База ГОСТовallgosts.ru » 29. ЭЛЕКТРОТЕХНИКА » 29.120. Электрическая арматура

ГОСТ IEC 60670-1-2016 Кожухи и оболочки для принадлежностей бытовых и аналогичных стационарных электрических установок. Часть 1. Общие требования

Обозначение: ГОСТ IEC 60670-1-2016
Наименование: Кожухи и оболочки для принадлежностей бытовых и аналогичных стационарных электрических установок. Часть 1. Общие требования
Статус: Принят

Дата введения: 07/01/2018
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 29.120.30
Скачать PDF: ГОСТ IEC 60670-1-2016 Кожухи и оболочки для принадлежностей бытовых и аналогичных стационарных электрических установок. Часть 1. Общие требования.pdf
Скачать Word:ГОСТ IEC 60670-1-2016 Кожухи и оболочки для принадлежностей бытовых и аналогичных стационарных электрических установок. Часть 1. Общие требования.doc


Текст ГОСТ IEC 60670-1-2016 Кожухи и оболочки для принадлежностей бытовых и аналогичных стационарных электрических установок. Часть 1. Общие требования



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

IEC 60670-1-2016

КОЖУХИ И ОБОЛОЧКИ ДЛЯ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ БЫТОВЫХ И АНАЛОГИЧНЫХ СТАЦИОНАРНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

Часть 1

Общие требования

(IEC 60670-1:2015, IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартииформ

2017

ГОСТ IEC 60670-1—2016

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой организацией «Научно-технический центр «Энергия» (АНО «НТЦ «Энергия») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 октября 2016 г. № 92-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166] 004-9?

Код страны

по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Твджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 мая 2017 г. № 399-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 60670-1—2016 введен в действие в качестве национального стандарта с 1 июля 2018 г.

5    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 60670-1:2015 «Кожухи и оболочки для принадлежностей бытовых и аналогичных стационарных электрических установок. Часть 1. Общие требования» («Boxes and enclosures for electrical accessories for household and similar fixed electrical installation — Part 1: General requirements». IDT).

Международный стандарт IEC 60670-1:2015 разработан Международным техническим подкомитетом 23 В «вилки, штепсельные розетки и выключатели» Технического комитета МЭК23 «Электроустано-еочная аппаратура» Международной электротехнической комиссии (IEC).

Данная публикация была разработана всоответствии с Директивами ISO/IEC. Часть 2.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6    Настоящий межгосударственный стандарт взаимосвязан сТехническим регламентом Таможен-ного союза ТР ТС «О безопасности низковольтного оборудования», принятым Комиссией Таможенного союза 16 августа 2011 г. Ne ТР ТС 004/2011, и реализует его существенные требования безопасности.

Соответствие взаимосвязанному межгосударственному стандарту обеспечивает выполнение существенных требований безопасности технического регламента

7 ВЗАМЕН ГОСТ 32126.1—2013 (IEC 60670-1:2002)

ГОСТ IEC 60670-1—2016

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном (по состоянию на 1 янеаря текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». а официальный текст изменений и поправок — е ежемесячном указателе « Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — ns официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Стандартинформ. 2017

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

in

ГОСТ IEC 60670-1—2016

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки............................................1

3    Термины и определения.................... 2

4    Общие требования....................................................4

5    Общие требования к испытаниям...........................................4

6    Номинальные параметры...............................................4

7    Классификация......................................................5

8    Маркировка.........................................................6

9    Размеры.............................. 7

10    Защита от поражения электрическим током...................................7

11    Заземление........................................................8

11.1    Коробки и корпусы с открытыми токопроводящими частями......................8

11.2    Коробки и корпусы из изоляционных материалов, классифицируемые по 7.2.2.2 и 7.2.2.3 ... 9

11.3 Коробки и корпусы сосъемными бортами в соответствии с 7.1.2...................9

11.4    Винтовой зажим заземления.........................................9

12    Требования к конструкции..............................................10

12.1    Общие требования...............................................10

12.2    Крышки, защитные пластины и их части..................................10

12.2.1    Общие требования..........................................10

12.2.2    Винтовые крепления.........................................10

12.2.3    Невинтовые крепления, выполняемые без применения инструмента или ключа. ... 10

12.2.4    Невинтовые крепления, выполняемые с применением инструмента или ключа .... 15

12.3    Дренажные отверстия.............................................15

12.4    Монтаж корпусов................................................15

12.5    Коробки и корпусы с входными отверстиями для гибких кабелей..................15

12.6    Коробки и корпусы с входными отверстиями для различных применений, кроме гибких

кабелей ...................................................... 15

12.7    Коробки и корпусы с анкерным креплением кабеля...........................16

12.8    Коробки и корпусы с элементами для удерживания кабелей.....................17

12.9    Перемычки, удаляемые при механическом ударе............................17

12.9.1    Общие требования..........................................17

12.9.2    Удерживание удаляемых перемычек...............................18

12.9.3    Извлечение удаляемых перемычек................................18

12.9.4    Расположение удаляемых перемычек..............................18

12.10    Винтовые крепления.............................................18

12.11    Крепление коробок и корпусов, классифицируемых в соответствии с 7.2.1...........19

12.12    Крепление коробок и корпусов скрытого типа и лолуутопленноготила. классифицируемых

Л0 7.2.2.1.....................................................21

12.13    Крепление коробок и корпусов, классифицируемых по 7.2.2.2 и 7.2.2.3..............22

12.13.1 Общие требования.........................................22

IV

ГОСТ IEC 60670-1—2016

12.13.2    Коробки, предназначенные для установки на деревянном элементе конструкции стены....................................................22

12.13.3    Коробки, предназначенные для установки на деревянном элементе конструкции

потолка.................................................23

12.13.4    Коробки.лредназначенныедляустановкинамвталлическойстойкестены......23

12.13.5    Внутренний объем коробок и корпусов, классифицируемых по 7.2.2.2 и 7.2.2.3. ... 24

12.13.6    Коробки, предназначеннывдляустановкие готовые конструкции............24

12.14    Монтаж кабельного ввода..........................................24

12.15    Коробки и корпусы с входными (выходными) отверстиями или выпускными отверстиями

(раструбами) для труб............................................24

12.16    Внутренний объем коробок и корпусов..................................25

13    Устойчивостькстарению.воэдействиювлагиипроникновениютвердыхчастиц...........26

13.1    Устойчивость к старению...........................................26

13.2    Устойчивость к проникновению твердых частиц............................27

13.3    Устойчивость к проникновению влаги...................................28

14    Испытания на сопротивление и электрическую прочность изоляции...................31

15    Механическая прочность...............................................32

15.1    Общие требования...............................................32

15.2    Испытание механической прочности на удар при низкой температуре..............33

15.3    Испытание на сжатие.............................................34

15.4    Испытания коробок и корпусов на удар..................................34

15.5    Испытание на сжатие для корпусов из натуральной или синтетической резины или

их комбинации.................................................37

16    Нагревостойкосгь...................................................39

16.1    Части из изоляционного материала, служащие для удерживания токоведущих частей . ... 39

16.2    Части из изоляционного материала, не предназначенные для удерживания токоведущих

частей.......................................................39

16.3    Коробки и корпусы из изоляционных материалов, классифицируемые по 7.2.2.2 или 7.2.2.3 39

16.3.1    Механическая прочность......................................39

16.3.2    Части из изоляционного материала, необходимого для крепления контура заземления ...................................................40

17    Пути утечки, электрические зазоры и расстояния через герметизирующий компаунд.........40

18    Тепло-и огнестойкость изоляционных материалов..............................40

19    Трвкингостойкость...................................................42

20    Коррозионная стойкость...............................................42

21    Электромагнитная совместимость........................................42

Приложение А (справочное) Примеры корпусов и их частей..........................43

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

межгосударственным стандартам................................44

Библиография........................................................45

V

ГОСТ IEC 60670-1—2016

Введение

Настоящий стандарт устанавливает общие требования и методы испытаний на коробки, корпусы и их части. Требования и методы испытания к коробкам и корпусам конкретных типов установлены в соответствующих частях IEC 60670.

В настоящем стандарте использованы следующие шрифты:

• общие положения и требования — прямой шрифт:

-    требования к испытаниям — курсив:

-    примечания — прямой уменьшенный шрифт.

VI

ГОСТ 1ЕС 60670-1—2016

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОЖУХИ И ОБОЛОЧКИ ДЛЯ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ БЫТОВЫХ И АНАЛОГИЧНЫХ СТАЦИОНАРНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

Часть 1

Общие требования

Boxes and enclosures for electrical accessones for household and similar fixed electrical installations. Part 1.

General requirements

Дата введения — 2018—0?—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на коробки, корпусы и их части (далее — коробки и корпусы) для встраивания в них электрических аппаратов (далее — аппараты) с номинальным напряжением не более 1000 В переменного тока и 1500 В постоянного тока, устанавливаемые в стационарные электрические установки бытового и аналогичного назначения и эксплуатируемые внутри помещений или на открытом воздухе.

Коробки и корпусы в соответствии с настоящим стандартом предназначены для использования в нормальных условиях эксплуатации при температуре окружающей среды до плюс 40 *С с допустимым временным среднесуточным повышением температуры до плюс 35 *С при нижнем пределе температуры окружающей среды минус5 вС.

При монтаже температура окружающей среды может выходить за пределы вышеуказанного диапазона температур согласно классификации коробок и корпусов.

Настоящий стандарт распространяется на коробки и корпусы для встраивания в них электрических аппаратов в сфере деятельности Технического комитета 23IEC.

Настоящий стандарт может быть использован в качестве ссылочного документа для других технических комитетов и подкомитетов IEC.

Требования к коробкам или корпусам, являющимся частью электрических аппаратов и предназначенным для защиты этих аппаратов от внешних воздействий (например, от механических ударов, проникновения твердых частиц или воды), должны быть установлены стандартами на соответствующие аппараты.

Настоящий стандарт не распространяется:

•    на потолочные розетки;

•    на держатели светильников;

•    на коробки, корпусы и их части, специально разработанные для применения в системах коробов и каналов для прокладки кабелей в соответствии со стандартами комплекса IEC 61084 и не предназначенные для применения вне указанных систем.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).

Издание официальное

1

ГОСТ IEC 60670-1—2016

IEC 60068-2*75:19974 Environmental testing — Part 2-75: Tests — Test Eh: Hammer tests (Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-75. Испытания. Испытание Eh: Ударные испытания)

IEC 60112:20034 Method for the determination of the proof and the comparative tracking indices of solid insulating materials (Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения нормативного и сравнительного индексов трекингостойкости)

IEC 60423:2007. Conduit systems for cable management — Outside diameters of conduits for electrical installations and threads for conduits and fittings (Кабелепроводы электротехнического назначения. Наружные диаметры кабеле проводов для электроустановок и резьбы для кабелепроводов и фитингов)

IEC 60529:19894 (изменение 1 (2013)), Degrees of protection provided by enclosures (IP Code) (Степени защиты, обеспечиваемые корпусами (Код IP))

IEC 60695-2-11:20004 Fire hazard testing —Part 2-11: Glowing/hot-wire based test methods — Glow-wire flammability test method forend-products(GWEPT)(Mcnb»TaHHfl на пожароопасность. Часть 2-11. Методы испытаний расхаленной/горячей проволокой. Метод испытания конечной продукции на воспламеняемость под действием раскаленной проволоки)

IEC 60695-10-2:20034 Fire hazard testing — Part 10-2: Abnormal heat — Ball pressure test method (Испытания на пожароопасность. Часть 10-2. Аномальный нагрев. Испытание вдавливанием шарика) IEC 60981:2004. Extra-heavy duty rigid steel conduits for electrical installations (Кабелепроводы жесткие стальные для электроустановок, используемые в сверхтяжелых режимах)

IEC 61032:1997. Protection of persons and equipment by enclosures — Probes for verification (Защита людей и оборудования, обеспечиваемая корпусами. Щупы для проверки)

IEC 61140:20014 (изменение 1 (2004)), Protection against electric shock —Common aspects for installation and equipment (Защита от поражения электрическим током. Общие аспекты, связанные с электроустановками и электрооборудованием)

ISO/IEC Guide 51:2014. Safety aspects — Guidelines for their inclusion in standards (Аспекты безопасности. Руководящие указания по включению их в стандарты)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    корпус (enclosure): Комбинация элементов, таких как коробки, крышки, защитные пластины, удлинительные втулки, аппараты и т. л., обеспечивающих после монтажа и установки в нормальных условиях эксплуатации соответствующую степень защиты встроенных аппаратов от внешних воздействий и необходимую степень защиты от контакта стоковедущими частями с любых направлений.

Примечание1 — См. приложение А.

3.2    коробка (box): Элемент корпуса, имеющий приспособления для крепления крышек, защитных пластин, аппаратов и т. д. и предназначенный для установки аппаратов (таких как штепсельные розетки, выключатели ит. д.).

3.3    удлинительная втулка (box extension): Элемент корпуса, предназначенный для увеличения глубины коробки или корпуса, или для выполнения скрытой или полускрытой установки на чисто обработанной поверхности стены или другой подобной поверхности.

3.4    крышка или защитная пластина (lid. cover or cover-plate): Элемент корпуса, не являющийся частью аппарата, расположенного внутри корпуса, и предназначенный для удерживания этого аппарата в определенном положении.

11 Действует IEC 60068-2-75:2014. Однако, для однозначного соблюдения требования нестоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное а этой ссылке издание.

21 Действует IEC 60112:2009. Однако, для однозначного соблюдения требования настоящего стандарте, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

31 Действует IEC 60529:2013. Однако, для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

41 Действует IEC 60695-2-11:2014. Однако, для однозначного соблюдения требования настоящего стандарте, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное а этой ссылке издание.

31 Действует IEC 60695-10-2:2014. Однако, для однозначного соблюдения требования нестоящего стандарта, выраженного а датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

61 Действует IEC 61140:2009. Однако, для однозначного соблюдения требования настоящего стандарте, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

2

ГОСТ IEC 60670-1—2016

3.5    выпуклая крышка (raised cover): Крышка, предназначенная для монтажа непосредственно на коробке для подключения аппаратов и увеличения внутреннего объема корпуса.

Примечание1 — Центральная чвстькрышки поднята для вмещения стенки или потолка особой толщины и установки на ней аппарата на одном уровне со стенкой или потолком.

3.6    открытая проводящая часть (exposed conductive part): Доступная для прикосновения проводящая часть электрооборудования, которая в нормальных условиях эксплуатации не находится под напряжением, но может оказаться под напряжением при повреждении основной изоляции.

3.7    коробка или корпус для открытой установки (surface mounting box or enclosure): Коробка или корпус, предназначенный для монтажа на поверхности.

Примечание1 — (См. приложение А).

3.8    коробка или корпус для скрытой установки (flush-mounting or enclosure): Коробка или корпус. предназначенный для монтажа заподлицо с поверхностью.

ПримечаниеТ — (См. приложение А).

3.9    коробка или корпус для полускрытой установки (semi-flush mounting box or enclosure): Коробка или корпус, предназначенный для установки между наружной и внутренней сторонами монтажной поверхности, частично выступающий над поверхностью.

3.10    кабельный ввод (cable gland): Устройство, предназначенное для ввода в корпус жесткого кабеля, гибкого кабеля или изолированного провода, его уплотнения и удерживания, а также служащее для обеспечения заземления, соединения, изоляции, защиты кабеля, разгрузки напряжения или комбинации этих функций.

3.11    уплотнение (seal): Материал, применяемый для заполнения пространства между внутренней частью кабельного ввода и проходящим через него кабелем, как правило, зажимаемый кабельным вводом и образующий соединение.

3.12    прокладка (gasket): Материал, размещенный между стыковочными поверхностями корпуса, при сжатии образующий соединение.

3.13

уплотнительное кольцо (grommet): Элемент, предназначенный для удерживания и защиты кабеля или трубы в месте ввода, который также может служить для защиты от попадания влаги или загрязняющих веществ.

Примечание1 — (См. рисунок 1)

[IEC 60050-581:2008. модифицировано].

Г — коробка; 2 — входная мембрана. 3 — корпус; 4 — защитная мембрана. 5 — уплотнительное кольцо Рисунок 1 — Пример мембран и уплотнительных колеи

3

ГОСТ IEC 60670-1— 2016

3.14    входная мембрана (entry membrane): Элемент или неотъемлемая часть корпуса, предназначенная для удерживания кабеля или трубы в месте ввода.

Примечание) — Входная мембрана также может служить для зашиты от попадания влаги или загрязняющих веществ и являться частью уплотнительного кольца (см. рисунок 1).

3.15    защитная мембрана (protecting membrane): Элемент или неотъемлемая часть корпуса, предназначенная для защиты от попадания воды или твердых частиц и/или обеспечивающая нормальную работу аппарата (см. рисунок 1).

3.16    композитный материал (composite material): Материал, представляющий собой сочетание металла и изоляционного материала.

3.17    выпускное отверстие (раструб) (spout (hub)): Открытый ввод коробки, предназначенный для размещения и удерживания трубы.

3.18    крепление кабеля (cable retention): Способ крепление кабеля, предотвращающий смещение установленного кабеля при приложении вытягивающих усилий.

3.19    анкерное крепление кабеля (cable anchorage): Способ крепления кабеля, предотвращающий смещение установленного гибкого кабеля при приложении усилий выдергивания, вытягивания или скручивания.

3.20    заглушка (blanking-plug): Элемент, применяемый для закрывания открытого вводного или пробиваемого отверстия.

4 Общие требования

Каждый элемент корпуса и коробки должен иметь такую конструкцию, которая при монтаже и установке в нормальных условиях эксплуатации обеспечивала бы необходимую электрическую и механическую защиту частей аппарата и безопасность потребителя и окружающей среды согласно требованиям ISO/IEC Guide 51.

Соответствие требованиям проверяют проведением всех предписанных испытаний..

5 Общие требования к испытаниям

5.1    Испытания в соответствии с настоящим стандартом являются типовыми.

Если не указано иное, коробки и корпусы испытывают в том виде, в котором они доставлены.

Испытания аппаратов, соответствующих другим стандартам, не проводят.

Испытания коробок и корпусов из изоляционных материалов проводят после предварительной выдержки в течение 10 суток при температуре окружающей среды и относительной влажности от 45% до 85%.

Если не указано иное, испытания проводят в порядке следования пунктов настоящего стандарта при температуре окружающей среды от 15 *С до 35 *С на трех образцах.

В случае сомнения испытания проводят при температуре окружающей среды (20 ± 5)®С на трех новых образцах.

5.2    Образцы соответствуют предъявляемым требованиям, если они подвергнуты всем требуемым испытаниям, и успешно их выдержали.

Если один из этих образцов не выдерживает какое-либо испытание из-за ошибки при сборке или изготовлении, то данное испытание, а также все предшествующие испытания, которые могут повлиять на его результаты, повторяют в требуемой последовательности на новой полной партии. При повторных испытаниях не должно быть обнаружено ни одного дефекта.

Примечание — Вместе с первой партией образцов допускается представить дополнитвпьную партию, которая может потребоваться, если один из образцов не выдерживает испытания. Тогда испытательная организация может без дополнительного запросе проводить испытания дополнительной партии образцов, и только в случае отрицательных результатов при повторных испытаниях образцы бракуют. При непредставлении дополнительной партии образцы бракуют в том случае, если один из них не выдержал какого-либо испытания.

6 Номинальные параметры

Номинальные параметры указаны в IEC 60670 (части 21—24).

ГОСТ IEC 60670-1—2016

7 Классификация

Классификация коробок и корпусов представлена в таблице 1.

(Все классификационные ссылки, сделанные в данном документе, непосредственно относятся к таблице 1).

Таблица 1 — Классификаций коробок и корпусов

Критерий классификации

Номер подраздела

Комер пункта

Номер подпункта

7.1 По аилу материала

7.1.1 Из изоляционного материала

7.1.2 Металлические

7.1.3    Из композитных материалов (композиты).

7.1.4    Из натуральной или синтетической резины или комбинированной из двух

7.2 По способу установки

7.2.1 Скрытая. полускрытая установка в сплошные стены, потолки или полы

7.2.1.1 Не пригодны для установки в бетон

7.2.1.2 Пригодны для установки в бетон при максимальной температуре +60 *С е процессе литья

7.2.1.3 Пригодны для установки в бетон при максимальной температура +90 *С в процесса литья

7.2.2 Скрытая. полускрытая установка в полые стены, потолки или полы и в мебель

7.2.2.1 Класс На

7.2.2.2 Класс НЬ для стен

7.2.2.3 Класс НЬ для потолков

7.2.3 Открытая установка на стенах, потолках, полах или мебели

7.3 По типу (типам) входных (выходных) отверстий*'

7.3.1 С входными отверстиями для кабелей в металлической оплетке для стационарных установок

7.3.2 С входными отверстиями для гибких кабелей

7.3.3 С входными отверстиями для гладких или гофрированных труб

7.3.4 С входными отверстиями для резьбовых труб

7.3.S С входными отверстиями для проеодников/квбелей или труб прочих видов

7.3.6 С выпускными отверстиями (раструбами)

7.3.7 Без входных отверстий. Отверстия будут выполнены при установке

S

ГОСТ IEC 60670-1—2016

Окончание таблицы 1

Критерий классификации

Комер подраздела

Номер пункта

Номер подпункта

7.4 По элементам крепления

7.4.1 С креплением кабеля

7.4.2 С анкерным креплением кабеля

7.4.3 С элементами для крепления гибких труб

7.4.4 Без элементов крепления

7.5 По минимальной температуре при установке

7.5.1 От -5 *С

7.5.2 От -15 *С

7.5.3 От -25 ‘С

7.6 По степени защиты от доступа к токоведущим честям и от вредных воздействий при попадании твердых посторонних предметов по IEC 60529 с минимальной степенью защиты IP 2Х

7.7 По степени защиты от вредных воздействий при проникновении воды по IEC 60529

7.6 По степени защиты элемен-та. установленного в полых стенках коробок, классифицируемых по 7.2.2.1

7.8.1 IP2X

7.8.2 Выше IP2X

7.9 По предоставлению устройств для крепления коробок

7.9.1 Коробки поставляются с креплением винтами

7.9.2 Коробки, предназначенные для крепления винтами

7.9.3 Коробки, предназначенные для крепления скобами

7.9.4 Коробки предназначены для крепления другими средствами

*> Коробки и корпусы могут иметь входные отверстия более чем одного вида.

Примечание — Коробки и корпусы класса На применяют а следующих странах: BR. СН. ОЕ. FR, IT. NO. PT.SE.UK.

8 Маркировка

6.1 Коробки и корпусы должны иметь следующую маркировку:

a)    наименование, товарный или фирменный знак предприятия-изготовителя или ответственного поставщика.

На корпусах также должны быть нанесены:

b)    первая цифра кода степени защиты 1Рот попадания опасных и твердых посторонних частиц.

В случае если она выше 4. то также должна быть указана вторая цифра кода IP:

c)    вторая цифра кода степени защиты IP от попадания воды. В случае если она выше 2. также должна быть указана первая цифра кода IP:

d)    маркировка на IPXX крышке корпусадляскрытойустановки в случае выполнения установки

ЛАЛ

6

ГОСТ IEC 60670*1—2016

на необработанной поверхности, когда степень защиты IP зависит от поверхности (см. рисунок 5).

Обозначение степени защиты IP. если это необходимо, должно быть нанесено на наружную поверхность корпуса таким образом, чтобы оно было легко различимо, когда корпус установлен и в нем выполнен монтаж проводки как для нормальной эксплуатации.

e)    обозначение типа, например каталожный номер;

Примечание — 8 Великобритании ссылка на каталожный номер не применяется.

f)    минимальный внутренний объем в кубических сантиметрах согласно испытанию по 12.16 для коробок и корпусов, классифицируемых по 7.2.2.2 и 7.2.2.3. Маркировка внутреннего объема должна быть нанесена внутри коробки или корпуса. Маркировка на коробке или корпусе должна быть легкочита* емой после нормальной установки коробки, подо монтажа проводки и проводных устройств.

Следующие информационные элементы должны быть нанесены на коробках и корпусах или. при малых их размерах, на упаковку, или приведены в инструкции изготовителя:

д) максимальная температура при установке (для плюс 90 ®С) для коробок и корпусов, классифицируемых по 7.2.1.3;

h)    необходимые сведения об отверстиях, которые допускается выполнять при установке, для коробок и корпусов, классифицируемых по 7.3.7;

i)    минимальная температура установки коробок и корпусов, классифицируемых по 7.5.2 и 7.5.3;

j)    обозначение На для коробок, классифицируемых по 7.2.2.1. иобозначение НЬ для коробок, классифицируемых по 7.2.2.2 и 7.2.2.3.

Дополнительную информацию для правильного использования корпусов, при необходимости, приводят в каталоге изготовителя или в инструкции.

8    отдельных случаях, когда для обеспечения более высокой степени защиты используют специальные части, должна быть предоставлена инструкция с указанием более высоких степеней защиты. В таких случаях в маркировке указывают первоначальную степень защиты.

8.2 Маркировка должна быть долговечной и легко читаемой

Соответствие требованиям 8.1 и настоящего подраздела 8.2 проверяют внешним осмотром и следующим испытанием.

Маркировку протирают вручную в течение 15 с тканью, смоченной водой, а затем в течение 15стканью, смоченной бензином.

Примечание — Маркировку, выполненную формованием или гравированием, атому испытаниюне подвергают.

Для проверки маркировки используют бензин на основе гексана в качестве растворителя с максимальным содержанием ароматических соединений 0.1 %. каурибутанола 29 с температурой начала кипения около 65 *С и температурой окончания кипения около 69 *С плотностью около 0.68 г/см.

После проведения испытания маркировка должна остаться читаемой.

9    Размеры

Коробки и корпусы должны отвечать соответствующим требованиям, указанным в стандартах на коробки и корпусы конкретных типов, если таковые имеются.

Проверки проводят внешним осмотром и измерением.

10 Защита от поражения электрическим током

Конструкция коробоки корпусов, собранных, оборудованных и установленных как при нормальной эксплуатации в соответствии с инструкциями изготовителя, должна обеспечивать недоступность для прикосновения к токоведущим частям.

Если корпусы поставляют без крышки, защитной пластины или аппарата, их испытывают вместе с соответствующими установленными в них частями согласно информации, приведенной в инструкции изготовителя.

Проверку проводят внешним осмотром, а при возникновении сомнений выполняют следующее испытание.

Корпусы испытывают приложением испытательного щупа 11 согласно IEC 61032 в течение 1 мин с силой 20 Ни щуп не должен проникать внутрь корпуса, как приведено на рисунке 2.

7

ГОСТ IEC 60670-1—2016

Рисунок 2 — Пример положения щупа при непроникноеении ео внутренний объем корпусе

Испытания проводят на частях, которые доступны после монтажа.

Дополнительно ко всем корпусам по 7.1.1. 7.1.3 и 7.1.4 с частями, изготовленными из тер-мопластичных или эластомерных материалов, используя конец щупа 11 по IEC 61032 прилагают силу в течение 1 мин при температуре окружающей среды (35 ± 2) вС и такой же температуре корпуса.

Щуп прикладывают ко всем точкам, кроме мембран, уплотнительных колец, пробиваемых отверстий и т. п..е которых смещение изоляционного материала может привести к нарушению без опасности — с силой 75 Н.

Пробиваемые отверстия испытывают по 12.9.2.

11 Заземление

11.1 Коробки и корпусы с открытыми токопроводящими частями

Коробки и корпусы с открытыми токопроводящими частями должны иметь средства заземления с малым сопротивлением или приспособления для соединения с целью заземления. В целях обеспечения требований настоящего пункта малые винты и другие подобные элементы, используемые для крепле-ния основ, крышек, защитных пластин и т. л., изолированные от токоведущих частей, не считают открытыми токопроводящими частями.

В нормальном режиме эксплуатации соединение между средствами заземления и открытыми токопроводящими частями крышек или защитных пластин должно иметь малое электрическое сопротивление.

Проверку проводят испытанием, описанным ниже.

От источника с напряжением холостого хода не более 12 В обеспечивают прохождение переменного тока (25 ±1) А между зажимом заземления и каждой из открытых токоведущих частей поочередно. Измеряют падение напряжения между зажимом заземления и каждой из открытых токо ведущих частей, и по значению измеренной величины и известному значению тока рассчитывают сопротивление цепи.

Сопротивление цепи должно быть не более 0.05 Ом.

Следует иметь в виду, что сопротивление контакта между наконечником измерительного прибора и испытуемой открытой токопроводящей частью не должно оказывать влияния на результаты испытаний.

Примечание — Для коробок и корпусов со степенью защиты выше IPX0. изготовленных из изоляционных материалов, могут быть применены дополнительные средства для обеспечения надежности цепи заземления при наличии более одного входного отверстия.

Средства заземления или приспособления для установки этих заземляющих средств, должны быть расположены так. чтобы:

•    они не были легкодоступны через открытую часть коробки:

*    удаление аксессуаров, установленных в коробке, не нарушало непрерывность цепи заземления;

- нвбыть частью съемной крышки, атаюке частями, расположенными на наружной стороне коробки или корпуса.

Соответствие проверяют осмотром.

8

ГОСТ IEC 60670*1—2016

11.2 Коробки и корпусы из изоляционных материалов, классифицируемые по 7.2.2.2 и 7.2.2.3

Коробки и корпусы из изоляционных материалов должны иметь не менее одной металлической скобы заземления сечением не менее 4 мм1 2 на одном зажиме заземления. Конструкция металлической скобы заземления должна обеспечивать подключение металлических монтажных скоб аппаратов, установленных внутри коробок, и металлических крышек, установленных на коробках, к защитным заземляющим проводникам (см. рисунки 3 и 4).

А

А-А

1 — металлическая скеба заземления: 2 — зажим заземления. 3 — коробка из пластмассы; 4 — аппарат, 5 — металлическая

крышка, 6 — металлическая монтажная скоба аппарата: ? — зажим заземления аппарата: 6 — навесная перемычка

Рисунок 3 — Металлическая скоба заземления

1

13 , 10.

•е о

Рисунок 4 — Испытательная жила

Соответствие проверяют осмотром.

Зажим заземления должен быть надежно прикреплен к коробке или корпусу.

Соответствие проверяют испытанием по 16.3.2.

11.3    Коробки и корпусы со съемными бортами в соответствии с 7.1.2

Коробки или корпусы, классифицируемые по 7.1.2. которые имеют съемныестороны, должны быть сконструированы таким образом, чтобы обеспечивался электрический контакт между составными частями по крайней мере через одно винтовое резьбовое соединение.

Соответствие проверяют осмотром.

11.4    Винтовой зажим заземления

Винтовой зажим заземления, поставляемый или интегрированной в коробки и корпуса должен выдерживать крутящий момент, указанный в соответствующей графе таблицы 4.

Соответствие проверяют осмотром и следующим испытанием.

9

ГОСТ IEC 60670-1— 2016

Винтовой зажим затягивают и ослабляют 5 раз.

Испытание проводят с помощью соответствующей отвертки или соответствующего инструмента, с применением крутящего момента, как указано в таблице 4.

Если винт имеет шестигранную головку спрореэью. испытание проводят толькос помощью отвертки с крутящим моментом, приведенным в графе II таблицы 4.

Большие значения крутящего момента могут быть применены, если они заявлены изготовителем, при наличии соответствующей информации.

Графа I относится к винтами, которые не могут быть затянуты с помощью отвертки с лезвием шире, чем номинальный диаметр резьбы винта.

Г рафа II относится и к другим винтам, которые затянуты с помощью отвертки.

Графа III применяется только для винтов и гаек, которые затянуты инструментом, кроме отвертки.

Графа IV относится к винтам, которые затянуты с помощью крестообразной отвертки.

Во время испытания не должно быть повреждений, таких как обрыв винта или повреждение головной части винта (использование соответствующей отвертки становится невозможным) или резьбы зажимной части корпуса, которые могут негативно отразиться на дальнейшем использовании фиксирующих средств. Винты не следует затягивать рывком.

12 Требования к конструкции

12.1    Общие требования

Коробки и корпусы не должны иметь острых краев. На внутренней поверхности не должно быть заусенцев, острых частей или неоправданных препятствий для прохождения проводов или соединения частей при применении по назначению.

Внутренние и наружные поверхности коробки или крышки должны быть чистыми, не деформироваться, должны быть гладкими и свободными от пузырей, трещин и других дефектов.

Соответствие проверяют осмотром.

12.2    Крышки, защитные пластины и их части

12.2.1    Общие требования

Крышки, защитные пластины или их части, такие как защитные мембраны, предназначенные для обеспечения защиты от поражения электрическим током, должны быть надежно закреплены.

Рекомендуется использовать невыпадаемые средства крепления крышек или защитных пластин. Применение плотно посаженных картонных и подобных шайб считают приемлемым методом закрепления зажимных винтов, которые не должны выпадать.

12.2.2    Винтовые крепления

Крышки или защитные пластины коробок или корпусов с винтовым креплением, должны быть снабжены средствами для фиксации винтов.

Проверну нрьнивн или защитных пластин с винтовым креплением проводят внешним осмотром.

12.2.3    Невинтовые крепления, выполняемые без применения инструмента или ключа

12.2.3.1 Общие требования

Коробки или корпусы, предназначенные для установки на них крышек или защитных пластин с невинтовым креплением без применения инструмента или ключа, должны быть снабжены средствами для фиксации крышек или защитных пластин.

Проверну крышек или защитных пластин с невинтовым креплением, отсоединяемых приложением силы согласно таблице 2 в направлении, перпендикулярном к монтажной/опорной поверхности, если при их удалении открывается доступ щупом В по IEC 61032:

•    к токоввдущим частям:

•    к незаземлвнным токопроводящим частям, отделенным от токоведущих частей основной изоляцией:

•    только:

•    к изолированным частям:

•    заземленным проводящим частям:

•    проводящим частям, отделенным от токоведущих частей двойной или усиленной изоляцией:

■ токоведущим частям цепей SELVno IEC 61140 с напряжением не более 25 В переменного тока

или 60 В постоянного тока.

Ю

ГОСТ IEC 60670*1—2016

Проверку проводят испытаниями по 12.2.3.2 и 12.2.3.3.

Таблица 2 — Силе, прилагаемая к крышкам, защитным пластинам или приводным элементам с неаинтоеым креплением

Доступ испытательного пальца в по IEC 61032 после удаления крышек, мщитных пластин или их частей

Сила, Н

Корпусы, соответствующие 12.2.3.4 и 12.2 3 6

Корпусы, не соответствующие 12 2.3.4 и 12 2.3.5

Не должны быть отсоединены

Должны быть отсоединены*

Не должны быть отсоединены

Должны быть отсоединены*

К токоеедущим частям

40

120

80

120

К незвземленным токопроводящим частям, отделенным от токоведущих частей основной изоляцией

10

120

20

120

К изолированным частям или заземленным токопроводящим частям, или токопроводящим честям, отделенным от токоведущих частей двойной или усиленной изоляцией, или токоведущим частям цепей S6LV по IEC 61140 напряжением не более 25 В переменного тока ипи 60 В постоянного тока

10

120

10

120

* Эти требования не применяют для 12.2.4.

Монтаж коробок и корпусов выполняют как для нормальной эксплуатации.

Коробки и корпусы скрытой установки закрепляют как для нормальной эксплуатации. Если такие коробки и корпусы снабжены запорными устройствами, которые могут быть открыты без применения инструмента, то эти устройства открывают.

12.2.3.2 Проверка крышек или защитных пластин на невозможность отсоединений

Силу прилагают постепенно, без рывкое в направлении, перпендикулярном к монтажной поверхности. При этом значения силы, прилагаемой к центральной части крышки, защитной ллас* тины или ее части, должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Силу прилагают в течение 1 мин.

Крышки или защитные пластины не должны быть отсоединены.

Испытания коробок и корпусов скрытой установки повторяют на новых образцах. Крышку или защитную пластину закрепляют на коробке после закрепления на стенке опорной рамы листа твердого материала толщиной (1 ±0.1) мм. как показано на рисунке 5.

Лист твердого материала предназна* чек для имитации обоев и может состоять из нескольких частей.

1 — лист твердою материала; 2 — защитная пластина; 3 — опорная рама. 4 — степса; 3 — монтажная коробка

Рисунок 5 — Устеноека для испытаний крышек и защитных пластин (см. 12.2.3.2 и 12.2.3.3)

°0000000° О О/ о о

ftog%o9o°

11

ГОСТ IEC 60670-1— 2016

12.2.3.3    Проверка крышек или защитных пластин на отсоединение

Сипу, значение которой не должно превышать значений, указанных е соответствующей графе таблицы 2. прилагают постепенно, без рывков в направлении, перпендикулярном кмонтажной/опор-ной поверхности, к крышкам, защитным пластинам или их частям, помещая крюк поочередно в каждый паз. отверстие и т. п. пространства, предусмотренные для их отсоединения.

Крышки или защитные пластины должны быть отсоединены.

Испытания проводят 10 раз на каждой отсоединяемой части с нвеинтоеым креплением (прилагая силу в равной степени к различным доступным точкам): силу каждый раз прилагают к разным пазам, отверстиям и т. п. местам, предусмотренным для отсоединения съемных частей.

Испытания коробок и корпусов скрытой установки повторяют на новых образцах.

Крышку или защитную пластину закрепляют на коробке после закрепления на стенке опорной рамы листа твердого материала толщиной (1 ±0.1) мм. как показано на рисунке 5.

После испытаний на образцах не должно быть повреждений, которые считают таковыми в соответствии с настоящим стандартом.

12.2.3.4    Проверка краев крышек или защитных пластин

Измерительный прибор (рисунок 6) прикладывают с каждой стороны крышки или защитной пластины, закрепленной без применения винтов на монтажной или опорной поверхности (см. рисунок 7). Сторона В прилегает к монтажной/опорной поверхности и перпендикулярна к стороне А. Измерительный прибор прикладывают под прямым углом к каждой испытуемой стороне.

Если крышка или защитная пластина прикреплена без применения винтов к другой крышке, защитной пластине или коробке, имеющей те же габаритные размеры, сторону В измерительного прибора прикладывают на уровне соединения. Край крышки или защитной пластины не должен выходить за край опорной поверхности.

Расстояние между стороной С измерительного прибора и краем испытуемой стороны, измеренное параллельно стороне В. не должно уменьшаться в процессе выполнения измерений, которые начинают е точке X и продолжают в направлении стрелки Y(рисунок 8). (Данное требование не относится к пазам, отверстиям, обратным конусностям и т. л., расположенным на расстоянии менее 7 мм от поверхности, к которой относится сторона В, в соответствии с требованиями испытаний 12.2.3.5).

Рисунок 6 — Измерительный прибор для проверки краев крышек или защитных пластин

12

ГОСТ IEC 60670*1—2016

монтажная поверхность; 2 — крышка; 3 — опорная поверхность. 4 — промежуточный участок той же толщины.

что и опорная поверхность

Рисунок 7 — Примеры применения измерительного прибора по рисунку 6 на крышках, закрепленных без применения винтов не монтажной или опорной поверхности

13

ГОСТ IEC 60670-1—2016

Рисуккиа}иЬ)— не соответствуют.

Рисунки с), d) е) и f) — соответствуют. (Соответствие, тем не менее, проверяют по 12.2.3.5 с применением измерительного прибора, показанного на рисунке 9.}

Рисунок 8 — Критерии соответствия при применении измерительного прибора, показанного на рисунке 6

12.2.3.5 Проверка пазов, отверстий и обратных конусностей

Измерительный прибор (рисунок 9). который прикладывают параллельно монтажной/опорной поверхности и под прямымуглом к испытуемой стороне (рисунок 10) с силой (1 ±0.2) Н. не должен проникать более чем на 1.0 мм от верхней части паза, отверстия или обратной конусности ит. п.

Примечание — Проверку того, происходит ли проникновение измерительного прибора (см. рисунок 10) более чем на 1.0 мм. выполняют относительно поверхности, которая перпендикулярна к стороне В. включая верхнюю часть края пазов, отверстий, обратных конусностей и т. л.

1 — испытательный стержень (металлический). 2 — острые края под пряным углом Рисунок 9 — Измерительный прибор для проверки пазов, отверстий и обратной конусности

14

ГОСТ IEC 60670*1—2016

Рисунок 10 — Направление приложение измерительного прибора, показанного на рисунке 9

12.2.4 Невинтовые крепления, выполняемые с применением инструмента или ключа

Проверку крышек или защитных пластин с невингоеым креплением, отсоединение которых е соответствии с инструкциями изготовителя выполняют с применением инструмента и/или ключа, проводят испытаниями, описанными в 12.2.3. при этом крышки, защитные пластины или их части, не должны отсоединяться при приложении силы не более 120 Н е направлении, перпендикулярном к монтаж* кой/опорной поверхности.

12.3    Дренажные отверстия

Корпусы открытой и полускрытой установки со степенью защиты от IPX1 до IPX6 должны иметь открывающиеся дренажные отверстия диаметром не менее 5 мм или площадью не менее 20 мм2 и шири* ной или длиной не менее 3 мм.

Дренажные отверстия должны быть расположены таким образом, и предусмотрены в таком количестве. чтобы при любом расположении корпуса хотя бы одно из отверстий всегда могло выполнять свои функции.

Примечание — Дренажное отверстие, расположенное а задней части корпуса, считают эффективным, если конструкцией корпуса обеспечен зазор от стенки или дренажный канал, размер которого не менее указанного для дренажного отеерстия.

Проверку проводят внешним осмотром и измерением.

12.4    Монтаж корпусов

Конструкция корпусов должна обеспечивать их крепление в соответствии со способом установки {см. 7.2).

Корпусы из изоляционного материала должны быть сконструированы таким образом, чтобы после монтажа средств крепления внутри корпуса, все токопроводящие части внутренних средств крепления были окружены изоляцией, выступающей относительно краев средств крепления не менее чем на 10 % максимальной ширины гнезда, в котором расположено средство крепления.

Проверку проводят внешним осмотром и измерениями.

12.5    Коробки и корпусы с входными отверстиями для гибких кабелей

Конструкция входных (выходных) отверстий в коробках и корпусах, классифицируемых по 7.3.2, должка обеспечивать свободный ввод гибких кабелей, кабели при этом не должны получать повреждения. препятствующие их дальнейшему использованию.

Проверку проводят испытанием вручную.

12.6    Коробки и корпусы с входными отверстиями для различных применений, кроме гибких

кабелей

Входные отверстия, классифицируемые по 7.3 (кроме 7.3.2). если таковые имеются, должны обеспечивать введение:

• трубы или соответствующей арматуры, которая вводится в коробки и корпусы:

1S

ГОСТ IEC 60670-1—2016

•    кабеля с защитной оболочкой, при этом должна бытьобеспечена защита проводникоеот мехами* ческих повреждений в месте их ввода в коробку или корпус.

Входные отверстия для введения труб или. по крайней мере, два из них. если их более одного, должны предусматривать возможность ввода труб одного размера или комбинации размеров, установленных IEC 60423 и/или IEC 60981.

Соответствие требованиям устанавливают путем проверки соответствующих кабелей или труб.

входные отверстия адекватного размера можно получить применением пробиваемых отверстий или вкладышей или с помощью соответствующего режущего инструмента.

Применение — В Нидерландах входные отверстий для установки переключателей или штепсельных розеток должны быть оборудованы ограничителями.

12.7 Коробки и корпусы с анкерным креплением кабеля

Элементы крепления коробок и корпусов, классифицируемых по 7.4.2. должны обеспечивать разгрузку напряжения жил гибких кабелей, если такие кабели доступны или подвержены нагрузке после установки.

Способы обеспечения разгрузки напряжения и предотвращения скручивания должны быть понят* ными.

Анкерное крепление должно:

•    быть приемлемым для установки разных типов гибких кабелей, предназначенных для применения с коробкой:

•    иметь конструкцию, при которой не менее чем одна из егочастей должна быть неотъемлемой частью коробки или постоянно прикреплена к одному из элементов коробки;

•    быть выполнено из изоляционного материала или иметь изолирующую обшивку металлических частей.

Проверку проводят внешним осмотром и следующим испытанием.

Эффективность анкерного крепления проверяют на оборудовании (рисунок 11).

Анкерное крепление выполняют как для нормальной эксплуатации. Зажимные винты, при наличии. затягивают крутящим моментом, значение которого должно быть равным 2/3 соответствующих значений, указанных в таблице 4. а для кабельных вводов применяют крутящий момент, значение которого должно быть равным соответствующему значению крутящего момента, указанному в таблице 5.

После повторной сборки образца не должно быть вдавливания гибкого кабеля в образец более чем на 1мм с приложением соответствующего крутящего момента согласно таблице 3.

Затем к кабелю 50 раз прилагают силу отрыва длительностью 1 с. указанную в таблице 3, и сразу после этого к гибким кабелям (как можно ближе к кабельному вводу) прилагают крутящий момент, значение которого должно быть не менее соответствующего значения, указанного в таблице 3. в течение (151 1)с.

Таблице 3 — Значения силы и крутящего моменте, прилагаемых к кабелям с анкерным креплением

Внешние размеры шбхих кабелей, мм

Сила. H

Крутящий ыоыеит. Н ы

До 5.2 » 7.6 еключ.

40x2

0.05

До 8 еключ.

50x2

0.10

Св. 6 до 11 еключ.

60x2

0.15

Св. 11 ДО 16 еключ.

60x2

0.35

Св. 16

100X2

0.42

После испытаний не должно происходить смещения гибких кабелей более чем на 2 мм, а на анкерном креплении (разгрузке напряжения) не должно быть повреждений, которые могут привести к несоответствию требованиям настоящего стандарта.

16

ГОСТ IEC 60670*1—2016

I — коробка: 2 — рукоятка. 3 — эксцентрик

Рисунок 11 — Установке для испытаний эффективности анкерного крепления

12.8    Коробки и корпусы с элементами для удерживания кабелей

Элементы для удерживания кабелей коробок и корпусов, классифицируемых по 7.4.1. должны удерживать кабель на месте.

Примечание — в Германии действуют правила по удержанию кабеля для коробок и корпусов, устанавливаемых в полых стенах.

Проверку проводят следующим испытанием, которое выполняют на трех образцах средств удерживания кабеля.

Для коробки и корпуса, классифицируемых в соответствии с 7.5.2 или 7.5.3. испытание проводят при температуре минус (15 ± 2) *С и минус (2512) вС соответственно.

Сначала используют кабель максимального номинального поперечного сечения, затем кабель минимального номинального поперечного сечения, указанного изготовителем.

Кабель закрепляют в злементе для удерживания кабеля в соответствии с инструкцией изготовителя.

К кабелю прилагают осевую силу (20 ±1)Н. Нагрузку удерживают в течение 1 мин. По окончании этого периода и снятия нагрузки смещение кабеля должно быть не более 3 мм.

12.9    Перемычки, удаляемые при механическом ударе

12.9.1 Общие требования

Извлечение перемычек, удаляемых при механическом ударе, должно быть проведено без повреждения коробки.

Наличие сколов или заусенцев на удаляемых перемычках для ввода кабелей не допускается.

Наличие сколов или заусенцев на удаляемых перемычках, предназначенных для ввода труб и/или применяемых суплотнительными кольцами или мембранами, не учитывают.

Для коробок и корпусов, классифицируемых в соответствии с 7.1.2. для закрытия отверстий используют заглушки.

Заглушки не должны иметь крепление, препятствующее их удалению, а также:

•    не должны смещаться или повреждаться.

•    не должна нарушаться эффективность их применения:

•    должны отвечать всем требованиям к удаляемым перемычкам.

17

ГОСТ IEC 60670-1—2016

Это требование не распространяется на заглушки, которые вставляют в резьбовое отверстие.

Проверку проводят внешним осмотром и испытаниями согласно 12.9.2и 12.9.3.

12.9.2    Удерживание удаляемых перемычек

К установленным в коробках и корпусах удаляемым перемычкам:

-    к закрывающим доступ к токоведущим частям и доступным после установки перемычкам при• лагают силу (30 ±1) Не течение (15 ±1) с:

•    к не закрывающим доступ к токоввдущим частям после установки перемычкам прилагают силу (40 ±1)Нв течение (60 ±1)с.

посредством оправки диаметром 6 мм с плоским концом.

Силу прилагают без ударов в направлении, перпендикулярном к плоскости удаляемой перемычки. в точке, в которой с наибольшей вероятностью может произойти смещение.

Если применяется многоступенчатая перемычка, силу прилагают к минимальному размеру перемычки.

Удаляемая перемычка должна остаться на месте, и при измерении через 1 ч после отсоединения нагрузки степень защиты коробки или корпуса должна остаться неизменной.

12.9.3    Извлечение удаляемых перемычек

Извлечение удаляемых перемычек должно быть проведено с применением инструмента в соответствии с инструкцией изготовителя. Для удаления тонких перемычек боковой стороной отвертки один раз проводят по краю отверстия, в котором установлена удаляемая перемычка.

При применении удаляемых перемычек в коробках и корпусах, классифицируемых по 7.1.1 или

7.1.3, испытание повторяют на одной коробке или корпусе, не испытанном ранее, после выдерживания его в течение 5 ч ±10 мин при минимальной температуре, допустимой при установке согласно 7.5. Сразу после выдерживания в таких условиях перемычку удаляют описанным выше способом.

При применении в коробках и корпусах многоступенчатых пвремычекразных диаметров не дол-жно происходить смещения перемычки большего диаметра при удалении перемычки меньшего диаметра.

После завершения испытаний на коробке или корпусе не должно быть повреждений и острых краев для перемычек, применяемых для ввода кабелей, нокоторые допускаются для перемычек, предназначенных для ввода труб и/ипи применяемых с уплотнительными кольцами или мембранами.

12.9.4    Расположение удаляемых перемычек

Удаляемые перемычки в коробках и корпусах должны быть расположены на плоских поверхностях. так чтобы после их удаления втулки, сальники и фитинги при установке должны расположиться всей плоскостью на этих поверхностях, как предусмотрено.

Выступы и углубления в области плоской поверхности не допускаются, однако допускаются отверстия. Плоские участки поверхности соседних перемычек, которые частично или полностью могут перекрываться, должны отвечать зтим требованиям.

Соответствие проверяют осмотром и измерением согласно соответствующему национальному стандарту, если таково и имеется.

12.10 Винтовые крепления

Резьбовые средства для крепления крышек, накладок, аппаратов, зажимов, соединительных устройств, устройств для разгрузки напряжения и т. д. должны быть сконструированы таким образом, чтобы выдерживать механические нагрузки, которые могут возникнуть при монтаже и нормальной эксплуатации.

Винты или другие средства крепления, изготовленные из изоляционного материала, аналогичные винтам с нестандартизированной резьбой для крепления крышки, должны быть затянуты с применением инструмента и испытаны в соответствии с инструкциями изготовителя.

Примечание — В Нидерландах коробки скрытой установки должны иметь металлические вставки и металлические винты с метрической резьбой по ИСО.

Самонарезающив винты, предназначенные для механических соединений, допускается использовать при условии поставки их вместе с одной из частей, для сборки которых они предназначены.

Установку самонареэающих винтов следует выполнять до проведения испытаний.

Соответствие проверяют осмотром и следующим испытанием.

В процессе испытания проводят завинчивание и вывинчивание винтов средств крепления:

•    10 циклов для металлических винтов, ввинчиваемых в резьбу изоляционного материала:

-    5 циклов — для всех прочих вариантов.

18

ГОСТ IEC 60670*1—2016

Винты и гайки, ввинчиваемые в резьбу изоляционного материала, и винты из изоляционного материала полностью вывинчивают и завинчивают при каждом цикле. Испытание проводят с использованием отвертки, прилагая крутящий момент согласно таблице 4.

Если винт имеет шестигранную головку с прорезью, проводят только испытание с отверткой. прикладывая крутящий момент по графе II таблицы 4.

Допускается использовать больший крутящий момент, если он указан изготовителем.

Данные, приведенные в графе I таблицы 4. относятся:

•    квинтам, завинчивание которых не может быть выполнено с помощьюотвертки, ширина лезвия которой больше диаметра винта:

•    к неметаллическим винтам:

•    к металлическим винтам, ввинчиваемым в резьбу изоляционного материала. В последнем случае ширину профиля зацепления винта выбирают вместо диаметра резьбы, если ширина профиля меньше номинального диаметра резьбы, но не менее 3 мм.

Данные, приведенныевграфе II. относятся к прочим винтам, завинчиваемымспомощьюотвер-

тки.

Данные, приведенные в графе III. относятся к винтам и гайкам, завинчивание которых осуществляют не с помощью отвертки.

Данные, приведенныевграфеIV. относятся к прочим винтам, завинчиваемымспомощьючеты-рехгранной отвертки.

В процессе испытания не должно быть дефектов, таких как поломка винта или повреждение шлица головки винта (приводящее к невозможности применения соответствующей отвертки), резьбы или корпуса, затрудняющее дальнейшее использование средств крепления, винты следует ввинчивать одним плавным и равномерным движением.

Таблица 4 — Крутящий момент для проварки механической прочности винтов

Номинальный диаметр резьбы, нн

Крутящий момент для металлических и неметаллически* винтов. Н м

1

II

III

IV

До 2.8 аключ.

0.20

0.40

0.40

0.70

Се. 2.8 до 3.0 еключ.

0.25

0.50

0.50

0.90

Се. 3.0 до 3.2 еключ.

0.30

0.60

0.60

1.10

Се. 3,2 до 3.6 еключ.

0.40

0.80

0.80

1.40

Се. 3.6 до 4.1 еключ.

0.70

1.20

1.20

1.80

Се. 4.1 до 4.7 еключ.

0.80

1.80

1.80

2.30

Се. 4.7 до S.3 еключ.

0.80

2.00

2.00

4.00

Се. 5.3 до 6.0 еключ.

1.20

2.50

3.00

4.40

Се. 6.0 до 8.0 еключ.

2.50

3.50

6.00

4.70

Се. 8.0

3.00“*

4.00

10.00

5.00

Значение может быть указано изготовителем.

12.11 Крепление коробок и корпусов, классифицируемых в соответствии с 7.2.1 Коробки и корпуса утопленного типа, кроме применяемых для полых стен, о которых указано ниже, должны быть снабжены фиксирующими устройствами для удобного крепления к стене, потолку или полу. Винты для крепления коробки или корпуса к строительной конструкции могут не обязательно поставляться с ящиком или корпусом, а обеспечиваться монтажником по инструкции изготовителя.

Отдельно поставляемые фиксирующие устройства для коробки или корпуса должны соответство* вать требованиям к фиксирующим устройствам коробки или корпуса, с которыми их применяют, и должны иметь средство для крепления их к коробкам или корпусам.

Винты, дополнительные механические устройства или детали конструкции, предотвращающие смещение коробки или корпуса, считают равноценными фиксирующими устройствами.

19

ГОСТ IEC 60670-1—2016

Примечание — Края, ребра, выемки и т. д. — примеры деталей конструкции, предназначенных для предотвращения смещения коробки или корпуса.

Соответствие проверяют осмотром.

Коробки и корпусы, не удовлетворяющие хотя бы одному из вышеперечисленных требований и имеющие внутренний объем менее 400 см3, должны быть испытаны следующим образом.

Внутренний объем коробки или корпуса должен быть проверен путем осмотра или испытания по 12.16.

Образецкоробки и части оболочек, предназначенных для встраивания в кирпичную кладку, устанавливают в монтажном блоке, показанном на рисунке 12. и закрепляют в соответствии с инструкциями изготовителя.

Расстояние между основным внешним профилем образца и внутренним профилем полости блока. должно быть не менее 20 мм. и для частей, которые выступают от основного профиля образца—не менее 10 мм. Полость блока заполняют материалом, указанным в инструкции изготовителя, или штукатуркой, если материал изготовителем не указан.

Подготовленный блок выдерживают при комнатной температуре в течение 10*’ дней.

Вспомогательное устройство, представленное на рисунке 13. устанавливают на образце, и винты затягивают крутящим моментом, равным двум третям крутящего момента, приведенного в таблице 4.

Затем сборку прикрепляют к монтажной пластине А устройства, показанного на рисунке 14. так, чтобы оси винтов к плоскости монтажа располагались как при нормальной зксплуатации.

Устройство включает основной груз (PW) величиной (72 ± 0.1) Н. и дополнительный груз (SWJ. величиной (8 ± 0.1) Н.

Дополнительный груз (SW) и основной груз (PW) размещают на оси несущей штанги устройства. и удерживают упором (С) (рисунок 14).

Дополнительный груз падает с высоты 50 мм 10 раз на главный груз.

После испытания образец не должен иметь смещение в монтажном блоке от исходного положения более чем на 0.5 мм.

• Расстояние между внешним профилем коробки и внутренним профилем полости блока, должно быть не менее 20 мм. ваш для частей, которые выступают из внешнего профиля коробки — не менее 10 мм.

Рисунок 12 — Пример монтажного блока для коробок, встраиваемых а кирпичную стену (скрытого типа и попуутопленного типа)

20

ГОСТ IEC 60670*1—2016

wr

[]

1 — вспомогательное устройство: 2 — образец Рисунок 13 — Пример крепления вспомогательного устройстве на образце

1 — дополнительный ipyi (SW); 2 — основной груз (PW). 3 — упор несущей штанги (С), 4 — монтажная пластина (Л)

Рисунок 14 — Пример испытательной установки

12.12 Крепление коробок и корпусов скрытого типа и полуутопленного типа, классифицируемых no 7.2.2.1

Коробки и корпусы для полых стен и аналогичных конструкций, классифицируемые в соответствии с 7.2.2.1. должны иметь соответствующие средства для фиксации коробки или корпуса е полых стенах, полых потолках, полых полах и мебели.

Крепежные средства не должны располагаться в области ввода кабелей.

21

ГОСТ IEC 60670-1—2016

Соответствие проверяют следующим испытанием.

Образец коробки или корпуса устанавливают в испытательной стене в соответствии с инструкциями изготовителя. Если изготовитель не указал конкретный тип стены, используют лист клееной фанеры толщ иной (10 ±1) мм. шириной 500 мм и высотой 500 мм.

a)    Проверка растяжением и скручиванием

Рычаг прикрепляют средствами для крепления коробки или корпуса к образцу (см. рисунок 15).

К рычагу прилагают силу F1 (см. рисунок 15а) в течение 1 мин таким образом, чтобы на коробку или корпус воздействовал крутящий момент (F1 ж а) 3 Н м одновременно прилагают силу F2 (см. рисунок 15Ь). равную ЮОН.косновнойоси коробки, перпендикулярнойкмонтажнойповерхности.

После испытаний на образце не должно быть повреждений, которые могут отрицательно повлиять на его дальнейшее применение, и смещения рычага более чем на 2°.

b)    Проверка на смещение

К концу рычага в течение 1 мин прилагают силуРЗ в точке приложения силы F1 таким образом, чтобы на коробку воздействовал крутящий момент (F3 х р) 3 Н м (см. рисунок 15с).

После испытаний край коробки или корпуса не должен быть сдвинут более чем на 1 мм по отношению к монтажной поверхности.

Рисунок 15 — Проверке средств крепления коробоки корпусов, клвссифицируеыых по 7.2.2.1

12.13 Крепление коробок и корпусов, классифицируемых по 7.2.2.2 и 7.2.2.3

12.13.1    Общие требования

Коробки и корпусы для полых стен и аналогичных конструкций классифицируемые по 7.2.2.2 и

7.2.2.3. должны иметь соответствующие средства крепления для установки коробок или корпусов в полые стены и полые потолки.

Крепежные средства не должны располагаться в области ввода кабелей.

Проверку проводят испытанием по 12.13.2.12.13.3.12.13.4 или 12.13.6. по применению.

12.13.2    Коробки, предназначенные для установки на деревянном элементе конструкции

стены

Коробку устанавливают как при нормальной зксплуатации на деревянном элементе конструкции (38 х 90мм)любой приемлемой длины таким образом, чтобы передняя поверхность коробки находилась в вертикальном положении.

Соединение должно выдерживать силу 225 Н. прилагаемую постепенно от основания коробки к центру в течение 5 мин.

После отсоединения нагрузки гвозди или винты, обеспечивающие крепление коробки, не должны быть выдернуты, и смещение поверхности коробки в вертикальной плоскости должно быть не более 3 мм.

1 — испытуемый образен: 2 — лист фанеры: 3 — рычаг. 4 — основная ось коробки

22

ГОСТ IEC 60670*1—2016

12.13.3    Коробки, предназначенные для установки на деревянном элементе конструкции

потолка

Коробку устанавливают как при нормальной эксплуатации на деревянном элементе конструкции (38 у 190 мм) любой приемлемой длины таким образом, чтобы передняя поверхность коробки находилась е горизонтальном положении.

Соединение должно выдерживать сипу 225 Н. прилагаемую постепенно от основания коробки к центру в течение 1 мин.

С присоединенной нагрузкой отклонение лицевой поверхности коробки должно быть не более 6 мм, измеренное от плоскости, параллельной горизонтальной поверхности элемента конструкции.

12.13.4    Коробки, предназначенные для установки на металлической стойке стены

Коробку устанавливают как при нормальной эксплуатации на металлической стойке стены

(рисунок 16).

Соединение должно выдерживать силу 180 Н. прилагаемую постепенно к центру передней поверхности коробки в течение 5 мин. сначала в направлении вдавливания коробки в стену, а затем в направлении выдергивания коробки из стены.

При присоединенной нагрузке отклонение коробки должно быть не более 2 мм в любом направлении.

Примечание — Может потребоваться использовать дополнительную опору для коробки для уменьшения отклонения.

Направления приложения силы и выполнения измерении показаны на рисунке 16.

Размеры в миллиметрах

HbpoOai дли поспиеевйутюш дополнительной опоры 160Н

I — коробка. 2 — стальная стойка: 3 — дополнительная опора. 4 — максимальное отклонение, S — фанера. 6 — кронштейн.

? — потри винта на каждой стороне панели

Рисунок 16 — Направления приложения силы и измерение смешения

23

ГОСТ IEC 60670-1—2016

12.13.5    Внутренний объем коробок и корпусов, классифицируемых по 7.2.2.2 и 7.2.2.3

Внутреннийобъем коробок.корпусов, выпуклыхкрышеки выступа ющихчастей коробок, классифи-

цироеанныхвсоотеетствиис7.2.2.2и7.2.2.3, проверяют на соответствие заявленным обьемам коробок, корпусов, выпуклых крышек и выступающих частей коробок.

Внутреннийобъем коробокили корпусов.снабжвнных перегородками, проверяют каждыйотдельно.

Соответствие проверяют испытанием по 12.16.

12.13.6    Коробки, предназначенные для установки в готовые конструкции

Средства крепления коробок, предназначенных для установки в готовые конструкции, не должны растрескиваться или разрываться, а лицевые поверхности коробок смещаться постоянно более 3.2 мм от плоскости испытательной поверхности при измерении через 1 мин после снятия испытательной нагрузки.

Примечание — В готовой конструкции, элементы несущей рамы, какправило. не доступныдля установки и закрепления коробки или корпуса заподлицо или лолуутопленно а полых стенах.

Соответствие проверяют следующим испытанием:

Шесть коробок, предназначенных для использования встенах или восемь коробок, предназначенных для использования в потолках, должны быть установлены на листе фанеры толщиной 9.5 мм. усиленной опорой 152 мм от одного края полости, или в готовой конструкции по инструкции изготовителя.

Винты средств крепления коробки должны быть затянуты в соответствии с инструкциями изготовителя. В отсутствие инструкций, винты должны быть затянуты всоответствиис графой IV таблицы 4. Винт, сорванный прежде, чем он затянут указанным крутящим моментом, более не используют.

После установки, прикладывают силу 222 Н в течение 5 мин последовательно к каждой из двух коробок в направлении перпендикулярно кллоскости испытательной поверхности и вдоль осевой линии коробки так. чтобы подтолкнуть коробку в полость. Та же сила должна быть применена к каждой из двух ранее непроверенных коробок в направлении, чтобы вытянуть коробку из полости. После этого испытания. винты должны быть способны к удалению с помощью отвертки.

Два дополнительных образца коробок, закрепленных таким же образом, располагают так. чтобы фронтальная плоскость коробки располагалась вертикально и прикладывают в течение 5 мин силу 222 Н. приложенную к нижнему дальнему углу внешней задней поверхности коробки.

12.14 Монтаж кабельного ввода

При использовании по назначению кабельные вводы не должны повреждать коробку или корпус.

Проверку проводят испытанием, описанным ниже.

В кабельный ввод устанавливают цилиндрический металлический стержень, имеющий диаметр. в миллиметрах, равный внутреннему диаметру прокладки, округленному до целого числа значения. указанного в первой графе таблицы 5. Кабельные вводы завинчивают и вывинчивают 10 раз с использованием соответствующего инструмента, прилагая крутящий момент, значения которого указаны в таблице 5 с допуском *5 %. в течение 1 мин ±5 с.

Таблице S — Испытательные значения крутящего момента для кабельных вводов

Диаметр испытательною стержня, мы

Крутящий момент. Н м

Металлические еаоды

Вводы из изоляционного материала

До в включ.

4.0

2.5

Св. в ДО 14 включ

б.Э

з.а

Св. 14 до 20 включ.

7,5

5.0

Св. 20

10.0

7.5

После испытаний на образцах не должно быть повреждений, в соответствии с настоящим стандартом.

12.15 Коробки и корпусы с входными (выходными) отверстиями или выпускными отверстиями (раструбами) для труб

12.15.1 Коробки и корпусы, классифицируемые по 7.3.4. и конические выпускные отверстия, классифицируемые согласно 7.3.6. должны выдерживать испытания по 12.15.2—12.15.4.

Резьбовые раструбы не подвергают испытаниям по 12.15.2 и 12.15.3.

24

ГОСТ IEC 60670*1—2016

Коробки и корпусы, классифицируемые по 7.4.3 должны выдерживать испытания по 12.15.2 и

12.15.3.

Испытания проводят на трубах минимального номинального размера по 1ЕС 60423 или IEC 60981 после установки как при нормальной эксплуатации или монтажа в соответствии с инструкцией изготовителя.

12.15.2    Корпусы с входными отверстиями для труб, если таковые имеются, испытывают путем вдавливания трубы минимального размера с силой (100 ±2) Не течение 1 мин ±5 с. Входное отверстие должно препятствовать дальнейшему вводу трубы в коробку.

12.15.3    Испытание выдергиванием проводят после выполнения испытания по 12.15.2 следующим образом. Отрезок трубы минимального допустимого для данного входного отверстия размера вставляют в отверстие и прилагают осевую силу (20 ±2) Не течение 1 мин. Не допускается ослабления крепления трубы во входном отверстии корпуса.

12.15.4    Сопротивление изгибающей силе входного отверстия проверяют следующим образом. Отрезок трубы вставляют во входное отверстие с приложением изгибающей сипы (100 ± 2)Ни приложением изгибающего момента ЗН м. Значение изгибающей силы медленно увеличивают от нуля до полного значения. Испытания проводят, смещая усилив на 60* ±2° относительно оси входного отверстия в шести различных направлениях. Силу прилагают в течение 1 мин в каждом положении. Не допускается повреждения или ослабления крепления трубы во входном отверстии корпуса. Труба должна остаться во входном отверстии корпуса.

Примечание — Ограничитель может быть выполнен а аире ребре на внутренней поверхности ввода.

12.16 Внутренний объем коробок и корпусов

В соответствии с настоящим стандартом внутренний объем коробок, корпусов, каждой отдельной секции коробок и корпусов и выпуклых крышек измеряют следующим образом.

a)    полностью вывинчивают все внутренние винты, крепежные детали и т. д.. кроме зажимов заземления и сборочных винтов;

b)    любые выступающие части, такие как крышки или петли для скрытой установки, выходящие за край коробки или корпуса, выравнивают с краем коробки или корпуса:

c)    все удаляемые перемычки оставляют и герметизируют с внешней стороны:

d)    все отверстия заделывают формовочной глиной, замазкой, воском или другим материалом (материалами) до выравнивания по отношению к внутренней поверхности:

e)    коробки, корпусы и выпуклые крышки покрывают плоской пластиной любого приемлемого прозрачного материала толщиной не более 3.2 мм. В центре пластины должно быть предусмотрено отверстие номинальным диаметром 13 мм (рисунок 17). При необходимости зазор между коробкой, корпусом или выпуклой крышкой и пластиной герметизируют материалом, который используют для герметизации других отверстий;

1) коробку, корпус или выпуклую крышку заполняют водой комнатной температуры, не долус* кая переполнения из любого приемлемого измерительного цилиндра или мерной колбы. Разница в объеме измерительного цилиндра до и после заполнения коробки, корпуса или выпуклой крышки водой представляет собой внутренний объем.

Объем боковых карманов, предусмотренных для увеличения объема коробки или корпуса, рассчитывают по глубине кармана, не превышающей наименьший размер отверстия в этот боковой карман.

J — коробка. 3 — крышка: 3 — отверстие для заполнения еоаой. 4 — уплотнение, если требуется Рисунок 17 — Определение объема

2S

ГОСТ IEC 60670-1—2016

13 Устойчивость к старению, воздействию влаги и проникновению

твердых частиц

13.1    Устойчивость к старению

13.1.1    Коробки и корпусы, уплотнения, уплотнительные кольца и сменные мембраны из изоляци* онных и композитных материалов должны быть устойчивы к старению.

Проверну проводят следующим образом.

Коробки и корпусы из изоляционных и композитных материалов с кабельными вводами и уплотнительными кольцами устанавливают как для нормального применения или в соответствии с инструкцией изготовителя.

Коробки и корпусы из изоляционных и композитных материалов без кабельных вводов и уплотнительных колец или защитных мембран устанавливают в соответствии с инструкцией изготовителя.

Элементы корпуса, выполняющие только декоративную функцию, демонтируемые без применения инструмента, перед проведением испытаний снимают.

Приблизительно в половину кабельных вводов и уплотнительных колец, предусмотренных на коробках и корпусах, устанавливают уплотнения и цилиндрические металлические стержни, имеющие диаметр, равный наименьшему предельному значению среднего наружного диаметра наименьшего кабеля, указанного изготовителем. В оставшуюся половину кабельных вводов и уплотнительных колец, предусмотренных на данных коробках и корпусах, устанавливают уплотнения и цилиндрические металлические стержни, имеющие диаметр, равный наибольшему предельному значению среднего наружного диаметра наибольшего кабеля, указанного изготовителем.

При наличии в корпусе более шести кабельных вводов и уплотнительных колец испытания проводят. поместив в три кабельных ввода или уплотнительные кольца кабели наименьшего размера и в другие три кабельных ввода или уплотнительные кольца — кабели наибольшего размера.

Необходимо обеспечивать неподвижность стержня при закреплении его в уплотнительном кольце. Средства, используемые для неподвижного закрепления стержня, не должны оказывать влияния на результаты испытаний.

Кабельные вводы затягивают приложением крутящего момента, значение которого должно быть равным 2/3 значения, используемого при проведении испытаний по 12.14 (таблица 5). при зтом другие отверстия должны быть закрыты. Допускается использовать большие значения крутящего момента, если они указаны изготовителем.

Образцы помещают в термокамеру, состав и давление воздуха в которой соответствуют параметрам окружающей среды.

Температура в термокамере должна быть (70 ± 2) "С.

Образцы выдерживают в термокамере в течение 168*4 ч.

После завершения цикла образцы извлекают из термокамеры и выдерживают при комнатной температуре 96*4 ч.

После испытаний образцы не должны быть деформированы или иметь повреждения, приводя* щие к несоответствию настоящему стандарту.

13.1.2    Уплотнительные кольца, заглушки, мембраны, предусмотренные во входных отверстиях, и защитные мембраны, должны быть надежно закреплены так. чтобы они не смещалисьот механических и тепловых нагрузок, воздействующих при нормальной эксплуатации.

Проверку проводят следующим образом. Испытания выполняют на всех уплотнительных кольцах. заглушках, сменных и несменных мембранах.

Испытания уплотнительных колец, заглушек и защитных мембран проводят после их установки в корпусы.

Сначала корпусы с установленными в них уплотнительными кольцами подвергают обработке, предусмотренной 13.1.1. затем корпусы помещают в термокамеру, в соответствии с 13.1.1. и выдерживают в течение 2 ч ±.16 мин при температуре (40 ± 2) вС.

Сразу по окончании этого периода к различным частям уплотнительных колец, заглушек и/или защитных мембран прилагают в течение (5 ± 1)ссилу30_2 Н, используя щуп 11 по IЕС 61032.

В процессе испытаний не должно быть такой деформации уплотнительных колец, заглушек и/или мембран, которая может привести к нарушению недоступности токоведущих частей аппаратов.

К уплотнительным кольцам, заглушкам и/или мембранам, на которые при нормальной эксплуатации воздействуют осевые растягивающие силы, в процессе испытаний прилагают осевую растягивающую силу 30_2Не течение (5 ±1) с.

26

ГОСТ IEC 60670*1—2016

Затеи испытания повторяют на корпусах с уплотнительными кольцами, заглушками и/или мембранами, не подвергнутыми предварительной обработке.

После испытаний уплотнительные кольца, заглушки и/или мембраны не должны иметь деформаций. трещин или других подобных дефектов, приводящих к несоответствию настоящему стандарту.

13.1.3 Конструкция и материал уплотнительных колец, заглушек и входных мембран, предусмотренных во вводных отверстиях коробок и корпусов, классифицируемых по 7.5.2 и 7.5.3. должны обеспечивать введение кабелей и труб при низкой температуре окружающей среды.

Проверку проводят испытанием, описанным ниже.

Уплотнительные кольца, заглушки и входные мембраны, не подвергнутые обработке старением. устанавливают в корпус.

После охлаждения до температуры окружающей среды корпус выдерживают е течение 2чв холодильнике при температуре:

•    минус (15 ±2) *С для коробок и корпусов, классифицируемых по 7.5.2. или

•    минус (25 ± 2) ‘С для коробок и корпусов, классифицируемых по 7.5.3.

Сразу после зтого испытания, пока корпус находится в холодильнике в охлажденном состоянии. должно быть возможным пробивание непробитых отверстий уплотнительных колец, заглушек или входных мембран и введение кабелей и труб максимального диаметра, выдержанных в тех же условиях, что коробки и корпусы.

После испытаний уплотнительные кольца, заглушки и входные мембраны не должны иметь деформаций, трещин или других подобных дефектов, приводящих к несоответствию настоящему стандарту.

13.2 Устойчивость к проникновению твердых частиц

Корпусы должны обеспечивать необходимую степень защиты от проникновения твердых частиц в соответствии с указанной степенью защиты IP.

Вышеуказанное требование распространяется на коробки и корпусы, классифицируемые по 7.2.2.1. только в части монтажа внутри полых стен по классификации 7.8.

Примечание — В Германии. Дании. Швеции и Норвегии для коробок и корпусов для попыхстен установлена минимальная степень защиты IP30.

Проверку проводят соответствующим испытанием по /ЕС 60529 при следующих условиях испытаний.

Корпусы монтируют как для нормальной эксплуатации в соответствии с инструкцией изготовителя.

Для коробок и корпусов, классифицируемых no 7.2.2.1. испытание в части монтажа внутри полой стены проводят на коробке, установленной так. чтобы ее задняя часть была доступна для испытания.

Если не указано иное, корпусы с дренажными отверстиями монтируют таким образом, чтобы как минимум одно дренажное отверстие находилось в крайнем нижнем положении.

К корпусам с винтовыми сальниками или уплотнительными кольцами подсоединяют кабели наибольшего и наименьшего поперечного сечения и/или трубы минимального и максимального диа• мвтра/размера. при наличии, в соответствии с инструкцией изготовителя.

Крепежные винты на крышках или защитных пластинах затягивают крутящим моментом, значение которого должно быть равно 2/3 значений, указанных в таблице 4 при проведении испыта-нийпо 12.10.

Допускается использовать больший крутящий момент, если он указан изготовителем.

Другие средства крепления, если таковые имеются, затягивают как для нормальной эксплуатации в соответствии с инструкцией изготовителя.

вводы кабелей и/или труб должны быть выполнены в соответствии с инструкцией изготовителя.

Части, демонтируемые без применения инструмента, должны быть сняты.

Кабельные вводы не герметизируют компаундом и т. л.

Испытания корпусов со степенью защиты 1Р5Х проводят в соответствии с требованиями к категории 2IEC 60529. при этом дренажные отверстия, при наличии, должны быть закрыты.

При испытаниях корпусов со степенью защиты до IP4X включительно щуп не должен проходить ни в одно из отверстий корпуса, за исключением дренажных отверстий, е которых он не должен касаться токоведущих частей внутри корпуса.

27

ГОСТ IEC 60670-1— 2016

При испытаниях корпусов со степенью защиты до IP5Xпыль не должна покрывать всю внутреннюю поверхность.

При испытаниях корпусов со степенью защиты до IP6X согласно 1ЕС 60529 дренажное отверстие. при наличии, должно быть закрыто, и пыль не должна проникать внутрь коробки или корпуса.

13.3 Устойчивость к проникновению влаги

13.3.1 Корпусы со степенью защиты выше IPX0 должны обеспечивать необходимую степень защиты от вредного проникновения влаги в соответствии оо степенью защиты IP.

Проверку проводят соответствующим испытанием по IЕС 60529 при следующих условиях испытаний.

Корпусы открытой, скрытой и полускрытой установки с площадью SzO.QAm2 или периметром йО.вм испытывают по 13.3.2и 13.3.3.

Корпусы открылюй. скрыпюй и полускрытой установки с площадью S> 0.04 м2 и периметром > 0.8м испытывают по 13.3.2 и 13.3.4.

Размер контрольной площади поверхности S для испытаний определяют следующим образом:

- для квадратных и прямоугольных коробок и корпусов — наименьшую внутреннюю ширину I умножают на глубину h (рисунок 18а):

• для круглых коробок и корпусов — внутреннюю глубину h коробки или корпуса умножают на наименьший диаметр О и делят на 4 (рисунок 18Ь).

К корпусам с винтовыми сальниками или уплотнительными кольцами подсоединяют кабели наибольшего и наименьшего поперечного сечения и/или трубы минимального и максимального диа-мвтра/размвра. при наличии, в соответствии с инструкцией изготовителя.

Крепежные винты на крышках или защитных пластинах затягивают крутящим моментом, значение которого должно быть равным 2/3 значений, указанных е таблице 4 при проведении испытаний по 12.10.

* Для четырехугольной коробки, установленной горизонтально, поверхностью считают наименьшую поверхность.

h — гпубина. I — внутренняя ширина

Рисунок 18в) — Контрольные площади поверхности прямоугольных коробок и корпусов

К — внутренняя Шубина: d — наименьший диаметр Рисунок 18Ь) — Контрольные площади поверхности круглых коробок и корпусов Рисунок 18 — Контрольные площади поверхности коробок и корпусов

28

ГОСТ IEC 60670-1—2016

13.3.2 Корпусы для открытой установки монтируют как для нормальной эксплуатации в соответствии с инструкцией изготовителя, при этом открытые дренажные отверстия должны находиться в крайнем нижнем положении, если не указано иное.

Корпусы для скрытой и полускрытой установки монтируют на испытательной стенке в соответствии с инструкцией изготовителя.

В этом случае в инструкции изготоеителя должны быть указаны тип стенки и способ монтажа. Информация должна быть приведена в достаточном объеме для обеспечения воспроизводимости испытаний.

Если в инструкции изготовителя не указан тип стенки, используют стенку согласно рисунку 19. *

t — коробка: 2 — кирпич; 3 — строительный раствор. 4 — контрольная поверхность

* Или в соответствии с инструкцией изготовителя.

Все швы с заполнением строительным раствором должны быть толщиной 10 мм. если не указано иное.

Рисунок 19 — Испытательная стенка

Испытательная слюнка, показанная на рисунке 19, выполнена из кирпичей с гладкой поверхностью. Коробку плотно монтируют на испытательной стенке, чтобы между ними не могла попасть вода.

29

ГОСТ IEC 60670-1—2016

При использовании герметизирующего материала для крепления коробки к стенке герметизирующий компаунд не должен влиять на герметизирующие свойства испытуемого образца.

Примечен и в 1 - На рисунке 19 приведен пример установки края корпуса на контрольной поверхности. Если предусмотрено инструкцией изготовителя, допускается также монтаж в других положениях.

Испытательную стенку устанавливают в вертикальном положении.

Корпусы монтируют как для нормальной эксплуатации и подключают к ним кабели с проводниками наибольшего и наименьшего поперечного сечения, указанного изготовителем.

Примечание2 — При испытаниях корпусов со степенями защиты IPX3 и IPX4 применяют качающуюся трубу по IEC 60529 (рисунок 4). кроме случаев, когда размеры корпуса позволяют использование разбрызгивателя по IEC 60529 (рисунок 5).

При испытаниях корпусов со степенью защиты выше IPX4 дренажные отверстия, при наличии, должны быть закрыты.

Необходимо следить, чтобы при испытаниях не происходило ударов или толчков корпуса, которые могут отрицательно отразиться на результатах испытаний.

13.3.3    Непосредственно после испытаний необходимо убедиться, что количество воды в корпусе составляет не более 0.2 мл* S (см2).

Примечание — При испытаниях корпусов со степенью защиты выше IPX4 может потребоваться открыть дренажные отверстия для проверки.

При отсутствии дренажных отверстий необходимо учитывать любое скопление влаги, например конденсат.

В течение 5 мин после завершения испытаний по данному пункту образцы, классифицируемые по 7.1.1. 7.1.3 и 7.1.4. что подходит, должны быть испытаны на электрическую прочность по 14.3.

13.3.4    Наличие воды проверяют сухой промокательной бумагой в нижней части защищенного объема корпуса.

Примвчание1 — Нижней частью защищенного объема всегда считают нижнюю горизонтальную плоскость установленного корпуса.

Если не указано иное изготовителем, защищаемый объем должен соответствовать общему внутреннему объему коробки, уменьшенному на 5 % с каждой стороны коробки, то есть размерности корпуса уменьшают на 10 % (рисунок 20).

Vp = 0.9 i. х 0.9 D х 0.9 Н.

где Vp — защищенный объем;

L — длина корпуса;

D — глубина корпуса:

Н — высота корпуса.

Примечвние2 — В случае круглого корпуса защищаемый объем равен Vp * 0.9Н - x(0.9d)2/4.

Для создания защищенного пространства с помощью абсорбирующей бумаги изготовитель должен представить испытательный образец, в котором абсорбирующая бумага подвешена надежным способом.

Примечание} — Формула приведена исключительно для пояснения того, что защищенный объем уменьшают на 514 с каждой стороны корпуса. Никаких вычислений не требуется.

К основанию защитных пластин или крышек корпусов прикрепляют полоску бумаги, которую сгибают под углом 90°. и опускают ее внутрь коробки так. чтобы она достала до защищаемогообъе-ма корпуса (см. рисунок 20).

Если корпус может быть установлен более чем е одном положении, испытание проводят во всех положениях установки.

Непосредственно после завершения испытаний индикаторная бумага должна остаться сухой.

30

ГОСТ IEC 60670-1—2016

J — крыши: 2 — абсорбирующая бумага: 3 — аороби: 4 — защищенный объем

Примечание — Нижней частью защищенного объема всегда считают нижнюю горизонтальную плоскость установленного корпуса.

Рисунок 20 — Пример защищенного объема

14 Испытания на сопротивление и электрическую прочность изоляции

14.1    Коробки и корпусы, классифицируемые по 7.1.1.7.1.3 и 7.1.4, должны выдерживать соответствующие испытания на сопротивление и электрическую прочность изоляции.

Проверку проводят испытаниями по 14.2 и 14.3 после испытаний на воздействие влаги, которые выполняют следующим образом:

Образцы выдерживают в камере влажности (далее — камера) при относительной влажности om91%do9S %.

Температуру воздуха в камере устанавливают с отклонением ±1 * С от любого значения t в диапазоне от 20 *С до 30 вС.

Перед помещением в камеру температуру образца доводят до температуры в диапазоне от t do(t+4)'C.

Образцы выдерживают в камере в течение:

•    2 сут (48*2) ч — для корпусов со степенью защиты 1РХ0;

•    7сут(168*4)ч— для корпусов с другой степенью защиты.

Примечание — В большинстве случаев температуру образцов можно довести до необходимой температуры. выдерживай их при атой температуре не менее 4 ч до испытаний на воздействие влаги. Относительная влажность воздуха от 91 % до 95 % а процессе испытаний может быть достигнута введением в камеру влажности насыщенного водного раствора сульфата натрия (Na2S04)MnH нитрата калия (KNO3) и обеспечением контакта достаточно большой площвди этого раствора с воздухом.

После испытаний образцы не должны иметь дефектов, при которых невозможно их дальнейшее применение, и должны выдерживать последующие испытания.

14.2    Если электрическое сопротивление изоляции между токоведущими частями и основными частями корпуса обеспечивается твердым материалом, то сопротивление изоляции между основными частями корпуса и металлической фольгой, приложенной к внутренней поверхности корпуса, измеряют через 1 мин после приложения напряжения около 500 В постоянного тока.

К основным частям корпуса относят все доступные металлические части, металлическую фольгу, контактирующую с внешней поверхностью доступных наружных частей из изоляционного материала, крепежные винты основания или крышек, наружные монтажные винты.

При применении металлической фольги для испытаний на сопротивление и злектрическую прочность изоляции к внутренним поверхностям корпуса прикладывают одну металлическую фольгу. к наружным поверхностям корпуса — другую металлическую фольгу размерами не более 200 х 100 мм и. при необходимости, перемещают ее таким образом, чтобы проверить все части.

31

ГОСТ IEC 60670-1— 2016

При испытаниях необходимо следить, чтобы между внутренней и внешней поверхностями металлической фольги не происходило пробоя в районе отверстий, удаляемых перемычек, мембран ит. п.

Сопротивление изоляции должно быть не менее 5 МОм.

14.3 Электрическую прочность изоляции испытывают приложением напряжения практически синусоидальной формы, значения которого должны быть равными значениям, указанным в таблице 6. с номинальной частотой 50 или 60 Гц в течение 1 мин между частями, указанными в 14.2.

Значения испытательного напряжения выбирают по таблице 6 в зависимости от номинально♦ го напряжения изоляции, указанного изготовителем.

При испытании корпусов изоляции с классом защиты И соответствующее значение испыта* тельного напряжения, указанное в таблице 6. увеличивают в 1.5 раза.

Сначала подают напряжение, значение которого не превышает половины указанного значения, а затем его быстро повышают до полного значения.

В ходе испытания не должно происходить поверхностного пробоя или пробоя изоляции.

Таблице 6 — Испытательное напряжение при испытании электрической прочности изоляции

Номинальное напряжение изоляции, в

Испыгагельное напряжение. В

S 130

1250

>130 и £250

2000

> 250 и $450

2500

> 450 и S 750

3000

> 750

3500

Трансформатор высокого напряжения, используемый при испытаниях, должен обеспечивать выходной ток не менее 200мА при короткозамкнутых выходных контактных зажимах и при выходном испытательном напряжении заданногозначения.Репемаксимальноготоканедолжносрабатывать при выходном токе менее 100 мА.

Погрешность измерения среднего квадратичного значения испытательного напряжения не должна превышать 13%.

Электрические разряды, не вызывающие падения напряжения, не учитывают.

При испытаниях по 14.2 к внутренним поверхностям (корпуса или коробки) прикладывают металлическую фольгу, к наружным поверхностям (корпуса или коробки) — другую металлическую фольгу и. при необходимости, перемещают ев таким образом, чтобы проверить все части (корпуса или коробки).

15 Механическая прочность

15.1 Общие требования

Коробки и корпусы должны иметь соответствующую механическую прочность, чтобы выдерживать механические нагрузки, возникающие при монтаже и нормальной эксплуатации.

Проверку проводят соответствующими испытаниями по 15.2— 15.5:

•    неметаллические коробки и корпусы, замоноличивавмые в бетон и классифицируемые по 7.2.1.2 или 7.2.1.3, цслытывэютло 15.2:

•    неметаллические коробки и корпусы, замоноличивавмые в бетон и выдерживающие макси• мальную температуру плюс 90 *С при питье, классифицируемые по 7.2.3.1. испытывают по 15.3;

•    неметаллические коробки и корпусы, классифицируемые по:

a)    7.2.3,

b)    7.2.1.1 или 7.2.2 и также классифицируемые по 7.5.2 или 7.5.3. испытывают по 15.4:

•    неметаллические коробки и корпусы, части которых предназначены быть доступными по завершении строительства, испытывают по 15.4:

•    коробки и корпусы, классифицируемые по 7.1.4, испытывают по 15.5.

Вслучае. если корпус имеет слишком большие габаритные размеры, препятствующие его монтажу на испытательных установках, показанных в приложении DIEC 60068*2—75, или если нецелесообразно использовать маятниковый копер для испытаний при низких температурах, испытания проводят в условиях, описанных в 15.2 или 15.4. соответственно, но с использованием пружинного

32

ГОСТ IEC 60670*1—2016

ударного устройства по IEC 60068-2—75. тарированного на энергию удара, значение которой соответствуют значениям. приведеннымв 15.2ипи 15.4.

15.2 Испытание механической прочности на удар при низкой температуре

Коробки и корпусы испытывают на механическую прочность при ударе с помощью вертикальной ударной установки (рисунок 21). установленной на прокладке из губчатой резины плотностью 538 кг/м3 и толщиной 40 мм: резиновую прокладку помещают в рамку, препятствующую изменению размеров прокладки при ударе.

Испытательную установку вместе с образцом помещают в холодильную камеру и выдержива-ютвтечение2ч ± 15 мин при температуре:

• минус (5 ± 2) *С для корпусов по 7.5.1:

-    минус (15 ± 2) *С для корпусов по 7.5.2:

-    минус (25 ±2) °С для корпусов по 7.5.3.

После этого каждый образец испытывают на удар с помощью груза массой 1 кг. падающего с высоты 100 мм.

Один удар наносят по задней стенке коробки или корпуса, а четыре — равномерно распределяют по боковым стенкам.

После испытаний образцы не должны иметь повреждений, приводящих к их несоответствию настоящему стандарту.

Не учитывают повреждения отделочного покрытия, небольшие вмятины и щербины, которые не влияют отрицательно на меры защиты от поражения электрическим током или проникновения воды.

Не учитывают трещины на материале, невидимые невооруженным глазом (без применения увеличительного стекла), поверхностные трещины деталей из волокнистых материалов и небольшие забоины.

1 — падающий тру» (1000 ± 1)т; 2 — про нежу точная до га л к из стали массой 100 г: 3 — немного скругленные края.

4 — образец; S — плита настали массой (10 а 1) кг

Рисунок 21 — Установка для испытаний на удар при низкой температура

33

ГОСТ IEC 60670-1—2016

15.3    Испытание на сжатие

Коробки и корпусы выдерживают в течение (60 ±15) мин при температуре (90 ± 5) *С. после чего охлаждают до температуры окружающей среды.

После испытаний коробки и корпусы не должны быть деформироеаны или иметь повреждений. приводящих к их несоответствию настоящему стандарту.

Затем коробки и корпусы помещают между двумя пластинами из твердой древесины, обладаю* щими достаточной площадью, чтобы закрыть лицевую и заднюю поверхности коробки или корпуса. Пластины сжимают с силой (500 ±5) Не течение 1 мин ±5 с, не нанося при зтом ударов. Необходимо иметь в виду, что давление, передаваемое пластинами, должно быть распределено от лицееой поверхности коробки или корпуса к задней.

После испытаний коробки и корпусы не должны быть деформированы или иметь повреждений. приводящих к несоответствию настоящему стандарту или затрудняющих их дальнейшее использование.

При проведении испытаний указанных двух видов коробки и корпусы оснащают согласно инструкции изготовителя спвциальнымидеталями (если они предусмотрены), которые устанавливают для улучшения механических свойств коробок или корпусов в процессе бетонирования.

Специальные детали для испытаний поставляют вместе с коробками и корпусами.

15.4    Испытания коробок и корпусов на удар

Образцы коробок и корпусов испытывают на удар с помощью испытательной установки, оли-саннойв1ЕС60068-2-~75(методЕНА)сзквивалентноймассой маятникового молотка, равной250г.

Примечание — Установке для испытаний на удар, описанная в приложении О IEC 60068-2—75, представляет собой маятниковый копер.

Испытание коробок и корпусов, классифицируемых по 7.5.2 или 7.5.3, проводят размещением образцов коробок и корпусов вместе с монтажными блоками, к которым они прикреплены, в холодильную камеру и выдерживают в течение 2ч ± 15 мин при следующей температуре:

• минус(15±2) вС для корпусов, классифицируемых по 7.5.2:

- минус (25 ± 2) вС для корпусов, классифицируемых по 7.5.3.

По окончании периода образцы убирают из холодильника и сразу подвергают испытанию на

удар.

При испытаниях образцы, классифицируемые по 7.2.1.1. предназначенные для скрытой установки при нормальной эксплуатации, устанавливают лицевой поверхностью к стенке, чтобы для нанесения ударов была доступна задняя поверхность образца (рисунок 22).

Испытуемые образцы устанавливают на квадратном листе фанеры со стороной длиной 175 мм и толщиной 8 мм. верхний и нижний края которого крепят жесткими кронштейнами. Вход-ные/выходные отверстия, не имеющие удаляемых перемычек, оставляют открытыми: если отверстия имеют перемычки, то одно из них открывают.

Образцы, классифицируемые по 7.2.3, монтируют в соответствии с инструкцией изготовителя.

Конструкция основания установки (рисунок 22) должна обеспечивать перемещение образца в горизонтальной плоскости и вращение его вокруг оси перпендикулярно к поверхности фанерного листа.

1 — коробка; 2 — монтажная поверхность

Рисунок 22 — Монтах скрытой установки коробоки корпусов для нанесения ударов по задней поверхности

34

ГОСТ IEC 60670-1—2016

Конструкция основания установки допжна:

•    иметь массу (10 ±1)кги монтироваться на жесткой раме:

•    обеспечивать такое размещение испытуемого образца, при котором точка удара допжна быть распопожена в вертикапьной плоскости, проходящей через ось шарнира:

•    обеспечивать поворот листа фанеры вокруг вертикальной оси.

Энергия удара, наносимого на все части образца, и чиспоударое определяются расстоянием от доступной части образца до монтажной поверхности из фанеры, когда образцы установлены как описано выше. Расстояния А. В. С. D.E.FuG определяют в соответствии с таблицей 7.

Таблица 7 — Определение частей А. В. С. 0. Е, F и G

Иепы туемая часть

Расстояние d над монтажной поверхностью ив фанеры, ми

Часть

Лицевые поверхности крышек и защитных пластин корпусов, доступных после установки

Задние поверхности коробок и корпусов, класси-фицируемых по 7.6.2 или 7.5.3

не применяется

A

Доступные после установки чести коробок и кор-лусов, классифицируемых по 7.2.1. полускрытые. 7.2.2, полускрытые, или 7.2.3, кроме лицевых по-верхностей. уже испытанных как части А

5 scf < 15

В

15 s tf <25

C

25 s tf < SO

0

50sof< 100

E

100£Д <200

F

200 S <3

G

Боек должен падать с высоты, указанной в таблице 8.

Таблица 8 — Высота падения бойка при испытании на удар

Высота падения бойка, мм

Часть корпуса, лоавертаемая удару

80

А

120

В

180

С

200

0

240

Е

320

F

400

G

Примечание — Допуск на высоту падения не св. ± 1 %.

Высота падения бойка — расстояние по вертикали между положением контрольной точки в момент освобождения маятника и положением этой точки в момент удара. Контрольную точку отмечают на поверхности бойка в том месте, где линия, проходящая через точку пересечения оси стальной трубки маятника и оси бойка, перпендикулярна к плоскости, проходящей через обе оси, и пересекает поверхность бойка.

Примечание — Теоретически центр тяжести бойка должен находиться а контрольной точке. Так как практически центр тяжести определить трудно, его считают совпадающим с контрольной точкой.

Образцы подвергают ударам, которые равномерно распределяют по поверхности испытуемого образца. Порядок испытаний на воздействие ударных нагрузок следующий:

• по частям А (насколько это приемлемо) наносят пять ударов:

•    один удар в центре после горизонтального смещения образца.

♦    по одному удару в каждой из двух наиболее неблагоприятных точекмвжду центром и краями.

*    затем, после поворота образца на (90 ± 2)" вокруг оси. перпендикулярной к листу фанеры, по одному удару в каждую подобную точку:

3S

ГОСТ IEC 60670-1—2016

• по частям В (насколько это приемлемо). C.D.E.FuG наносят по четыре удара (рисунок 23):

-    один удар по одной стороне образца после повороталиста фанеры на (60 ± 2)° вокруг вертикальной оси.

•    один удар по противоположной стороне образца после поворота листа фанеры на (60 ± 2)” вокруг вертикальной оси е противоположном направлении.

•    один удар после поворота образца на (90 ±2) * вокруг оси. перпендикулярной к листу фанеры.

-    один удар по одной из сторон образца после поворота фанеры на 60* ± 2е вокруг вертикальной оси.

t — монтажная опора; 2 — шарнир; 3 — образец

Нанесение удара

Рисунок

Общее число ударов

Точка нанесения удара

Испытуемая часть

в>

3

Один удар в центр Один между 0 и Р" Один между О и О**

Передние поверхности и задние поверхности коробок и корпусов, класси-фицируемых по 7.2.1.1

ь>

2

Один между О и R*1 Один между О и Sa>

С»

2

Один по поверхности Та> Один по поверхности U*’

Доступные части коробок и корпусов для открытой установки при нормаль-ной эксплуатации, кроме передних и задних поверхностей коробок и корпусов, классифицируемых по 7.2.1.1

1)

2

Один по поверхности V*’ Один по поверхности 2а:

•> Удар наносят в наиболее неблагоприятной точке.

Рисунок 23 — Последовательность нанесения ударов по частям А. В. С. D. Е, F н G

36

ГОСТ IEC 60670*1—2016

•    один удар по противоположной сторона образца посла поворота листа фанары на (60 ± 2)” вокруг вертикальной оси в противоположном направлении:

удары на наносят по:

•    удаляемым перемычкам или в пределах 10 мм от них.

•    другим частям, не влияющим на обеспечение указанной степени защиты IP.

•    аппаратам и оборудованию, отвечающим требованиям других конкретных стандартов.

. средствам крепления, расположенным ниже уровня поверхности, колюрые не подвержены уда -рам при нормальной зксплуатации.

Если имеются входные отверстия, образец размещают таким образом, чтобы две пинии нанесения ударов находились на равных расстояниях от отверстий и как можно ближе к ним.

После испытаний образцы не должны иметь повреждений, приводящих к их несоответствию настоящему стандарту.

На материале не должно быть трещин, видимых не вооруженным глазом без применения увеличительного стекла. Поверхностные трещины деталей из волокнистых материалов и небольшие забоины не учитываются.

15.5 Испытание на сжатие для корпусов из натуральной или синтетической резины

или их комбинации

Коробки и корпусы, классифицируемые по 7.1.4. должны выдерживать нагрузку как при нормаль* ной эксплуатации.

Соответствие проверяют следующим испытанием.

Корпус монтируют по инструкции изготовителя в горизонтальном положении в листе или на листе фанеры. Затем крышку корпуса и специальные части (если имеются) нагружают в следующем порядке (см. рисунок 24):

a)    На крышку давятссилой 50 Н. прикладываемой постепенно на площади в 1 см2 в предусмотрен* ной точке максимального прогиба крышки.

Корпус должен выдержать испытательную нагрузку в течение 1 мин с прогибом не более 3 мм. При достижении силой заданного значения прогиб измеряют без учета влияния прогиба фанеры и сжатия сальников.

Длительная деформация в одной точке крышки, не считая прогиб фанеры и сжатие сальника, не должна превышать 1 мм при измерении спустя 1 ч после снятия нагрузки.

b)    Давление 50Н/СМ2 прикладывают постепенно (до максимальной силы 1000Н)спомощью листа фанеры толщиной (9 ± 1) мм, контактирующего со всей поверхностью крышки.

Корпус должен выдержать испытательную нагрузку в течение 1 мин без повреждения крышки.

После испытания коробки и корпусы не должны иметь повреждений, ведущих к несоответствию настоящему стандарту.

1

1 — испытательная сила: 2 — цилиндр. 3 — лист фанеры: 4 — коробки из натуральной или синтетической резины

или комбинированные из двух: б — опора

в) Испытание а) (корпуса скрытой установки)

37

ГОСТ IEC 60670-1—2016

I — испытательная сила. 2 — цилиндр; 3 — твердая поверхность. 4 — коробки из натуральной или синтетической резины

или комбинированные из двух: 6 — опора

t>) Испытание а) (корпуса открытой установки)

1

1 — испытательная сила: 2 — груз; 3 — твердая поверхность: 4 — коробки из натуральной или синтетической резины или комбинированные из двух: S — фанера толщиной (9 к |)мм. б — опора

с) Испытание Ь) (корпуса скрытой установки)

1 — испытательная сила: 2 — груз, 3 — твердая поверхность: 4 — коробки из натуральной или синтетической резины или комбинированные из двух. 5 — фанера толщиной (9 i 1)нм

Примечание — Для достижения заданных условий в камере необходимо обеспечить постоянную циркуляцию воздуха а ней либо использовать камеру с термоизоляцией.

б) Испытание О) (корпуса открытой установки)

Зв

Рисунок 24 — Испытательные устройства для испытаний сжатием корпусов, выполненных из натуральной

или синтетической резины или комбинированных

ГОСТ IEC 60670*1—2016

16 Нагревостойкость

16.1    Части из изоляционного материала, служащие для удерживания токоведущих частей

Части из изоляционного материала, служащие для удерживания в определенном положении токоведущих частей и/или деталей цели заземления, испытывают шариком с помощью устройства, описанного в 1ЕС 60695-10-2, за исключением изолирующих частей, на которых закрепляют зажимы заземления и которые испытывают в соответствии с 16.2.

Если невозможно провести испытание на образце корпуса, испытание проводят на образце материала толщиной не менее 2 мм. Если и зто невозможно, то используют не более четырех слоев материала, взятых из одного образца, при этом суммарная толщина слоев должна быть не менее

2.5 мм.

Испытуемый образец размещают на стальной пластине толщиной не менее Змм в непосредственном контакте с ней.

Образец устанавливают таким образом, чтобы его поверхность была расположена горизонтально. и стальной шарик диаметром 5 мм вдавливают в поверхность с силой (20 ± 0.5) Н.

Испытание проводят в термокамере при температуре (125 ± 2) “С. Через (60 * 5) мин шарик убирают, а образец погружают в холодную воду и охлаждают в течение 10 с приблизительно до комнатной температуры.

Диаметр отпечатка не должен превышать 2 мм.

16.2    Части из изоляционного материала, не предназначенные для удерживания

токоведущих частей

Части из изоляционного материала, не предназначенные для удерживания токоведущих частей и деталей цепи заземления в определенном положении, но находящиеся с ними в контакте, за исключением частей, выполненных из натуральной или синпютической резины или из их комбинации, испытывают шариком в соответствии с 16.1. но при температуре (70 ±2) ®С.

Для корпусов и коробок скрытой установки, классифицируемых по 7.2.1.3. части из изоляционного материала испытывают в соответствии с 16.1. но при температуре (90 ± 2) *С.

Если невозможно провести испытание на образце корпуса в сборе, из него вырезают необходимую часть и испытание проводят на этой части.

16.3    Коробки и корпусы из изоляционных материалов, классифицируемые по 7.2.2.2

или 7.2.2.3

16.3.1 Механическая прочность

Коробки и корпусы из изоляционных материалов, классифицируемые по 7.2.2.2 или 7.2.2.3 должны обеспечивать адекватную механическую прочность при высоких температурах.

Проверку проводят следующим испытанием.

Испытание проводят на образцах коробок или корпусов каждого типа и размера, имеющих не менее двух резьбовых или нерезьбовых отверстии.

Жесткую вставку (рисунок 25) закрепляют на поверхности каждого образца коробки или корпуса с помощью винтов таких типов и размеров, которые предоставляются изготовителем коробки (корпуса) или проводки. Винты закрепляют в резьбовых или нерезьбовых отверстиях, расположенных на лицевой поверхности коробки или корпуса, прикладывают крутящий момент, значение которого выбирают из соответствующей графы таблицы 4.

К поверхности коробки или корпуса прилагают суммарную силу 180 Н, включая силу, оказываемую вставкой и другими связанными подвесными устройствами.

Коробки и корпусы, установленные открытой поверхностью вниз, выдерживают в воздухоциркуляционной печи в течение 24 ч при температуре.

•    (80 ± 2) ”С для коробок и корпусов, классифицируемых по 7.2.2.2:

•    (105 ± 2) *С для коробок и корпусов, классифицируемых по 7.2.2.3.

Лицевую сторону коробки должна поддерживать плоская пластина, не препятствующая воздействию испытательной нагрузки поддерживающего кронштейна.

После обработки старением в печи конструкцию охлаждают в ней до температуры окружающей среды при отключенном питании и открытой двери.

Винты, удерживающие вставку, не должны быть выдернутыми более чем на 6.3 мм. Винты должны позволять их выкручивание отверткой с приложением крутящего момента не более 2.3 Н м.

39

ГОСТ IEC 60670-1—2016

Размер А совместить с отверстиями, расположенными на поверхности коробки.

Рисунок 25 — Жесткая вставка

16.3.2 Части из изоляционного материала, необходимого для крепления контура

заземления

Части из изоляционного материала, к которым крепятся элементы заземляющего контура, описан* ного в 11.2. должны быть подвергнуты испытанию вытягиванием до и после старения. После каждого испытания, испытательная жила не должна отделяться от образца.

Соответствие проверяют следующими испытаниями.

Испытание проводят на одном образце в состоянии поставки дойна одном образце после воз* действия на него циркулирующим воздухом в сушильном шкафу в течение 168 ч при 90 “С. а затем охлаждения до комнатной температуры.

Испытательная жила, приведенная на рисунке 4. должна быть присоединена к заземляющей шине путем размещения щелевой части испытательной жилы под винт заземления. Винт зажимают крутящим моментом, указанным е соответствующем столбце таблицы 4.

Испытательная жила на образце должна быть установлена до выдержки в сушильном шкафу.

Образец закрепляют и к испытательной жиле прикладывают сипу 45 Н в течение 5 мин в направлении, перпендикулярном к открытой поверхности образца.

Усилие прикладывают равномерно одним движением. При использовании разрывной машины, скорость разведения зажимов должна быть 10 мм в минуту.

17    Пути утечки, электрические зазоры и расстояния через герметизирующий

компаунд

По серии стандартов IEC 60670 (части 21 -24).

18    Тепло- и огнестойкость изоляционных материалов

Части из изоляционных материалов, которые могут испытывать термические нагрузки под воздействием электрического тока и повреждение которых может привести к снижению безопасности, не должны быть подвергнуты чрезмерному нагреву и воздействию огня.

Испытание проводят раскаленной проволокой в соответствии с разделами 4—10 IEC 60695-2-11 при следующих условиях:

Для температурного режима 850 вС:

•    части из изоляционного материала, предназначенные для крепления токоведущих частей, и/или деталей цепи заземления (за исключением изолирующих частей, на которых закрепляют зажимы заземления):

•    части из изоляционного материала коробок и корпусов, классифицируемых по 7.2.2 (кроме частей. выступающих из стены).

Для температурного режима 650 вС:

•    части из изоляционного материала, не предназначенные для крепления токоведущих частей (даже при их соприкосновении);

40

ГОСТ IEC 60670*1—2016

•    части из изоляционного материала, на которых закрепляют зажимы заземления;

•    части из изоляционного материала коробок и корпусов, классифицируемых по 7.2.2, выступающие из слюны.

Токоведущие части или части цепи заземления, удерживаемые механическими частями, считают находящимися в закрепленном положении. Применяемую смазку или краску не рассматривают в качестве механических частей удержания.

Внешние проводники не могут рассматриваться как удерживаемые токоведущие части.

8 случае сомнения, является ли изоляционный материал средством удержания токоведущих частей и частей цепей заземления, изделие испытывают без проводников, какесли бы они были удалены.

Если указанное испытание должно быть проведено в нескольких местах одного и того же образца. необходимо принять меры, чтобы любые повреждения, вызванные испытанием в одном месте образца, не влияли на результаты испытания е других местах.

Мелкие детали, каждая из поверхностей которых полностью помещается е круг диаметром 15 мм или если одна из поверхностей которых выходит за пределы круга диаметром 15 мм. и если в любую из поверхностей невозможно поместить круг диаметром 8 мм. указанному испытанию не подвергают (схематическое изображение показано на рисунке 26).

$

I — образец; 2 — испытания требуются: 3 — испытания не требуются Рисунок 26 — Схеме испытания раскаленной проволокой

При проверке поверхности впадины и отверстия размером менее 2 мм на поверхности большего размера не учитывают.

Детали из керамики испытаниям не подлежат.

Цель испытания заключается в проверке того, что испытательная проволока, нагретая с помощью электрического тока, при заданных условиях не вызовет воспламенения частей из изоляционного материала или. в случае воспламенения, они будут гореть не более определенного времени, а огонь не перейдет в постоянное пламя и не произойдет отделение от испытуемого образца горящих частей или капель на сосновую доску, покрытую тонкой бумагой.

По возможности в качестве испытуемого образца следует использовать коробку или корпус в сборе.

Если это невозможно, испытания проводят на части коробки или корпуса.

Испытания проводят на одном образце.

В случае сомнения испытания проводят еще на двух образцах.

Раскаленную проволоку следует прикладывать в течение (30 ±1)с только один раз.

Образец во время испытания устанавливают в наиболее неблагоприятном положении его предполагаемой эксплуатации (испытуемая поверхность должна находиться в вертикальном положении).

41

ГОСТ IEC 60670-1—2016

Конец распаленной проволоки прикладывают к поверхности испытуемого образца, учитывая при этом условия его предполагаемого использования, при которых нагретый или раскаленный элемент может касаться образца.

Образец считают выдержавшим испытание, если:

•    отсутствует видимое пламя или тление:

•    пламя и тление угасают через 30 с после удаления раскаленной проволоки.

Не должно быть возгорания тонкой бумаги или подпаленных мест на доске.

19    Трекингостойкость

Для коробок и корпусов со степенью защиты выше 1РХ0 изоляционный материал, применяемый для изготовления деталей, на которых крепят токоведущие части, должен быть устойчивым к токам поверхностного разряда.

Испытаниематериалов. кроме деталей из керамики, и когда значения путей утечки более чем в два раза меньше значений, указанных в разделе 17. проводят в соответствии с /ЕС 60112 на трех образцах.

Плоскую поверхность испытуемой детали, желательно размерами не менее 15 * 15 мм и толщиной не менее Змм. располагают горизонтально.

Испытания материала выполняют по!ЕС60112. метод А. при индексе трекингостойкости 175. Промежуток времени между каплями составляет (30 ± 5) с.

Прежде чем будет понесено 50 капель, не должно происходить перекрытия или пробоя в результате образования токопроводящих мостиков между электродами.

В качестве альтернативы может быть использован сравнительный индекс трекингостойкости материала. Значение сравнительного индекса трекингостойкости должно быть не менее 175.

20    Коррозионная стойкость

Металлические части коробок и корпусов должны быть соответствующим образом защищены от коррозии.

Проверку проводят следующим испытанием.

Испытуемые элементы корпусов обезжиривают, погружая на (10 ± 1) мин в раствор обезжиривающего вещества.

Затем их погружают на(10±1) мин в 10 %-ный водный раствор хлориде аммония с температурой (20 ±5) *С.

Стряхнув капли, испытуемые элементы без просушки помещают на (10 ± 1) мин в камеру, заполненную насыщенным воздухом с влажностью от 91 % до 95 % при температуре (20 ± 5) вС.

После того как испытуемые элементы будут просушены в термокамере при температуре (100 ± 5) *С в течение (10 ± 1)мин. на их поверхности не должно быть следов коррозии.

Примечание — Следы коррозии и желтоватую пленку на острых кромках, удаляемую протиркой, не учитывают. К острым кромкам также относят перфорированные отверстия и поверхность резьбовых отверстий.

21 Электромагнитная совместимость

Изделия, на которые распространяется настоящий стандарт, при нормальной эксплуатации не подвержены электромагнитным воздействиям (излучению или поглощению).

Поэтому никакие испытания на электромагнитную совместимость не проводят.

42

Приложение А (справочное)

ГОСТ IEC 60670*1—2016

) — коробка; 2 — защитная пластина. 2 — крышка. 4 — образец: 5 — аппарат, а — образец * крышка (только для открытой установки); Ы — коробка ♦ защитная пластина {открытая установка);

Ь2 — коробка * защитная пластина (скрытая установка)

Рисунок А1 — Примеры корпусов и их честей

43

ГОСТ IEC 60670-1—2016

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Таблице ДА.1

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень

соответствия

Обозначение и наименование соответствующего ыежгосударстеенного стандарта

IEC 60068-2-75:2014

IEC 60112:2009

MOD

ГОСТ 27473—87 (МЗК 112—79) «Материалы электроизоляционные твердые. Метод определения срввнительного и контрольного индексов тре-кингостойкости во влажной среде»

1ЕС 60423:2007

1ЕС 60529:2013

MOD

ГОСТ 14254—2015 (IEC 60529:2013) «Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)»

IEC 60695-2-11:2014

IDT

ГОСТ IEC 60695-2-11—2013 «Испытания на пожароопасность. Часть 2-11. Основные методы испытвний раскаленной проволокой. Испытание раскаленной проволокой на воспламеняемость конечной продукции»

IEC 60695-10-2:2014

IDT

ГОСТ IEC 60695-10-2—2013 «Испытания на пожароопасность. Часть 10-2. чрезмерный нагрев. Испытание давлением шарика»

IEC 60961:2004

IEC 61032:1997

IDT

ГОСТ IEC 61032—2002 «Защита людей и оборудования. обеспечиваемая оболочками. Щупы испытательные»

IEC 61084 (все части)

«

IEC 61140:2009

IDT

ГОСТ IEC 61140:2012 «Защита от поражения электрическим током. Общие положения безопасности установок и оборудования»

ISO/IEC Руководство 51:2014

ее

• Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует.

•• Соответствующий межгосударственный документ отсутствует.

Примечание — 8 настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

•    IDT — идентичные стандарты;

•    MOD — модифицированные стандарты.

44

ГОСТ IEC 60670-1—2016

l£C 60670 (all pans) IEC 60670-21

IEC 60670-22 IEC 60670-23 IEC 60670-24

IEC 61084 (all pans)

IEC 62444 ISO 1456

ISO 2061 ISO 2093

Библиография

Boxes and enclosures for electrical accessories for house- hold and similar fixed electrical installations (Кожухи и оболочки для принадлежностей бытовых и аналогичных стационарных электрических установок)

Boxes and enclosures for electrical accessories for household and similar fixed electrical installations — Part 21: Particular requirements for boxes and enclosures with provision for suspension means (Кожухи и оболочки для принадлежностей бытовых и аналогичных стационарных электрических установок. Часть 21. Частные требования к кожухам и оболочкам, оснащенными средствами для подвешивания)

Boxes and enclosures for electncal accessories for household and similar fixed electrical installations — Part 22: Particular requirements for connecting boxes and enclosures (Кожухи и оболочки для принадлежностей бытовых и аналогичных стационарных электрических установок. Часть 22. Частные требования к соединительным коробкам и оболочкам)

Boxes and enclosures for electrical accessories for household and similar fixed electrical installations — Part 23. Particular requirements for floor boxes and enclosures (Кожухи и оболочки для принадлежностей бытовых и аналогичных стационарных электрических установок. Часть 23. Частные требования к напольным коробкам и оболочкам)

Boxes and enclosures for electrical accessories for household and similar fixed electrical installations — Part 24: Particular requirements for enclosures for housing protective devices and other power dissipating electrical equipment (Кожухи и оболочки для электроприборов для бытовых и аналогичных стационарных электрических установок. Часть 24. Частные требования к оболочкам для эащиты бытовых электроприборов и аналогичных энергопотребляющих устройств)

Cable trunking and ducting systems for electrical installations (Системы коробов и каналов для проклвдки кабелей для электрических установок)

Cable glands for electncal installations (Кабельные сальники для электроустановок)

Metallic coatings — Electrodeposited coatings of nickel plus chromium and of copper plus nickel plus chromium (Покрытия металлические. Электролитические покрытия из никель-хрома и медь-никель-хрома)

Metallic coatings — Electroplated coatings of 2inc on iron or steel (Покрытия металлические. Электролитические покрытия цинком по железу или стали)

Electroplated coatings of tin — Specification and test methods (Покрытия электролитические оловянные. Технические требования и методы испытания)

4S

ГОСТ IEC 60670-1—2016

УДК 621.315.673.1:006.354    МКС 29.120.30    ЮТ

Ключевые слова: корпусы, коробки, электрические установки бытового и аналогичного назначений, защита от поражения электрическим током, механическая прочность, теплостойкость

46

БЗ 6—2016/4S

Редактор Р.Г. Гоеердовсяая Технический редактор в.Н. Прусакова Корректор И.А. Королева Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой

Сдано в набор 30.0S.2017. Подписано в печать 13.06.2017. Формат 60-64^. Гарнитура Ариал.

Уел. леч. л. 6.05. Уч.-иад. л. 5.47. Тираж 30 эм. Эах. 956.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123001 Москва. Гранатный пер.. 4. www.90stinfo.1u