allgosts.ru29.080 Изоляция29 ЭЛЕКТРОТЕХНИКА

ГОСТ 8726-88 Трубки электротехнические бумажно-бакелитовые. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 8726-88
Наименование:
Трубки электротехнические бумажно-бакелитовые. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01.01.1989
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
29.080.20

Текст ГОСТ 8726-88 Трубки электротехнические бумажно-бакелитовые. Технические условия

ГОСТ 8726-88

Группа Е36



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ БУМАЖНО-БАКЕЛИТОВЫЕ

Технические условия

Electrotechnical paper-bakelite tubes.
Specifications

ОКП 34 9118

Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 5/6, 1993 год). - Примечание "КОДЕКС".


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Г.Маргулис, М.Н.Успенская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.02.88 N 330

3. Срок первой проверки - 1992 г.; периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 8726-80

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Норма пункта, подпункта

ГОСТ 1931-80

1.4.1

ГОСТ 3441-81*

1.4.1

ГОСТ 27133-86

1.1; 1.3.1; 1.3.2; 1.3.3; 1.3.5; 1.5.1; 1.6.1; 2.1; 3.1; 4.1; 4.2

_________________

* Действует ГОСТ 3441-88, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".

Настоящий стандарт распространяется на электротехнические бумажно-бакелитовые трубки (в дальнейшем "трубки"), изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Трубки применяются в качестве электроизоляционного материала для работы в трансформаторном масле и на воздухе при относительной влажности 45-75%, температуре 15-35 °С и частоте тока 50 Гц.

Длительно допустимая рабочая температура от минус 60 до плюс 120 °С.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Трубки должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 27133-86 для типа III и требованиям настоящего стандарта.

Трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Внутренний и внешний диаметры трубок (для трубок с внутренним диаметром 6-30 мм), а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

мм

Внутренний диаметр

Внешний диаметр

Номин.

Пред. откл.

Предел номинального значения

Номин.

Пред. откл.

6

±0,15

9-18

Кратное 1

±0,4

8

11-20

10

13-30

±0,6

12

15-32

14

17-34

15

18-35

16

19-36

18

21-38

20

23-40

22

25-42

24

27-44

25

28-45

26

29-46

28

31-48

30

33-50

Примечание:

Для трубок, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя и покрытых лаком, допускается увеличение предельного отклонения от внутреннего диаметра на ±0,2 мм.

1.2.2. Внутренний диаметр и толщина стенки трубок (для трубок внутренним диаметром 32-1200 мм), а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

мм

Внутренний диаметр

Толщина стенки

Предел номинального значения

Номинальное значение

Предельное отклонение

Предел номинального значения

Номинальное значение

Предельное отклонение для стенок толщиной

до 10

св. 10

32-50

Кратное 2; 5

±0,2

2,0-10,0

Кратное 0,5

±0,2

-

52-80

±0,3

85-100

Кратное 5

±0,3

2,0-15,0

Кратное 1

±0,3

±0,5

105-150

±0,5

155-250

±0,7

2,0-20,0

±0,5

±0,8

255-350

2,5-20,0

355-500

±1,0

3,0-20,0

Кратное 2

510-650

Кратное 10

4,0-25,0

±0,8

±1,0

660-800

5,0-25,0

810-1000

±1,5

7,0-25,0

1010-1200

±2,0

8,0-25,0

Примечания:

1. Трубки внутренним диаметром и толщиной стенок, отличающиеся от указанных в табл.1 и 2, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. При этом для трубок с внутренним диаметром до 100 мм и толщиной стенки более 15 мм, трубок с внутренним диаметром свыше 100 мм и толщиной стенки более 25 мм допускаются волосные трещины с торцов, не превышающие длины окружности трубок.

2. Для трубок внутренним диаметром 32-100 мм и толщинами стенок всех размеров, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя и покрытых лаком, допускается увеличение предельного отклонения от внутреннего диаметра и толщины стенки на ±0,2 мм.

3. По требованию потребителя трубки внутренним диаметром свыше 500 до 800 мм изготовляют с номинальным диаметром, кратным 5.

1.2.3. Длина трубок и предельные отклонения по длине должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

мм

Предел номинального значения длин трубок

Номинальное значение длин

Предельное отклонение по длине при внутреннем диаметре

от 6 до 10

св. 10 до 30

св. 32 до 80

св. 85 до 100

св. 105 до 400

св. 405 до 1200

200-350

Кратное 5

±2

±2

±3

±3

-

-

355-500

±3

505-600

±3

±3

±4

±4

±4

±4

605-950

-

955-1000

-

-

1010-1200

Кратное 10

±5

±5

±5

1210-1500

±6

±6

±6

1510-2000

-

-

±8

2010-2200

±10

Примечание. Трубки длиной, отличающейся от указанной в табл.3, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

1.2.4. Условное обозначение должно состоять из обозначения трубки (ТБ) с указанием внутреннего и внешнего диаметров, длины трубки и обозначения настоящего стандарта.

Внешний диаметр трубок (для трубок с внутренним диаметром 32-1200 мм) получают суммированием внутреннего диаметра и удвоенной толщины стенок.

Пример условного обозначения трубки бумажно-бакелитовой с внутренним диаметром 250 мм, внешним диаметром 256 мм и длиной 1200 мм:

Трубка ТБ 250x256x1200 ГОСТ 8726-88

1.2.5. Коды ОКП приведены в приложении 1.

1.3. Характеристики

1.3.1. Требования к торцам, наружной и внутренней поверхностям трубок - по ГОСТ 27133-86.

Допускаются:

разнотонность поверхности, возникающая в процессе изготовления;

срезы и сколы не более чем на толщины стенки и на расстоянии до 5 мм от концов трубок;

следы срезанных складок и пузырей, складки, вмятины и потеки лака у торцов, не превышающие половину допуска на внешний диаметр для трубок внутренним диаметром 6-30 мм, допуск на толщину стенки для трубок внутренним диаметром 32-400 мм;

полуторный допуск для трубок внутренним диаметром 405-1200 мм и толщиной стенки до 10 мм, двойной допуск при толщине стенки свыше 10 мм.

У трубок с внутренним диаметром более 405 мм допускаются волосные трещины с одного из торцов, не превышающие длины окружности трубок.

1.3.2. Требования к механической обработке по ГОСТ 27133-86.

1.3.3. Стрела прогиба трубок по ГОСТ 27133-86.

1.3.4. Физико-механические и электрические свойства трубок должны соответствовать требованиям, указанным в табл.4.

Таблица 4

Наименование показателя

Норма для трубок с внутренним
диаметром, мм

от 6 до 10

св. 10 до 100

св. 100

1. Плотность, кг/м, не менее

1050

1050

1100

2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе в условиях: 15-35 °С 45-75%, МПа, не менее

-

100(80)

100(90)

3. Разрушающее напряжение при сжатии вдоль оси в условиях: 15-35 °С 45-75%, МПа, не менее

-

40

-

4. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м, не менее, в условиях:

а) 15-35 °С 45-75%

5·10

5·10

5·10

б) после кондиционирования 24 ч (23 °С) 93%

5·10

5·10

5·10

5. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц в условиях: 15-35°С 45-75%, не более

-

0,025

0,025

6. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении параллельно слоям при расстоянии между электродами 25 мм в условиях 90 °С трансформаторное масло, кВ

25

25

25

7. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении перпендикулярно слоям при расстоянии между электродами 3 мм в условиях М(90 °С) трансформаторное масло, кВ

25

25

25

Примечание. Значения, указанные в скобках, действуют до 01.01.1991 г. Дополнительные показатели качества трубок указаны в приложении 2.

1.3.5. Требования безопасности при переработке и использовании трубок - по ГОСТ 27133-86.

Температура воспламенения трубок - 285 °С.

1.4. Требования к сырью и материалам

1.4.1. Для изготовления трубок должны применяться следующие материалы:

бумага электроизоляционная пропиточная по ГОСТ 3441-81;

бумага электроизоляционная намоточная по ГОСТ 1931-80;

электроизоляционные термореактивные фенолоформальдегидные смолы и лаки по нормативно-технической документации.

1.4.2. Допускается применение других исходных материалов при условии согласования с основным потребителем, при этом качество трубок на их основе не должно быть ниже требований, указанных в настоящем стандарте.

1.5. Маркировка

1.5.1. Маркировка трубок - по ГОСТ 27133-86.

1.5.2. Ярлык на трубку должен быть вложен в процессе намотки или наклеен.

1.6. Упаковка

1.6.1. Упаковка трубок - по ГОСТ 27133-86.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемка трубок должна соответствовать ГОСТ 27133-86 и требованиям настоящего стандарта.

2.2. Приемо-сдаточные испытания по пп.1.2.1-1.2.3, 1.3.1 проводятся на каждой трубке.

2.3. Периодические испытания по п.1.3.4 табл.4 проводятся не менее чем на трех трубках диаметром 6-100 мм и трех трубках диаметром свыше 100 мм, взятых от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Методы испытаний трубок - по ГОСТ 27133-86.

3.2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе должно определяться на образцах трубок, соответствующих условию:

,

где - внешний диаметр трубки, мм;

- внутренний диаметр трубки, мм.

3.3. Время выдержки образцов в масле при температуре (90±2) °С перед испытанием напряжением параллельно и перпендикулярно слоям составляет (5±1) мин на 1 мм толщины стенки.

3.4. Дополнительные методы испытаний приведены в приложении 3.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование трубок - по ГОСТ 27133-86.

4.2. Хранение трубок - по ГОСТ 27133-86.

Допускается трубки с внутренним диаметром свыше 500 мм хранить в горизонтальном положении с вложенными трубками меньшего диаметра.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения трубок - 18 мес со дня изготовления.


ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное


КОДЫ ОКП НА ТРУБКИ БУМАЖНО-БАКЕЛИТОВЫЕ

Марка

Коды ОКП

Предел номинального значения внутреннего диаметра, мм

ТБ

34 9118 2021

6-10

34 9118 2022

12-100

34 9118 3030

105-1200



ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное


ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ТРУБОК

Наименование показателя

Норма для трубок с внутренним диаметром, мм

от 6 до 10

св. 10 до 100

св. 100

1. Диэлектрическая проницаемость при частоте 50 Гц, не более

-

5,0

5,0

2. Маслостойкость при температуре (130±2) °С, ч

4

4

4



ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное


МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ТРУБОК НА МАСЛОСТОЙКОСТЬ И ДИЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ ПРОНИЦАЕМОСТЬ

1. Маслостойкость трубок определяют на трех образцах.

Для трубок внутренним диаметром до 100 мм берут цилиндрические образцы длиной (100±1) мм. Для трубок внутренним диаметром свыше 100 мм берут образцы размером (50±1) (ширина по хорде)(100±1) (длина по образующей)(толщина стенки) мм.

Образцы погружают в нагретое до (70±2) °С трансформаторное масло таким образом, чтобы они не касались стенок и дна сосуда.

Затем температуру трансформаторного масла повышают в течение 40-90 мин до значения, указанного в приложении 2, и образцы выдерживают в нем (4±0,5) ч. По истечении указанного времени образцы извлекают из масла. После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться, на поверхности образцов не должно быть пузырей. Допускается наличие волосных трещин с торцов трубок.

2. Диэлектрическую проницаемость трубок при частоте 50 Гц определяют по ГОСТ 6433.4-71.

Текст документа сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1988