allgosts.ru29.030 Магнитные материалы29 ЭЛЕКТРОТЕХНИКА

ГОСТ 24897-81 Материалы магнитотвердые деформируемые. Марки

Обозначение:
ГОСТ 24897-81
Наименование:
Материалы магнитотвердые деформируемые. Марки
Статус:
Действует
Дата введения:
01.01.1983
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
29.030

Текст ГОСТ 24897-81 Материалы магнитотвердые деформируемые. Марки


ГОСТ 24897-81

Группа Э13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


МАТЕРИАЛЫ МАГНИТОТВЕРДЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ

Марки

Solid magnetik deformed materials. Marks*

ОКСТУ 6290**

______________

* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 2.

** Введено дополнительно, Изм. N 1.

Дата введения 1983-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.07.1981 г. N 3655 срок действия установлен с 01.01.1983 г. до 01.01.1988 г.*

________________

* Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). - .

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 21.06.1985 N 1842 c 01.01.1986; Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановление Госстандарта СССР от 23.04.1987 N 1381 c 01.01.1988; Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановление Госстандарта СССР от 25.05.1989 N 1334 c 01.01.1990

Изменения N 1, 2, 3 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 9, 1985 год, ИУС N 8, 1987 год, ИУС N 8, 1989 год

Настоящий стандарт распространяется на магнитотвердые деформируемые материалы на основе сплавов железа, хрома и кобальта, подвергающиеся горячей и холодной пластической деформации и предназначенные для изготовления постоянных магнитов толщиной не более 50 мм и диаметром не более 100 мм.

1. МАРКИ

1.1. Марки и химический состав материалов должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Марка материала

Массовая доля основных компонентов, %

Хром

Кобальт

Ванадий

Алю-
миний

Кремний

Титан

Ниобий

Медь

Железо

28Х10К
28Х10КА

26,5-29,5

9,0-11,0

2,0-3,0

0,2-0,4

-

0,3-0,6

-

-

Остальное

25Х15К
25Х15КА

23,5-26,5

14,0-16,0

0,8-1,2

0,8-1,2

0,3-0,8

-

0,8-1,2

-

23Х15К5ФА

22,0-24,0

14,5-15,5

4,0-6,0

-

-

-

-

-

30Х23К
30Х23КА

29,0-32,0

21,5-23,5

0,4-1,0

-

0,3-0,8

0,3-0,8

-

-

22Х15КА

22,0-23,0

14,0-16,0

0,3-0,7

-

0,3-0,7

0,8-1,2

-

-

23Х15КА

22,5-24,5

14,0-15,0

0,6-1,0

0,8-1,2

-

-

0,8-1,2

-

25Х12К2БА

24,5-26,5

11,5-13,5

-

-

-

-

1,2-2,5

-

23Х14К3ФА

21,5-23,5

13,0-15,0

2,7-3,2

-

0,2-0,6

-

-

-

32Х12КДТ

31,0-33,0

11,0-12,0

-

-

-

0,8-1,2

-

1,5-2,0

Примечание. В обозначении марок материалов буквы означают: Х - хром, К - кобальт, Ф - ванадий, А - магнитная анизотропия, Б - ниобий, Д - медь, Т - титан. Цифры, стоящие перед буквами, указывают среднюю массовую долю элементов.

Пример условного обозначения материала марки 28Х10К литого:

Материал 28Х10К Л ГОСТ 24897-81

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Для изготовления магнитотвердых деформируемых материалов в качестве шихтовых материалов применяют кобальт марки К1 по ГОСТ 123-78*, хром марки Х98,5 по ГОСТ 5905-79**, сталь низкоуглеродистую марки 03ПС и ванадий электролитический марки ВЭЛ-2 по техническим условиям.

______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 123-2008;

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 5905-2004. - .

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Допускается вместо хрома применять феррохром с массовой долей углерода не более 0,06% по ГОСТ 4757-79* и вместо ванадия - феррованадий марок Вд1, Вд2, Вд3 по техническим условиям.

______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 4757-91. - .

Допускается легирование сплавов церием, цирконием, молибденом и другими элементами в количестве не более 1% каждого без снижения магнитных параметров.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.4. Допускается применение возврата (брак сплавов и магнитов). При этом не должно быть снижения магнитных параметров.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. В зависимости от направленности магнитных свойств материалы подразделяют на анизотропные и изотропные.

2.3. Материалы изготовляют в виде:

круглых прутков диаметром 2-30 мм и длиной 8-90 мм;

квадратных прутков стороной 2-30 мм и длиной 8-90 мм;

полос с большей стороной 3-50 мм, меньшей стороной 2-30 мм и длиной 8-90 мм;

труб, цилиндров и колец наружным диаметром 2-100 мм, толщиной стенки 2-15 мм и длиной 3-90 мм.

2.4. Материал изготовляют литым (Л), горячекатаным (ГК), холоднокатаным (ХК).

2.5. Основные магнитные параметры материалов должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Марка материала

Максимальное произведение , кДж/м

Коэрцитивная сила по индукции , кА/м

Остаточная индукция , Тл

не менее

28Х10К

7

20

0,8

28Х10КА

26

38

1,1

25Х15К

10

24

0,9

25Х15КА

32

40

1,2

23Х15К5ФА

38

42

1,25

30Х23К

12

50

0,75

30Х23КА

30

55

1,00

22Х15КА

56

47

1,5

23Х15КА

34

40

1,23

25Х12К2БА

35

40

1,25

23Х14К3ФА

36

41

1,27

32Х12КДТ

24

48

1,05

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Кривые размагничивания материалов приведены в справочном приложении 1.

2.7. Дополнительные магнитные параметры материалов приведены в справочном приложении 2.

2.8. Температурные коэффициенты магнитной индукции и снижение магнитной индукции при 20 °С за 10000 ч работы приведены в справочном приложении 3.

2.9. Физико-механические свойства материалов в высококоэрцитивном состоянии приведены в справочном приложении 4.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. При механической обработке образцов для измерения магнитных параметров следует соблюдать требования безопасности ГОСТ 12.3.028-82*, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.025-80.

______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53001-2008. - .

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.2. При термической обработке образцов для измерения магнитных параметров следует соблюдать требования безопасности ГОСТ 12.3.004-75.

3.3. При измерении магнитных параметров следует соблюдать требования, установленные "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ)", "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ)"*, утвержденными Главгосэнергонадзором.
_______________

* Действуют "Межотраслевые Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок" (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00). - .

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Магнитные параметры определяют на образцах, форма и качество поверхности которых должны соответствовать ГОСТ 8.268-77.

4.2. Размеры образцов должны быть максимально приближены к размерам изготовляемых магнитов и иметь сторону прямоугольника или диаметр поперечного сечения 5-40 мм, длину 4-150 мм.

Для анизотропных материалов наибольший размер образца должен совпадать с направлением анизотропии.

4.3. При совмещенном производстве материалов и постоянных магнитов образцы для испытаний изготовляют одновременно с изготовлением магнитов. Вырезка образцов из магнитов не допускается.

4.4. Образцы должны быть термообработаны. Режимы термической обработки приведены в справочном приложении 5.

4.5. Аппаратура должна соответствовать требованиям ГОСТ 8.268-77.

4.6. Подготовку к проведению измерений магнитных параметров, проведение измерений и обработку результатов проводят по ГОСТ 8.268-77.

4.7. Погрешность измерения с доверительной вероятностью 0,95 должна быть не более:

±3% - коэрцитивной силы;

±4% - остаточной индукции;

±8% - произведение .

4.8. Анализ химического состава материалов проводят по ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81*, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12361-82**, ГОСТ 20560-81***.

_______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 12351-2003;

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 12361-2002;

*** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 28473-90. - .

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

КРИВЫЕ РАЗМАГНИЧИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ


1 - 28Х10К; 2 - 28Х10КА; 3 - 25Х15К; 4 - 25Х15КА; 5 - 23Х15К5ФА; 6 - 30Х23К; 7 - 30X23КA; 8 - 22X15КА; 9 - 23Х15КА; 10 - 25Х12К2БА; 11 - 23Х14К3ФА; 12 - 32Х12КДТ

Кривые размагничивания построены по предельно допустимым значениям магнитных параметров. Прямые соединяют начало координат с точкой . Отношение в точке усреднено по данным приложения 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ЗНАЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ МАГНИТНЫХ ПАРАМЕТРОВ МАТЕРИАЛОВ

Марка материала

Отношение в точке , 10·Тл·м/кА

Средняя магнитная проницаемость возврата , 10·Гн/м

28Х10К

30-40

6-8

28Х10КА

25-30

4-5

25Х15К

30-40

6-8

25Х15КА

25-30

4-5

23Х15К5ФА

4-5

30Х23К

15-20

6-8

30Х23КА

15-20

4-5

22Х15КА

30-35

4-5

23Х15КА

30-35

4-5,5

25Х12К2БА

28-33

4-5

23Х14К3ФА

30-35

4-5,5

32Х12КДТ

18-22

4-5,6

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).


ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ МАГНИТНОЙ ИНДУКЦИИ И СНИЖЕНИЕ МАГНИТНОЙ ИНДУКЦИИ ПРИ 20 °С ЗА 10000 ч

Марка материала

Температурный коэффициент магнитной индукции в точке , %/°С в температурном интервале

Снижение магнитной индукции в точке при 20 °С за 10000 ч работы

от -80 до 20 °С в ключ.

свыше 20 до 150 °С

не более

28Х10К

-0,018

-0,027

3

28Х10КА

-0,015

-0,022

1

25Х15К

-0,018

-0,028

3

25Х15КА

23Х15К5ФА

-0,015

-0,022

1

30Х23К

-0,018

-0,028

3

30Х23КА

1

22Х15КА

-0,015

-0,022

1

23Х15КА

-0,015

-0,022

1

25Х12К2БА

-0,015

-0,022

1

23Х14К3ФА

-0,015

-0,022

1

32Х12КДТ

-0,015

-0,022

1

(Измененная редакция, Изм. N 1).


ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ В ВЫСОКОКОЭРЦИТИВНОМ СОСТОЯНИИ

Марка материала

Состояние материала

Предел прочности при растяжении , МПа (кгс/мм)

Предел текучести , МПа (кгс/мм)

Относи-
тельное удлинение , %

Относи-
тельное сужение
, %

Ударная вязкость КСО, кДж/м (кгм/см)

Твердость HRC

28Х10К

ГК, ХК

785 (80)

490 (54)

3

7

78,5 (0,8)

32-36

28Х10К

Л

196 (20)

-

1

-

9,8 (0,1)

28Х10КА

ГК, ХК

785 (80)

490 (54)

3

7

78,5 (0,8)

28Х10КА

Л

196 (20)

-

1

-

9,8 (0,1)

25Х15К

ГК, ХК

883 (90)

686 (70)

5

3

78,5 (0,8)

38-40

25Х15К

Л

196 (20)

-

1

-

9,8 (0,1)

25Х15КА

ГК, ХК

883 (90)

686 (70)

5

3

78,5 (0,8)

25Х15КА

Л

196 (20)

-

1

-

9,8 (0,1)

23Х15К5ФА

ГК, ХК

686 (70)

569 (58)

5

3

78,5 (0,8)

39-41

23Х15К5ФА

Л

196 (20)

-

1

-

9,8 (0,1)

30Х23К

ГК, ХК

343-441
(35-45)

-

1

-

9,8 (0,1)

40-50

30Х23К

Л

196-245
(20-25)

30Х23КА

ГК, ХК

353-441
(35-45)

30Х23КА

Л

196-245
(20-25)

22Х15КА

ГК, ХК

785 (80)

490 (54)

3

7

78,5 (0,8)

36-40

22Х15КА

Л

196 (20)

-

1

-

9,8 (0,1)

23Х15КА

ГК, ХК

785 (80)

490 (54)

3

7

78,5 (0,8)

23Х15КА

Л

196 (20)

-

1

-

9,8 (0,1)

25Х12К2БА

ГК, ХК

785 (80)

490 (54)

3

7

78,5 (0,8)

25Х12К2БА

Л

196 (20)

-

1

-

9,8 (0,1)

23Х14К3ФА

ГК, ХК

785 (80)

490 (54)

3

7

78,5 (0,8)

23Х14К3ФА

Л

196 (20)

-

1

-

9,8 (0,1)

32Х12КДТ

ГК, ХК

883 (90)

686 (70)

5

3

78,5 (0,8)

Плотность сплавов 7,65-7,70 г/см.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное

РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Марка материала

Режимы

28Х10КА

25Х15КА

23Х15К5ФА

Нагрев до 1100-1250 °С: выдержка 0,5-1 ч, закалка в воде или нормализация, термомагнитная обработка при 620-650 °С в магнитном поле напряженностью не менее 100 кА/м в течение 1-2 ч, отпуск 610 °С - 2 ч, 580 °С - 3 ч, 560 °С - 4 ч, 540 °С - 6 ч

30Х23КА

Нагрев до 1300 °С, выдержка 0,5-1 ч, закалка в воде, термомагнитная обработка при 620-640 °С в магнитном поле напряженностью не менее 100 кА/м в течение 40-50 мин, отпуск: 620 °С - 1 ч, 600 °С - 1 ч, 580 °С - 2 ч, 560 °С - 3 ч, 540 °С - 4 ч

28Х10К

25Х15К

Нагрев до 1100-1250 °С, выдержка 0,5-1 ч, закалка в воде или нормализация, отпуск: 640 °С - 1 ч, 620 °С - 2 ч, 580 °С - 3 ч, 560 °С - 4 ч, 540 °С - 6 ч

30Х23К

Нагрев до 1300 °С, выдержка 0,5-1 ч, закалка в воде, отпуск: 640 °С - 1 ч, 620 °С - 1 ч, 600 °С - 1 ч, 580 °С - 2 ч, 560 °С - 3 ч, 540 °С - 4 ч

22Х15КА

Нагрев до 1250-1300 °С, выдержка 0,5-1 ч, закалка в воде. Изотермическая выдержка при 670-690 °С в течение 20-30 мин, охлаждение в магнитном поле напряженностью не менее 160 кА/м до 620 °С со скоростью 0,5-3 °С/мин. Отпуск: 620 °С - 1 ч, 600 °С - 2 ч, 580 °С - 3 ч, 560 °С - 4 ч, 540 °С - 6 ч, 520 °С - 6 ч

23Х15КА

25Х12К2БА

23Х14К3ФА

Нагрев до 730 °С, выдержка 0,5-1 ч, охлаждение до 700 °С с произвольной скоростью, охлаждение от 700 до 600 °С в магнитном поле напряженностью не менее 120 кА/м со скоростью 1-2 °С/мин. Отпуск: 620 °С - 1 ч, 600 °С - 1 ч, 580 °С - 1 ч, 560 °С - 4 ч, 540 °С - 5 ч

32Х12КДТ

Нагрев до 950-1000 °C, выдержка 15-30 мин, закалка в воде. Нагрев до 640-660 °С, выдержка 15-30 мин, охлаждение до 600-610 °С со скоростью 0,5-1 °С/мин, охлаждение до комнатной температуры, холодная прокатка со степенью деформации 65-70%, нагрев до 600 °С, выдержка 30 мин, охлаждение до 500 °С со скоростью 0,15-0,25 °С/мин

Примечания:

1. Допускаются отклонения от указанных режимов, а также использование других режимов при условии сохранения магнитных параметров материалов.

2. При наличии в исходной структуре материалов марок 23Х15КА, 25Х12К2БА и 23Х14К3ФА -фазы указанному режиму должен предшествовать нагрев до 1300 °С, выдержка 0,5-1 ч, закалка в воде или же нагрев до 1300 °С, выдержка 0,5-1 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1981

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена