База ГОСТовallgosts.ru » 27. ЭНЕРГЕТИКА И ТЕПЛОТЕХНИКА » 27.060. Горелки. Котлы

ГОСТ Р ИСО 6806-2017 Рукава резиновые и рукава в сборе для топливных горелок. Технические требования

Обозначение: ГОСТ Р ИСО 6806-2017
Наименование: Рукава резиновые и рукава в сборе для топливных горелок. Технические требования
Статус: Принят

Дата введения: 01/01/2019
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 27.060.10, 83.140.40
Скачать PDF: ГОСТ Р ИСО 6806-2017 Рукава резиновые и рукава в сборе для топливных горелок. Технические требования.pdf
Скачать Word:ГОСТ Р ИСО 6806-2017 Рукава резиновые и рукава в сборе для топливных горелок. Технические требования.doc


Текст ГОСТ Р ИСО 6806-2017 Рукава резиновые и рукава в сборе для топливных горелок. Технические требования



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР ИСО 6806-2017

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ И РУКАВА В СБОРЕ ДЛЯ ТОПЛИВНЫХ ГОРЕЛОК

Технические требования

(ISO 6806:2014, Rubber hoses and hose assemblies for use in oil burners — Specification, IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартииформ

2017

ГОСТРИСО 680в—2017

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий» (ФГУП «ВНИИ СМТ») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 «Продукция нефтехимического комплекса»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 июля 2017 г. № 771-ст

4    НастоящийстандартидбнтиченмеждународномустандартуИСО6806:2014 «Рукава резиновые и рукава в сборе для нефтяных горелок. Спецификация» (ISO 6806:2014 «Rubber hoses and hose assemblies for use in oil burners — Specification». IDT).

Международный стандарт разработан подкомитетом SC 1 «Рукава (резиновые и пластиковые)» Технического комитета по стандартизации ISO/TC 45 «Каучук и резиновые изделия» Международной организации по стандартизации ISO.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р1.5—2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместоссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. Ne 162-ФЗ *0 стандартизации е Российской Федерации». Информация об измене-ниях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пере• смотра (замены) или отмены наслюящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Стандартинформ. 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р ИСО 6806—2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ И РУКАВА В СБОРЕ ДЛЯ ТОПЛИВНЫХ ГОРЕЛОК

Технические требования

Rubber hoses end hose assemblies (or oil burners. Technical requirements

Дата введения — 2019—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает минимальные требования к резиновым рукавам и рукавам в сборе для топливных горелок.

Настоящий стандарт распространяется на два типа рукавов всборе:

•    тип 1: рукава в сборе для прямых и обратных потоков, но не для размещения между насосом топливной горелки и форсункой: максимальное рабочее давление — 1.0 МПа (10 бар); максимальная температура топлива — 100 °С.

•    тип 2: рукава в сборе для размещения между насосом топливной горелки и форсункой; рабочее давление — 4.0 МПа (40 бар); максимальная температура топлива — 100 *С.

Примечание — 6езспеци8льнойоцен*ирук8вавсборе.на которые раслросграняетсянастоящийстан-дврт. не предназначены для использования для других целей.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:

IS037. Rubber, vulcanizedorthermoplastic — Determination of tensile stress-strain properties (Резина вулканизованная или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении)

ISO 48. Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of hardness (hardness between 10IRHD and 100IRHD) [Резина вулканизованная или термопластик. Определение твердости (твердостьот 10 до 100IRHD))

IS0188. Rubber, vulcanized or thermoplastic — Accelerated ageing and heat resistance tests (Резина вулканизованная или термопластик. Испытания на ускоренное старение и теплостойкость)

ISO 1307, Rubber and plastics hoses — Hose sizes, minimum and maximum inside diameters and tolerances on cut lengths (Резиновые и пластиковые рукава. Размеры рукавов, минимальный и максимальный внутренние диаметры и допуски на мерные длины)

ISO 1402:1994. Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Hydrostatic testing (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Гидростатические испытания)

IS01436. Rubber hoses and hose assemblies — Wire-braid-reinforced hydraulic types for oil-based or water-based fluids — Specification (Резиновые рукава и рукава в сборе. Гидравлический тип с металлической оплеткой для жидкостей на нефтяной или водной основе. Спецификация)

IS01817. Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of the effects of liquids (Резина вулканизованная или термопластик. Определение воздействия жидкостей)

ISO 4671. Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Methods of measurement of dimensions of hoses and the lengths of hose assemblies (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Методы измерения размеров рукавов и длин рукавов в сборе)

Издание официальное

1

ГОСТРИСО 680в—2017

ISO 7326. Rubber and plastics hoses — Assessment of ozone resistance under static conditions (Рези* новые и пластиковые рукава. Оценка оэоностойкости в статических условиях)

ISO 10619*2:2011. Rubber and plastics hoses and tubing — Measurement of flexibility and stiffness — Part 2: Bending tests at sub-ambient temperatures (Резиновые и пластиковые рукава и трубки. Измерение гибкости и жесткости. Часть 2. Испытания на изгиб при температурах ниже температуры окружающей среды)

3    Конструкция

Рукава, соответствующие настоящвмустандарту.должныбытьодной из следующих конструкций:

a)    внутренний гладкий резиновый слой и внешняя коррозионно-стойкая металлическая оплетка:

b)    внутренний гладкий резиновый спой, армирующий слой, состоящий из одного или нескольких слоев ткани или коррозионно-стойкой металлической оплетки, и резиновый наружный слой.

Рукава должны быть оснащены несъемной концевой арматурой.

Концевая арматура и металлическая оплетка должны иметь соответствующую защиту от коррозии. Используемые металлы не должны оказывать вредного воздействия на резину.

4    Размеры и допуски

4.1 Внутренний диаметр

Внутренний диаметр рукава должен соответствовать номинальным размерам и допускам, приведенным в ИС0 1307 и таблице 1.

Таблица 1 — Номинальный размер

внутренний диаметр рукава (номинальный размер)

Допуск, мм

5

£0.5

6.3

8

10

12.5

=0.75

16

20

25

=1.25

4.2 Радиус изгиба

Не следует использовать рукава при радиусах изгиба, измеренных по внутренней стороне изгиба, меньше указанных в таблице 2.

Таблица 2 — Минимальные радиусы изгиба

Внутренний диаметр рукава (номинальный размер)

Минимальный радиус изгиба, мм

5

SO

6.3

60

а

75

10

80

12.5

105

16

120

20

145

25

165

4.3 Толщина внутреннего и наружного резиновых слоев

При измерении поИС04671 толщина внутреннего резинового слоя должна быть не менее 1.7 мм и наружного резинового слоя — не менее 1.3 мм.

2

ГОСТ РИСО 6806—2017

5 Требования к физическим свойствам внутреннего и наружного резиновых слоев

Внутренний и наружный резиновые слои при испытании по указанным методам должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 — Требования к физическим свойствам внутреннего и наружного резиновых слоев

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

Прочность при растяжении (внутреннего и

ПО ИСО 37

наружного слоев). МПа. не менее

в.О

Относительное удлинение при разрыве

По ИСО 37

(внутреннего и наружного слоев). %. не менее

250

Ускоренное старение.

По ИСО 188

изменение прочности при растяжении

8 течение 3 дней при температуре

(внутреннего и наружного слоев), %. не более

30

(100 s 1}*С

изменение относительного удлинения при

8 течение 3 дней при температуре

разрыве (внутреннего и наружного слоев), %.

(100 s 1)*С

не более

35

Стойкость к воздействию масла:

По ИСО 1817

изменение объема:

8 течение 72 J ч в масле № 3

внутреннего слоя

От -5% до *15%

При температуре (70 s 1}*С для рукавов типа 1

наружного слоя

От -5 % до *60 %

При температуре (125 s 2) *С для рукавов типа 2

изменение твердости*1:

2101RHD

По ИСО 48

внутреннего слоя

а| Лервонвчальнвя твердость не уствноеленв. но для обеспечения применения внутреннего слоя с достаточ-

ной стойкостью к воздействию топлива включен предел изменения твердости после погружения в несло.

б Требования к физическим свойствам рукавов и рукавов в сборе

6.1    Гидростатические испытания

6.1.1    Испытание при испытательном давлении

При испытании по методу, установленному в ИСО 1402. при испытательном давлении, указанном в таблице 4. рукав в сборе не должен иметь признаков утечки, искривления или смещения концевой арматуры.

6.1.2    Испытание на разрывное давление

При испытании по методу, установленному в ИС01402. рукав в сборе не должен иметь признаков утечки или выходить из строя до достижения минимального разрывного давления, указанного в таблице 4.

Таблице 4 — Требования к гидростатическим испытаниям

Показатель

Требование для рукавов

типа 1

типа 2

МПа

бары

МПа

бары

Максимальное расчетное рабочее давление

1.0

10

4.0

40

Испытательное давление

2.0

20

8.0

80

Разрывное давление

4.0

40

16.0

160

3

ГОСТРИСО 680в—2017

6.2    Испытание на набухание под действием масла

При испытании по методу, указанному в приложении С. уменьшение внутреннего диаметра рукава не должно превышать 10%.

6.3    Испытание внешним давлением

При испытании по методу, указанному в приложении О. уменьшение наружного диаметра рукава не должно превышать6%.

6.4    Испытание на гибкость при низких температурах

При испытании по методу В ИС0 10619-2:2011 при температуре минус {40 ± 2) °С рукав не должен растрескиваться и при последующем испытании при испытательном давлении по 6.1 не должен иметь признаков утечки.

6.5    Испытание на стойкость к воспламенению

При испытании по методу, указанному в приложении Е. рукав не должен иметь признаков утечки.

6.6    Испытание на оэоностойкость (только наружного слоя)

При испытании по ИСО 7326 не должно быть признаков растрескивания.

6.7    Импульсное испытание

При испытании по методу, указанному в приложении F. не должно быть утечек или повреждений после завершения 30000 циклов.

7    Периодичность проведения испытаний

Минимальная периодичность испытаний должна соответствоеатырафику, приведенному в приложении А.

Типовыми испытаниями являются испытания, проведенные с целью проверки соответствия рукава требованиям настоящего стандарта.

Рутинными испытаниями являются испытания каждой длины рукава или готового рукава.

Производственными испытаниями являются испытания партии рукавов (см. график, приведенный в приложении б. который предназначен только для ознакомления).

8    Типовые испытания

Типовые испытания проводят с целью подтверждения того, что соответствие всем требованиям к материалам, конструкции и испытаниям настоящего стандарта обеспечивается методом изготовления и конструкцией рукава.

Типовые испытания повторяют не реже чем раз в пять пет или каждый раз при изменении способа изготовления или материалов.

Типовые испытания проводят для всех размеров, классов и типов, за исключением одинаковых размеров и конструкции.

9    Маркировка

Через каждые 1.0 м или менее на рукава наносят маркировку, содержащую следующую информацию:

a)    марку или обозначение изготовителя:

b)    обозначение настоящего стандарта:

c)    тип рукава, например тип 2:

d)    номинальный размер, например 20;

e)    максимальное рабочее давление в мегапаскалях и/или барах с указанием единицы измерения, например 4 МПа/40 бар:

f)    квартал и год изготовления, например 2Q14.

Пример — MANxxxx ГОСТ ИСО 680б—2017тип 2/20/4 МПа/40 6ap/2QU.

ГОСТ РИСО 6806—2017

Приложение А

(обязательное)

Периодичность проведения испытаний

В таблице А.1 приведена периодичность проведения типовых и рутинных испытаний (см. разделы 7и8насто-ящего стандарте).

Таблица А.1 — Периодичность проведения типовых и рутинных испытаний

Показатель

Типовое

испытание

Рутинное

испытание

Испытания резиновых слоев

Определение стойкости наружного слоя к воздействию топлива

X

№А

Определение стойкости внутреннего слоя к воздействию топлива

X

№А

Испытания рукавов

Визуальный осмотр (внутри и снаружи)

X

X

Измерение внутреннего диаметра

X

X

Измерение наружного диаметра

X

X

Измерение толщины наружного слоя

X

N/A

Измерение толщины внутреннего слоя

X

N/A

Испытание при испытательном давлении

X

X

Испытание на разрывное давление

X

N/A

Испытание на набухание под действием топлива

X

N/A

Испытание на стойкость к внешнему давлению

X

№А

Испытание на гибкость при низких температурвх

X

NSA

Испытание на стойкость к воспламенению

X

N/A

Испытание на озоностойкость (только наружного слоя)

X

N/A

Импульсное испытание

X

N/A

Примечание — X — испытание проводят. N/A — испытание не проводят.

S

ГОСТРИСО 680в—2017

Приложение В

(справочное)

Производственные испытания

В таблице В.1 приведена рекомендуемая периодичность производственных испытаний (см. раздел 7 настоящего стандарта) каждой партии или каждой десятой партии.

Партией являются 3000 м рукава.

Таблице В.1 — Рекомендуемая периодичность испытаний

Показатель

Производственное испытание

КАЖДОЙ

партии

каждой

десятой партии

Испытания резиновых слоев

Определение стойкости наружного слоя к воздействию топлива

N/A

N/A

Определение стойкости внутреннего слоя к воздействию топлива

N/A

X

Испытания рукавов

Визуальный осмотр (внутри и снаружи)

X

X

Измерение внутреннего диаметра

X

X

Измерение наружного диаметра

X

X

Измерение толщины наружного слоя

X

N/A

Измерение толщины внутреннего слоя

X

X

Испытание при испытательном давлении

X

X

Испытание на разрывное давление

N/A

N/A

Испытание на набухание под действием топлива

N/A

X

Испытание на стойкость к внешнему давлению

N/A

X

Испытание на гибкость при низких температурах

N/A

X

Испытание на стойкость к воспламенению

N/A

X

Испытание на озоностойкость (только наружного слоя)

N/A

X

Импульсное испытание

N/A

X

Примечание — X — испытание проводят. N/A — испытание не проводят.

6

ГОСТ РИСО 6806—2017

Приложение С

(обязательное)

Определение набухания под действием топлива

Измеряет внутренний диаметр рукава длиной не менее 500 мм ло ИС04671. Заполняют рукав а сборе жидкостью № 3 по ИСО 1817 и выдерживают 28 дней при температуре 100 ‘С с закупоренными концами. 8 конце отого периода повторно измеряют внутренний диаметр рукава и регистрируют результат как относительное изменение первоначального значения в процентах.

7

ГОСТРИСО 680в—2017

Приложение О

(обязательное)

Определение стойкости к внешнему давлению

Измеряют свободную длину / между концевой арматурой рукава в сборе длиной примерно 500 мм. Закупоривают один конец рукава, а другой подключают к разъему внутри сосуде высокого давления. Подключают другой конец разъема к калиброванной стеклянной нагнетательной трубке (см. рисунок 0.1).

1 — рукав в сборе, заполненный водой, ? — сосуд высокого давления: 3 — закупоренный конец рукава в сборе. * — нагнетательный патрубок. S — соединительное обжимное кольцо, в — прозрачная гибкая трубка: 7 — калиброванная стеклянная нагнетательная трубка: 9 — положение мениска до испытания: 9 — положение мениска после испытания

Рисунок 0.1 — Аппарат для определения стойкости к внешнему давлению

Закрывают сосуд высокого давления, заполняют рукав в сборе и нагнетательную трубку водой, не содержащей захваченного воздуха, и выдерживают в течение 1 ч при температуре 70 X. Создают давление (0.060 ± 0.005) МПа [(0.60 1 0.05) бар] в сосуде высокого давления и через 5 мин определяют изменение уровня мениске да в нвгнетвтельной трубке.

вычисляют уменьшение внутреннего диаметра рукава в сборе. V по следующей формуле

Уменьшение внутреннего диаметре рукава в сборе

d* ДА

-РГ100-

(D.1)

rpedk— внутренний диаметр нагнетательной трубки, мм:

ДА — изменение уровня мениске, мм: ds — внутренний диаметр рукаве, мм.

( — свободнвядлина рукава.мм.

внутренний диаметр нагнетательной трубки выбирают таким образом, чтобы мениск не поднимался более чем на 150 мм выше самой низкой точки рукава в сборе.

8

Приложение Е

(обязательное)

ГОСТ РИСО 6806—2017

Определение стойкости к воспламенению

Закупоривают один конец рукава е сборе длиной примерно 1000 мм. Заполняют рукав в сборе приблизительно на 90 % его объема жидкостью № 3 по ИСО 1 в 17 и подключают к водонвгнетательной трубке. Сгибают рукав в сборе, как показано на рисунке Е.1. и. используя лабораторные зажимы, фиксируют его в таком положении.

1 — соединение с еодоиатетательнои трубкой: 2 — вода. 2 — рукав е сборе, заполненный испытательной жидкостью: 4 — рукав: S — радиус изгиба, равный 10—16 наружным диаметрам рукава, б — закупоренный конец: 7 — газообразный

пропан [под давлением приблизительно б кПа (50 мбар»

Рисунок £.1 — Схема испытания на стойкость к воспламенению

Прикладывают внутреннее давление воды к рукаву в сборе, составляющее 0.5 МПа (S бар) для рукавов в сборе типа 1 и 4.0 МПа (40 бар) — для рукавов в сборе типа 2.

Подвергают самую низкую согнутую часть рукава в сборе в течение 5 мин воздействию пламени горелки Бунзена. работающей на газообразном пропане, температурой (675 ± 75) *С. Номинальный внутренний диаметр трубки горелки должен составлять 10 мм. впуск воздуха должен быть закрыт. Давление газообразного пропана, подаваемого в горелку, должно быть приблизительно 5 кПа (50 мбар). Для стабилизации пламени используют наконечник горелки в форме усеченного конуса.

Предупреждение — Следует обратить внимание на потенциальную опасность пожаре, связанную с рукавом. не удовлетворяющим требованиям этого испытания. Следует принимать соответствующие меры предосторожности для ограничения распространения огня и обеспечения безопасности персонала в случае возгорания рукава

9

ГОСТРИСО 680в—2017

Приложение F

(обязательное)

Импульсное испытание

Испытывают два рукава в сборе длиной в 20 раз больше внешнего диаметре рукава (не менее 250 мм}. Подвергают каждый рукав в сборе внутреннему пульсирующему давлению частотой (0.04 * 0.01 )Гц. Цикл давления должен быть таким, как показано не рисунке F.1.8 качестве испытательной жидкости используют жидкость № 3 по ИСО 1817 или жидкость по ИС01436. Каждый рукав в сборе сгибают на 180* до радиуса, равного восьми наружным диаметрам рукава, и помещают в испытательную установку. Пиковое испытательное давление и температура испытательной жидкости должны соответствовать значениям, указанным в таблице F.1.

Таблица F.1 — Пиковое испытательное давление и температуре жидкости

Параметр

Рукав в сборе

Тип 1

Тип 2

Пиковое испытательное давление р. МПа (бвр)

1.5(15)

6.0 (60)

Температура испытательной жидкости. *С

70

125

Испыштшьнм дадлям*

РисунокР.! — Цикл импульса давления

10

ГОСТ РИСО 6806—2017

Приложение ДА

(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным и межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1

Обо>иачение с сы печного между народ йог о стандарта

Степень

соответствия

Обозначение и наименование соответствующего национального, ыежтосударстаенного стандарта

ISO 37

ЮТ

ГОСТ ISO 37—2013 «Резине или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении»

ISO 48

NEO

ГОСТ 20403—75 «Резина. Метод определения твердости в международных единицвх (от 30 до 100 IRHO)»

ISO 188

ЮТ

ГОСТ ISO 168—2013 «Резине и термозластопласты. Испытания на ускоренное старение и теплостойкость»

ISO 1307

ЮТ

ГОСТ ISO 1307—2013 «Рукава резиновые и ллестиковые. Размеры. минимальные и максимальные внутренние диаметры, допуски на мерные длины»

ISO 1402:1994

ISO 1436

ЮТ

ГОСТ ISO 1436—2013 «Рукаве резиновые и рукава в сборе. Рукаве гидравлические с металлическими оплетками для жидкостей на нефтяной или водной основе. Технические требования»

ISO 1817

ют

ГОСТ ISO 1617—2016 «Резина и термозластопласты. Определение стойкости к воздействию жидкостей»

ISO 4671

ют

ГОСТ ISO 4671—2013 «Рукаве резиновые или пластиковые и руквеа е сборе. Методы измерения размеров рукавов и длин рукавов в сборе»

ISO 7326

ют

ГОСТ ISO 7326—2015 «Рукаве резиновые и пластиковые. Определение озоностойкости в статических условиях»

ISO 10619-2:2011

*

* Соответствующий национальный, межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод не русский язык данного международного стандарта. Официальный перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде стандартов.

Примечание — В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

•    ЮТ — идентичные стандарты:

•    NEO — неэквивалентные стандарты.

11

ГОСТРИСО бвов—2017

Библиография

[1] ISO 8330. Rubberand plastics hoses and hose assemblies—Vocabulary

12

ГОСТ РИСО 6806—2017

УДК 678*462:006.354    ОКС27.060.Ю

63.140.40

Ключевые слова: резиновые рукава и рукава в сборе для топливных горелок, технические требования

13

63 8—2017/115

Редактор Л.И. Нахииоаа Техническим редактор В.Н. Прусакова Корректор М.8. Бу'шая Компьютерная верстка И.А . НапеиконоО

Сдано а набор 31.07.2017. Подписано е печать 10.08.20t7. Формат 60 • 64 Гарнитура Ариал. Уел. печ. л. 1.86. Уч.-над. л. 1.68 Тираж 23 эха Зак. 1416.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДЛРТИМФОРМ». 123001 Москва. Гранатный пер.. 4.