База ГОСТовallgosts.ru » 27. ЭНЕРГЕТИКА И ТЕПЛОТЕХНИКА » 27.040. Газовые и паровые турбины. Паровые двигатели

ГОСТ Р 55682.2-2017 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 2. Материалы для деталей котлов, работающих под давлением, и для вспомогательных устройств

Обозначение: ГОСТ Р 55682.2-2017
Наименование: Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 2. Материалы для деталей котлов, работающих под давлением, и для вспомогательных устройств
Статус: Принят

Дата введения: 01/01/2019
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 27.040
Скачать PDF: ГОСТ Р 55682.2-2017 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 2. Материалы для деталей котлов, работающих под давлением, и для вспомогательных устройств.pdf
Скачать Word:ГОСТ Р 55682.2-2017 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 2. Материалы для деталей котлов, работающих под давлением, и для вспомогательных устройств.doc


Текст ГОСТ Р 55682.2-2017 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 2. Материалы для деталей котлов, работающих под давлением, и для вспомогательных устройств



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

55682.2—

2017

(EN 12952-2: 2011)

КОТЛЫ ВОДОТРУБНЫЕ И КОТЕЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Часть 2

Материалы для деталей котлов, работающих под давлением, и для вспомогательных устройств

(EN 12952-2:2011, MOD)

Издание официальное

Москва

Стандартииформ

2017

ГОСТ Р 55682.2—2017

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации е машиностроении» (ФГУП «ВНИИНМАШ») на основе собственного перевода на русский язык европейского стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 244 «Оборудование энергетическое стационарное»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 ноября 2017 г. No 1710-ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому стандарту EN 12952-2:2011 «Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 2. Материалы для деталей котлов, работающих под давлением, и для вспомогательных устройств» (EN 12952-2:2011 «Water-tube boilers and auxiliary installations — Part 2: Materials for pressure parts of boilers and accessories», MOD) путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом.

Внесение указанных технических отклонений направлено на учет потребностей национальной экономики Российской Федерации и/или особенностей российской национальной системы стандартизации.

Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов международным и европейским стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВЗАМЕН ГОСТ Р 55682.2—2013/EN 12952-2:2011

И

ГОСТ Р 55682.2—2017

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. Ne 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случав пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Стандартинформ, 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 55682.2—2017

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки.......................... 1

3    Общие требования...................................................................3

3.1    Отбор материалов по условиям эксплуатации.........................................3

3.2    Отбор материалов по условиям изготовления деталей..................................3

3.3    Спецификация материалов.........................................................4

3.4    Оценка особых свойств материала...................................................5

3.5    Содержание спецификации на материалы............................................5

3.6    Документация на согласование и инспекционный контроль материалов....................5

4    Материалы для деталей, работающих под давлением......................................5

4.1    Материалы, включенные в согласованные российские и европейские стандарты

на материалы для работы под давлением.............................................5

4.2    Материалы, прошедшие российскую или европейскую аттестацию материалов для оборудования, предназначенного для работы под давлением.

Технические требования...........................................................7

4.3    Материалы, требующие особой оценки свойств.......................................10

5    Материалы для деталей, работающих без воздействия давления............................10

6    Документация инспекционного контроля.................................................11

Приложение А (обязательное) Применение материалов, включенных в российские

и европейские стандарты на материалы.....................................12

Приложение В (обязательное) Определение прочности при разрушении методом ползучести

для новых материалов....................................................28

Приложение С (обязательное) Котлы энерготехнологических установок с химически

агрессивными средами....................................................29

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов международным и европейским стандартам.

использованным в качестве ссылочных в примененном европейском стандарте ... 32 Библиография........................................................................34

«V

ГОСТ Р 55682.2—2017

Введение

Серия национальных стандартов ГОСТ Р 55682. гармонизированная с серией европейских стан* дартое ЕН 12952. состоит из следующих частей, объединенных под общим названием «Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование»:

•    Часть 1. Общие положения:

•    Часть 2. Материалы для деталей котлов, работающих под давлением, и для вспомогательных устройств;

•    Часть 3. Конструирование и расчет узлов, работающих под давлением:

•    Часть 4. Расчет в процессе эксплуатации предполагаемого срока службы котла:

•    Часть 5. Конструктивное исполнение и технология производства частей котла, работающих под давлением;

•    Часть 6. Контроль и испытания в процессе изготовления, документация и маркировка частей котла, работающих под давлением,

•    Часть 7. Требования к оборудованию для котлов;

•    Часть 8. Требования к топкам котлов, работающих на жидких и газообразных топливах;

•    Часть 9. Требования к топкам котлов, работающих на пылеугольном топливе:

•    Часть 10. Требования к защитным устройствам от превышения допустимого давления:

•    Часть 11. Требования к ограничительным устройствам котлов и котельно-вспомогательного оборудования:

•    Часть 12. Требования к качеству питательной и котельной воды:

•    Часть 13. Требования к установкам газоочистки;

•    Часть 14. Требования к установкам очистки дымовых газов от оксидов азота (OENOX). применяющих сжиженный аммиак и водный раствор аммиака:

•    Часть 15. Приемочные испытания:

•    Часть 16. Требования к топочным устройствам котлов со слоевым сжиганием и сжиганием в кипящем (псевдоожиженном) слое твердого топлива;

•    Часть 17. Руководящее указание по привлечению независимой от изготовителя инспектирующей организации;

•    Часть 18. Руководство по эксплуатации.

Хотя указанные выше части серии стандартов можно использовать каждую отдельно, все части являются взаимосвязанными. При конструировании и изготовлении котлов потребуется применение нескольких частей одновременно с целью удовлетворения всех требований стандарта, объединенных общим наименованием «Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование».

Прим еча нив — Части 4 и 15 не требуются на этапе проектирования, изготовления и монтажа котла.

Настоящий стандарт является одним из основополагающих нормативных документов, входящих в доказательную базу, подтверждающую действие Технического регламента Таможенного союза «Оборудование. работающее под избыточным давлением».

В следующей таблице приведено соответствие пунктов настоящего стандарта и статей Технического регламента Таможенного союза «Оборудование, работающее под избыточным давлением» и Европейской директивы ЕС 97/23/ЕС «Директива на оборудование, работающее под давлением» [29].

На продукцию, подпадающую под дейстеие настоящего стандарта, могут распространяться и другие требования и указания Российской Федерации и Европейского союза.

Перечисленные в следующей таблице пункты настоящего стандарта имеют целью исполнение требований Технического регламента Таможенного союза «Оборудование, работающее под избыточным давлением» и ЕС 97/23/ЕС [29].

V

ГОСТ Р 55682.2—2017

Таблица — Соответствие содержания статей Технического регламента Таможенного союза «Оборудование, работающее под избыточным давлением» и [29] и пунктов настоящего стандарта, относящихся к материалам для изготовления деталей, работающих лсд давлением, предназначенных для водотрубных котлов и вспомогательного оборудования и принадлежностей к ним

Согпасомимые пункты настоящего стандарте

Содержание

Статьи ТР ТС 032/2013 и Приложении 1 {29{

3.1. 3.3

Требуемые свойства материала

4.1.а

3.1. 3.2

Пригодность для технологической обработки

4.1 .d

3.2

Нежелательные эффекты при соединении

4.1.е

4.1

Техническая документация. Материалы ГОСТиЕН

4.2.Ь, 1-й абзац

6

Сертификация — согласование качества образца с поставщиком

4.3.1-й параграф

6

Сертификация — контроль качества поставщиком специальных материалов

4.3. 2-й параграф

6

Сертификация — подтверждение поставщиком качества продукции

4.3. 3-й параграф

VI

ГОСТ Р 55682.2—2017 (EN 12952-2:2011)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОТЛЫ ВОДОТРУБНЫЕ

И КОТЕЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Часть 2

Материалы для деталей котлов, работающих под давлением, и для вспомогательных устройств

Water-tube boilers and auxiliary installations. Part 2. Materials for pressure parls of boilers and accessories

Дата введения — 2019—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к перечисленным ниже материалам и полуфабрикатам. применяемым для изготовления деталей (для водотрубных котлов), работающих под давлением, и деталей, привариваемых к деталям, работающим под давлением:

•    крепеж:

•    листовой прокат;

•    отливки;

•    поковки;

•    сварочные материалы;

•    трубы, изготовленные методом электрошлаковой переплавки (ЭШП). плазменной и электроду-гоаой сварки:

•    трубы бесшовные из композитов;

•    трубы бесшовные из свариваемой стали:

•    трубы электросварные;

•    фасонный прокат.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные и национальные стандарты:

ГОСТ 380—2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 550—75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия

ГОСТ 977—88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050—2013 Металлопродукция из нелегироеанных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1215—79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия

ГОСТ 1412—85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 1497—84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 1577—93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия

Издание официальное

1

ГОСТ Р 55682.2—2017

ГОСТ 1759.0—87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия ГОСТ 4543—2016 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические ус-ловил

ГОСТ 5520—79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 5632—2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5949—75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 7293—85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки

ГОСТ 7350—77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 8479—70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8694—75 Трубы. Метод испытания на раздачу

ГОСТ 8731—74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования ГОСТ 8733—74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования

ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9651—84 (ИСО 783—89) Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах

ГОСТ 9941—81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 10702—2016 Прокат сортовой из конструкционной нелегированной и легированной стали для холодной объемной штамповки. Общие технические условия

ГОСТ 14162—79 Трубки стальные малых размеров (капиллярные). Технические условия ГОСТ 14637—89 (ИСО 4995—78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 17380—2001 (ИСО 3419—81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 17410—78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 18968—73 Прутки и полосы из коррозионно-стойкой и жаропрочной стали для лопаток паровых турбин. Технические условия

ГОСТ 19281—2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 20072—74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия

ГОСТ 20700—75 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 *С. Технические условия

ГОСТ22727—88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля ГОСТ 24507—80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ ISO 898-1—2014 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

ГОСТ ISO 898-5—2014 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 5. Установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные изделия установленных классов твердости с крупным и мелким шагом резьбы

ГОСТ Р 53689—2009 (ИСО 544:2003) Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов. Вид продукции, размеры, допуски и маркировка

ГОСТ Р 55682.3—2017 (ЕН 12952-3:2011) Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 3. Конструирование и расчет узлов, работающих под давлением

ГОСТ Р 55682.5—2017 (ЕН 12952-5:2011) Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 5. Конструктивное исполнение и технология производства частей котла, работающих под давлением

2

ГОСТ Р 55682.2—2017

ГОСТ Р 55682.6—2017 (ЕН 12952-6:2011) Котлы водотрубные и котельно-вспомогатольноо оборудование. Часть 6. Контроль и испытания в процессе изготовления, документация и маркировка деталей котла, работающих под давлением

ГОСТ Р 55682.7—2017 (ЕН 12952-7:2013) Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 7. Требования к оборудованию для котлов

ГОСТ Р 55682.12—2013/ЕН 12952-12:2003 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 12. Требования к качеству питательной и котельной воды

ГОСТ Р ЕН 12074—2010 Материалы сварочные. Требования к системе менеджмента качества при изготовлении, поставке и продаже материалов для сварки и родственных процессов

ГОСТ Р ЕН 13479—2010 Материалы сварочные. Общие требования к присадочным материалам и флюсам для сварки металлов плавлением

ГОСТ Р ИСО 2560—2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки нвлвгированных и мелкозернистых сталей. Классификация

ГОСТ Р ИСО 2566-1—2009 Сталь. Перевод значений относительного удлинения. Часть 1. Сталь углеродистая и низколегированная

ГОСТ Р ИСО 2566-2—2009 Сталь. Перевод значений относительного удлинения. Часть 2. Сталь аустенитная

ГОСТ Р ИСО 3580—2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки жаропрочных сталей. Классификация

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническом/ регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана осылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Общие требования

3.1    Отбор материалов по условиям эксплуатации

Изготовитель водотрубных котлов должен выбирать материалы (в том числе расходные материалы для сварки) таким образом, чтобы котлы могли надежно работать при заданных условиях эксплуатации (то есть при соблюдении параметров давления, температуры, состояния среды и т. д.) в течение всего срока службы, определенного в заказе на котел. Поставляемые материалы должны удовлетворять требованиям. оговоренным в заказе; должны быть соблюдены требования к проектированию по ГОСТР55682.3. изготовлению, инспекционному контролю и испытаниям изделий по ГОСТР55682.5 и ГОСТР 55682.6.

Согласно настоящему стандарту материалы, указанные в разделе 4. должны удовлетворять требованиям национальных и европейских стандартов на поставку, а также требованиям по расчету на минимально допустимое относительное удлинение и ударную прочность соответственно (см. 4.2.5.3 и 4.2.5.4). В процессе производства и последующей эксплуатации материалы не должны проявлять склонности к хрупкости и к излому в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Также принято считать, что выбранные материалы не подвержены значительному старению или утрате свойств от химического воздействия, если эксплуатацию осуществляют с соблюдением требований ГОСТР 55682.3 и ГОСТР 55682.12.

3.2    Отбор материалов по условиям изготовления деталей

Отбор материалов для изготовления деталей водотрубных котлов, работающих под давлением, и деталей, привариваемых к ним. необходимо осуществлять с учетом пригодности материала по условиям изготовления детали, то есть его способности выдерживать холодную и горячую штамповку, сварку и термообработку.

Примечание — Правила выполнения штамповки и термообработки после сварки приведены в ГОСТ Р 55682.5.

3

ГОСТ Р 55682.2—2017

3.3 Спецификация материалов

3.3.1    Общие сведения

Отбор материалов и оформление заказа на них для деталей, работающих под давлением, не» обходимо осуществлять на основе одной из пяти указанных ниже спецификаций на материалы для оборудования, работающего под давлением.

Перечень спецификаций:

a)    гармонизированные европейские стандарты на материалы;

b)    перечни европейских материалов, разрешенных для применения. — перечни EMDS;

c)    протоколы специальной оценки материала;

d)    гармонизированные национальные стандарты РФ на материалы;

e)    перечни российских материалов, разрешенных для применения. — перечни П1.

3.3.2    Применение национальных стандартов на материалы

Материалы, производимые и применяемые в России при изготовлении продукции, должны обладать характеристиками и свойствами, определенными в соответствии с действующими национальными стандартами.

Примечание — Материалы, соответствующие российским стандартам, приведены в приложении А.

3.3.3    Российская аттестация материалов

Российская аттестация материалов предназначена для многократного применения ее результатов. Ее выполняют согласно требованиям национального стандарта, содержание которого аналогично (1]. и применяют к материалам или условиям обработки и формам или геометрическим размерам продукции, не отраженным в национальном стандарте на материалы для оборудования, работающего под давлением.

Результаты аттестации материалов для оборудования, работающего под давлением, отражены в перечнях П1.

Примечание — Сведения об имеющихся перечнях П1 публикуются в официальном журнале.

3.3.4    Применение европейских стандартов на материалы

Материалы, соответствующие согласованным европейским стандартам, отбирают по типу, условиям обработки и геометрическим размерам продукции, часто используемым в Европе.

Примечание — Материалы, соответствующие европейским стандартам, прошедшим согласованные официальным надзорным органом РФ. приведены в приложении А.

3.3.5    Европейская аттестация материалов

Европейская аттестация материалов предназначена для многократного использования ее результатов. Ее выполняют согласно {1} и применяют к материалам или условиям обработки и формам или размерам продукции, не отраженным в европейском стандарте на материалы для оборудования, работающего под давлением.

Результаты аттестации материалов для оборудования, работающего под давлением, отражаются е перечнях EMDS.

Примечание — Сведения об имеющихся перечнях EMDS публикуют в официальном журнале европейского сообщества.

3.3.6    Специальная оценка материала

Специальную оценку материала применяют индивидуально, например:

a)    когда форма или толщина материала, необходимого для изготовления специального оборудования для работы под давлением, предусмотрены действующими национальными или европейскими стандартами на материалы или не входят в перечни П1 (для сталей производства РФ) и перечни EMDS (для сталей производства Евросоюза);

b)    когда продукция, разрешенная упомянутыми стандартами или перечнями на материалы, предназначена для эксплуатации е особых условиях, выходящих за пределы установленного диапазона применения.

При этом оборудование для работы под давлением необходимо по возможности рассматривать и с точки зрения требований национального стандарта, содержание которого аналогично (1}.

4

ГОСТ Р 55682.2—2017

3.4    Оценка особых свойств материала

При отборе материалов, обладающих свойствами, отличными от определенных в спецификации, либо способными повлиять на срок службы или на безопасность эксплуатации котла, необходимо учи* тывать значения этих свойств для использования материала и назначения его размеров.

Примечание — Примером может служить способность материала к старению или окалинообразоаанию.

3.5    Содержание спецификации на материалы

Различные типы спецификации на материалы для водотрубных котлов должны содержать как минимум характеристики, перечисленные в таблице 3.1.

Таблица 3.1 — Содержание спецификации на материалы для деталей, работающих под давлением

Наименование

гост Р

Данные по российским материалам а П1

В протокол специальной оценки

Без ограничения | Ограничена

Общие сведения

X

Соответствие ГОСТ Р. аналогичному (1]

Определения

(X)

Требования

X

Инспекционный контроль

X

Маркировка

X

Указания по обработке материала (сварка, штамповка, газовая резха. термообработка)

Z

Ограничения на применение

Z

X — всегда:

(X) — по необходимости:

Z — соответствующие указания в случае необходимости см. в ГОСТ Р 55682.5.

3.6 Документация на согласование и инспекционный контроль материалов

Изготовители и заготовители материалов для деталей, работающих под давлением (в том числе расходных материалов для сварки), должны соблюдать требования [2]. Они обязаны представить достаточные доказательства своей способности к поставке материалов надлежащего (согласованного) качества в соответствии со спецификациями и [2].

4 Материалы для деталей, работающих под давлением

4.1    Материалы, включенные в согласованные российские и европейские стандарты

на материалы для работы под давлением

4.1.1    Листы, поковки, отливки, трубы, фитинги, фланцы и корпусы вентилей

Оформление заказа и поставку материала следует выполнять по приложению А и соответствующим стандартам [3]—{14). Необходимо также учитывать дополнительные требования, приведенные в настоящем стандарте. Дополнительные согласованные стандарты [15)—[18}.

4.1.2    Чугун

Чугун с шаровидным графитом не применяют в деталях, работающих под давлением, кроме вентилей и фитингов, как указано в ГОСТ Р 55682.7. согласно ограничениям, приведенным в ГОСТ Р 55682.3. Не разрешается также использование чугуна других типов.

4.1.3    Стержни, болты и гайки

Оформление заказа и поставку необходимо осуществлять по ГОСТР 55682.3.

4.1.4    Расходные материалы для сварки

Расходные материалы (электроды, присадочную проволоку и прутки, флюсы, плавкие встав-ки) следует подбирать так. чтобы механические свойства сварочного металла соответствовали

5

ГОСТ Р 55682.2—2017

требованиям к основным материалам, указанным в [19). ГОСТ Р ИСО 2560, [20). [21). ГОСТ Р 53689. ГОСТ Р ИСО 3580. /22/. [23). ГОСТ РЕН 12074 и [24).

Расходные материалы необходимо заказывать и поставлять согласно спецификациям, одобренным в соответствии с ГОСТР ЕН 12074 и ГОСТ Р ЕН 13479.

4.1.5    Согласование требований к качеству материала

Свойства материала должны соответствовать требованиям европейских стандартов на материалы. Согласие с требованиями на поставку должно быть отражено в документе инспекционного контроля.

4.1.6    Требования к проведению неразрушающего контроля

Неразрушающий контроль материалов разной формы:

a)    Контроль листа.

При применении европейских материалов контроль листа необходимо проводить по [25) класс S1. а при применении российских материалов — по ГОСТ 22727 класс 1.

b)    Контроль бесшовных труб.

При применении европейских материалов контроль бесшовных труб проводят по категории 2 [26). Контроль бесшовных труб из нелегированной стали, рассчитанных на эксплуатацию при температуре ниже 450 вС и давлении ниже 42 бар. разрешено проводить по категории 1 [6).

1} Контроль на предмет выявления продольных дефектов проводят по [27). Допустимый уровень качества:

a)    U2. подкатегория В — для труб, прошедших холодную чистовую обработку и машинную

обработку:

b)    U2. подкатегория С — для всех прочих условий.

2)    Контроль на предмет выявления поперечных дефектов необходимо выполнять по [28). Допустимый уровень качества: U2. подкатегория С — для всех труб с наружным диаметром более 142 мм.

3)    Проверку концов труб проводят по приложению В [27). Допустимый уровень качества: U2. подкатегории 8 и С. как указано в перечислении 1).

Примечание — Приведенные требования относятся только к трубам фиксированной длины. Если трубы плотно прилегают концами одна к другой, то допустимо проведение ультразвукового контроля по всей длине и е дополнительном контроле концов труб нет необходимости.

c)    Контроль сварных труб.

При применении европейских материалов контроль сварных труб проводят по категории 2 (8).

Контроль сварных труб из нелегированной стали, рассчитанных на эксплуатацию при температуре ниже 450 вС и давлении ниже 42 бар. разрешено проводить по категории 1 [8). Как правило, продольный сварной шов должен быть подвергнут УЗК.

1)    Контроль на предмет выявления продольных дефектов следует проводить по [27]. Допустимый уровень качества: U2. подкатегория С.

2)    Контроль на предмет выявления поперечных дефектов проводится по [28]. Допустимый уровень качества: U2. подкатегория С — для всех труб с наружным диаметром более 142 мм.

3)    Проверку концов труб необходимо проводить по приложению 8 [27). Допустимый уровень: U2. подкатегория С. как указано в перечислении 1).

Примечание — Приведенные требования относятся только к трубам фиксированной длины. Если трубы плотно прилегают концами одна к другой, то допустимо проведение полного ультразвукового контроля по всей длине, в этом случае дополнительное испытание концов труб не осуществляют. Также следует учитывать требования приложения 1 (3.1.2 и 3.1.3)/29/.

д)    Испытание стальных поковок.

Поковки, изготовленные по [10]. [11]. [30]. [31]. и прутки, изготовленные по [10]. необходимые для изготовления трубных элементов путем механической обработки, контролируют в соответствии с требованиями [30]. [32]. Поковки, изготовленные в закрытой пресс-форме, поставляют по [13].

Поковки, изготовленные по национальным стандартам, контролируют по ГОСТ 24507. группа качества 4л.

е)    Испытание стальных отливок.

Поставку и испытания стальных отливок необходимо осуществлять по [5].

При применении материалов, изготовленных по национальным стандартам РФ. контроль необходимо проводить по таблицам А2-1 и А.2-2 приложения А.

Выявление продольных и поперечных дефектов следует проводить по ГОСТ 17410. Нормы оценки качества — в соответствии с требованиями стандартов (технических условий) на трубы.

6

ГОСТ Р 55682.2—2017

4.1.7    Документы инспекционного контроля

Типы документов устанавливают в соответствии с разделом 6 настоящего стандарта и (2).

Примечание — Для определения соответствия продукции дополнительным и особым требованиям могут быть назначены дополнительные испытания.

4.1.8    Маркировка

Для контроля движения материалов каждое изделие должно иметь индивидуальную маркировку, при поставке в ящиках или связках маркировку наносят на ярлык, прикрепляемый к ящику или связке.

Маркировочная надпись должна содержать как минимум:

•    символ — обозначение предприятия — производителя продукции, марку стали, или сорт материала. или номер материала, номер отливки, номер плавки и/ипи партии, номер трубы, для наружного диаметра более 100 мм:

•    штамп инспектора (если он назначен изготовителем котлов или требуется по Щ):

•    номер образца, или номер партии, или любой другой номер, позволяющий идентифицировать испытуемые образцы:

. условия термообработки (если она применялась):

•    направление прокатки плоских заготовок (если она применялась).

Маркировку выполняют по ГОСТ Р 55682.5. Методы нанесения маркировки — в соответствии с российским ипи европейским стандартом на материалы.

4.2 Материалы, прошедшие российскую или европейскую аттестацию материалов для

оборудования, предназначенного для работы под давлением. Технические требования

4.2.1    Общие сведения

Материал должен быть включен в перечни П1 и EMDS. составленные по {1] и соответствующие требованиям таблицы 3.1.

Примечание — Термин «отливка», применяемый к материалу сложного химического состава, используют в том же значении, что и во всех европейских стандартах на основные материалы, и относят к материалам, полученным из расплава.

4.2.2    Способы изготовления

Если требуемые свойства могут быть надежно обеспечены только с помощью специальных методов изготовления материала (таких как плавка в вакууме или обработка отливки веществами, связывающими азот: или как при изготовлении труб с помощью специальных методов сварки), то они должны быть описаны.

Кипящую сталь и лолуслокойную сталь не используют.

4.2.3    Условия термообработки

Должны быть определены условия термообработки, которую материал проходит ко времени поставки.

Примечание — Лист, предназначенный для горячей штамповки, может быть поставлен в любом подходящем виде: после прокатки, заключительной тепловой обработки, в нормализованном или в отпущенном состоянии.

Лист из углеродистой и углеродисто-марганцевой стали (групп 1, 2). предназначенный для холодной штамповки, поставляют в нормализованном состоянии.

Лист из низколегированной стали (групп 4. 5). подлежащий холодной штамповке, поставляют в нормализованном и отпущенном состоянии, за исключением случаев:

a)    когда по условиям металлургического производства лист разрешено отправлять в нормализованном состоянии:

b)    когда в результате термообработки, выполняемой после сварки, происходит отпуск металла, так что лист может быть получен в нормализованном состоянии.

Электросварные трубы поставляют в нормализованном состоянии.

4.2.4    Химический состав

Должен быть задан химический состав материала, определяемый при анализе плавки и при анализе продукта. Для сталей, предназначенных для сварки или штамповки, заданные значения не должны превышать приведенных в таблице 4.1. Стали, у которых фактические характеристики превышают значения таблицы 4.1. могут быть использованы для сварки по специальному разрешению, с применением специальной термообработки.

7

ГОСТ Р 55682.2—2017

Таблица 4.1 —Общие требования к химическому составу сталей, предназначенных для изготовления деталей, работающих под давление*!

Сталь

Наибольшее допустимое содержание элемента согласно

С

Р

S

Плавка

Продукт

Плавка

Продукт

Плавка

Продукт

Ферритная

0,23

(0.25)

0.035

(0.040)

0.030

(0.035)

Аустенитная

0.10

(0.11)

0.035

(0.040)

0.015

(0.020)

Нельзя намеренно добавлять в материал элементы, не заданные в перечне П1 или EMDS. исключение составляют случаи их применения для чистовой обработки плавки. Следует соблюдать все возможные меры предосторожности, препятствующие попаданию посторонних элементов из металлолома и других производственных материалов. Однако остаточные количества элементов могут присутствовать. но при условии, что они не оказывают отрицательного влияния на механические свойства материала и возможности его применения.

4.2.5 Механические и технологические свойства

4.2.5.1    Общие сведения

Для материала каждого типа должны быть указаны приведенные ниже характеристики, отражающие специфические свойства стали конкретной марки.

4.2.5.2    Показатели растяжения при комнатной температуре

Испытание на растяжение материалов, изготовленных ло национальным стандартам, проводят ло ГОСГ1497.

Испытание на растяжение материалов, изготовленных по европейским стандартам, проводят по [33].

a)    Предел текучести или прочности

Для всех ферритных сталей необходимо установить минимальное значение верхнего предела текучести ЯвНыин. в случае его отсутствия устанавливают минимальный предел текучести, показанный при испытании 0.2%-ным непропорциональным удлинением Ар0 2мии

Для аустенитных сталей необходимо установить минимальное значение условного предела текучести. показанное при испытании 1%-ным непропорциональным удлинением, а в подходящих случаях устанавливают дополнительное значение Rp0 2мин.

b)    Предел прочности при растяжении

Следует установить минимальное значение предела прочности при растяжении и. если не были установлены максимальный предел текучести и максимальная прочность при испытаниях, необходимо установить максимальное значение RmuaKQ-

Установленное минимальное значение предела прочности на растяжение должно составлять не менее 320 Н/мм2. Установленное максимальное значение предела прочности на растяжение не должно превышать установленное минимальное значение больше чем на:

-    120 Н/мм2 — для углеродистых и углеродисто-марганцевых сталей:

• 150 Н/мм2 — для легированных сталей, за исключением аустенитных;

-    200 Н/мм2 — для аустенитных сталей.

4.2.5.3    Удлинение при разрушении

Расчетную длину задают в зависимости от формы и толщины материала. для европейских материалов — по [33]. для российских материалов — ло ГОСТ 1497.

Образцы для испытаний в поперечном направлении следует брать в случаях, когда позволяют форма и толщина изделия.

Для стали должно быть задано указанное ниже наименьшее допустимое удлинение после разрушения образца заданной калибровочной длины

^-5.65^.

где S0 — площадь первоначального поперечного сечения образца калибровочной длины:

•    14 % и более — в поперечном направлении или в редких случаях в продольном направле

нии. когда именно оно является критическим;

•    16 % и более — в продольном направлении или в поперечном направлении, если именно

оно является критическим.

8

ГОСТ Р 55682.2—2017

Однако могут быть заданы меньшие значения допустимого удлинения (по сравнению с указанными в 4.2). например для крепежа или для отливок, но при условии предложения соответствующих согласованных и утвержденных мероприятий, компенсирующих влияние снижения допусков.

Примечание — Примеры такой компенсации:

•    применение на стадии проектирования повышенных коэффициентов безопасности:

•    применение соответствующих испытаний на разрыв для демонстрации пластических свойств материала.

Если калибровочная длина отличается от ^ в 5.65то наименьшее допустимое значение удлинения после разрушения необходимо определять путем пересчета указанных значений 14 и 16 % по специальным таблицам, приведенным:

•    в ГОСТ Р ИСО 2566-1 — для углеродистых и низколегированных сталей:

•    в ГОСТ Р ИСО 2566-2 — для аустенитных сталей.

4.2.5.4    Испытание образца на удар — метод «Шарпи-V»

Испытание необходимо проводить по ГОСТ 9454 на образцах, подготовленных по методу Шарпи-V. лю есть имеющих V-образный надрез. По возможности следует использовать образцы, выполненные поперек проката.

Допустимое среднее значение энергии удара, полученное в серии испытаний трех образцов при температуре не более 20 *С и не превышающей самую низкую заданную температуру эксплуатации, должно составлять:

•    27 Дж и более — для поперечных образцов;

•    35 Дж и более — для продольных образцов.

При этом только одно измеренное значение может быть ниже среднего, составляя не менее 70 % среднего значения. Применяют метод последовательных испытаний по {34].

4.2.5.5    Испытания на прочность при повышенной температуре

Испытание на растяжение материалов, изготовленных е соответствии с национальными стандартами, необходимо проводить по ГОСТ 9651, испытание на растяжение материалов, изготовленных в соответствии с европейскими нормами по [35].

Для материалов, предназначенных для применения при температуре выше 50 *С. устанавливают:

•    наименьшее допустимое значение условного предела текучести ЯР0 2мии при 0.2%-ном непропорциональном удлинении;

•    или же наименьшее допустимое значение прочности Rpx 0 при 1%-ном непропорциональном удлинении, как определено в 4,2.5.2. перечисление а).

При этом предпочтительно использовать следующий ряд температур: 100, 150. 200 °С и т. д. до наивысшей температуры эксплуатации, заданной при проектировании.

Наименьшее допустимое значение прочности, заданное для эксплуатации при комнаткой температуре. может быть использовано для температуры 50 *С и ниже.

Значения прочности для температур в диапазоне от 50 до 100 *С определяют путем интерполяции между значениями, заданными для 50 и 100 вС.

Заданные наименьшие допустимые значения прочности при повышенной температуре необходимо определять по [36].

4.2.5.6    Длительная прочность

Для материалов, предназначенных к применению при температуре диапазона ползучести, принимают среднее значение предела длительной прочности для материалов, изготовленных по национальным стандартам, аналогичным [37]. а для европейских материалов — по {37} с учетом требований приложения В.

8 случаях, когда значения предела длительной прочности можно получить только за длительный промежуток времени или путем экстраполяции или вычисления по недостаточному числу результатов испытаний (см. (37J). следует в качестве меры предосторожности увеличивать коэффициент безопасности или сокращать интервал проведения регулярных инспекций.

Поставщик материала должен выдать изготовителю котлов письменное заявление о том. что поставляемый продукт удовлетворяет заданным требованиям и что примененные процессы технологической обработки равнозначны по своему воздействию на материал условиям получения результатов испытаний.

4.2.5.7    Технологические свойства

При необходимости устанавливают требования к деформации (например, на основе испытаний на сплющивание или на раздачу или же испытаний на определение деформаций в направлении

9

ГОСТ Р 55682.2—2017

толщины проката см. /38/) или устанавливают требования к наличию других технологических свойств, имеющих значение для обработки и эксплуатации материала.

Технологические свойства российских материалов должны соответствовать требованиям нормативной документации на поставку материала.

4.2.5.8    Прочие свойства

При необходимости устанавливают требования на наличие свойств, не предусмотренных 4,2.5.2—

4.2.S.7 (например, на стойкость к коррозии) и определяют соответствующую процедуру контроля.

4.2.5.9    Состояние поверхности и отсутствие внутренних дефектов

В материале должны быть исключены наружные и внутренние дефекты, способные ухудшить его эксплуатационные качества.

Требования к проведению нераэрушающих испытаний должны быть такие, как и для аналогичной продукции из подобного материала, перечисленной в приложении Айв 4.1.6.

4.2.5.10    Размеры, допуски на размеры, форму и массу

Должны быть по возможности определены путем ссылки на соответствующий стандарт на раз» меры.

4.2.5.11    Испытания и инспекционный контроль

Для оценки соответствия поставляемого материала установленным требованиям технические ус» лоеия поставки должны определять следующее:

a)    типы документации инспекционного контроля (см. раздел 6):

b)    свойства, подлежащие проверке и подтверждению (например, путем анализа отливки или ис» пытаний на растяжение);

c)    условия проведения особых видов инспекционного контроля и испытаний (например, приемоч» ных испытаний), а именно:

1)    состав и наибольший размер испытуемого блока (например, наибольшую массу или количество продукта одной отливки или относящегося к партии одинаковой тепловой обработки), а также количе» ство образцов продукта, необходимых для одного испытания, и количество образцов для испытаний, отбираемых с одного образца продукта;

2)    расположение и ориентировку образцов для испытаний на образце изделия;

3)    при необходимости дополнительные условия отбора и подготовки образцов и проб:

4)    требования европейского или национального стандарта, описывающего методы испытаний:

5)    проведение подготовительных (репетиционных) испытаний по /34/.

4.2.5.12    Маркировка

Для индивидуальных форм изделия определяют технические условия поставки, соответствующие условиям маркировки по 4.1.8.

4.2.5.13    Дополнительные требования

Изготовитель котлов назначает дополнительные испытания, признанные подходящими для дан» ного случая.

Примечание — В соответствующих случаях перечни П1 и EMDS должны включать в себя основные указания по обработке материала и/или ограничения на его применение (см. таблицу 3.1).

4.3 Материалы, требующие особой оценки свойств

Особую оценку свойств необходимо проводить для материалов, которые применяют в специальных случаях, не предусмотренных в 3.3.3 и 3.3.5 и не предназначенных для частого испольэова» ния. Такие материалы должны быть определены в спецификации и одобрены ответственным органом по 3.3.6.

В уместных случаях протокол оценки включает в себя указания по обработке материала. 8 спецификации (в разделе «Общие сведения») должны быть определены индивидуальные условия применения материала.

5 Материалы для деталей, работающих без воздействия давления

Материалы для изготовления опор, ограждений, поддонов и прочих деталей, привариваемых к котлу, но не подвергающихся воздействию давления, поставляют согласно спецификации, отражающей как минимум требования к химическому составу и способности выдерживать нагрузки на растяжение. Следует определить (задать) способность противостоять ударным нагрузкам, если это необходимо

ю

ГОСТ Р 55682.2—2017

по условиям эксплуатации. Материалы также должны быть совместимыми с материалом детали, к которой производится крелление.

6 Документация инспекционного контроля

Результаты инспекционного контроля и испытаний необходимо оформлять в виде сертификата в соответствии с /2/

*    для прикрепляемых материалов — в форме отчета об испытаниях (согласно 2.2) по /39/.

•    для основных материалов и сертифицируемых систем — в форме сертификата типа 3.1.В по /39/. если только покупатель не требует инспекционного сертификата типа 3.1 А, 3.1 .С или инспекционного отчета типа 3.2. то есть проведения прямой инспекции по /2/. Сертификаты должны содержать информацию о том. что изготовитель оборудования одобряет продукцию в соответствии с настоящим стандартом, и должно быть указано имя ответственного лица. При проверке новых материалов документ о результатах инспекции составляют согласно требованиям перечня П1 (EMDS); а при проверке расходных материалов сварки составляют отчет по форме 2.2.

11

ГОСТ Р 55682.2—2017

Приложение А (обязательное)

Применение материалов, включенных в российские и европейские стандарты на материалы

А.1 Детали, работающие под давлением

Части водотрубных котлов, работающие под давлением, описанные в настоящем стандарте, должны быть изготовлены из материалов, ух аз энных в таблице А.1.

Продукция должна быть типов, перечисленных в российских или европейских стандартах (см. раздел 2). должна быть изготовлена в соответствии с этими стандартами и во всех отношениях соответствовать минимальным требованиям настоящего стандарта.

А2 Фитинги

Сварные, состыкованные фитинги из нелегированной и легированной стали должны соответствовать ГОСТ 17380.

Сварные, состыкованные фитинги из нержавеющей стали должны соответствовать {40}.

А.З Фланцы

Стальные фланцы должны соответствовать [15}. {19}. [41} в зависимости от характера изделия.

А.4 Вентили

Металлические вентили, применяемые с фланцевыми трубами, должны соответствовать {16} или (17}.

Материалы, применяемые для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, работающих под давлением, приведены е таблицах А.1—А.7.

12

Таблица А.1 — Листовая сталь

Марке стали

Нормативная документация

Предельный параметр

Обязательнее механическое испытание^

Контроль ^

на лист

ни стиль

S. мм

Р МПа

Т. *с

«1

б

V

КС

КСА

на изаиб

накроет рук-туры

дефектоско

пия4!

СтЗпсЗ

ГОСТ 1463?9

ГОСТ 380*

12

1.6

200

СтЗспЗ

Ст4псЗ

Ст4спЗ

Ст4Г лсЗ

СшЗлс4

СтЗспб

СтЗГ пс4

20

ГОСТ 1577

ГОСТ 1050

12

1.6

300

+

+

+

+

15К.16К.18К

ГОСТ 5520

ГОСТ 5520

Не ограничено

450

20Х

22К

ГОСТ 5520

ГОСТ 5520

Не ограничено

350

ТУ 108.W2SI44J

ТУ 108.1025 (44)

ТУ 244-15-870(451

ТУ 24-3-15-870(45]

ТУ 14-2-538 (46]

ТУ 14-2-538 (46]

15ГС

ТУ 108.1268(47]

ТУ 108.1268(47]

Не ограничено

450

17ГС

17Г1С

ГОСТ 19281. ГОСТ 5520

ГОСТ 19281

Не ограничено

350

14ХГС

ГОСТ 19281

ГОСТ 19281

25

Не

огра

ничено

350

+

+

16ГС

09Г2С

10Г2С1

ГОСТ 19281. ГОСТ 5520

ГОСТ 19281

Не ограничено

450

+

ы

ГОСТ Р 55682.2—2017

£ Окончание таблицы А.1

Мвр*в стали

Нормативная домументаиия

Предельный параметр

Обязательное механическое испытание*}- ^

Контроль*}

на лист

на сталь

& мм Я МПа

г. *с

«4

<*1

А

V

кс

КСА

на изгиб

макрострук-

туры

дефектоско

пия*}

16ГНМА

14ГНМА

ост тов.азйтт8/48;

ТУ 108-11-617(49)

ОСТ 108.036118(48}. ТУ Т0в-ТТ-6Т7/49у

Не ограничено

360

12МХ

ТУ 14-1-642 (50}

ГОСТ 20072

Не ограничено

530

+

+

+

12ХМ

ГОСТ 5520

ГОСТ 5520

Не ограничено

540

*

1GX2M

ГОСТ 5520

ГОСТ 5520

не ограничено

570

12Х1МФ

ГОСТ 5520.

ТУ 14-1-1584(51}

ГОСТ 5520. ГОСТ 20072

Не ограничено

570

+

Т5ХТМТФ

ТУ 24-3-15-163 (52}. ГУ 108-11-348(S3)

ТУ24-3-15-163(52). ГУ 108-11-348(53}

Не ограничено

575

+

+

+

+

08Х18НЮТ

12Х16Н9Т

12Х18Н10Т

ГОСТ 7350

ГОСТ 5632

Не ограничено

600

10Х9МФБ-Ш

ТУ 14-1-3946(54)

ТУ 14-1 -3946 (54)

Не ограничено

600

ТУ 000040645 7644-17 (55}

Не ограничено

600

Нормируемые показатели и объем контроля листов доляпы соответствовать указанным в нормативной документами (НО)- Категория качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные в НД. выбираются конструкторской организацией. Требования предусмотренные таблицей (отмеченные знаком *). но отсутствующие в действующих НД. должны быть включены в НД при пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными.

Контрол, механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с 4.2.3 и 4. 2.8 и при испытаниях на ударную вязкость — в соответствии с 4.2.4—42.7.

3J Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 38О) не допускается использовать для деталей, обогреваемых радиационным излучением топки или горячими газами с температурой выше 600 *С.

4) УЗК подвергаются листы толщиной более 20 мм. предназначенные для деталей котла при рабочем давлении болев 6,4 МПа (64 кгс/Ьмs), а также листы толщиной более 60 мм.

s> Для плоских фланцев при рабочем давлении до 2.5 МПа (25 кгс/см*) и температуре до 300 9С допускается применение листа из стали СтЗсл 3.4 и 54 категорий и при давлении до Т. 6 МПа (16 кгс/сми температуре до 200 *С — листа иэ стали Cm 2сл. СтЗсл. СтЗпс. Cm 3*л. Ст2кп 2-й и 3-й категорий.

ГОСТ Р 55682.2—2017

Таблица А 2*f — бесшовные трубы Трубы для поверхностей нагрева

Марке стали

Нормативная документация

Предельный параметр

Обязательнеемеханические испытание W ЭД

Кент рель ^

на трубу

мо столь

1.

Р МПа

6

на изгиб

тькрсстру*'

туры

дефектеско-

тм4>

10 20

ГОСТ 87318> (группа В), ГОСТ 873^ (группа В).

ТУ 14-3-858 {56}

ГОСТ 1050. ОСТ 14-21 (57}

400

5

+

+

+

+

10 20

ТУ 14-3-190 {58}

ОСТ 14-21(57}.

ТУ 14-1-1545(59}. ТУ 14-1-2560(60}. ТУ 14-1-1787(61}. ТУ 14-1-2228(62}. ТУ 14-1-4992(63}. ТУ 14-1-4944(64}. ТУ 108-17-1030(65}

450

6.4

20

ТУ 14-3P-55—2001 {66}

ТУ 14-1-1529 (67]. ТУ 14-1-2560(60}. ТУ 14-1-5319(68}

500

Не ограничено

20ПВ

ТУ 14-3-1881 (69}

ТУ 14-1-5185(70}

500

Не ограничено

1SMX

ТУ 14-ЗР-55—2001 {66}

ТУ 14-1-1263(71]

530

Не ограничено

15ГС

ТУ 14-ЗР-55-2001 №

ТУ 108-874-95 (72}

ТУ 14-1-1S29 (67}. ТУ 14-1-2560(6(9

450

Не ограничено

15ХМ

ТУ 14-ЗР-55—2001 (66}

ТУ 14-1-1529(67]. ТУ 14-1-2560(6(9

550

Не ограничено

12Х1МФ

ТУ 14-ЗР-55—2001 (66}

ТУ 14-1-1529(67}.

ТУ 14-1-2560(6(9. ТУ 14-1-5319(68}

585®

Не ограничено

12Х1МФ-ПВ

ТУ 14-3P-S5—2001 №

ТУ 14-1-5271 [73]

585®

Не ограничено

12Х2МФСР

ТУ 14-ЗР-55—2001 (66}

ТУ 14-1-1529 (67}

585®

Не ограничено

12Х11В2МФ

ТУ 14-3P-SS—2001 (6 6}

ТУ 14-1-1529(67}

620

Не ограничено

+

+

+

*

ГОСТ Р 55682.2—2017

ф Окончание таблицы А.2-1

Мерса «тали

Нормативная вохументаиия

Провальный параметр

Обязательное^* механическое испытание

Контроль1*

на трубу

ма сталь

1. 'С6*

Р МПа

«о

«1

6

на изаиб

мамрсструя-

тури

дефехтосхо-

тя4*

12Х18Н12Т°>

ТУ 14-ЗР-55—2001 166)

ТУ 14-1-1529(67)

640

Не ограничено

10Х13Г12

БС2Н2Д2

ТУ 14-ЗР-55—2001 (66)

ТУ 14-1-2870(74)

650

Не ограничено

10Х9МФВ-Ш

ТУ 14-3P-SS—2001 №

ТУ 14-134-319(75)

620

Не ограничено

Плавниковые трубы7*

го

ТУ 14-3-341 (76)

ТУ 14-1-1529(67)

500

Не ограничено

12Х1МФ

ТУ 14-3-341 (76)

ТУ 14-1-1529 (67)

585

Не ограничено

fJ Нормируемые показатели и объеи контроля листов должш соответствовать указанный в нормативной документации (НД). Категория качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные е НД. выбирает конструкторская организа^я Требования предусмотренные таблицей и отмененные знаком (*). но отсутствующие в НД, должны быть включены в НД при их пересмолив, после чего зти требования становятся обязательными.

г> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение необходимо производить в соответствии с 4.2.5 и 4.2.3. а при испытаниях на ударную вязкость — в соответствии с4.2.4—4.27.

3> Технологические испытания следует проводить при диаметре труб: до 50 ми вклочительно — на загиб вокруг оправки или на раздачу, свыше 60 мм. но менее или равном 10В мм— на раздачу или на сплющивание, свыше 10Вмм. но менее или равном 273 мм— на сплощиванив или на загиб полосы: более 273 мм и при толщине стенки, меньшей или равной 25 мм. — на загиб полосы. Для труб, ислользуемях в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны.

4> При давлении более 6.4 МПа радиографическому, УЗК или другому равноценному контроле должны быть подвержены все трубы поверхности нагрева (кроме плавниковых) и коллекторов, а такте не обогреваемые трубы котлов.

61 Для необогрееаемых участков труб, соединяющих змеевми из аустенмпной стали с коллекторами из перлитной стали, кюгутбытьприменены трубы из хромомолибденованадиееых сталей (12X1МФ и 12Х2МФСР) при температуре до 600”С.

Для необогрееаемых участков труб поверхностей нагрева /кроме труб из аустенитной стали) разрешено увеличение температуры на 20 *С. ноне более чем 500 “С— для углеродистых. 470 "С — для кремнемарганцовистых. 570’С — для хромомолибденоеых. 600 "С — для хромомолибдено-ванадиевых. 630 "С — для высокохромистых сталей

7* Предельные ларамвлузы. а также требования к материалам проставок между трубами гаэоплстных конструкций устанавливают соответствующей НД.

s* Разрешено применение труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733. изготовленных из слитка методом пилигриммовой прокатки, при условии проведения сплошного ультразвукового контроля у изготовителя

Для еысокосернистых мазутов и углей изготовление выходных секций перегревателей из стали марки 12Х18Н12Т возможно при температуре добЮ'С.

ГОСТ Р 55682.2—2017

Таблица А 2-2 — Трубы для коллекторов и трубопроводов

марха «/пали

Нормативлал дохумв/хпаиия

Пра4«пьный ларамвтр

Облмтелалов7* махали -«вслов испытание*}- 3*

Контроль*}

«а трубу

на стола

/. *С^ >

Р МПа

я*

я/

А

V

КС

махрослгрмг'

туры*0'

технологи'

часяий3}

бвфвхто-

схолия**

тихрострух-

туры

ТО. 20

ГОСТ $731*J (группа В), ГОСТ 873& (группа В)

ГОСТ f050

300

1.6

+

+

+

№ 20

ТУ 14-3-190 (58)

ОСТ 14-21 [57}.

ТУ 14-1-1545(59}. ТУ 14-1-2560(60}. ТУ 14-1-1787(61). ТУ 14-1-2228(62). ТУ 14-1-4992(63). ТУ 14-1^944(64). ТУ 108-17-1030(65)

425

64

+

+

+

20

ТУ f4-3P-55-200t

ТУ 14-1-1529(67). ТУ 14-1-2560(60}. ТУ 14-1-5319(68)

450

Не ограничено

+

+

+

+

+

20Г7в

ТУ Т4-ЗР-55—2001 166}

ТУ 14-1-5185(70}

450

Не ограничено

+

+

+

+

20

ГОСТ 550 (группа А)

ГОСТ 1050

425

5

20-Ш

ТУ 1301039-00212179(77}

ТУ 14-1-1529(67}

400

Не ограничено

Т5ГС

ТУ 14-3P-5S—2001 166}

ТУ 14-1-1529(67)

450

Не ограничено

ТУ 14-1-2560(60}

Т5ГС

fSTC-Ш

ТбГС

ТУ 1310030-00212179 [78}

ТУ 1310030-00212179(78}

гэ"с-ш

ТУ 1301-039-00212179(77}

ТУ f4-f-f529/67y

+

+

+

J6TC

ТУ 108.1267[79}

ОСТ 106030.113 №

ТУ 3-923(81}

450

Не ограничено

+

+

+

ГОСТ Р 55682.2—2017

2 Продолжение таблицы А.2-2

Мерса стали

Нормативная докумемпаиия

Предельный параметр

Обязательное мехами-чоснов испытание V- ^

Контроль1!

на трубу

мл сталь

1. ’С6> >

Я иПа

я*

я,

S

V

хс

макрострух-

туры10'

технологи-

иасяий3!

дафаятс-

схолия

микрострук-

туры

12МХ

ТУ 14-ЗР-55—2001 №

ТУ 14-1-1263(71)

520

Не ограничено

*

15ХМ

ТУ 14-ЗР-55—2001 (66)

ТУ 14-1-1529 (67). ТУ 14-1-2560(60)

550

Не ограничено

12Х1МФ

ТУ 14-3P-SS—2001 (66)

ТУ 14-1-1529 (67), ТУ14-1-2560[60). ГУ 14-1-5319(88)

570

Не ограничено

+

+

+

+

ТУ 1310030-00212179 [78)

ТУ 1310030-00212179(78)

+

+

12Х1МФ-ПВ

ТУ 14-ЗР-55—2001 /Об/

ТУ 14-1-5271 (73)

570

Не ограничено

+

*

*

+

12Х18Н12Т">

ТУ 14-ЗР-55—2001 166)

ТУ 14-ЗР-55—2001 166)

610

Не ограничено

*

15Х1М1Ф

ТУ 1310030-00212179 [78)

ТУ 1310030-00212179(78)

575

Не офаничено

ТУ 14-ЗР-55—2001 (66).

ТУ 108-874-95 [72) ТУ 3-923[81)

ТУ 14-1-1529(67)

+

15Х1М1Ф-Ш

ТУ 1301-039-00212179(77)

ТУ 14-1-1529(87)

575

Не ограничено

10Х9МФВ-Ш

ТУ 14-ЗР-55—2001 (66)

ТУ 14-134-319(75)

600

Не ограничено

10Х9МФБ

ТУ 1310030 00212179 [78)

ТУ 1310030-00212179(78)

600

Не ограничено

+

+

10Х9МФБ-Ш

ТУ 1310030 00212179 [78)

ТУ 1310030-00212179(78)

600

Не ограничено

+

*

*

+

ТУ 1301039-00212179(77)

ТУ 14-1-4616(82)

*

ГОСТ Р 55682.2—2017

Окончание таблицы А 2-2

fJ Нормируемые показатели и объем контроля листое долины соответствовать указанным в НД Категория качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные в НД. выбирает конструкторская организация Требования, предусмотренные таблицей и отмеченные знаком (+). отсутствующие в НД. должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего зти требования становятся обязательными

Я Контрогь механических свойств при испытаниях на растяжение производят е соответствии с 4.2.5 и 4.2.3 и при испытаниях на ударную вязкость — в соответствии с 4.2.4—4.2.7.

3J Технологические испытания следует проводить при диаметре труб: до 60 мм включительно — на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60мм до 108 мм включительно—на раздачу или на сплющивание: свыше 106 мм до 273 мм включипельно —насппощивание или на загиб полосы: более 273 мм и при толщине стенки, равной илименьшей25 мм— на загиб полосы. Для труб, используемых ввагъцовочных соединениях, испытанияна раздачу обязательны.

При давлении более 6.4 МПа радиографическому. УЗК или другому равноценному контроле должны быть подвержены все трубы поверхности нагрева (кроме плавниковых) и коллекторов, а также неободоеваелые трубы котлов.

SJ Дпянеобогревавмых участкоетруб. соединяющих змеевики из аустенитной стали с коллежпорами из перлитной стали. допустимо применение труб из хромомолибденованадиевых сталей (12Х1МФ и 12Х2МФСР) при температуре до 600 вС.

6J Для не обогревав иых участков труб поверхностей нагрева (iроме труб из аустенитной стали) допустимо увеличение температуры на 20 "С. но не более чем 500 °С — для углеродистых. 470 *С — для кремнемарганцовистых. $70 *С— для хромомолибденовых. 600 вС — для хромомолибденованадиевых. 630 “С — для высокохромистых сталей.

7* Предельные лвремелу>ы. а также требования к материалам проставок между трубами газоплотных конструкций устанавливают соответствующими НД.

а> Допустимо применение труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733. изготовленных из слитка методом пилигриммовой прокатки при условии проведения сплошного ультразвукового контроля у изготовителя

Для высокосернистых мазутов и углей изготовление выходных секций перегревателей из стали марки 12Х18Н12Т разрешено при темпера• туре до 610 *С.

г<* Результаты контроля макроструктуры труб принимают по сертификатным данным на трубную заготовку.

Грубы наружным {или внутренних*) диаметром менее 20 мм из стали марки 12Х18Н10Т поГОСТ 9941—81 и ГОСТ 14162—79 допускаются к использованию для трубопроводов отбора проб пара и воды.

ГОСТ Р 55682.2—2017

g Таблица АЗ—Стальные поковки

Марна стали

Нормативная документация

Предельный параметр

Контроль ®

на поноти*!

на сталь

1. •С

Р. МПа

ai

&

V

КС

Н

момрострухт уры

дефектоскопия^

Ст2слЗ.

СтЗспЗ.

Ст4слЗ

ГОСТ 8479 (группа (У)

ГОСТ 380

200

1.6

+

*

-

+

15. 20. 25

ГОСТ 8479 (группа (У. vfl

ГОСТ 1050

450

6.4

20

ОСТ 108030.113[80)

ОСТ108.030113 [80}

450

Не ограничено

4-

10Г2 10Г2С

ГОСТ 8479

ГОСТ4543

450

Не ограничено

+

+

+

+

22К

ОСТЮ8.030.113[80)

ОСТ 108.030.113 (80)

350

Но ограничено

15ГС.16ГС

ОСТ 108030.113(80)

ОСТ 108.030.113(80)

450

Не ограничено

+

16НГМА

ОСТЮ8.030.113180)

ОСТ 108030.113 (80)

350

Не ограничено

12МХ

ГОСТ 8479 (группа ТУ. V)

ГОСТ 20072

530

Не ограничено

+

+

15МХ

ГОСТ 8479 (группа ТУ. V)

ГОСТ 4543

550

Не ограничено

12Х1МФ

ОСТЮ8030.113(80)

ОСТ 108.030.113 (80)

5 70

Не ограничено

1$<1МФ

ОСТ108.030.113[80)

ОСТ 108.030.113 (80)

575

Не ограничено

10Х9МФБ (ДИ 82 Ш)

ТУ 0900-006-057644-17 (55)

600

Не ограничено

Нормируемые показатели и объем контроля дотны соответствовать указанным в НД. Категория, группа качества поковок и дополнительные испытания, предусмотренные НД. выбирает конструкторская организация. Требования, предусмотренные таблицей и отмеченные знаком (*). но отсутствующие в НД. должны быть включены в НД при их пересмотре, после чеао эти требования становятся обязательными.

Контроп> механических свойств при испытаниях на растяжение необходимо производить в соответствии с 4.23 и 4.28. а при испытаниях на ударную вязкость — в соответствии с 4.2.4—4.2.7.

0) Все поковки деталей паровых котлов, работающих при давлении более 6.4 МПа имеющие один из габаритных размеров болов 200 мм или толщину более 50 мм. подлежат адиогрвфическому контролю или УЗК.

4> Круглый прокат, применяемый согласно 4.5.2 Правил безопасности, допускается использовать по НД на прокат при условиях, указамых в таблице 4. то есть изготавливать из тех же мерок стали, на те же параметры, при выпотении того же контроля механических свойств (на растяжение и ударную вяжость) и сплошного радиографического контроля или УЗК. При диаметре проката более 80 мм контроль механических свойств следует проводить на образцах тангенциального направления.

^ Допустит применение покоеок из стали 20. 25 и 12Х1МФ по ГОСТ 8479 (группа 1) для Dy 1000мм без ограничения давления при температурах до 350*0 для сталей 20 и 25 и до 570 *С для 12Х1МФ.

ГОСТ Р 55682.2—2017

Таблица А. 4 — Стальные отливки

Марка стали

Нормативная вокументаиия

Правильный параметр

Обязательные испытания1* Механические испытания**

Дефектоскопия

на отливку3*

МЛ С/ПЛПЬ

1 ‘С

Я МПа

я*

6

V

кс

М

15П. 20П. 25/7. ЗОЛ. 35П

ГОСТ 977 (группа 2)

ГОСТ 977

300

5

+•

+

20П. 250.300. 350

ГОСТ 977

ГОСТ 977

350

Не ограничено

250

ОСТ 10896103 (83)

ОСТ 108.96103 (83)

4254)

Не ограничено

20ГСО

ОСТ 108.961.03 (83)

ОСТ 108.961.03 (83)

450

Не ограничено

в

20ХМЛ

ОСТ 108961.03 (83)

ОСТ 108.961.03 (83)

520

Не ограничено

20ХМФО

ОСТ 108961.03 (83)

ОСТ 108.961.03(83)

5 40

Не ограничено

15Х1М1ФО

ОСТ 108961.03(83)

ОСТ 108.961 03 (83)

5 70

Не ограничено

12Х18Н9ТО

ГОСТ 977 (группа 3)

ГОСТ 977 (группа 3)

610

Не ограничено

12Х18Н12МЗТЛ

ГОСТ 977 (группа 3)

ГОСТ 977 (группа 3)

610

Не ограничено

fJ Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в НО. Группа качества и дополнительные виды испытаний, предусмотреючые НД. выбирает конструкторская организация Требования, предусмотренные таблицей и отмечетые знаком (■*), но отсутствующие в НД. должны быть включение НО при их пересмотре, после чего зти требования становятся обязательными.

Контрогъ механических свойств при испытаниях на растяжение необходимо производить в соответствии с 4.2.3 и 4.2.8. а при испытаниях на ударную вязкость — в соответствии с4.2.4—4.2.7.

3* Отливки для паровых котлов и трубопроводов, работающих под давлением более 6.4 МПа. подлежат радиографическому контролю, УЗК и другому равноценному контролю подлежат концы патрубков. подвергающихся сварке.

Для отливок, изготовляемых по ОСТ 108.961.03 (83) из стали 25Л с толщиной стенки во фланцевой части до 55 мм. предельная температура их применения устанавливается до 450 *С.

!3 Таблица <4.5—Крепеж

Предельный параметр работал среды

Обязательное испытание'*

Марле стали

Нормативная документация

Шлинька3* и болтг*

Гайка«

Механическое испытание (шпильки болтое)4*

Макро

структура

на крапам

на стала

1 'С

р. ипа

t, ‘С

р. ипа

«а

в<

6

V

КС

Н

Cm 5ел2 СтЗспЗ. Ст4спЗ

ГОСТ20700

ГОСТ38&

200

25

350

25

+

+

СтЗслб.

СтЗслб

ГОСТ 20700

ГОСТ 38№

350

16

350

25

СтЗслЗ. СтЗпсЗ7*. СтЗкпЗ7>

ГОСТ 1759.0*

ГОСТ38&

350

25

+

10.1 Окп

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050

350

25

20

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050

400

25

400

10

ГОСТ 1759.0*

ГОСТ 10702

25

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050

400

25

400

10

ГОСТ 10702

30. 35.40

ГОСТ 20700

ГОСТ 1050

425

10

425

20

ГОСТ1759.0*

ГОСТ 10702

АН

ГОСТ 1050

f Л

49

1 ULri dlftvU

ГОСТ 10702

4л9

1U

4л9

c\J

09Г2С

ОСТ 26-2043184)

ГОСТ19281

425

10

+

3SX. 40Х

ГОСТ 20700

ГОСТ4543

425

20

450

20

ЗОХМА 35ХМ

ГОСТ20700

ГОСТ4543

450

Не ограничено

5*0

Не ограничено

ГОСТ 10702

38ХНЗМФЛ

ГОСТ23304

ГОСТ4543

350

Не ограничено

350

Не ограничено

5Х1МФ (ЭИ10)

ГОСТ20700

ГОСТ20072

510

Не ограничено

540

Не ограничено

20Х1М1Ф1ТР

(ЭП182)

ГОСТ 20700

ГОСТ 20072

580

Не ограничено

580

Не ограничено

ГОСТ Р 55682.2—2017

Окончание таблицы А.5

Марла стали

Норнативюя документация

Правильный паранатр рабочей оравы

Оба запальное испытание Ч

Макро

структура

Шпилька31 и болт г!

Гайка6>

Механическое испытание (шпилек и болтов)4!

на крапа»

па сталь

1 *с

Р. МПа

i. *С

Р. МПа

ве

«1

6

V

КС

»

20Х1М1Ф1БР (ЭП44)

ГОСТ 20700

ГОСТ20072

580

Не ограничено

580

Не ограничено

+

*

+

+

+

20X13

ГОСТ 20700

ГОСТ 18968

450

Не ограничено

510

Не ограничено

13X11

Н2В2МФ

0И961)

ГОСТ 20700

ГОСТ 5949

510

Не ограничено

540

Не ограничено

20Х12ВНМФ

(ЭП428)

ГОСТ20700

ГОСТ18968

560

Не ограничено

560

Не ограничено

+

18Х12ВМБФР

(ЭИ993)

ГОСТ20700

ГОСТ 5949

560

Не ограничено

560

Не ограничено

+

+

+

08Х16Н13М2Б (ЭИ680)

ГОСТ 2070001

ГОСТ5632

625

Не ограничено

625

Не ограничено

+

31Х19Н9МВБТ

(ЭИ572)

ГОСТ 20700°)

ГОСТ5632

625

Не ограничено

625

Не ограничено

+

XH3SBT

(ЭИ612)

ГОСТ 20700°)

ГОСТ5632

650

Не ограничено

650

Не ограничено

+

+

*) Нормируемые показатели и объем контроля должны состветстеоеать указанный е стандартах. Категории, группа качества и допотите/ъные испытания, предусмотренные стандартами, выбираются конструкторской организацией. Предусмотренные таблицей требования (отмеченные знаком «*»). но отсутствующие е действующих НД. должны быть включены е НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными

°) Применение болтов допускается по ГОСТ 20700 до давления 3 МПа и температуры 300 ®С. В остальных случаях должны применяться шпильки.

3J Применение шпилек по ГОСТ 1759.0 допускается до температуры 300 “С.

4) Контроль механических свойств производится при испытаниях на растяжение в соответствии с 4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость — в соответствии с 4.2.4—42.7.

5J Материал шпилек, болтов из углеродистых сталей по ГОСТ 380. предназначенных для работы при температуре выше 200 ®С. должен быть испытан на ударную вязкость после механического старения.

°) Материал для гаек должен подвергаться контролю только по твердости.

*) ГаЛи из полуспокойной и кшящей стали допускается применять, если оборудование установлено е помещении с температурой выше О “С. По ГОСТ ISO 898-1 и ГОСТ ISO 898-5 следует применять болты и шпильки из стали 20 классов прочности 4 или 5. из сталей 30 и 35— классов прочности 5 и 6: гайки из сталей Cm3 и 20— класса прочности 4. сталей 30 и 35— класса прочности 5.

°) Для шпилек, болтов из аустенитных сталей накатка резьбы допускается при температуре среды до 500 *С.

ГОСТ Р 55682.2—2017

£ Таблица Аб—Чугунные отливки

Марка стали

Нормативмап

документация

Наим «навалив элемента

Предельный параметр

Осязательное испытание'*

Механическое испытание

Of мм

1 *с

Р. МПа

яв

<4

&

н

Чугунные отливки для необогреваемых элементов котлов

Сч1&> Сч15

ГОСТ 1412

ВО

300

ТЗО

200

3

0.8

*

Сч20. Сч25

ГОСТ 1412

ТОО 200 300

300

3

1,3

0.8

СчЗО. СчЗ5

Сч20, Сч2

ГОСТ 1412

600 1000

130

0.64

0.25

+

СчЗО. Сч35

КчЗЗ-8,

КчЗВ-Ю,

Кч37-12

ГОСТ 1215

200

300

1,6

Вч35. Вч40. Вч45

ГОСТ 7293

200

600

350

130

4

0.8

Чугунные отливки для обогреваемых элементов котловг>

Сч1(РК Сч15. Сч20. Сч25

ГОСТ 1412W

чугунные колиы секционные, с ребристыми трубами

130

1.5

+

Сч1(РК Сч1& Сч20 Сч25. СчЗО Сч35

ГОСТ 1412?>

Конвективные экономайзеры- ребристые трубы4}

60

300

3

КчЗЗ-8 Кч35-10. Кч37-12

ГОСТ 1215*1

Котлы-утилизаторы с ребр истыми трубами

60

350

5

+

Вч 35, Вч40. Вч45

ГОСТ 7293

Котлы-утилизаторы сребристыми трубами

60

350

Z5

+

*} Нормируемые показатели и объемы контроля должны соответствовать указанным в стандартах.

7} Внутренний диаметр чугунных отливок для обогреваемых элементов не должен быть более 60 мм.

3) Температура горячих газов для обогреваемых элементов из серого чугуна (ГОСТ 1412) не должна быть выше 550 ’Сию ковкого чугуна (ГОСТ 1215)—650 *С.

*} Предельные параметры ребристых труб с залитыми стальными трубами определяются свойствами металла стельных труб, но не выше 9 МПа и 350'С.

s> Применение чугуна СчЮ допускается с временным сопротивлением не ниже 120 МПа

ГОСТ Р 55682.2—2017

Та б л и ца А 7 — Перечень марок сталей, утвержденных европейскими стандартами

Форма продукта

Европейский стандарт ЕН

Описание материала

Марка

Ограничение

Группа материала пр(аз)

По термообработке

По толщине, мм

Л1*1

так

Трубы бесшовные

EN 10216-2(61

Для повышенной температуры

ЮСгМоб-Ю

NT

0

60

5 2

Трубы бесшовные

EN 10216-2(6]

Для повышенной температуры

11СтМо9-10

ОТ

0

60

52

Трубы бесшовные

EN 10216-2 (6)

Для повышенной температуры

X10CfMoVNb9-1

NT

0

120

6.4

Трубы бесшовные

EN 10216-2(6]

Для повышенной температуры

15NfcCuMoNb5-6-4

NT

0

80

2.1

Трубы бесшовные

EN 10216-2(6]

Для повышежой температуры

X20CfMoV11-1

NT

0

80

6.4

Трубы бесшовные

EN 10216-2(6]

Для повышежой температуры

10CrMo5-5

NT

0

60

5.1

Трубы бесшовные

EN 10216-2(6]

Для повышенной температуры

P355NH

N

0

100

12

Трубы бесшовные

EN 10216-2 (6]

Для повышенной температуры

P460NH

N

0

100

2.1

Трубы бесшовные

EN 10217-2(8]

Дг» повышежой температуры

РН195

N

0

16

1.1

Трубы бесшовные

EN 10217-2 (8]

Для повышежой температуры

РН235

N

0

16

1.1

Трубы бесшовные

EN 10217-2(8]

Для повышежой температуры

РН265

N

0

16

1.1

Трубы бесшовные

EN 10217-2 (8]

Для повышежой температуры

16МоЗ

N

0

16

1.1

Трубы бесшовные

EN 10217-2(8]

Тонкозернистая

сталь

P35SGH

N

0

40

12

Трубы бесшовные

EN 10217-2 (8]

Тонкозернистая

сталь

P460NH

N

0

40

2.1

ГОСТ Р 55682.2—2017

Продолжение таблицы АЛ

Форма продукта

Европейский стандарт ЁН

Отсание материала

Марка

Ограничение

Группа материала г»(*Э)

по термообработке

По толщине, мм

mm

max

Поковки

EN 10222*2 [10)

Для повышенной температуры

Х16ОМ051

А

0

эоо

5.3

Поковки

EN 10222-2 [10]

Для повышенной температуры

Х16СгМо51

NT ОТ

0

эоо

53

Поковки

EN 10222-2 [10)

Для по выше ж ой температуры

X20CfMoVTM

QT

0

330

6

Покоем

EN 10222-2 (10)

Для повышенной температуры

X10CrMoVNb9-1

NT

0

130

6

Поноет

EN 10222-2 [10]

Для повышенной температуры

10MOV6-3

NT QT

0

500

4.1

Поковки

EN 10222-2 (10)

Для повышенной температуры

11С/Мо9-10

N

0

200

52

Покоем

EN 10222-2 (10)

Для повышенной температуры

ЮОМоЭ-Ю

NT QT

200

500

52

Поковки

EN 10222-2 [10]

Для повышенной температуры

16МоЭ

N

0

35

12

Поковки

EN 10222-2 [10]

Для повышенной температуры

16МоЗ

QT

35

100

12

Поковки

EN 10222-2 [10]

Для повышенной температуры

16МоЗ

QT

юо

500

1.1

Поковки

EN 10222-2 [10]

Дте повышенной температуры

13СгМо4-5

N NT QT

0

70

5.1

Поковки

EN 10222-2 [10]

Для повышенной температуры

13ОМ04-5

N NT QT

70

500

5.1

Поковки

EN 10222-4 Р1]

Тонкозернистая

сталь

P285NH

N

0

70

12

Покоем

EN 10222-4 р1]

Тонкозернистая

сталь

P285QH

QT

70

400

12

ГОСТ Р 55682.2—2017

Скончание таблицы А 7

Форма продукта

Европейский стандарт ен

Огмсание материала

Марка

Ограничение

группа материала по {43|

По термообработке

По толщине, мм

«л йт

так

Поковки

EN 10222-4 pi]

Тонкозернистая

сталь

P355QH

N

0

70

12

Поковки

EN 10222-4 pi]

Тонкозернистая

сталь

P355QH

ОТ

70

400

12

Поковки

EN 10222-4 pi]

Тонкозернистая

сталь

P420NH

N

0

70

2.1

По ко аки

EN 10222-4 pi]

Тонкозернистая

сталь

P420NH

ОТ

70

400

2.1

А — отожженная;

АТ — отожженная и отпущенная;

I — отожженная иэометричестм;

N — нормализованная;

NT — нормализированная и отпущенная;

О — закаленная;

ОТ — закаленная отпущенная:

NTQ — нормализированная, отпущенная и закаленная.

ГОСТ Р 55682.2—2017

Приложение В

(обязательное)

Определение прочности при разрушении методом ползучести для новых материалов

Определение прочности при разрушении методом ползучести для новых материалов необходимо проводить в два этапа по таблице В.1.

Таблица В.1 — Определение заданной прочности при разрушении материала от ползучести

Условия испытаний

Процедура оценки

Дальнейшие испытания

Первый этап: Получение предварительных данных для перечней П1 (EMDS)

Испытания на ползучесть каждого из трех образцов, взятых от одной плавки, для трех плавок, как минимум при двух темпера турах (разность температур составляет от 50 до 100 *С), проводимые в течение 10 000 ч (до разрушения).

В случаях, когда происходит охрупчивание. для каждой плавки и для каждой испытательной температуры проводят испытание одного подпиленного образца в течение более 10 000 ч (до разрушения).

Для диапазона рассеяния, составляющего не более 10 %. коэффициент экстраполяции составляет меньше трех для одного раза. Максимагъная температура применения меньше (или равна) максимальной температуры испытаний. При диапазоне рассеяния более 10 % экстраполированные значения не включают в перечень данных: вычисления следует проводить 8 каждом отдельном случае.

По каждому изготовителю: проводят испытания на ползучесть (не менее пяти образцов) не менее одной плавки при не менее чем двух температурах в течение более 30 000 ч (до разрушения). Если необходимо, то при каждой температуре испытывают не менее двух подпиленных образцов 8 течение более 30 000 ч (до разрушения).

Второй этап: Получение окончательных дажых для перечней П1 (EMOS)

Испытания на ползучесть каждого из пяти образцов (не менее), взятых от одной плавки, для шести плавок (не менее) при температурах, отличающихся одна от другой не более чем на 50 *С. проводимые в течение периода, составляющего до 35 % максимального проектного времени эксплуатации.

При диапазоне рассеяния не более 20 % коэффициент экстраполяции меньше трех для одного раза. Максимальная температура применения превышает не более чем на 25 *С максимагъную температуру испытаний.

Новые производители испытывают образцы не менее чем при одной испытательной температуре в течение более 30 000 ч (до разрушения). В случае продления периода применения данных проводят испытания на ползучесть (не менее пяти образцов) для одной отливки при двух (как минимум) испытательных температурах в течение более 30 000 ч (до разрушения).

28

ГОСТ Р 55682.2—2017

Приложение С

(обязательное)

Котлы энерготехнологических установок с химически агрессивными средами

С.1 Общие сведения

В настоящем приложении приведены особые требования к специальным материалам для изготовления деталей, работающих под давлением в котлах, подвергаемых воздействию химически агрессивных сред. Указанные особые требования являются дополнительными к другим требованиям настоящего стандарта, остающимся в силе.

С.2 Особые требования, предъявляемые к композитным трубам

С.2.1 Композитные трубы

Композитная труба состоит из внутренней ферритовой трубы, воспринимающей давление, и стойкой к действию коррозии наружной оболочки, связанных между собой металлургическим способом.

С.2.2 Общие сведения

Материалы, изготовленные в соответствии с настоящим приложением, должны соответствовать всем применимым к ним требованиям документов (в последнем издании), перечисленных в 3.3. если только здесь не сделано других указаний.

Композитная трубе — это бесшовная труба, произведенная в результате процесса горячей экструзии или путем горячей экструзии с последующей холодной обработкой. Заготовку из двух компонентов получают методом совместной экструзии при высокой температуре для обеспечения прочной металлургической связи.

Все трубы поставляют после термообработки, выполняемой при температуре, подходящей для получения оптимальной механической связи двух компонентов и обеспечения стойкости к коррозии.

Готовые грубы должны быть прямыми (см. С.2.5.2) и не иметь повреждений и дефектов.

С.2.3 Химический состав

Должен соответствовать требованиям 3.3 настоящего стандарта.

С.2.4 Механические и технологические свойства

С.2.4.1 Исгытания внутренней ферритовой трубы на растяжение

Испытания необходимо проводить на ряде труб произвольной длины по С.2.4.2. Механические свойства должны соответствовать характеристикам, перечисленным 8 спецификации, составленной по 3.3.

С.2.4.2 Испытания на раздачу

Выполняют одно испытание образца, взятого с каждого конца каждой трубы (произвольной длины). Кольцо должно быть подвергнуто раздаче на не менее чем 30 % внутреннего диаметра или до разрушения (если оно происходит раньше). Образец не должен содержать дефектов (по результатам визуального контроля). Испытание российских материалов необходимо проводить по ГОСТ 8694. европейских материалов — по (42].

С.2.5 Допуски

С.2.5.1 Допустимые колебания значений недужного диаметра и толщины стенок

Наружный диаметр О ± 0.5 %. но не более чем на:

•    0,30 мм —для труб диаметром менее 50.8 мм:

•    0.80 мм — для труб диаметром от 50,6 до 325 мм;

- 1.0 мм — для труб диаметром от 325 мм.

Полная толщина стенок:

•    при D менее 50,8 мм: 12,5—0 %;

•    при D. равном или большем 50.8 мм: 15—0 %.

Толщина компонента из нержавеющей стали: 0.40 мм. проверяют методом вихревого тока по всей длине каждой трубы.

С.2.5.2 Допустимые отклонения от прямолинейности:

•    не более 1.5 мм на 1000 мм — для труб со стенкой толщиной до 30 мм:

•    не более 3.0 мм на 1000 мм — для труб со стенкой толщиной свыше 30 мм.

Кривизна по всей длине трубы не должна превышать 15 мм.

С.2.6 Чистовая обработка поверхности

Трубы должны быть протравлены от окалины.

29

ГОСТ Р 55682.2—2017

С.2.7 Ультразвуковые испытания

С.2.7.1 Ультразвуковые испытания металлургической связи композитных труб

С.2.7.1.1 Объем испытаний

Процедура испытаний должна обеспечивать полные испытания всего объема.

С.2.7.1.2 Стандартный образец

Необходимо изготавливать из трубы такой же номинальной дгыны, размеров, шероховатости поверхности и термообработки, как и испытуемые трубы.

От внутренней поверхности трубы лросвершвают по радиусу отверстие диаметром 5 мм с плоским дном, совпадающим с границей двух материалов. Ультразвуковой прибор при выбранной ширине зондирующего луча и выбранных шаге и скорости сканирования должен принять хотя бы один сигнал, отраженный от плоского дна отверстия. и этот сигнал принимают в качестве опорного. Аппаратуру следует отрегулировать на выработку и прием четко распознаваемого опорного сигнала. Амплитуду опорного сигнала используют для регугырования визуального сигнала на катодном экране или порогового значения электронного счетчика.

С.2.7.1.3 Критерий пригодности

Считают, что труба успешно прошла испытание, если не был получен сигнал, превосходящий сигнал от эталона. Трубы с дефектами (имеющие сигналы от дефекте», превосходящие сигнал от эталона) бракуют. Если от бракованной трубы отрезана дефектная часть, то оставшуюся часть (или части) считают прошедшей испытание.

С.2.7.2 Ультразвуковые испытания композитных труб на наличие продольных и поперечных дефектов

С.2.7.2.1 Метод испытаний

Испытания проводят методом погружения. Сканирование необходимо осуществлять преломленными волнами (рефракция ультразвукового луча — примерно 45*}. При продольном сканировании лучи направляют по двум противоположным хордовым направлениям, а при поперечном сканировании — по двум противоположным осевым направлениям.

С.2.7.2.2 Стандартный образец

Изготавливают из отрезка трубы таких же номинальных размеров, материала, шероховатости поверхности и номинальной термообработки, что и испытуемые грубы.

На наружной и внутренней поверхностях наносят на станке надрезы одинакового направления, размеров и поперечного сечения по таблице С.1. Размеры и поперечное сечение надрезов необходимо проверять путем изготовления слепка с использованием пластического вещества.

Таблица С.1—Параметры надрезов

Тип надреза

Расположение

Номинальная глубина, мм

Длина, мы

Профиль

Продольный

Внутри

5 % полной номинальной толщины стенок, но не менее 0.20 мм. Допуск: 10%

25

Канавка шириной < 1.5 мм

Продольный

Снаружи

Канавка шириной < 1.5 мм

Поперечный

Внутри

Канавка шириной < 1.5 мм

Поперечный

Снаружи

Канавка шириной < 1.5 мм

С.2.7.2.3 Калибровка

Для выполнения калибровки стандартный образец проводят через сканирующую головку с такой же скоростью и а том же направлении, что и испытуемая труба.

С.2.8 Контроль толщины компонента из нержавеющей стали

С.2.8.1 Общие сведения

Измерения необходимо выполнять с помощью вихретокового прибора, предназначенного для определения толщины неметаллических или немагнитных слоев ферромагнитного материала.

С.2.В.2 Калибровка

Для выполнения кагыбровки необходимо испогъэовэтъ два отрезка композитной грубы: один — с компонентом из нержавеющей стали толщиной, наиболее близкой к минимальной допустимой толщине; а другой — с компонентом из нержавеющей стали толщиной, как можно болев близкой к максимальной допустимой толщина.

С.2.8.3 Критерии пригодности

Считают, что труба прошла испытание, если не был получен сигнал, выходящий за пределы допусков, установленных для аустенитного слоя.

Трубы с аустенитным споем, выходящим за пределы допусков, бракуют. Дефектные участки забракованной трубы отсекают и оставшиеся части считают прошедшими испытание.

30

ГОСТ Р 55682.2—2017

С.2.9 Указания по проведению проверок и испытаний

Проверки и испытания необходимо проводить по таблице С.2. Ультразвуковые испытания проводят вместо гидростатического испытания (см. таблицу С.2).

Таблица С.2 — Объем выполняемых проверок и испытаний

Наиыеиоеатте испытания

Содержание испытания

Анализ плавки

Одно испытание на каждую плавку

Испытание на растяжение при комнатной температуре (только для компонента из углеродистой стали)

Два испытания на каждую партию из 2—15 труб.

Три испытания на каждую партию из 16—50 труб. Четыре испытания на каждую партию из 51—100 труб. Шесть испытаний на каждую партию из 100 и более труб (трубы произвольной длины)

Испытание на раздачу

Оба конца каждой трубы произвольной длины

Ультразвуковое испытание

Каждая труба произвольной длины

Контроль толщины труб из нержавеющей стали

Каждая труба произвольной длины

Контроль размеров

Оба конца каждой трубы

Визуальный контроль

Каждая труба изнутри и снаружи

С.З Маркировка С.3.1 Общие сведения

Маркировать трубы необходимо по 4.1.8 и наносить маркировку в продольном направлении в пределах всей длины трубы черной краской для труб диаметром $ 32 мм и толщиной $ 3.5 мм. для остальных труб маркировку выполняют ударкым/электрогрэфическим способом.

С.3.2 Дополнительные требования

Необходимо соблюдать следующие дополнительные требования:

•    указывать марку стали или сорт (номер) материала обоих компонентов:

•    указывать номер плавки:

•    указывать наружный диаметр и толщину стенок:

•    для труб диаметром г 100 мм указывать номер трубы.

31

ГОСТ Р 55682.2—2017

Приложение ДА

(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов международным и европейским стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском стандарте

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочное национального стандарта

Степень

соответствия

Обозначение и наименование ссылочного международного, европейского стандарта

ГОСТ 1497—84

MOD

ИСО 6892:84 «Материалы металлические. Испытание на растяжение»

ГОСТ 9651—84

MOD

ИСО 783:89 «Материалы металлические. Прочность на разрыв при повышенной температуре»

ГОСТ 14637—89

MOD

ИСО 4995:78 «Листы горячекатаные из конструкционной стали»

ГОСТ 17380—2001

MOD

ИСО 3419:81 «Фитинги из легированной и нелегированной стали, привариваемые встык»

ГОСТ ISO 898-1—2014

IDT

ИСО 898-1:2013 «Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности. Резьбы с крупным и мелким шагом»

ГОСТ SSO 898-5—2014

IDT

ИСО 898-5:2012 «Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 5. Установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные детали установленных классов жесткости. Грубая и гонкая шаговая резьба»

ГОСТ Р 53689—2009

MOD

ИСО 544:2003 «Материалы, расходуемые для сварки. Технические условия поставки присадочных материалов. Вид продукции. размеры, допуски и маркировки»

ГОСТ Р 55682.3—2017

MOD

ЕН 12952-3:2011 «Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 3. Конструирование и расчет узлов, работающих под давлением»

ГОСТ Р 55682.5—2017

MOD

ЕН 12952-5:2011 «Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 5. Конструктивное исполнение и технология производства частей котла, работающих под давлением»

ТОСТ Р 55682.6—2017

MOD

ЕН 12952-6:2011 «Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 6. Контроль и испытания в процессе изготовления, документация и маркировка деталей котла, работающих под давлением»

ГОСТ Р 55682.12—2013

IDT

ЕН 12952-12:2003 «Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 12. Требования к качеству питательной и котельной воды»

ГОСТ Р 55682.7—2017

MOD

ЕН 12952-7:2013 «Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 7. Требования к оборудованию для котлов»

ГОСТ РЕН 12074—2010

IDT

ЕН 12074:2000 «Материалы, расходуемые при сварке. Требования к качеству при изготовлении, поставке и распространении материалов, расходуемых при сварке и связанных с ней процессах»

32

ГОСТ Р 55682.2—2017

Окончание таблицы ДА. 1

Обозначение ссылочного национального стандарта

Степень

соответствия

Обозначение и наименование ссылочного международного, европейского стандарта

ГОСТ Р ЕН 13479—2010

ют

ЕН 13479:2004 «Электроды сварочные. Основной стандартный продукт для присадочных металлов и флюсов для сварки плавлением металлических материалов»

ГОСТ Р ИСО 2560—2009

ют

ИСО 2560:2009 «Материалы, расходуемые при сварке. Электроды металлические покрытые для ручной дуговой сварки нелегированной и мелкозернистой стали. Классификация»

ГОСТ Р ИСО 2566-1—2009

ют

ИСО 2566-1:1964 «Сталь. Таблицы перевода величин огно-сигвгъного удлинения. Часть 1. Сталь углеродистая и низколегированная»

ГОСТ Р ИСО 2566-2—2009

ют

ИСО 2566-2:1984 «Сталь. Таблицы перевода величин относительного удлинения. Часть 2. Сталь аустенитная»

ГОСТ Р ИСО 3580—2009

ют

ИСО 3580:2004 «Материалы, расходуемые при сварке. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки металлическим электродом стойких к ползучести сталей. Классификация»

Примечание — В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения сгвпеш со-ответствия стандартов:

-    ЮТ — идентичные стандарты;

-    МОО — модифицированные стандарты.

33

ГОСТ Р 55682.2—2017

[1]    EN    764-4

[2]    EN    764-5

[3]    EN    10028-2

[4]    EN    10028-3

[5]    EN    10213

[6]    EN    10216-2

[7]    EN    10216-3

[8]    EN    10217-2

[9]    EN    10217-3

[10]    EN    10222-2

[11]    EN    10222-5

[12]    EN    10253-1

[13]    EN    10254

[14]    EN    10273

[15]    EN    1092-1

[16]    EN    1503-1

Библиография

Оборудование, работающее под давлением. Часть 4. Подготовка технических условий поставки для металлических материалов (Pressure equipment — Part 4: Establishment of technical delivery conditions for metallic materials)

Оборудование, работающее под давлением. Часть 5. Документы по контролю металлических материалов и соответствие техническим условиям на материалы (Pressure equipment — Pari 5: Inspection documentation of metallic materials and compliance with the material specification)

Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 2. Нелегированные и легированные стали с заданными характеристиками при повышенной температуре (Flat products made of steels for pressure purposes — Part 2: Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature properties)

Прокат плоский стальной для работы под давлением. Часть 3. Нелегированные и легированные стали с заданными характеристиками при повышенной температуре (Flat products made of steels for pressure purposes — Part 3: Wieidable fine grain steels, normalized)

Отливки стальные для работы под давлением (Steel castings for pressure purposes) Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 2. Трубы из нелегированной и легированной стали с характеристиками. предусматривающими работу при повышенных температурах (Seamless steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 2: Non alloy and alloy steel tubes with specified elevated temperature properties)

Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 3. Трубы из стального мелкозернистого сплава (Seamless steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 3: Alloy fine grain steel tubes)

Трубы стагъные сварные, работающие под давлением. Технические условия поставки. Часть 2. Трубы из нелегированной и легированной стали, полученные электросваркой, со специальными свойствами при повышенной температуре (Welded steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 2: Electric welded non-alloy and alloy steel tubes with specified elevated temperature properties)

Трубы стальные сварные, работающие под давлением. Технические условия поставки. Часть 3. Трубы из легированной мелкозернистой стали (Welded steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 3: Alloy fine grain steel tubes)

Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 2. Ферритовые и мартенситные стали с установленными высокотемпературными свойствами (Steel forgings for pressure purposes — Part 2: Ferritic and martensitic steels with specified elevated temperature properties)

Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные. аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали (Steel forgings for pressure purposes — Part 5: Martensitic, austenitic and austenitic-ferhtic stainless steels)

Фитинги груб, свариваемых встык. Часть 1. Углеродистая деформируемая сталь общего назначения без учета специальных требований к контролю (Butt-welding pipe fittings — Part 1: Wrought carbon steel for general use and without specific inspection requirements)

Стальные штамповажые поковки. Основные технические условия поставки (Steel closed die forgings — General technical delivery conditions)

Полосы из горячекатаной сварной стали для сосудов, работающих под давлением. с установленными высокотемпературными свойствами (Hot roled wieidable steel bars for pressure purposes with specified elevated temperature properties) Фланцы и их соединения. Круглые фланцы для труб, клапанов, фитингов и арматуры с обозначением PN. Часть 1. Стальные фланцы (Flanges and their joints — Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories. PN designated — Part 1: Steel flanges)

Клапаны. Материалы для корпусов, колпаков и крышек. Часть 1. Стали, оговоренные европейскими стандартами (Valves — Materials for bodies, bonnets and oovers — Part 1: Steels specified in European standards)

34

ГОСТ Р 55682.2—2017

[17]

[18]

[19]

[20] [21]

[22]

[23]

[24]

[25]

[26]

[27]

[28]

[29]

[30]

[31]

[32]

EN 1503-2 EN 1759-1

ISO 14341

ISO 14171

ISO 17632

ISO 636

ISO 21952

EN 12536 EN 10160 EN 10216-1

EN 10246-7

EN 10246-6

Директива EC 97/23/EC EN 10222-3

EN 10222-4

EN 10228-1

Клапаны. Материалы для корпусов, колпаков и крышек. Часть 2. Стали, не оговоренные европейскими стандартами (Valves — Materials for bodies, bonnets and covers — Part 2: Steels other than those specified)

Фланцы и их соединения. Круглые фланцы для труб, клапанов, фитингов и арматуры указанного класса. Часть 1. Фланцы стальные (Flanges and their joints — Circular flanges for pipes, valves, fitbngs and accessories. Class designated — Part 1: Steel flanges. NPS 1/2 to 24)

Материалы, расходуемые при сварке. Электродная проволока и наплавки для дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа нелегированной и мелкозернистой стали. Классификация (Welding consumables — Wire electrodes and deposits for gas shielded metal arc welding of non-alloy and fine grain steels — Classification)

Материалы присадочные. Электроды из сплошной проволоки, трубчатые фитильные электроды и комбинации эпектрод/флюс для дуговой сварки под флюсом нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация (Welding consumables — Solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode/flux combinations for submerged arc welding of non-alloy and fine grain steels — Classification) Материалы, расходуемые при сварке. Трубчатые фитильные электроды для дуговой сварки в среде защитного газа и без нее нелегированной и мелкозернистой сталей. Классификация (Welding consumables — Tubular cored electrodes for gas shielded and non-gas shielded metal arc welding of non-alloy and fine grain steels — Classification)

Материалы, расходуемые при сварке. Прутки, проволока и наплавки для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа нелегированной и мелкозернистой сталей. Классификация (Welding consumables — Rods, wires and deposits for tungsten inert gas welding of non-alloy and fine-grain steels — Classification) Расходуемые сварочные материалы. Проволочные электроды, проволока, стержни и наплавки для дуговой сварки жаропрочных сталей с газовой защитой. Классификация (Welding consumables — Wires electrodes, wires, rods and deposits for gas-shielded arc welding of creep-resisting steels — Classification)

Материалы, расходуемые при сварке. Прутки для газовой сварки нелегированных и стойких к ползучести сталей. Классификация (Welding consumables — Rods for gas welding of non-alloy and creep-resisting steels — Classification)

Изделия плоские стальные толщиной 6 мм и более. Ультразвуковой контроль (метод отражения) [Ultrasonic testing of steel fiat product of thickness equal to or greater than 6 mm (reflection method)]

Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 1. Трубы из нелегированной стали с установленными свойствами для комнатной температуры (Seamless steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 1: Non-alloy steel tubes with specified room temperature properties)

Трубы стальные. Неразрушающий контроль. Часть 7. Трубы бесшовные и сварные (кроме сваренных под флюсом). Автоматический ультразвуковой контроль по всей поверхности для обнаружения продольных дефектов (Non-destructive testing of steel tubes — Part 7: Automatic full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded)

Неразрушающий контрогъ стальных груб. Часть 6. Автоматический ультразвуковой контроль бесшовных стальных труб по полной окружности для обнаружения изъянов в поперечном направлении (Non-destructive testing of steel tubes — Pari 6: Automatic full peripheral ultrasonic testing of seamless steel tubes for the detection of transverse imperfections}

Директива на оборудование, работающее под давлением

Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 3. Никелевая сталь с заданными свойствами при низких температурах (Steel forgings for pressure purposes — Part 3: Nickel steels with specified low temperature properties) Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 4. Сварочные мелкозернистые высокопрочные стали (Steel forgings for pressure purposes — Part 4: Wieldabte fine grain steels with high proof strength)

Неразрушаюший контроль стальных поковок. Часть 1. Контроль магнитными частицами (Non-destructive testing of steel forgings — Part 1: Magnetic particle inspection)

35

ГОСТ Р 55682.2—2017

[33)

EN 10002-1

[34]

EN 10021

[35J

EN 10002-5

[36]

ISO 2605-3

[37]

ISO 6303

[38]

EN 10164

[39]

EN 10204

[40]

ISO 5251

[41]

ISO 7005-1

[42]

EN 10236

[43]

ISOjTR 15608:2017

[44]

ТУ 108.1025

[45]

ТУ 24-3-15-870

[46]

ТУ 14-2-538

[47]

ТУ 108.1268

[48]

ОСТ 108.030.118

[49]

ТУ 108-11-617

[50]

ТУ 14-1-642

[51]

ТУ 14-1-1584

[52]

ТУ 24-3-15-163

[53]

ТУ 108-11-348

[54]

ТУ 14-1-3946

[55]

ТУ 0900-006-057644-17

[56]

ТУ 14-3-858

[57]

ОСТ 14-21

[58]

ТУ 14-3-190

[59]

ТУ 14-1-1545

[60]

ТУ 14-1-2560

[61]

ТУ 14-1-1787

[62]

ТУ 14-1-2228

[63]

ТУ 14-1-4992

[64]

ТУ 14-1-4944

Материалы металлические. Испытание на растяжение. Часть 1. Метод испытания при температуре окружающей среды (Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of testing at ambient temperature)

Изделия из стали. Общие технические условия поставки (General technical delivery conditions for steel products)

Материалы металлические. Испытание на растяжение. Часть 5. Метод испытания при повышенной температуре (Metalic materials — Tensile testing — Part 5: Method of testing at elevated temperature)

Изделия стальные для сосудов, работающих под давлением. Контроль свойств при повышенных температурах. Часть 3. Альтернативный метод определения предела текучести или условного предела текучести при повышенной температуре при ограниченных данных (Steel products for pressure purposes — Derivation and verification of elevated temperature properties — Part 3: An alternative procedure for deriving the elevated temperature yield or proof stress properties when data are limited) Стали для емкостей, работающих под давлением, не включенные в ИСО 2604. Части 1—6. Нарушения способности выдерживать долговременную нагрузку (Pressure vessel steels not included in ISO 2604 — Parts 1 to 6: Derivation of longtime stress rupture properties)

Изделия сгагъные с улучшенной деформируемостью перпендикулярно поверхности изделия. Технические условия поставки (Steel products with improved deformation properties perpendicular to the surface of the product — Technical delivery conditions)

Изделия металлические. Типы актов приемочного контроля (Metallic products — Types of inspection documents)

Фитинги сварного стыкового соединения из нержавеющей стали (Stainless steel butt-welding fittings)

Фланцы металлические. Часть 1. Фланцы стальные (Metallic flanges — Part 1: Steel flanges)

Анализ пряностей и приправ. Определение потери массы различных видов красного стручкового перца, лука, чеснока и т. д.. а также сухих овощей при просушке в вакуумной печи (Analysis of spices and condiments— Determination of loss in mass of capsicum and allium species and of dried vegetables by vacuum oven drying) Сварка. Руководящие указания no системе группирования металлических материалов (Welding — Guidelines for a metallic materials grouping system)

Листы из стали. Марки 22К. 22К-ВД, 22К-Ш Листы из стали Листы из стали

Листы из стали марки 15ГС. Технические условия

Листы из стали марки 16ГНМА для барабанов котлов высокого давления. Технические условия

Заготовки из свариваемой стали 14ГНМА-Ш и 14ГНМА-ВД. Технические условия Сталь толстолистовая теплоустойчивая марок 12МХ. 12ХМ. Технические условия Сталь гопстолистовая легированная теплоустойчивая марки 12Х1МФ. Технические условия

Листы из стагы марки 15Х1М1Ф для паропроводов тепловых электростанций с параметрами среды

Листы из стали марки 15ГС. Технические условия Прокат сортовой стали марки 10Х9МФБ (ДИ 82Ш). Технические условия Листы двухслойные из стали марок 22K+Q8X18H10T. Технические условия Трубы стальные бесшовные хоподнодеформированные. Технические условия Заготовка трубная из углеродистых, низколегированных и легированных сталей Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов Заготовка трубная кованая ободранная и сверленая из стали марок 10 и 20 Заготовка трубная кованая для котельных труб. Технические условия Заготовка трубная кованая для котельных груб повышенного качества. Технические условия

Загоговха трубная кованая без обдирки и сверления. Технические условия Заготовка непрерывнолигая круглого сечения для изготовления горячекатаных бесшовных труб. Технические условия

Заготовка непрерывнолигая квадратная для труб и соргового проката. Технические условия

36

ГОСТ Р 55682.2—2017

(65)

(66)

ТУ 108-17-1030 ТУ 14-ЗР-55—2001

[67]

(68) (69)

ТУ 14-1-1529 ТУ 14-1-5319 ТУ 14-3-1881

(70)

ТУ 14-1-5185

|71)

[72)

[73)

ТУ 14-1-1263 ТУ 108-874-95 ТУ 14-1-5271

(741

ТУ 14-1-2870

(75)

(761

ТУ 14-134-319 ТУ 14-3-341

[77]

ТУ 1301-039-00212179

[78]

ТУ 1310-030-00212179

(791

[80]

ТУ 108.1267 ОСТ 108.030.113

[81]

ТУ 3-923

[82]

ТУ 14-1-4616

(831

ОСТ 108.961.03

(84J

ОСТ 26-2043

Заготовки трубные кованые без обдирки и сверления из стали марок 20 и 38 ХА Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия

Заготовка трубная катаная и кованая для котельных труб. Технические условия Заготовка непрерывнолитая для котельных труб

Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марки 20-ПВ производства Оскольского электрометаллургического комбината Заготовка трубная из стали марки 20-ПВ. выплавленной на железе прямого восстановления. для котельных труб. Технические условия Заготовка трубная из стали марки 12МХ. Технические условия Трубы центробежно-литые из стали 15Х1М1Ф и 15ГС. Технические условия Заготовка трубная из стали марки 12X1МФ-ПВ. выплавленной на железе прямого восстановления, для котельных труб

Заготовка трубная из коррозионно-стойкой стали марок 12X1ЗГ12АС2Н2 ЩИ50) и 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59). Технические условия

Заготовка трубная из коррозионно-стойкой стали марки 10Х9МФБ-Ш (ДИ 82-Ш) Трубы плавниковые холоднокатаные из стали марок 12Х1МФ и 20 для паровых котлов

Трубы бесшовные из углеродистой и легированных сталей, изготовленные методом ЭШВ. для трубопроводе» ТЭС и АЭС. Технические условия Трубы бесшовные горячедсформированные механически обработанные из углеродистой и легированных марок стали для трубопроводов ТЭС и АЭС. Технические условия

Заготовки труб из стали марок 15Х1М1Ф и 15ГС. Технические условия Поковки из углеродистой и легированной стали для оборудования и трубопроводов тепловых и атомных станций

Трубы котельные бесшовные механически обработанные из конструкционной марки стали. Технические условия

Заготовка трубная из коррозионно-стойкой стали марки 10Х9МФБ (ДИ62) и 10Х9МФБ-Ш (ДИ82-Ш) диаметром 80—180 мм. Технические условия Отливки из углеродистой и легированной стали для фасонных элементов паровых котлов и трубопроводов с гарантированными характеристиками прочности при высоких температурах. Технические условия

Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические требования

37

ГОСТ Р 55682.2—2017

УДК 621.18:621.1.03:006.354

ОКС 27.040

Ключевые слова: котел, котлы паровые, котлы водогрейные, материалы, прокат, листовой прокат, фа* сонный прокат, поковки, отливки, крепеж, трубы, спецификация материалов, свойства материалов, маркировка, российские материалы, европейские материалы, применение материалов

38

БЗ 12—2017/141

Редактор А.А. Кабанов Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор Е.Р. Ароян Компьютерная верстка Ю.В. Поповой

Сдано о набор 14.11.2017 Подписано в печать 04.12.2017. Формат 60*84Vg. Гарнитура Ариал. Уел. печ. п. 6.12. Уч.-над. п. 4,60. Тираж 22 эм. За». 2546.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

ИД «Юриспруденция*. 115410, Москва, ул Орджоникидзе. 11.

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123001. Москва. Гранатный пер.. 4.