База ГОСТовallgosts.ru » 25. МАШИНОСТРОЕНИЕ » 25.080. Металлорежущие станки

ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность

Обозначение: ГОСТ ISO 1985-2016
Наименование: Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность
Статус: Принят

Дата введения: 07/01/2018
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 25.080.01
Скачать PDF: ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность.pdf
Скачать Word:ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность.doc


Текст ГОСТ ISO 1985-2016 Станки плоскошлифовальные с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Условия испытаний. Испытания на точность



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ ISO 1985-2016

СТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ С ВЕРТИКАЛЬНЫМ ШПИНДЕЛЕМ И ПЕРЕДВИЖНЫМ СТОЛОМ

Условия испытаний. Испытания на точность

(ISO 1985:2015, Machine tools — Test conditions for surface grinding machines with vertical grinding wheel spindle and reciprocating table —

Testing of the accuracy, IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартииформ

2017

ГОСТ ISO 1985—2016

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ) на основе официального перевода на русский язык немецкоязычной версии указанного в пункте 5 стандарта, который выполнен Публичным акционерным обществом «Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков» (ПАО «ЭНИМС»)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 августа 2016 г. N9 90-П)

За принятие проголосовали:

Кратко» наименование страны no МК <ИСО 3166) 004-97

Код страны

по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Груэстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызствндарт

Молдова

MO

Молдоеа-Стандврт

Россия

RU

Росстакдарт

Таджикистан

TJ

Твджикстакдарт

Туркменистан

TM

Глаагосслужбв «Туркменстандартлвры*

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 июня 2017 г. № 587-ст международный стандарт ГОСТ ISO 1985—2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2018 г.

5    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 1985:2015 «Условия испытаний плоскошлифовальных станков с вертикальным шпинделем и передвижным столом. Испытания на точность» («Machine tools — Test conditions for surface grinding machines with verticalgrinding wheel spindle and reciprocating table — Testing of the accuracy». IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 39 «Станки». Подкомитетом SC 2 «Условия испытаний металлорежущих станков».

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ ISO 1985—2016

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты». а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Стандартинформ. 2017

8 Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

in

ГОСТ ISO 1985—2016

Содержание

1    Область применения..................................................

2    Нормативные ссылки.................................................

3    Терминология и обозначение осей.........................................

4    Общие положения...................................................

4.1    Единицы измерения...............................................

4.2    Ссылка на ISO 230*1. ISO 230*2 и ISO 230*7.................................

4.3    Установка станка по уровню..........................................

4.4    Последовательность испытаний........................................

4.5    Необходимые испытания............................................

4.6    Средства измерений...............................................

4.7    Схемы измерения.................................................

4.6 Коррекция с помощью программного обеспечения............................

4.9    Минимальные допуски..............................................

4.10    Испытание точности обработки........................................

5    Испытания геометрической точности.......................................

5.1    Линейные оси...................................................

5.2    Стол..........................................................

5.3    Шпиндель......................................................

6    Испытания точности позиционирования......................................

6.1    Позиционирование линейных осей с автоматическим или ручным управлением (без ЧПУ) . . .

6.2    Позиционирование линейных осей с ЧПУ..................................

7    Испытания точности обработки...........................................

Приложение А (справочное) Проверка точности осей вращения........................

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

межгосударственным стандартам................................

Библиография........................................................

IV

ГОСТ ISO 1985—2016

Введение

Цепью настоящего стандарта является определение норм и правил, а также методов испытаний точности ппоскошлифовальных станков нормальной точности общего назначения с вертикальным шлифовальным шпинделем и столом с поступательным перемещением.

Основной функцией таких станков является формирование плоских поверхностей на заготовках. Настоящий стандарт устанавливает нормы и правила испытаний для проверки геометрической точности станка, необходимой для выполнения основной функции, и повторяемости позиционирования осей в автоматическом режиме.

v

ГОСТ IS01985—2016

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ С ВЕРТИКАЛЬНЫМ ШПИНДЕЛЕМ И ПЕРЕДВИЖНЫМ СТОЛОМ

Условия испытаний. Испытания на точность

Surface grinding machines with vertical spindle and the mobile table.

Test conditions. Testing of the accuracy

Дата введения — 2018—07—01

1    Область применения

Настоящийстандартсо ссылками на ISO 230-1 и ISO 230-7 устанавливает нормы и правила испытаний геометрической точности и испытания на точность обработки плоскошлифовальных станков нормальной точности общего назначения со столом, имеющим поступательное перемещение, и вертикальным шлифовальным шпинделем как с числовым программным (ЧПУ). так и с ручным управлением. Настоящий стандарт устанавливает допустимые отклонения, соответствующие вышеупомянутым испытаниям.

Настоящий стандарт не применяется к плоскошлифовальным станкам с неподвижными или поворотными столами или кстанкам с продольным перемещением шлифовальной головки.

Настоящий стандарт касается только проверки геометрической точности станка и не применяется ни для эксплуатационной проверки станка (вибрации, посторонний шум. скачкообразное движение элементов и т. д.), ни для проверки характеристик станка (таких, как скорости, подачи и т. д.), т. к. подобные проверки обычно выполняются до испытаний на точность. Настоящий стандарт содержит общепринятую терминологию для основных элементов станка и обозначения осей со ссылкой на [1].

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы датированные и недатированные ссылки на международные стандарты, обязательные для применения. При недатированных ссылках действительно последнее издание приведенного стандарта, включая все его изменения.

ISO 230-1:2012. Test code for machine tools — Part 1: Geometric accuracy of operating under no-load or finishing conditions (Нормы и правила испытаний станков. Часть 1. Геометрическая точность станков, работающих на холостом ходу или в режиме чистовой обработки)

ISO 230-2, Test code for machine tools — Part 2: Determination of accuracy and repeatability of positioning numerically controlled axes (Нормы и правила испытаний станков. Часть 2. Определение точности и повторяемости позиционирования осей станков с числовым программным управлением)

ISO 230-7. Test code for machine tools — Part 7: Geometric accuracy of axes of rotation (Нормы и правила испытаний станков. Часть 7. Геометрическая точность осей вращения)

3    Терминология и обозначение осей

Терминология и обозначение осей по рисунку 1.

Примечание — в некоторых стенках нет оси Y.

Издание официальное

1

ГОСТ ISO 1985—2016

2

7

2

3

5

1 — станина: 2 —• колонна (ось У): 3 — направляющие колонны, 4 — стол (осьХ): S — направляющие стола: 6 — шлифовальная головка (ocbZ): 7 — направляющие шлифовальной головки, 9 — кожух шлифовального крута: 9 — шлифовальный круг

Рисунок 1 — Типовой пример плоскошлифоввпьного стенке с вертикальным шлифовальным шпинделем и столом с поступательным перемещением

4 Общие положения

4.1    Единицы измерения

В настоящем стандарте все линейные размеры, отклонения и соответствующие допуски выражены е миллиметрах; угловые размеры выражены в градусах, угловые отклонения и соответствующие допуски выражаются главным образом соотношениями, но е некоторых случаях для пояснения могут использоваться микрорадианы или угловые секунды. Следует использовать следующее выражение (1) для перевода углов или допусков:

0.010/1000= 10 х 1СН= 10 и rad * Z.    <1>

4.2    Ссылка на ISO 230-1. ISO 230-2 и ISO 230-7

При применении настоящего стандарта следует руководствоваться требованиями ISO 230-1 и ISO 230-7. особенно е части установки станка перед испытанием, прогревом шпинделей и других движущихся элементов, а также описания методов измерения и рекомендованной точности испытательного оборудования.

В разделе 5 в «Замечаниях» инструкции по проведению испытаний следуют после ссылки на соответствующий лункт/подлункт ISO 230-1 е случаях, когда проводимое испытание соответствует техническим требованиям. В испытаниях, содержащихся в приложении А. инструкции также следуют после ссылки на соответствующий пункт/подпункт ISO 230-2 и ISO 230-7 соответственно. Допуски даны для каждого испытания геометрической точности (см. G1—G12).

4.3    Установка станка по уровню

До проведения испытаний станок должна быть установлен по уровню в соответствии с рекомендациями произеодителя/постаещика (см. ISO 230-1.6.1.2).

4.4    Последовательность испытаний

Последовательность, е которой представлены испытания, не определяет практический порядок испытаний. Для облегчения установки приборов или калибров испытания могут быть выполнены в любом порядке.

2

ГОСТ ISO 1985—2016

4.5    Необходимые испытания

При испытании станка не всегда необходимо или возможно проводить все испытания, приведен* ные в настоящем стандарте. Если испытания требуются для целей приемки, то выбор испытаний опре* деленных элементов и/или свойств станка зависит от пользователя при условии согласования с производителем/поставщиком. Такие испытания должны быть четко указаны при заказестанка. Простая ссылка на настоящий стандарт для целей приемочных испытаний без уточнения проводимых испытаний ибезсоглашенияосоответствующих расходах не может рассматриваться в качестве обязательства для любой стороны договора.

4.6    Средства измерений

Средства измерений, используемые для испытаний, описанных в разделе 5. являются только при* мерными. Могут применяться другие средства измерений такого же качества, имеющие такую же или меньшую погрешность измерения, измеряющие те же величины. Необходима ссылка на ISO 230*1. в разделе 5. в котором указана зависимость между погрешностями измерения и допусками.

4.7    Схемы измерения

Для упрощения рисунки в разделе 5 и приложении А иллюстрируют только один тип станка.

4.8    Коррекция с помощью программного обеспечения

Когда встроенные программные средства доступны для компенсации геометрических, лоэицион* ных. контурных и/или тепловых отклонений, их использование во время испытаний должно основывать* ся на соглашении между производителем/поставщиком и пользователем с учетом назначения станка.

Использование компенсации с помощью программного обеспечения должно быть указано в про* токоле испытаний.

Следует отметить, что при использовании компенсации с помощью программного обеспечения оси не должны быть зафиксированы для целей проведения испытания.

4.9    Минимальные допуски

Если допуск для испытания геометрической точности установлен для длины измерения, которая отличается от приведенной в настоящем стандарте, то допуск определяется с помощью пропорции (см. ISO 230*1.4.1.2). Необходимо учитывать, что минимальное значение допуска составляет 0.005 мм.

4.10    Испытание точности обработки

Испытания точности обработки должны выполняться на чистовых режимах обработки.

3

ГОСТ ISO 1985—2016

5 Испытания геометрической точности

5.1 Линейные оси

Проверка прямолинейности перемещения стола (ось X):

а)    евертикальмойплоскости2Х(£);

б)    в горизонтальной плоскости XV(ЕУХ)

G1

Схема измерений

Долускдляа)иЬ):

0,01 —для длин измерений до1000.

Для каждого увеличения длины на 1000 добавлять 0,01 к предыдущему допуску.

Максимальный допуск: 0.025

Измеренные отклонения

a)

b)

Средства измерений: эталонный образец прямолинейности, концевые меры длины и датчик линейного перемещения

Замечания и ссылки на ISO 230-1.3.4.8,8.2.2.1 и 8.2.3

Установить датчик линейного перемещения на шлифовальную головку рядом со шпинделем. Настроить эталонный образец прямолинейности так. чтобы на каждом конце длины измерения показания были примерно одинаковыми.

Произвести перемещение по оси X вдоль длины измерения и снять показания датчика.

Примечание — Установка эталонного образца прямолинейности может повлиять на результат испытания

ГОСТ ISO 1985—2016

5

ГОСТ ISO 1985—2016

Проверка прямолинейности вертикального перемещения шлифовальной головки (ось Z):

а)    в вертикальной плоскости ZX{Exz):

б)    в вертикальной плоскости VZ(£yr>

G3

Схема измерений

а)

Ь)

Допуск

Для а) и б) 0.02 для длины измерения 300

Измеренные отклонения

a)

b)

Средства измерений: датчик линейного перемещения и эталонный образец прямолинейности или оптические средства измерений

Замечания и ссылки на ISO 230-1.3.4.8.8.2.2.1 и 8.2.3

Установить датчик линейного перемещения на шлифовальную головку рядом со шпинделем. Установить эталонный образец прямолинейности параллельно оси Z так. чтобы на каждом конце длины измерения показания были примерно одинаковыми.

Произвести перемещение по оси Z вдоль длины измерения и снять показания датчика

6

ГОСТ ISO 1985—2016

Проверка отклонения от перпендикулярности вертикального перемещения шлифовальной головки (ocbZ) и:

а)    перемещения по оси Х(Ев,ох,г);

б)    перемещения по оси Y[EA(OYtz)

G4

Схема измерений

Допуск

Для а) и 6)0.05/1000 (0,015/300)

Измеренные отклонения

a)

b)

Средства измерений: эталонный образец прямолинейности, поверочная плита, концевые меры длины и датчик линейного перемещения или оптические средства измерений

Замечания и ссылки на ISO 230-1.3.6.7,10.3.2.2 и 10.3.2.5

Установить поверочную плиту на стол и отрегулировать ее таким образом, чтобы ее поверхность была параллельна осямХи У. Положить эталонный образец прямолинейности на поверхность плиты. Установить датчик линейного перемещения на шпиндельную головку:

а)    установить датчик линейного перемещения напротив эталонного образца прямолинейности в напраеленииХи переместить шлифовальную головку в напраелении2едоль длины измерения иснять показания датчика в нескольких положениях. Отклонение эталонной прямой траектории показаний датчика является отклонением от перпендикулярности, которое необходимо внести в протокол испытания (см. ISO 230-1,3.6.7);

б)    повторить проверку таким же образом в направлении У

7

ГОСТ ISO 1985—2016

Проверка угловых отклонений перемещения стола (ось*):

а)    в вертикальной плоскости ZX{наклон. £вх);

б)    в вертикальной плоскости VZ (поворот. ЕйХ).

(Для станков, у которых шпиндель шлифовального круга не установлен в той же плоскости)_

G5

Схема измерений

Допуск

а)    0.04/1000

б)    0.02/1000

Измеренные отклонения

a)

b)

Средства измерений: прецизионный уровень или оптические средства измерений угловых отклонений

Замечания и ссылки на ISO 230-1.3.6.7.10.3.2.2 и 10.3.2.5

Уровень или другой инструмент необходимо установить в продольном направлении для а) и перпендикулярно для б):

1)    на первых 300 мм поверхности стола;

2)    по центру стола;

3)    на последних 300 мм поверхности стола.

Когда перемещение по оси X вызывает угловое перемещение шпиндельной головки и стола, несущего заготовку, тогда необходимо произвести дифференциальные измерения двух угловых перемещений и указать это в отчете.

Эталонный уровень (если используется) необходимо разместить на шпиндельной головке, а шпиндельная головка должна находиться посередине диапазона перемещений.

Измерения необходимо проводить в ряде положений, равномерно расположенных ло длине перемещения.

Необходимо указать разницу между максимальным и минимальным показанием двух направлений как для измерения по центру стола, так и для измерений на краях стола

8

ГОСТ ISO 1985—2016

Проверка угловою отклонения при перемещении стойки (ось У) (только для станков, имеющих такое перемещение):

а)    в вертикальной плоскости ZX(noeopor. Е);

б)    в вертикальной плоскости YZ(наклон. Еду)

G6

Схема измерений

Допуск

а)    0.02/1000

б)    0.04/1000

Измеренные отклонения

a)

b)

Средства измерений: прецизионный уровень или оптические средства измерений угловых откпо-нений

Замечания и ссылки на ISO 230-1.3.4.16,8.4.2.1.8.4.2.2 и 8.4.3

Уровень или другой инструмент необходимо установить перпендикулярно для а) и в продольном направлении для б).

Если перемещение по оси У вызывает угловое перемещение и шпиндельной головки, и стола, то необходимо произвести дифференциальные измерения двух угловых перемещений, что должно быть отражено в протоколе испытания.

Эталонный уровень (если используется) необходимо разместить на столе, а шпиндельная головка должна находиться посередине диапазона перемещений.

Измерения необходимо проводить в ряде положений, равномерно расположенных по длине перемещения.

Необходимо отметить разницу между максимальным и минимальным показанием двух направлений как для измерения по центру стола, так и для измерений на краях стола

9

ГОСТ ISO 1985—2016

Проверка угловых отклонений вертикального перемещения шлифовальной головки (ось Z):

а)    в вертикальной плоскости ZX(£8Z):

б)    в вертикальной плоскости VZ(fAZ)

G7

Схема измерений

а)

Ь)

Допуск

а)    0.02/1000

б)    0.04/1000

Измеренные отклонения

a)

b)

Средства измерений: прецизионный уровень или оптические средства измерений угловых откло* нений

Замечания и ссылки на ISO 230*1.3.4.16.8.4.2.1.8.4.2.2 и 8.4.3

Уровень или другой инструмент необходимо установить в направлении Хдля а) и в направлении У для б).

Когда перемещение по оси Z вызывает угловое перемещение и шпиндельной головки, и стола, то необходимо произвести дифференциальные измерения двух угловых перемещений, что должно быть отражено в протоколе испытания.

Эталонный уровень (если используется) необходимо разместить на столе.

Измерения необходимо проводить в ряде положений, равномерно расположенных по длине перемещения.

Необходимо отметить в протоколе испытания разницу между максимальным и минимальным показаниями

Ю

ГОСТ ISO 1985—2016

5.2 Стол

Проверка плоскостности поверхности стола

G8

Допуск

Для каждого увеличения длины на 1000 добавлять 0.01 к предыдущему допуску.

Максимальный допуск: 0.04.

Локальный допуск: 0.005 по поверхности измеритель* ной области 300 х 300

Измеренные отклонения

Средства измерений: эталонный образец прямолинейности и концевые меры длины или прецизионный уровень или оптические средства измерений

Замечания и ссылки на ISO 230-1.12.2.4.2.12.4.2.1 и 12.2.5

Установить стол по центру перемещений по осям X и У. Расположить прецизионный уровень на поверхности стола и пошагово перемещать его в направлениях Хи У в соответствии с длиной перемещения и сиять показания. Для каждого направления измерения метод угловых отклонений (ISO 230-1, 12.1.3) является основой данного измерения.

Измерение необходимо начать с точки О. О'.....и С и оно должно быть выполнено ло линии ОА.

О'А,.. .и линии CS в направлении оси X, затем начать с точки О и продолжить по линии ОС в направлении У.

Отклонение от плоскостности рассчитывается в соответствии с ISO 230-1,12.2.4.2 и указывается в отчете об испытании.

Если станок оборудован магнитной плитой, то испытание может проводиться на ее поверхности

11

ГОСТ ISO 1985—2016

Проверка параллельности поверхности стола (стол) и:

а)    его перемещения [ось X. eefOXxmJ:

б)    перемещения стойки шпиндельной головки или стола [ось У. ^orjcmo/J-(Только для станков, имеющих такое перемещение)

G9

Схема измерении

а)

Ь)

Допуск

Измеренные отклонения

a) 0.010*U1000

а)

Максимальный допуск: 0,030.

Локальный допуск: 0,003 для любой измерительной

Ь)

длины 300;

б) 0.007 х L/1000

где L — длина измерения.

Средства измерений: датчик линейного перемещения и эталонный образец прямолинейности

Замечания и ссылки на ISO 230*1.3.6.5 и 12.3.2.5

Установить датчик линейного перемещения на шпиндельную головку так. чтобы его измерительный наконечник примерно совпадал с осью шлифовального шпинделя.

Если непосредственное измерение поеерхностистола затруднено, например, в свяэисналичием Т-образных пазов, то может применяться эталонный образец прямолинейности, установленный на столе (см. ISO 230-1.12.3.2.5.2)

12

ГОСТ ISO 1985—2016

5.3 Шпиндель

Проверка биения переднего конца шлифовального шпинделя

G10

Схема измерений

Допуск

0.005

Измеренные отклонения

Средства измерений: датчик линейного перемещения

Замечания и ссылки на ISO 230-1.3.9.7 и 12.5.3

Рекомендуется установить измерительный наконечник датчика линейного перемещения перпек-дикулярно проверяемой поверхности.

Рекомендуется проводить проверку на разных концах конуса.

Необходимо, чтобы шлифовальный шпиндель вращался на низкой скорости.

Примечание — Для сопоставимых результатов см. приложение A. AR1

13

ГОСТ ISO 1985—2016

Проверка осевой погрешности вращения шлифовального шпинделя

G11

Схема измерений

Долуск

Измеренные отклонения

0.005

Средства измерений: датчик линейного перемещения

Замечания и ссылки на ISO 230-1,3.9.7 и 12.5

Осевая сила F может применяться в случае, если подшипники предварительно не нагружены. Сила F, указанная поставщиком/проиэводителем станка, должна быть приложена по оси шпинделя.

Рекомендуется, чтобы линия действия измерительного наконечника датчика линейного перемещения совпадала с осью шпинделя.

Примечание — Для сопоставимых результатов см. приложение A. AR1

14

ГОСТ ISO 1985—2016

Проверка отклонения от перпендикулярности оси шлифовального шпинделя и:

а)    перемещениялоосиХ{£е(ОХ)С);

б)    леремещениялоосиУ(£д,ОУ,с).

(Для станков без настройки шлифовального шпинделя в этой плоскости)

G12

Схема измерений

Допуск

Для а) и б) 0.033/1000 (0.01/3001»)

Измеренные отклонения

a)

b)

" Где 300 — расстояние между двумя измерительными точ

ками

Средства измерений: датчик линейного перемещения

Замечания и ссылки на ISO 230-1.10.3.3

Испытание а) можно выполнить, взяв за основу G1 а). Испытание Ь) можно выполнить, взяв за основу G2a).

Стол находится в центральном положении. Ось Z зафиксирована, если возможно (см. 4.8).

Эталонный образец прямолинейности необходимо установить параллельно оси X для а) или оси /для Ь) или отсутствие параллельности необходимо учесть при измерении.

Значение угла а. который может быть менее, более или равен 90е, должно быть отмечено в протоколе испытания

15

ГОСТ ISO 1985—2016

6 Испытания точности позиционирования

6.1 Позиционирование линейных осей с автоматическим или ручным управлением (без ЧПУ)

Проверка повторяемости конечного подхода и позиционирования при перемещении по оси Z.

а)    повторяемость конечного подхода;

б)    подача и позиционирование с минимальным шагом.

Примечание — Данное испытание применяется только к станкам, оборудованным для выполнения операций врезной подечи.

Р1

Схема измерении

1

шлифовальная головка: 2 — датчик линейного перемещения

Допуск

а)    0.003

б)    0.005

Измеренные отклонения

Средства измерений: датчик линейного перемещения

Замечания и ссылки на ISO 230-1.3.4.7 и 8.3

Датчик линейного перемещения устанавливают на столе напротив шлифовальной головки (переднего конца шпинделя) таким образом, чтобы измерить относительное смещение между шпинделем и столом:

а)    провести пять последовательных испытаний позиционирования шлифовальной головки, перемещение, полученное путем быстрого и следующего за ним медленного подхода. Необходимо указать в отчете диапазон пяти измерений:

б)    позиционирование приращениями в пяти позициях в направлении Zc минимальными шаговыми значениями подачи, например в случае минимального шага 10 мкм общая длина перемещения составит 50 мкм с леремещением при медленной подаче.

Максимальную разницу пяти шаговых показаний необходимо указать в отчете

16

ГОСТ ISO 1985—2016

6.2 Позиционирование линейных осей с ЧПУ

Проверка точности, повторяемости и разности погрешностей позиционирования при двустороннем подходе при перемещении по оси Z

Р2

Схема измерений

Г — излучатель лазера; 2 — интерферометр: 3— отражатель

Допуск

Длине измерения

Измеренное

отклонение

& 250

& 500

S 1000

Двунаправленная точность позиционирования

0.022

0.025

0.032

Однонаправленная точность позиционирования

Егг «1 и Егг я*

0.006

0.008

0.010

Двунвпраеленная повторяемость

Ей R

0.012

0.015

0.018

Зона нечувствительности оси

0.010

0.010

0.012

Средняя зона нечувствительности оси

0.006

0.006

0.008

Систематическое отклонение двунаправленного поз ицион ирован ия

Eu.t

0.01S

0.018

0.023

Среднее систематическое отклонение двунаправленного позиционирования оси

Егг. м

0.010

0.012

0.015

Средства измерений: лазерное измерительное оборудование или стандартная линейная шкала и микроскоп

Замечания и ссылки на ISO 230*1.8.3 и ISO 230*2

Стандартная линейная шкала или лучевая ось лазерного измерительного оборудования должна быть установлена параллельно испытуемой оси.

Как правило, для позиционирования применяется быстрая подача, однако по согласованию между пользователем и производителем/постаещиком может применяться произвольно выбранная подача

17

ГОСТ ISO 1985—2016

7 Испытания точности обработки

Шлифование пяти цилиндрических или прямоугольных испытательных образцов Проверка толщины испытательных образцов, обработанных в разных позициях стопа

М1

Схема измерении

Результат проверки

После шлифования испытательные образцы должны иметь одинаковую толщину

Допуск

0.005 при расстоянии между образцами 300.

Добавлять 0.01 при каждом увеличении расстояния между образцами на 1000.

Максимальный допуск: 0.05

Измеренные отклонения

Средства измерений: датчик линейного перемещения или толщиномер

Замечания и ссылки на ISO 230*1. В.1

Перед проведением испытания необходимо прошлифовать те поверхности образцов, которые контактируют со столом.

Образцы устанавливают следующим образом:

•    один по центру стола;

•    по одномувчетырвх углах стола.

В качестве обрабатываемого материала образцов рекомендуется чугун или сталь.

Необходимо, чтобы образцы имели одинаковую твердость и были должным образом закреплены на столе.

Размеры рабочих поверхностей образцов должны быть как можно меньше, насколько возможно, например, квадрат 50 х 50 или диаметр 50

ГОСТ ISO 1985—2016

Шлифование прямоугольного образца за один проход.

При первом испытании образец устанавливают в центральной позиции стола.

При дальнейших испытаниях образцы могут быть установлены в каждом из четырех углов стола.

Проверка плоскостности образца(ов)

М2

Схемз измерений

^ ^

г1 ч

~2_Б |

.

...

-V-

^ ц

/

О — диаметр шлифовального крута; / — ширина образца; L —• длина образца; С — длина хода стола

Проверка плоскостности обраэца(ов)

Допуск

0,005 для длины измерения 300. Максимальный допуск: 0,03

Измеренные отклонения

Средства измерений: датчик линейного перемещения

Замечания и ссылки на ISO 230-1. В.1

Образец закрепляется на столе механически. Жесткость образца должна быть такой, чтобы при его фиксации не возникала деформация.

В качестве обрабатываемого материала образцов рекомендуется чугун или сталь.

Прошлифовать верхнюю поверхность образца. Затем перевернуть и закрепить образец с противоположной стороны (т. е. шлифованная поверхность будет базовой поверхностью, касающейся стола) в той же самой позиции. Прошлифовать образец и измерить его толщину на длине образца L.

Пусть максимальная разница толщины будет плоскостностью.

Для дополнительных испытаний закрепитьтот же самый образец в каждом из четырех углов стола с той же самой базовой поверхностью, контактирующей состолом. Для каждой позиции прошлифовать образец и измерить его толщину на длине образца L. Дополнительные образцы можно шлифовать в разных позициях по оси У. если у станка есть ось У. В таком случае позицию по оси У необходимо указать е отчете об испытании

19

ГОСТ ISO 1985—2016

Приложение А (справочное)

Проверка точности осей вращения

Погрешность перемещения вокруг оси вращения шлифовального шпинделя

а)    осевая погрешность перемещения £0С((М|С| и

б)    погрешность перемещения вследствие наклона £иам1М|С|

AR1

Схеме измерений

f—5 — датчики линейною перемещения (см. примечания)

Допуск

при долях от максимальной скорости    10%    50%    100%

а)    общее значение осевой погрешности

перемещения £мваай(С|    0,010    0,014    0.020

б)    общее значение погрешности

перемещения вследствие наклона Енмпви<с>    0.040/1000 0,060/1000 0,080/1000

Если минимальная скорость более 10 % от максимальной скорости, то шпиндель должен работать на минимальной скорости

Средства измерений: контрольная оправка, бесконтактные датчики и прибор для угловых измерений или две прецизионные сферы, расположенные с небольшим эксцентриситетом по отношению к средней линии шпинделя, и бесконтактные датчики

Измеренные

отклонения

Замечания и ссылки на ISO 230-7

Настоящее испытание является испытанием шпинделя с вращением в направлении повышенной чувствительности (5.3).

После установки измерительного инструмента шпиндель должен быть разогрет на скорости 50 % от максимальной е течение 10 мин. если другое не согласовано между производителем/постаещиком и пользователем.

20

ГОСТ ISO 1985—2016

Общая погрешность перемещения описана в ISO 230-7.3.5.1, значение общей погрешности пере* мещения — е ISO 230-7.3.8.3. Измерения должны еыпопняться следующим образом:

а)    общая осевая погрешность перемещения £С(.,а4й(С) (с использованием датчика 3).

Измерение осевой погрешности перемещения описано в ISO 230-7.5.3.4.

Для осевой погрешности перемещения    С|допжнабытьлредстаелена полярная диаграмма

общей погрешности перемещения (ISO 230-7.3.6.2) с центром полярной диаграммы (PC) (ISO 230-7, 3.7.3);

б)    общая погрешность перемещения вследствие наклона £накй6м (С> (с использованием датчи-ков 1.2.4.5).

Измерение погрешность перемещения вследствие наклона описано в ISO 230-7.5.3.3. Погрешность перемещения вследствие наклона также можно измерить с помощью двух бесконтактных датчиков (см. ISO 230-7.5.3.3.2 и 5.3.3.3).

Для погрешности перемещения вследствие наклона Euitnou (С должна быть представлена полярная диаграмма общей погрешности перемещения (ISO 230-7,3.6.2) с центром PC (ISO 230-7.3.7.3).

Для этих испытаний должны быть указаны следующие параметры:

•    радиальные, осевые или торцевые положения, в которых проводятся измерения:

•    название всех используемых образцов, позиций и приспособлений.

•    расположение измерительной установки;

•    положение всех ступеней линейного или вращательного позиционирования, которые связаны с испытуемым устройством;

•    угол направления повышенной чувствительности, например, осевой, радиальный или промежуточный углы, если применимо;

•    представление результатов измерений, например значение погрешности перемещения, полярная диаграмма, временная диаграмма, частотная диаграмма;

•    скорость вращения шпинделя (нулевая для статической погрешности перемещения);

•    время в секундах или число оборотов шпинделя;

•    соответствующие процедуры прогрева и обкатки:

•    частотная характеристика контрольноизмерительных приборов, данная в герцах или циклах на оборот, включая спад частотной характеристики электронных фильтров. В случае применения цифровых контрольноизмерительных приборов указать разрешение по перемещению и частоту отсчетов:

•    структурная цепь, включая положение и ориентацию датчиков относительно корпуса шпиндельной бабки, из которого сообщают о погрешности перемещения, заданные объекты, по отношению к которым расположены оси шпинделя и исходная система координат, а также элементы, соединяющие эти объекты;

•    время и дата измерения;

•    тип и состояние калибровки всех измерительных приборов;

•    другие условия эксплуатации, которые могут повлиять на измерения, например температура окружающей среды

21

ГОСТ ISO 1985—2016

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Таблице ДА.1

Обозначение ссылочного международного стандарта

Стелена

соответствия

Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного или национального стандарта

ISO 230-1:2012

о

ISO 230-2

о

ISO 230-7

’ Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует.

22

ГОСТ ISO 1985—2016

Библиография

(1) IS0 641;2001 industrial automation systems — Physical device control — Coordinate system and motion nomenclature (Системы промышленной автоматизации и интеграции. Числовое программное управление станков. Системы координат и обозначение перемещений)

23

ГОСТ ISO 1985—2016

УДК 621.9.02—434.5:006.354    МКС 25.080.01    ОКП 381000

Ключевые слова: станки плоскошлифовальные, геометрическая точность, методы проверок, средства измерений, схема измерений, отклонение, допуск, датчик линейного перемещения, оптические средства измерений, поверочная плита

24

БЗ 9—2016/86

Редактор С.А. Кузьиин Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор UM. Першина Компьютерная верстка И.А. Налеикинои

Сдано в набор 30.07.20t7. Подписано а печать 03.09.2017. Формат 60«fM^f Гарнитура Ариел. Усп. печ. л. 3.72. Уч.-иэд. л. 3,36. Тираж 22 экз. Зек. >271.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123001 Москва. Гранатный лер.. 4. www.90stinfb.1u