allgosts.ru25.060 Станочные системы25 МАШИНОСТРОЕНИЕ

ГОСТ 23857-91 Угольники упорные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности

Обозначение:
ГОСТ 23857-91
Наименование:
Угольники упорные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности
Статус:
Действует
Дата введения:
01.01.1993
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
25.060.99

Текст ГОСТ 23857-91 Угольники упорные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности


ГОСТ 23857-91

Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УГОЛЬНИКИ УПОРНЫЕ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

Основные размеры. Нормы точности

Head mounting brackets for modulartype machine tools.
Basic dimensions. Standards of accuracy


ОКП 38 1800

Дата введения 1993-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим Комитетом по стандартизации "Станки" (ТК 70 "Станки")

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Н.Байков, Ю.А.Архипов, В.Н.Кустовский, А.Р.Чеховский, Й.И.Мурев, Ю.С.Николаев, Ю.Д.Паргина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.09.91 N 1515

3. Срок проверки - 1996 г., периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 2727-73 в части длины, ширины, высоты угольников

5. ВЗАМЕН ГОСТ 22585-77, ГОСТ 23857-79

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8-82

2.1

ГОСТ 22267-76

2.2-2.4

Настоящий стандарт распространяется на унифицированные упорные угольники класса точности Н, предназначенные для крепления многошпиндельных коробок на силовых столах агрегатных станков, устанавливаемых отдельно или встраиваемых в автоматические линии.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры упорных угольников должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.


Черт.1

Примечания:

1. На черт.1 обозначены: - ширина основания угольника; - отверстие под винт с резьбой; - длина основания угольника; - высота угольника.

2. Чертеж не определяет конструкцию угольника.

Таблица 1

мм

±0,2

125

160

100

125

160

М10

160

200

135

160

200

M10

200

250

170

200

250

М12

250

320

220

250

320

М12

320

400

280

320

400

M12

400

500

355

400

500

М12

500

630

450

500

630

М16

630

800

580

630

800

М16

800

1000

740

800

1000

М20

1.2. Расстояния между осями первого и всех последующих отверстий под винты для крепления угольника должны быть кратны 25 с предельными отклонениями ±0,2 мм.

1.3. Основные размеры передних бабок для агрегатных станков, регламентированные в международном стандарте ИСО 2727, приведены в приложении.

1.4. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, .

2. ТОЧНОСТЬ УГОЛЬНИКОВ

2.1. Общие требования к испытаниям на точность - по ГОСТ 8.

2.2. Схемы и способы измерений геометрических параметров - по ГОСТ 22267 и пп.2.3-2.5 настоящего стандарта.

2.3. Плоскостность поверхности основания угольника


Черт.2



Таблица 2

, мм

Длина измерения, мм

Допуск, мкм

125; 160; 200

До 250

16

250; 320

Св. 250 до 400

20

400; 500

" 400 " 630

25

630; 800

" 630 " 1000

30

Выпуклость не допускается

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.4, методы 1, 2 или 3. На поверочную плиту 3 при помощи опоры 1 устанавливают угольник 2 так, чтобы его основание было параллельно плите.

Измерения в каждом сечении проводят в точках, отстоящих друг от друга на расстоянии 100 мм или на расстоянии 1/5 длины.

Отклонение от плоскостности равно наибольшему из полученных результатов по каждому сечению.

2.4. Плоскостность привалочной поверхности угольника


Черт.3



Таблица 3

, мм

Длина измерения, мм

Допуск, мкм

125; 160; 200

До 200

16

250; 320

Св. 200 до 320

20

400; 500

" 320 " 500

25

630; 800

" 500 " 800

30

Выпуклость не допускается

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.4, методы 1, 2 или 3. На поверочную плиту 3 при помощи опоры 2 устанавливают угольник 1 так, чтобы его привалочная поверхность была параллельна плите.

Измерения в каждом сечении проводят в точках, отстоящих друг от друга на расстоянии 100 мм или на расстоянии 1/5 длины.

Отклонение от плоскостности равно наибольшему из полученных результатов по каждому сечению.

2.5. Перпендикулярность привалочной поверхности угольника его основанию

Таблица 4

, мм

Длина измерения, мм

Допуск, мкм

125; 160; 200

До 200

16

250; 320

Св. 200 до 320

20

400; 500

" 320 " 500

25

630; 800

" 500 " 800

30


Метод 1


Черт.4

На контрольную плиту 4 с поверочным угольником 1 устанавливают упорный угольник 3 так, чтобы расстояния между привалочной и поверочной поверхностями угольников в одном из горизонтальных сечений были равны.

С помощью блока плоскопараллельных концевых мер длины 2 измеряют расстояние между поверочной и привалочной поверхностями угольников.

Измерения проводят в двух крайних вертикальных сечениях в точках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 100 мм.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей разности измеренных расстояний.

Метод 2


Черт.5

На поверочную плиту 4 устанавливают проверяемый 3 и поверочный 5 угольники.

Стойку измерительного прибора 1 прижимают через цилиндрический роликовый упор 2 к плоскости поверочного угольника. Показывающий измерительный прибор устанавливают по плоскости поверочного угольника на длине измерений.

Стойку измерительного прибора аналогичным образом устанавливают относительно проверяемой плоскости упорного угольника.

Измерения проводят в двух крайних вертикальных сечениях в точках, отстоящих друг от друга на расстоянии 100 мм.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей разности показаний прибора.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное


ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ПЕРЕДНИХ БАБОК ПО ИСО 2727
"БАБКИ ПЕРЕДНИЕ ДЛЯ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ"

1. Диапазон 125-250 мм


________________

* 25 мм или кратно 25 мм.

I - установочный диаметр для многошпиндельной головки;
// - исходное отверстие; /// - базовая плоскость; IV - базовая поверхность

Черт.6



Таблица 5

мм

Номинальный размер


±0,2


±0,2


8


±0,02


j6


±0,2


±0,05

Отверстия с гарантированным зазором и для
соответствующей резьбы

125

100

160

130

8

130

25

80

35

6

125

63

160

M10

160

135

200

170

8

170

32

80

50

6

160

80

200

М10

200

170

250

220

12

220

40

100

65

10

200

100

250

М12

250

220

320

290

12

290

50

100

90

10

250

125

320

М12

________________

* В соответствии с номинальной шириной направляющих.

** Допускается два варианта установки:

а) посредством центрирующего выступа в сочетании с одним отверстием под установочный штифт;

б) посредством двух отверстий под установочные штифты, без применения центрирующего выступа.

2. Диапазон 320-800 мм

________________

* 25 мм или кратно 25 мм.

** Размер должен указываться в национальных стандартах в связи с тем, что в различных странах существуют различия в технологии производства.

/ - базовое отверстие; // - базовая плоскость;
/// - отверстие не требуется при 320 мм; IV - базовая поверхность

Черт.7



Таблица 6


мм

Номинальный размер


±0,2


±0,2


±0,2


±0,05


±0,2


±0,2


±0,2


±0,2


±0,2

Отверстия с гарантированным и для
соответствующей резьбы

320

280

400

370

200

320

180

125

100

-

66

-

М12

400

355

500

470

250

400

220

165

160

40

80

-

М12

500

450

630

590

320

500

280

200

210

50

130

-

М16

630

580

800

760

450

630

360

250

275

115

50

190

М16

800

740

1000

960

600

800

450

330

350

150

50

250

М20

________________

* В соответствии с номинальной шириной направляющих.




Электронный текст документа
и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1992