База ГОСТовallgosts.ru » 25. МАШИНОСТРОЕНИЕ » 25.040. Промышленные автоматизированные системы

ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология

Обозначение: ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010
Наименование: Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология
Статус: Заменен

Дата введения: 09/01/2011
Дата отмены:
Заменен на: ГОСТ Р МЭК 62264-1-2014
Код ОКС: 25.040, 35.240.50
Скачать PDF: ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология.pdf
Скачать Word:ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология.doc


Текст ГОСТ Р МЭК 62264-1-2010 Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ИНТЕГРАЦИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ

Модели и терминология

IEC 62264-1:2003

Enterprise-control system integration — Part 1: Models and terminology (IDT)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р мэк 62264-1 — 2010

Часть 1

Издание официальное

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Предисловие

Цегы и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Научно-техническим центром ИНТЕК на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК100 «Стратегический и инновационный менеджмент»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 декабря 2010 г. № 897-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 62264-1:2003 «Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология» (IEC 62264-1:2003 «Enterprise-control system integration — Part 1: Models and terminology»).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе к Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно пздаеялиом инфпрмзщппннпм укязатепя яНяцигшапкмьм стянАярты» Соотлетотлующая информация. уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования— на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

©Стандартуыформ, 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регу-гмроватю и метрологии

I

ГОСТ Р МЭК 62264*1—2010

Содержание

1    Область применения...................................... 1

2    Нормативные ссылки....................................... 1

3    Термины и определения...................................... 2

4    Обзор проблем интеграции систем управления предприятием................... 4

4.1    Вводные замечания...................................... 4

4.2    Критерии отбора функций для включения в домен управления производством......... 5

5    Модели иерархических структур.................................. 6

5.1    Вводные замечания...................................... 6

5.2    Иерархия планирования и управления............................. 6

5.3    Иерархия оборудования.................................... 9

5.4    Иерархия принятия решений.................................. 12

6    Функциональная модель потоков данных............................. 12

6.1    Описание........................................... 12

6.2    Нотация модели потоков данных............................... 12

6.3    Функциональная модель интерфейса «предприятие —система управления».......... 13

6.4    Функции........................................... 15

6.5    Информационные потоки.................................... 19

7    Обьектная модель......................................... 23

7.1    Обьяснение модели...................................... 23

7.2    Категории информации..................................... 24

7.3    Структура обьвкгной модели.................................. X

7.4    Расширяемость обьектной модели.............................. 31

7.5    Модельные представления ресурсов............................. 31

7.6    Информация о производственных возможностях....................... X

7.7    Информация определения изделия.............................. 42

7.8    Производственная информация................................ 45

7.9    Перекрестные ссылки между моделями............................ 51

8    Полнота, совместимость и соответствие.............................. 55

8.1    Полнота........................................... 55

8.2    Совместимость........................................ 55

8.3    Соответствие......................................... 55

При ппжймм А (глряйпчнпй) Г.яаьч МЭК 6??в4 г. ымптпрыми другими работами по стянлярти.'ьм ыи п

сфере производства................................. 56

Приложен» В (справочное) Движущие механизмы хозяйственной деятельности и клочевые показатели производительности............................. 60

Приложение С (справочное) Обзор моделей............................ 66

Приложение D (справочное) Элементы эталонной модели, разработанной Университетом Пэроью

(PRM)........................................ 69

ПриложеыюЕ (справочное) Связь модели PRM с моделью MESA и моделями МЭК 62264 ..... 121

Приложение F (справочное) Системы, ресурсы, возможности, производственные мощности и время 123 Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

ссылочным национальным стандартам Российской Федерации.......... 128

Библиография........................................... 129

ш

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Введение

Комплекс стандартов МЭК 62264 состоит из трех частей, под общим названием «Интеграция систем управления предприятием»:

•    часть 1. Модели и терминология;

•    часть 2. Модели и характеристики объектов:

•    часть 3. Модели производственных операций.

Настоящий стандарт основывается на стандарте ANSI/1SA-95.00.01 -2000. Enterprise-Control System Integration. Part 1: Models and Termnology. используемом с разрешения правообладателя (Общества no приборам, системам и автоматизации — ISA)*

Комплекс стандартов МЭК62264 состоит из нескольких частей и определяет интерфейсы между функциями предприятия и управляющими воздействиями. В настоящем стандарте приведены стандартные модели и терминология, необходимые для описания интерфейсов между производственными системами предприятия и системами управления технологическими процессами. Модели и терминология, представленные в настоящем стандарте, служат следующим целям:

a)    отражают успешный практический опыт интеграции автоматизированных систем управления с управленческими системами предприятия на протяжении всего жизненного цикла систем.

b)    могут быть использованы для расширения существующих возможностей интеграции управленческих и производственных систем предприятия;

c)    могут быть применены независимо от исходной степени автоматизации предприятия.

8 частности, в настоящем стандарте предложены стандартная терминология и непротиворечивое множество принципов и моделей для интегрирования систем управления с производственными системами, что должно улучшить возможности взаимодействия между всеми участниками процесса управления. Такая интеграция должна:

a)    сократить временные затраты на достижение проектных объемов еыпусха новых видов продукции;

b)    создать поставщикам благоприятные условия для поставки соответствующих инструментальных средств интеграции систем управления с производственными системами предприятий:

c)    позволить конечным пользователям лучше определять свои реальные потребности;

d)    сократить затраты на автоматизацию технологических процессов;

e)    оптимизировать цепочки поставок и

f)    уменьшить затраты на проектные работы в течение жизненного цикла систем.

В задачи стандарта не входит:

•    предложение какого-то единственного способа интеграции систем управления с производственными гиптАияим предприотиа;

•    принуждение пользователей стандарта к отказу от применяемых ими методов интеграции или

•    ограничение уже ведущихся разработок в области интеграции систем управления с производственными системами предприятия.

В настоящем стандарте рассмотрены вопросы сопряжения функций управления технологическими процессами с другими функциями предприятия на основе использования эталонной модели автоматизированного производства (в иерархической форме), разработанной Университетом Пэрдью и опубликованной Обществом по приборам, системам и автоматизации (ISA). В настоящем стандарте представлена лишь частная или эталонная модель, определенная ИС015704.

Область действия настоящего стандарта ограничена описанием соответствующих функций в доменах предприятия и управления и объектов, которые обычно фигурируют в обоих этих доменах. Последующие стандарты комплекса стандартов ИСО будут касаться способов организации соответствующего устойчивого. надежного и эффективного информационного обмена, сохраняющего целостность интегрированной системы.

Назначение раздела 4 настоящего стандарта состоит в том. чтобы дать описание моделей, представленных в разделах 5 и 6. Он содержит критерии для установления границ автоматизированной системы управления производством. В разделе 4 не содержится каких-либо формализованных определений моделей или терминов, а просто представлен контекст, в котором должны быть рассмотрены другие положения стандарта.

() Информацюо по стандартам ISA см.по адресу: ISA-The Instrumentation. Systems and Automation Sooety. PO Box 12277. Research Tnangle Park. NC 27709. USA. тал. 1+919 549.8411. URL: standards.isa.org.

IV

ГОСТ Р МЭК 62264*1—2010

В разделе 5 описаны модели иерархической структуры операций управления технологическими про* цессами предприятий. В общих терминах представлены операции управления производством и действия, выполняемые на уровне материально-технического снабжения. Там же рассмотрена многоуровневая модель оборудования, необходимого для управления технологическими процессами.

Раздел 6 содержит описание основной модели функциональной структуры предприятия, которая сея* зама с интеграцией деловых операций и операций управления. Здесь подробно представлена абстрактная модель функций управления и с меньшей степенью детализации — сами функции хозяйственной деятельности. Цель данного раздела заключается в установлении терминологической основы для рассмотрения функций обеспечения информациоююго обмена.

В разделе 7 определены в деталях объекты, порождающие информационные потоки, которые определены в разделе 6. в целях установления общей терминологии для элементов данных, задействованных в информационном обмене.

В приложении А рассмотрены связи настоящего стандарта с другими аналогичными документами по стандартизации в производственной сфере.

В приложении В представлены движущие механизмы хозяйственной деятельности, диктующие необходимость информационного обмена между функциям* бизнеса и функциями управления. Цель этого представления состоит в создании общей терминологической основы процессов информационного обмена.

В приложении С обоснована необходимость использования разнообразных моделей.

Приложение D содержит отдельные элементы предложенной Университетом Пэодью эталонной модели. которые могут быть использованы для реализации функций, описанных в разделах 5 и 6. в рамках интегрированной модели предприятия.

Приложение Е носит информативный характер: в нем сопоставлена эталонная модель Университета Пэрдью с моделью Международной ассоциации поставщиков решений для промышленных предприятий (MESA).

Настоящий стандарт предназначен для тех пользователей, которые:

•    связаны с проектированием, внедрением или эксплуатацией производственного оборудования:

•    отвечают за определение средств сопряжения производственного оборудования с автоматизированными системами управления технологическими процессами и другими средствами автоматизации предприятий и организаций или

•    заняты разработкой, реализацией, маркетингом и интеграцией средств автоматизации, обеспечивающих сопряжение выполняемых производственных операций с коммерческими автоматизированными системами.

В приложении F рассмотрены системы, ресурсы, функциональные возможности, показатели производительности и временные характеристики, используемые в настоящем стандарте.

v

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИНТЕГРАЦИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ

Часть 1

Модели и терминология

Enterprise-control system integration. Part 1. Models and terminology

Дата введения —2011—09—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на принципы организации интерфейсов между функциями управления технологическими процессами и другими функциями предприятия. Рассматриваемые интерфейсы относятся к уровням 3 и 4 иерархической модели, определяемой настоящим стандартом. Цель такого рассмотрения состоит в уменьшении рисков, затрат и ошибок, сопутствующих реализации указанных интерфейсов.

Настоящий стандарт может быть использован для сокращения трудозатрат, связанных с внедрением новых коммерческих программных продуктов, обеспечивающих взаимодействие производственных и управляющих систем и упрощающих их интеграцию.

Настоящий стандарт распространяется на:

a)    наглядное представление совокупности производственных операции и границ системы управления:

b)    рассмотрение структуры основных активов предприятия, вовлеченных в производственный процесс:

c)    определение перечня функций, обеспечивающих сопряжение функциональной структуры управляющей системы с функциональной структурой предприятия:

d)    описание информации, которую одновременно используют и е производственной системе пред приятия, и в системе управления.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте испогъэоеамы нормативные ссылки на следующие стандарты, которые необходимо учитывать при использовании настоящего стандарта. В случае ссылок на документы, у которых указана дата утверждения, необходимо пользоваться только указанной редакцией. В случае, когда дата утверждения не приведена, следует пользоваться последней редакцией ссылочных документов, включая любые поправки и изменения к ним:

МЭК 61512-1:1997 Управление периодическими (технологическими) процессами. Часть 1. Модели и терминология (IEC 61512-1:1997. Batch control — Part 1: Models and terminology)

ИСО/МЭК19501-1 Информационные технологии. Унифицированный язык моделирования UML. Часть 1. Спецификация (1SO/IEC19501-1. Information technology — Unified Modeling Language (UML)— Part 1: Specification)

ИС0 10303-1:1994 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Представление данных о продукции и обмен данными. Часть 1. Общий обзор и основные принципы (ISO 10303-1:1994. Industrial automation systems and integration — Product data representation and exchange — Part 1: Overview and fundamental principles)

Издание официальное

1

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

ИС015531-1 Системы промышленной автоматизации и интеграция. Управленческая информация промышленного производства. Часть 1. Общий обзор (ISO 15531-1. Industrial automation systems and integration — Industrial manufacturing management data— Part 1: General overview)

И C015704:2000 Системы промышленной автоматизации. Требования к архитектуре эталонных предприятий и методологии (IS015704:2000, Industrial automation systems — Requirements for enterprise-reference architectures and methodologies)

3 Термины и определения

8 настоящем стандарте использованы следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    участок, область (area): Физическая, территориальная или логическая группировка, определяемая своим местоположением.

Примечание — Группировка может включать технологические ячейки, производственною агрегаты и технолопыеские линии.

3.2    доступная мощность (available capacity): Производственная мощность, которая могла бы быть использована, но пока недоступна для выпуска текущей или будущей продукции.

3.3    коносамент, транспортная накладная (ЬЛ of lading. BOL): Договор или квитанция на перевозку товаров, которые перевозчик согласен транспортировать из одного места в другое и доставить определенному получателю или в указанный пункт назначения за вознаграждение на оговоренных в документе условиях.

3.4    ведомость материалов (bill of material. вОМ): Полный список сборочных узлов, деталей или материалов, которые используют при выпуске промышленного изделия, с указанием необходимого количества по каждой позиции.

3.5    номенклатура ресурсов (bd of resources): Полный список ресурсов, потребляемых при выпуске промышленного изделия, суказанием времени и места их использования в производственном процессе.

Примечание — Это может быть список также клочевых ресурсов, требуемых для изготовления издегыя. прмвязамм к участкам производства и испогъзуемый часто для прогномровэния влияния изменены в календарном плане вьлуоса продукции на поставку ресурсов.

3.6    способность, возможность (capabiity): Способность к выполнению действий, характеризуемая определенной квалификацией и мерой производительности.

Примечание — Более подробную жформэиию по этому термж-ry см. в приложены F.

3.7    производительность (capacity): Мере способности к выполнению определенных функций, элемент оценки способностей.

Примечание — Более поодобную «формацию по этому термину см. в приложены F.

Пример — Меры производительности, расхода, массы или объема.

3.8    протокол анализа, сертификат анализа (certificate of analysis. СОА): Документ, подтверждающий соответствие стандартам качества или техническим условиям на изделия или материалы.

Примечание — Этот документ мажет содержать перечень результатов анагыза или нормативные показатегм и технологическую информацию: часто требуется при передзче-приешсе материалов.

3.9    зафиксированная производительность (committed capaaty): Используемый или запланированный к использованию показатель производительности.

3.10    расходные материалы (consumables): Ресурсы, которые обычно не включают в ведомости материалов и не учитывают отдельной строкой в конкретных производственных заявках.

3.11    домен управления (control domain): В рамках настоящего стандарта домен управления ассоциируется с доменом управления производственными операциями.

3.12    предприятие (enterprise): Одна или несколько организаций, имеющих определенное назначение. общие цели и задачи по выпуску конкретной продукции или предоставлению определенных услуг.

3.13    класс оборудования (equipment class): Критерий группировки оборудования со сходными характеристиками для целей объемного и календарного планирования производства.

3.14    завершенная в производстве продукция (finished goods): Готовые изделия, прошедшие все производственные операции обработки.

2

ГОСТ Р МЭК 62264.-1—2010

3.15    ведомости на дефектные готовые изделия (дефектные ведомости) (finished good waivers): Документы, разрешающие использование материалов и деталей, не полностью соответствующих требованиям технических условий.

3.16    внутренние запросы дефектных ведомостей (л-process waiver requests): Запросы на дефектные ведомости при нормальном ходе производственных операций, возникающие из-за отклонений от нормы характеристик материалов, оборудования или показателей качества в тех случаях, когда соблюдаются установленные требования спецификаций.

3.17    домен управления производственными операциями (manufacturing operations and control domain. MO&C): Домен, охватывающий все операции уровня 3 и информационные потоки, перетекающие на уровни и с уровней 0.1.2 через границу на уровень 4.

3.18    класс материалов (material class): Критерий группировки материалов со сходными характеристиками для целей объемного и каленоарного планирования производства.

3.19    партия сырья (material lot): Однозначно идентифицируемая порция материала.

Примечание — Партия характеризуется фактическим общим количеством, своим текущим состоянием и конкретными параметрами свойств.

3.20    описание материала (material definition) Определение свойств и характеристик вещественной субстанции.

3.21    подпартмя изделий (material sublot): Однозначно идентифицируемое подмножество изделий из конкретной партии, характеризуемое количеством и местонахождением.

Примечание — Это может быть и отдельное излете.

3.22    категория персонала, класс персонала (personnel class): Параметр группировки персонала со сходными характеристиками для целей календарного и объемного планирования производства.

3.23    сегмент технологического процесса (process segment): Не зависящее от какой-либо конкретной продукции представление совокупности ресурсов, необходимых для участка производства, со степенью детализации. требуемой для поддержки бизнес-процессов, которые тоже могут не иметь привязки к конкретной продукции.

Примечание — Мажет вхлочвть материал, энергию, персонал или оборудование.

3.24    производственная мощность (production capacity): Совокупность ресурсов, обеспечивающая возможность выпусха продукции предприятием.

Примечание — Производственная мощность позволяет реализовать потенциальные возможности используемых ресурсов и обеспечивает:

a)    объединение возможностей персонала, оборудования, материалов и сегментов технологического про-

цоосо:

b)    достижение зафиксированной, допустимой и предельной произеодитетности производственного оборудования:

c)    получение устойчиво высокой производительности применительно к датой номенклатуре продукцт. сырья, трудовых ресурсов, механизмов и оборудования.

3.25    управление производством (production control): Совокупность функций, обеспечивающая эффективную организацию производства в масштабах всего предприятия или производственного участка.

3.26    технологическая линия (production line): Цепочка агрегатов, предназначенная для выпуска изделий определенной номенклатуры или определенного модельного ряда.

3.27    инструкция по изготовлению изделия (production rules): Информация, используемая для определения операций по изготовлению конкретной продукции.

3.28    производственная установка (production unit): Совокупность производственных агрегатов, обеспечивающая преобразование, разделение или реагирование одного или нескольких исходных материалов для получения полуфабргесатов или готовой продукции.

3.29    сегменты производственного процесса (product segments): Информационные объекты, фигурирующие одновременно в спецификации ресурсов и в инструкции по изготовлению конкретного изделия.

Примечание — Логическая группировка трудовых ресурсов, ресурсов оборудования и спецификаций материалов, требуемых для выполнения определенного шага производственного процесса.

3.30    ресурс (resource): Объект хозяйственной деятельности, обеспечивающий использование некоторых или всех производственных возможностей, требуемых для осуществления функций предприятия или реализации бизнес-процессов (в контексте данного стандарта—это совокупность персонала, оборудования и исходных материалов).

з

ГОСТ Р МЭК 62264*1—2010

3.31    недоступная производственная возможность (unattainable capacity): Существующая производственная возможность, которая недоступна для использования.

Примечание — Обычно это бывает вследствие неблагоприятна!* условий — таких, как недоступность оборудования, нерациональное планирование или ресурсные огрэничетя.

3.32    гибкий производственный модуль (work cell): Совокупность разнородных агрегатов, сгруппированных вместе для изготовления семейства деталей с одинаковыми требованиями к технологической обработке.

4 Обзор проблем интеграции систем управления предприятием

4.1 Вводные замечания

Для успешного рассмотрения проблем интеграции систем управления предприятием необходимо вначале определить границу между доменом предприятия и доменом управления производственными операциями (МО&С). Эта граница идентифицируется с помощью соответствующих моделей, которые отображают функции предприятия, физическое оборудование и информацию внутри домена МО&С. а также информационные потоки между двумя указанными доменами.

Существует множество различных моделей, представляющих функциональные структуры и интеграцию управленческой системы с производственной системой предприятия:

a)    иерархические модели, которые описывают уровни функциональной структуры и свяэатые с тми домены управления е рамках промышленных предприятий, представлены в разделе 5. Они базируются на эталонной модели Университета Пзрдью для автоматизированного предприятия, обозначаемой как PRM (Purdue Reference Model): на унифицированной функциональной модели MESA и на иерархической модели производственного оборудования, предложенной в стандарте МЭК 61512*1.

Примечание 1 — Отделы-ые элементы эталонной модели Университета Пэроью для автоматизированного предприятия приведены в приложен ми О.

Примечание 2 — См. бибпиогрэфио к ссылке на техническое описание MESA, определяющее функции MES:

b)    модель потоков данных, которая описывает функциональную структуру и информационные потоки внутри производственных предприятий, приведена в разделе 6: она тоже базируется на эталонной модели Университета Пэрдью для автоматизированного предприятия:

c)    объектная модель, описывающая информацию, которая может перетекать через границу между производственной и управленческой системами, представлена в разделе 7.

В нестоящем стандарте предложены модели и описания информации с различными уровнями детализации и абстрагирования. Эти уровни показаны на рисунке 1. который служит своеобразной картой, облегчающей понимание дальнейших описаний, представленных в настоящем стандарте. Каждая последующая модель и диаграмма отличаются большей степенью детализации по сравнению с представлением в предыдущей модели.

Опмнв

Опом

инфориамн

«умцт

Катвгор»*'

инферацж

Расцепу—пело футиш

Расшятршветв

тфармвционтв

потоп

Рисунок 1 — Обзор моделей, испогъэуемых в стандарте

4

ГОСТ Р МЭК 62264.-1—2010

Модели начинаются с описания домена систем управления и домена систем предприятия. Рассмотрение этих доменов проведено в разделе 5.

Функции внутри указанных доменов представлены в разделах 5 и 6. Рассматриваемые функции, имеющие отношение к настоящему стандарту, описаны более подробно в разделе 6. Информационные потоки между этими функциями приведены в 6.5.

Категории информации представлены в 72. Формализованная объектная мсдель релевантной информации рассмотрена в 7.5—7.8.

4.2 Критерии отбора функций для включения в домен управления производством

Модели иерархических структур и модели информационных потоков описывают в основном функции производственного предприятия. Лишь небольшая часть этих функций ассоциируется с управлением про* изводством и с системами управления технологическими процессами. Ниже приведены критерии, по которым определяются функции и информационно потоки, охватываемые настоящим стандартом:

a)    функция имеет большое значение для выполнения требований действующих регуляционных механизмов. Это касается факторов обеспечения безопасности, экологии и использования лучшего практического опыта промышленных предприятий:

b)    функция критически важна для обеспечения высокой надежности функционирования рассматриваемого объекта управления.

c)    внешние факторы оказывают влияние на эксплуатационную фазу производственных мощностей, а не на такие фазы их жизненного цикла, как проектирование, строительство или вывод из эксплуатации:

d)    информация необходима операторам оборудования для выполнения ими своих функций.

Информационные потоки, циркулирующие между функциями и определяемые как относящиеся или

не относящиеся к домену управления, описывают границу между предприятием и его управленческой системой. Информационный обмен между Функциями внутри домена управления и информационный обмен между функциями вне этого домена настоящим стандартом не охвачены. На рисунке 2 показан интерфейс «предприятие — система управления» в том виде, в каком он отображается е модели потоков данных между управленческими и неупраеленческими функциями: темные кружочки указывают на функции, которые об мечтаются информацией и описываются в модели потоков данных. Функции, обозначенные белыми кружочками, и потоки данных, показанные пунктирными линиями, рассматриваются как внешние по отношению к настоящему стандарту.

йсвирмимвиИгттииим» гигом (шгаишю, мхткжцмоа

пл№ыровен1« п рацдевты прсюкнсгае) \

Рисунок 2 — Граница между предприятием и его управленческой системой

5

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

5 Модели иерархических структур

5.1    Вводные замечания

В разделе 5 представлены модели иерархических структур, относящиеся к системам управления производством и другим коммерческим системам.

5.2    Иерархия планирования и управления

5.2.1 Уровни иерархии

На рисунке 3 отображены различные уровни модели функциональной иерархии, планирование и материально-техническое обеспечение хозяйственной деятельности, управление производственными операциями и управление серийным, непрерывным или дискретным производством. Модель показывает иерархические уровни, на которых принимаются решения. В настоящем стандарте рассмотрена граница между уровнями 4 и 3 иерархической модели. Обычно это граничный слой между функция ми календарного планирования и функциями оперативного управления и координации на цеховом уровне.

Примечание — Этот рисунок показывает в упрощенном виде модель Университета Пэвдью для автоматизированного предприятия, представленную на рисунках 0.1—0.4 приложения О.

Икторфойс,

ивггэт^ш

сп>«адлш

Уровни 2.1 и 0 представляют функции диспетчерского управления производственными модулями или технологическими линиями, функции оперативного управления и функции управления технологическими процессами, они не охвачены настоящим стандартом. Выделение и разметка уровней основаны на установившейся практике и более подробно обсуждаются в приложении D. Уровень 0 отображает процесс — обычно технологический или производственный. Уровень 1 представляет ручной ввод данных, датчики и исполнительные механизмы, используемые для контроля и регулирования процесса. Уровень 2 показывает управляющие воздействия (осуществляемые вручную или с помощью автоматики), которые обеспечивают стабильность процесса и удерживают его под контролем. Для функций указанных уровней существует несколько различных моделей, основанных на конкретных стратегиях организации производства.

5.2.2 Операции уровня 4

На уровне 4 обычно выполняются следующие операции.

а) сбор и ведение данных об использовании и имеющихся запасах сырья и запасных частей и предоставление информации для закупок сырья и запчастей в целях пополнения запасов:

6

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

b)    сбор и ведение данных об общем расходе и имеющихся запасах энергетических ресурсов и предоставление информации для закупок энергоносителей:

c)    сбор данных о незавершенном производстве и ведение файлов производственных запасов:

d)    сбор и ведение данных по управлению качеством продукции в соответствии с требованиями заказчиков;

e)    сбор данных по использованию маимн и оборудования и ееде»*е файлов жизненного цикла, необходимых для планирования профилактического обслуживания и обслуживания по текущему состоянию:

f)    сбор и ведение данных об использовании людских ресурсов в целях предоставления соответствующей информации отделу кадров и бухгалтерии:

д) составление базового календарного плана выпуска продукции:

h)    корректировка базового плана выполнения принятых заказов с учетом изменений имеющихся ресурсов. доступных источников энергии, требуемой мощности и требований технического обслуживания;

i)    разработка оптимальных графиков технического обслуживания и реконструкции оборудования с учетом базового календарного плана выпуска продукции;

j)    определение оптимальных уровней запасов сырья, энергоносителей, запчастей и товаров в каждом пункте хранения: на этом же уровне выполняются фумсции планирования материальных потребностей (MRP) и приобретение запчастей:

k)    корректировка базового календарного плана при возникновении длительных перерывов в производственном процессе:

l)    планирование использования производственных мощностей на основе всех перечисленных еыше действий.

5.2.3 Уровень 3

S.2.3.1 Операции уровня 3

На уровне 3 обычно выполняются следующие операции:

a)    формирование отчетов о выпуске продукции производственным участком, включая определение переменных производственных затрат:

b)    сбор и накопление данных о ходе производства на участке, о состоянии запасов, о трудозатратах, расходе сырья, использовании запчастей и энергии:

c)    сбор и анализ в пакетном режиме данных, требуемых для функций проектирования; это может быть, например, статистический акагыз качества или другие похожие контрольные фумсции:

d)    функции, связанные с персоналом: сбор статистики выполнения рабочих операций (например, по временным затратам и составу задач), планирование отпусков, планирование подготовки кадров, согласование тарифных ставок с профсоюзом, внутреннее обучение персонала и оценка ею квалификации:

в) формирование оперативного производственного графика для данного уровня с охватом функций технического обслуживания, транспортных операций и обеспечение других производственных нужд;

0 локальная оптимизация затрат производственного участка при выполнении календарного плана, подготовленного на уровне 4:

д) изменение производственных графиков в целях компенсации простоев объекта, которые могут возникать на тех или иных участках производства.

Описания основных функциональных возможностей для осуществления различных видов двятегь-иости приведены в 5.2.3.2—5.2.3.12. В настоящем стандарте считается, что все операции, не представленные явным образом как часть домена управления уровня 3. должны относиться к домену фуню*»й предприятия. Связь этих операций с моделью MESA рассмотрена в приложении Е.

5.2.32 Распределение ресурсов и управление их использованием

Домен управления включает функции управления теми ресурсами, которые имеют прямое отношение к управлению производственным процессом. Кчислу этих ресурсов относят машины, станки, квалифицированных специалистов, материалы, вспомогательное оборудование, рабочие документы и пробыв объекты. необходимые для начала и доведения до конца выполняемой работы. Управление этими ресурсами может предусматривать их локальное резервирование для достижения целей, определенных календарным планом.

В домене управления гарантируется, что оборудование должным образом настроено на выполнение надлежащего процесса и все необходимые для этого ресурсы выделены. Здесь также формируется в реальном времени информация о текущем состоянии ресурсов и фиксируется подробная предыстория их использования.

7

ГОСТ Р МЭК 62264*1—2010

5.2.3.3    Диспетчерское управление производством

8 домене управления реализуются функции управления потоками продукции, представленными в форме работ, заказов, групп изделий, партий и рабочих заданий, посредством направления продукции на конкретные производственные агрегаты и конкретному персоналу. Диспетчерская информация обычно представляется заданной последовательностью работ и может изменяться в реальном масштабе времени в зависимости от событий, происходящих на цеховом уровне.

В домене управления предписанные графики работ могут претерпевать изменения в пределах согласованных ограничений в зависимости от наличия локальных производственных возможностей и от текущих условий производства. Диспетчерское управление предполагает возможность регулирования объемов незавершенного производства в любой точке процесса путем использования буферных запасов, организации повторной обработки и утилизации отходов.

5.2.3.4    Сбор и накопление данных

Домен управления обеспечивает возможность получения оперативных производственных и параметрических данных об используемом оборудовании и производственных процессах.

Домен управления «отвечает» также за предоставление в реальном времени информации о состоянии производственного оборудования и производственных процессов, а также сведений о предыстории производства и параметрических данных.

5.2 3.5 Управление качеством

Домен управления включает функции представления данных оперативных измеретй характеристик производственного процесса и их анализа для целей обеспечения надлежащего контроля качества продукции и выявления проблем, требующих внимания. В этом домене могут быть рекомендованы соответствующие действия по устранению выявленных проблем, включая корреляшюнный анализ симптомов, принимаемых мер и получаемых результатов в целях определения причин возникающих проблем.

Это предполагает использование методов статистического контроля технологических процессов и статистического контроля качества (SPC/SQC). отслеживания и упорядочения неоперативных процедур контроля и анализа в рамках лабораторных информационно управляющих систем.

5.2.3.6    Управление технологическими процессами

Домен управления включает функции контроля хода производства и обеспечивает его автоматическую корректировку или предоставляет операторам информационную поддержку в принятии решений по корректирующим воздействиям и совершенствованию функций управления технологическим процессом. Эти функции могут быть непосредственно связаны с управляемым процессом и касаться конкретных контролируемых машин и оборудования или могут иметь межоперационный характер и обеспечивать поэтапное отслеживание контролируемого технологического процесса от одной операции к другой.

Домен управления может также включать функции управления аварийной сигнализацией, которая должна ооеспечивать уверенность в том. что соответствующий производственный персонал уведомляется об изменениях параметров процесса, выходящих за установленные пределы.

5.2.3.7    Отслеживание хода производственного процесса

Домен управления охватывает также функции предоставления информации о текущем состоянии производственного процесса и о текущем распределении работ. Статусная информация может включать сведения о персонале, назначенном на выполнение рабочих заданий: о материалах и компонентах, используемых в ходе производства: о текущих производственных условиях, а также о любых тревожных сигналах, случаях повторной обработки или иных исключительных ситуациях, связанных с выпуском конфетной продукции. Этот набор функций включает обеспечение возможности регистрации производственной информации. которая позволяет отслеживать вперед и назад движение всех компонентов и их использование в каждом конечном изделии.

52.3.8    Анализ функционирования

Домен управления содержит функции формирования самой последней отчетной информации о фактических итогах выполнения производственных операций в сопоставлении с предысторией процесса и ожидаемыми результатами. Это касается таких измеряемых характеристик, как использование ресурсов, наличие ресурсов, длительность цикла изготовления изделия, соблюдение графиков и соответствие стандартам. Анализ функционирования может включать использование методов статического контроля производства и качества продукции и предусматривать статистические выборки информации по различным функциям управления, которые обеспечивают измерение эксплуатационных параметров.

52.3.9    Детализированное планирование операций

Домен управления содержит также функциональные возможности упорядочения на основе использования различных приоритетов, атрибутов, характеристик и технологических инструкций применитегъмо

8

ГОСТР МЭК62264-1—2010

к конкретным производственным агрегатам и кон крепим характеристикам изделий: например, форме, цвету или прочим параметрам, которые при соответствующем упорядочении минимизируют затраты по настройке оборудования. При детализированном оперативном планировали принимают во внимамю ограниченность возможностей использования ресурсов и рассматривают альтернативные перекрывающиеся или параллельные операции для определения точного времени загрузки оборудования и его настроит на сменные задания.

5.2.3.10    Управление документооборотом

Домен управления включает ряд фунодионалыих возможностей управления регистрационными данными и документами, которые сопровождают каждое производимое изделие. К их числу относят рабочие инструкции, рецептурные данные, чертежи, стандартные рабочие процедуры, программы изготовления деталей. характеристики партии, записи о конструкторских изменениях, информацию межсменного взаимодействия. а также возможность редактирования плановой и фактической информации. Из домена управления пересылают вниз, на уровень производственных операций, соответствующие указания, е том числе необходимую информацию для операторов или рецептурные данные для систем управления технологическими установками. Кроме того, этот домен должен также содержать функции контроля и обеспечения целостности нормативной и регуляционной документации, экологических норм, правил техники безопасности и охраны труда, а также информацию о порядке действий в стандартных ситуациях, например о порядке осуществления корректирующих процедур.

5.2.3.11    Управление трудовыми ресурсами

Домен управления содержит ряд функций, обеспечивающих получение информации о статусных характеристиках персонала в реальном времени. Это функции регистрации присутствия и периодов занятости. отслеживания юалифюсационшх характеристик и периодов использования квалифицированного персонала не по прямому назначению (например, на подготовку сырья и материалов или в инструментальной кладовой) для объективной калькуляции себестоимости выполняемых операций. Функция управления трудовыми ресурсами может взаимодействовать с функцией распределения ресурсов в целях обеспечения оптимальных назначений персонала на выполняемые работы.

5.2.3.12    Управление техническим обслуживанием

Домой управления содержит ряд функций управления техническим обслуживанием и инструментальным обеспечением. Эти функции гарантируют наличие необходимого оборудования и инструмента для производственного процесса. В домене могут быть также фунсции планирования периодического или планово-предупредительного профилактического обслуживания, а также функции реагирования на проблемы, требующие немедленного решения. В рамках функций технического обслуживания фиксируется предыстория прошлых событий и проблем для облегчения задач технической диагностики.

S.3 Иерархия оборудования

5.3.1    Модельное представление оборудования

Базовые активы предприятия, вовлекаемые в производственный процесс, обычно представляются в иерархической форме, отображенной на рисунке 4. Это расширение модели, описанной в МЭК 61512-1. включает определение активов дискретного и непрерывного производств. Группы более низкого уровня объединяются в объекты вышележащих уровней иерархии. В некоторых случаях группа какого-то уровня может входить в другую группу того же уровня.

Приведенная на рисунке 4 модель показывает области «ответственности» разных функциональных уровней, которые определены в иерархической модели планирования и управления, представленной на рисунке 3. В иерархической модели оборудования присутствуют несколько дополнительных объектов, используемых для обеспечения информационного обмена между функциями. Это дополнение соответствует модели ресурсов, необходимых для работы оборудования, которые определены в ИСО 15704 и ИС015531*1.

5.3.2    Предприятие

Предприятие—это комплекс, который состоит из одной или нескольких производственных площадок и может содержать в себе производственные участки. Предприятие отвечает за определение номенклатуры выпускаемых изделий, производственных площадок, на которых они будут производиться и главным образом за выбор способов их производства.

Функции уровня 4 об*лно охватывают уровни предприятия и производственных площадок. Однако планирование объемов и календарное планирование предприятия может распространяться на производственные участки, гибкие производственные модули, технологические линии или агрегаты производственных участков.

9

ГОСТ Р МЭК 62264*1—2010

ЯМ

Жфтеагфецеааег

«Аню ри6о,|'—» вала “ ■••

,Чп»мьЭ семи* реб*«* онтоВммм

4*

Рисунок 4 — Иерархия оборудованы

5.3.3    Производственная площадка

Производственная площадка — это определенная предприятием группа объектов, объединенная по физическому, территориальному или логическому принципу. Она может включать производственные участки, технологические линии. гибкие производственные модули и производственные агрегаты. Функции уровня 4 производственной площадки заключаются в локальном управлении и локальной оптимизации производства. Планирование объемов и календарное планирование могут охватывать гибкие производственные модули, технологические линии или агрегаты производственных участков.

Примечание — Примерами производстветых площадок 8 раэшх отраслях прокышлетости могут служить «завод на далласской автомагистрали», «олефиновый засад в Диар Парке» иш «мумщипальюе проиэ-

дгуугтгуч им «о игнцыпгти компании .Inhnsnn» Прпиадпдгтаеыьвм* пппи<ал«м чагтп игпппьлутт дпя тгтяаппин

предварительных планов по объемам производства и календарных планов предприятия.

5.3.4    Производственный участок

Производственный участок—это физическая, территориальная или логическая группа объектов, определяемая в рамках производственной площадки. В эту группу могут входить гибкие производственные модули, производственные агрегаты и технологические линю*. Большинство функций уровня 3 реализуются применительно к производственному участку. Производственные участки обычно идентифицируются по их производственным мощностям и территориальному положению.

Примечание — Примерам»* наенгифиации производство! ■ 1ых участков в разных отраслях промышленности могут служить «производство по выпуску комплементарных металлооксидных полупроводников», «северная нефтебаза» или «2-я линя сборки электро» ной аппаратуры»

Производственные участки обычно располагают четко определенными производственными возможностями и производственными мощностями, которые используются на уровнях 3 и 4 планирования объемов и календарного планирования.

Производственный участок состоит из низкоуровневых элементов, обеспечивающих выполнение функций производства. Существуют три типа таких элементов: для моделей непрерывного производства, для моделей дискретного производства (циклического и нециклического) и для моделей серийного производства. Производственный участок может включать один или несколько низкоуровневых элементов любого типа в зависимости от конкретных производственных потребностей. Во многих случаях производственные участки должны иметь в своем составе совокупность технологических линий для дискретных операций, производственные установки дпя реализации непрерывных процессов и гибкие производственные модули

10

ГОСТ Р МЭК 62264.-1—2010

(ГПМ) для процессов серийного выпуска продукции. Например, производитель напитков может иметь про* изводственный участок с непрерывными операциями смешивания в производственной установке, которая питает далее серийный процесс, реализуемый ГПМ и передающий продукт на технологическую линию разливки напитка по бутылкам, где выполняется дискретный процесс бутилирования.

В зависимости от выбранной стратегии планирования объемов и календарного плздировамся функции уровня 4 могут завершать свою работу на уровне производственного участка или могут планировать далее работу элементов нижнего уровня в рамках производственных участков.

5.3.5 Производственный агрегат

Производственные агрегаты представляют собой самый нижний уровень оборудования, работа которого в случае непрерывных процессов обычно планируется функциям* уровня 4 или 3. Производственные агрегаты состоят из элементов более низкого уровня - таких, как сборочные узлы оборудования, датчики и исполнительные механизмы, однако их определение выходит за рамки настоящего стандарта. Производственный агрегат, как правило, оснащен всеми механизмами, необходимыми для сегмента непрерывного производства, который функционирует практически автономно. Этот агрегат обычно обеспечивает преобразование. разделение или реагирование одного или нескольких видов исходного сырья для получения полуфабрикатов или готовой продукции.

Производственный агрегат часто идентифицируется по основной выполняемой технологической one-рации или по производимому продукту.

Примечание — Примерами производственных агрегатов е различных отраслях промышленности могут служить «установка каталитического крекинга № 1», «паровая крекинг-установка Nо 59» или «2-я установка алкилирования».

Производственные агрегаты обладают четко определенными производственными возможностями и пропускной способностью, и эти характеристики используются функциями уровней 4 и 3. Характеристики их производственных возможностей и производительности часто используются также в качестве входных данных для календарного планирования на уровне 4. даже если работа самих производственных агрегатов функциями уровня 4 не планируется-

s.3.6 Технологическая линия и гибкий производственный модуль

Технологические линии и ГПМ являются самыми нижними уровнями оборудования, работа которых планируется функциями уровня 4 или 3 для дискретных процессов. ГПМ обычно используют тогда, когда возможно гибкое определение маршрутов изделий в пределах технологической линии. Технологические линии и ГПМ могут состоять из элементов болев низкого уровня, но их определение выходит за рамки настоящего стандарта.

Технологическая линия часто идентифицируется по ее основной технологической операцж.

Примечание — Примеры идектифжэторов технологических гмний в разных отраслях промышленности: «пи мл бутылочного розлива № 1». «укупорочная гм кия № 15». «лимя N» 2 по изготовлению КМОП-схем». «4-я лтия сборки есаяных нэсосое».

Технологические линии и ГПМ обладают четко определенными производственными возможностями и пропускной способностью, и эти их характеристики используются функциями уровня 3. Характеристики их производственных возможностей и производительности часто используют также в качестве входных данных для календарного планирования на уровне 4. даже если работа самих технологических линий и ГПМ функциями уровня 4 не планируется.

5.3.7 Технологическая ячейка и модуль

Технологические ячейки и модули представляют собой самый нижний уровень оборудования, работа которого применительно к процессам серийного производства обычно планируется на уровнях 4 и 3. Модули идентифицируются, как правило, на уровнях 3 и 4 лишь в случае наличия гибких возможностей маршрутизации производимых изделий в пределах технологической ячейки. Определения технологических ячеек и модулей содержатся в МЭК 61512-1.

Технологическая ячейка часто идентифицируется по реализуемому основному технологическому процессу игы по семейству производимых изделий.

Примечание — Примерами идентификаторов технологических ячеек е разных отраслях промышленности могут служить «гыния смешения № 5». «западная гьыия клеевого скрепления» или «13-я линия по выпуску моющих средств».

11

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Технологичеоме ячейки и модули обладают четко определенными производственными возможностями и пропускной способностью применительно к серийному производству, и эти характеристики используются функциями уровня 3. Характеристики их производственных возможностей и производительности могут быть использованы также в качестве входных данных для календарного планирования на уровне 4. даже если работа самих технологических ячеек и модулей функциями уровня 4 не планируется.

5.4 Иерархия принятия решений

5.4.1    введение

8 дополнение к иерархии операций существует также иерархия принятия решений и связанные с ней функции календарного планирования, обеспечивающие интеграцию домена предприятия и домена управления. В следующих подразделах дано логическое обоснование такой иерархии и определены категории принимаемых решений и их временные горизонты. Сама иерархическая структура принятия решений и ее отображение на производственные операции будут рассмотрены далее.

5.4.2    Интегрированный процесс принятия решений

Предприятие имеет организационную структуру, упорядоченную по функциям и уровням, и решения также принимают применительно к разным функциям и множеству уровней. Интегрированный процесс принятия решений ошачаег. что разные категории решений, вырабатываемых е рамках разных функций, согласуются в том смысле, что все они вносят свой вклад в достижение глобальных целей предприятия, а также то. что временные горизонты разных принимаемых решений оказываются скоординированными. Применительно к управлению производством это значит, что нужные виды сырья и материалов будут доступны в нужное время на нужном агрегате и обработаны нужным для этого персоналом. Решения по выполнению соответствующих производственных операций принимают на различных временных горизонтах.

5.4.3    Категории принимаемых решений

Функции принятия решений осуществляются применительно к изделиям, ресурсам и времени. Различные сочетания этих факторов приводят к определению трех основных типов решений:

•    по управлению изделиями—с учетом определенных интервалов времени безотносительно к ресурсам: основные решения связаны с ответами на вопросы, какие изделия, в каком количестве и когда должны быть произведены или закуплены:

•    по управлению ресурсами — для определения их использования во времени: основные решения этой категории связаны с управлением объемами используемых ресурсов;

•    по разработке планов—для составления плана производства, который синхронизирует потоки изделий и ресурсов во времени.

5.4.4    Временные горизонты

Управленческие решения могут быть классифицированы также по трем основным временным горизонтам:

•    долгосрочные с широким охватом — связанные с представлением локальных целей, согласованных с глобальными целями предприятия;

•    среднесрочные с промежуточным охватом — связанные с распределением ресурсов для достижения целей, определенных на долгосрочном временном горизонте;

•    краткосрочные с ограниченным охватом—связанные с планированием и выполнением запланированных действий с использованием средств, которые представлены на среднесрочном временном горизонте. для достижения целей, определенных долгосрочным планом.

6 Функциональная модель потоков данных

6.1    Описание

8 данном подразделе представлены:

a)    функции предприятия, связанные с производственным процессом:

b)    информационные потоки между функциями, пересекающие границу между доменом предприятия и доменом управления.

6.2    Нотация модели потоков данных

Граница между доменом предприятия и доменом управления описывается с помощью модели потоков данных. В этой модели реализуется методология Йордана — Де-Марко.

12

ГОСТ Р МЭК 62264.-1—2010

В функциональной модели используется нотация Йоодана, представленная е таблице 1.

Таблица 1 — Используемая нотация Йордана

Сим»ол

Определение

Функция представляется помеченным элгыпсом. Функция — это группа задач, которые определяются как имеющие общую цель. Фунхцм* организуются по иерархическому преыципу и снабжаются именем и номером. Комер обозначает идентификатор иерархичесхого уровня модели данных

Внешняя одоотъ

Внешняя сущность представляется помеченным прямоугольником. Внешняя сущность — это компонент вне границ модели, который пересылает данные функциям кгы получает данше от них

мм потока данных -►

Сплошная лимл со стрелкой представляет группу даншх. которые циркугмруют между функциям*. хранилища*«и или внешними сущностями. Сам* данные определяются а интегрированной модели «предприятие — система управления». Все сплошные линии снабжаются именам* потоков данных.

Поток данных на одном уровне функциональной иерархии может представляться одним или несюлькими потоками на более низком иерархическом уровне

---------»

Пунктирная гаеыя со стрелкой представляет группу данных, которые циркулируют между функциям*, хранилищами или внешними сущностями. Эти данные ►« имеют отношения к жтегрировамюй модегы «предприятие — система упраележя». а показам для иллюстрации контекста футжций. «Пунктирные» потоки данных без имен в данной модели не идентифицируются, а определяются а приложении D

Хранилище дшнш

Постоянное хранилище данных представляется своим именем с чертой вверху и внизу. В нем информация, определенная в потоке данных, хранится таким образом, что может использоваться практически асинхронно с источником исхадшх даншх

6.3 Функциональная модель интерфейса «предприятие — система управления»

Эта функциональная модель представлена на рисунке 5. Широкая пунктирная линия показывает кон* туры границы между доменом предприятия и доменом управления. Эта линия эквивалентна границе между уровнем 3 и уровнем 4. представленной е 5.2.1. Со стороны системы управления производством интерфейс включает в себя большинство функций управления производством и некоторые операции, относящиеся к другим базовым функциям. Помеченные линии отображают информационные потоки, важные для управления произеодсгветым процессом. Широкие пунктирные линии пересекают функции, которые разделены на подфункции, которые могут относиться к домену управления или домену предприятия, в зависимости от принятых организационных стратегий. На рисунке 5 представлена комбинация функционального и информационного разрезов предприятия, как они определены в ИС015704.

Структура представленной модели отражает не внутреннюю организационную структуру гипотетической компании, а организационную структуру ее функций. В других компаниях распределение функций по организационным группам будет мым.

Подробное описание компонентов информационных потоков приведено в разделе 7.

13

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Procurement (5.0)— Закупки (5.0); Production SCHEDuling (2.0) — Календарное планирование производства (2.0); Material and Energy Control (4.0) — Контроль расхода материалов и энергии (4.0); Product Inventory Cunliul (7.0) — Управлении запасами (7.0). Product Cost Accounting (6.0) — Ка1»кулнцин себестоимости (8.0); Ouabty Assurance (6.0) — Обеспечение качества (6.0); Research. Development and Engineering — Исследования, разработки и проектирование; Product Shipping Admin (9.0)—Организация отгрузки продукции (9.0); Order Processing (1.0) — Обработка заказов (1.0); Marketing & Sales — Маркетинг и продажи; Production Control (3.0) — Управление производством (3.0); Maintenance Management (10.0)— Управление техобслуживанием (10.0); Pack Out SCHEDute — Планирование упаковки; Finished Goods Inventory—Запасы готовой продукции; Finished Goods Waiver—Дефектные ведомости на готовую продукцию; Process Data — Технологические данные; Short Term Material and Energy Requirements — Краткосрочные потребности в материалах и энергии. Material and Energy Inventory — Запасы энергии и сырья; Production Capability — Производственные возможности; Production From Plan — Планируемая продукция. SCHEDiie — Календарный график. Incoming material and energy receipt — Входящие ведомости материалов и энергии; Production Cost Objectives — Целевые показатели себестоимости; Production — Продукция; Performance and cost — Эффективность и затраты: Confirm to ship — Подтверждение отгрузки: Release to ship — Разрешение на отгрузку; QA Results — Результаты контроля качества: Product and Process Requirements—Требования к изделию и процессу: Standards and Customer Requirements—Стандарты и требования заказчика; Standards and Customer Requirements — Стандарты и требования заказчика: In Process Waiver Request — Запрос дефектных вед омостей в ходе производства; Process Data—Технологические данные: QA Results — Результаты контроля качества: Product and Process Know How and Product and Process Requirements—Методы изготовления изделий и требования к технологии. Product and Process Technical Feedback—Обратная связь no техническим характеристикам изделий и процессов: Maintenance Standards and Methods — Стандарты и методы технического обслуживания; Maintenance Technical Feedback — Обратная связь по результатам техобслуживания. Maintenance Purchase Order

14

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Requirements — Заказы на закупку для нужд техобслуживания; Material and Energy Order Requirements — Потребности в материалах и энергии: Incoming Order Confirmation — Подтверждение приема поступающих заказов; Long Term Material and energy requirements—Долгосрочные потребности в исходных материалах (сырье и энергия): Production Orders—Производственные заказы; Availability — Сведения о наличии; Product and Process Information Request — Запрос информации об изделии и процессе; Maintenance Requests — Запросы на техническое обслуживание; Maintenance Responses — Отклики на запросы техобслуживания: QA Results—Результаты контроля качества.

6.4 Функции

6.4.1    Обработка заказов (1.0)

К числу функций обработки заказов обычно относятся:

a)    прием и подтверждение заказов потребителей:

b)    прогнозирование сбыта;

c)    обработка дефектах ведомостей и резервирование материале»:

d)    отчетность по валовой прибыли.

e)    размещение производственных заказов.

Как правило, не бывает прямого интерфейса между функциями обработки заказов и функциями управления производственным процессом.

6.4.2    Календарное планирование производства (2.0)

Функции календарного планирования производства связаны с функциями систем управления технологическими процессами через график производства, информацию о ходе производства и информацию о производственных мощностях. Обмен информацией осуществляется в рамках функций управления производством. Детальное календарное планирование работы производственного участка считается функцией управле»«я.

К числу общих функций календарного планирования производства обычно относится:

a)    составление календарного графика производства;

b)    определение долгосрочных потребностей в сырье:

c)    формирование графика упаковки конечной продукции:

d)    определение налиеюй продукции для продажи.

Информация, порождаемая или модифицируемая фужшями календарного планирования, включает.

1)    производственный график:

2)    сведения о фактическом ходе производства в сравнении с запланированным:

3)    информацию о производственных возможностях и наличных ресурсах:

4)    сведения о текущем состоянии процесса выполнения заказов.

6.4.3    Управление производством (3.0)

6.4.3.1    базовые функции управления производством

Функции управления производством охватывают большинство операций, связанных с управлением технологическими процессами. К числу функций управления производством обычно относят:

a)    контроль превращения исходных материалов в готовую продукцию в соответствии с производственным графиком и стандартами производства;

b)    выполнение внутренних конструкторских разработок и обновление планов технологической подготовки производства:

c)    определение потребностей в сырье:

d)    выпуск отчетов по производительности и затратам;

в) оценку ограничений производственных возможностей и уровня качества:

f)    самоконтроль и диагностику производственного и управляющего оборудования:

д) разработку стандартов производства, технологических инструкций по типовым рабочим операциям. рецептур исходных материалов и правил работы со специальным технологическим оборудованием.

К базовым функциям управления производством относят конструкторско-технологическую подготовку производства, оперативное управление и оперативное планирование.

6.4.3.2    Конструкторско-технологическая подготовка производства

Функции конструкторско-технопогичесхой подготовки производства обычно включают:

a)    формирование запросов на модификацию или техническое обслуживание:

b)    координацию функций техобслуживания и конструкторских разработок:

c)    предоставление необходимых технических стандартов и методов для функций оперативного управления и техобслуживания;

15

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

d)    отслеживание качества функционирования оборудования и технологического процесса:

e) оказание технической поддержки операторам:

f)    совершенствование технологических процессов.

Функции конструкторосо-техиологичесхой подготовки производства порождают или модифицируют следующую информацию для использования в других функциях управления:

1)    минимальные модификации оборудования и процесса; при этом могут появляться новые конструкторские чертежи:

2)    инструкции по работе с оборудованием; эти инструкции могут содержать стандартные рабочие процедуры:

3)    инструкции по изготовлению изделий; эти инструкции содержат описания рабочих операций, стандартных материалов, оборудования и других используемых ресурсов:

4)    перечни характеристик безопасности материалов (MSDS):

5)    инструкции по установке оборудования; здесь может фигурировать и оборудование стороннего поставщик:

6)    эксплуатационные ограничения и требования по экологии и безопасности;

7)    технические стандарты, касающиеся методов проектирования и использования оборудования, а также оперативные инструкции по эксплуатации.

6.4.3.3    Оперативное управление

Оперативное управление—это набор функций организации производства в рамках производственной площадки или производственного участка.

К числу функций оперативного управления производством относятся:

a)    вьхтуск продукции в соответствии с календарным графиком и техническими условиями:

b)    отчетность по выпуску продукции, производственному процессу и использованию ресурсов;

c)    контроль технического состояния оборудования, проверка достоверности оперативных измерений и определение потребностей в техническом обслуживании:

d)    подготовка оборудования к техобслуживанию и возобновление его эксплуатации после ремонта:

e)    организация диагностики и самоконтроля производственного и управляющего оборудования:

0 выравнивание и оптимизация производственного процесса в рамках производственной площадки или участка производства:

д)    локальное управление трудовыми ресурсами и документооборотом в пределах производственной площадки или участка производства.

Функции оперативного управления производством обычно порождают или модифицируют следующую информацию для использования в других функциях управления:

1)    сведения о состоянии производственных заказов;

2)    выборочные производственные данные (например, для калькуляции себестоимости продукции и олределемгя эффективности):

3} выборочные технологические данные (например, данные обратной связи по рабочим характеристикам оборудования):

4)    сведения о текущем состоянии запасов ресурсов;

5)    информация о текущем состоянии заявок на техобслуживание;

6)    запросы на техническое обслуживание;

7)    результаты диагностики и самоконтроля оборудования:

8)    предыстория производство* * юг о процесса;

9)    заявки на технологическую подготовку производства.

10)    заказы на анализ материалов.

6.4.3.4    Оперативное планирование

К числу функций оперативного планирования относится:

a)    составление детального краткосрочного плана производства на основе производственного графика:

b)    проверка графика на наличие нужного сырья и складских площадей:

c)    проверка графика на наличие нужных производственных мощностей и требуемого персонала;

d)    определение процентной доли доступных производственных мощностей;

е)    почасовая корректировка производственного плана с учетом ремонтов оборудования и ограничений по наличию сырья и рабочей силы.

16

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Функции оперативного планирования обычно порождают или модифицируют следующую информацию для использования 8 других функциях управления:

1)    ведомость запасов энергии и материалов;

2)    сведения о потребности в исходных материалах и энергии для выполнения производственного плана:

3)    план выпуска продукции на производственной площадке или участке производства для осуществления оперативного управления:

4)    сведения о доступных объемах производственных ресурсов.

6.4.4    Контроль расхода материалов и энергии (4.0)

К числу функций контроля использования материалов и энергии относятся:

a)    управление запасами, перемещением и качеством материалов и энергии;

b)    формирование заявок на приобретение материалов и энергии на основе анализа краткосрочных и долгосрочных потребностей производства;

c)    расчет и документирование баланса запасов и определение потерь используемых материалов и энергии;

d)    получение поступающих материалов и энергии и запрашивание результатов входного контроля качества:

e)    регистрация поступления закупленных материалов и энергии.

Функции контроля использования материалов и энергии порождают или модифицируют следующую информацию для использования в других функциях управления.

1)    заявки на материалы и энергоресурсы;

2)    сведения о поступлении приобретенных материалов и энергоресурсов:

3)    отчет о состоянии запасов материалов и энергоресурсов;

4)    команды для системы оперативного управления, передаваемые в ручном или автоматическом режиме.

Некоторые из функций контроля испохъэования материалов и энергии могут присутствовать в домене управления в зависимости от комеретных локальных организационных структур. Следовательно, будут присутствовать и отдельные входящие и исходящие потоки данных, связанные с функциями контроля использования материалов и энергии, поскольку они могут пересекать границу между доменом предприятия и доменом управления.

6.4.5    Закупки (5.0)

К числу функций приобретения ресурсов обычно относятся:

a)    размещение заказов у поставщиков сырья, электроэнергии, запчастей, инструмента, оборудования и прочих требуемых материалов;

b)    контроль хода закупок и уведомление подателей заявок;

c)    обработка входящих счетов для оплаты после получения и контроля закупленных товаров;

d)    сбор и обработка отдельных заявок на исходные материалы, запчасти и т. п. для размещения заказов у поставщиков.

Функции приобретения материалов и энергоресурсов обычно порождают или модифицируют ожидаемые графики поставки материалов и энергии для использования в других функциях управления.

6.4.6    Обеспечение качества (6.0)

К числу фушций обеспечения качества обычно относятся:

a)    контроль и классификация материалов:

b)    установление стандартов качества материалов;

c)    рассылка стандартов по технологическим и испытательным лабораториям соответственно потребностям технологических и маркетинговых служб, а также служб по работе с клиентами;

d)    сбор и накопление информации по качеству материалов;

e)    выпуск материалов для последующего использования (отгрузки либо дальнейшей переработки):

0 сертификация изделий, произведенных в соответствии со стандартными требованиями к технологическому процессу:

д) проверка характеристик изделий на соответствие требованиям заказчика и проведение статистического контроля продукции перед отгрузкой для обеспечения надлежащего уровня качества.

h) фиксация отклонений характеристик материалов и изделий от стандартов и передача этой информации технологам для оценки и последующего совершенствования технологических процессов.

17

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Функции обеспечения качества обычно порождают или модифицируют следующую информацию для использования в других функциях управлетя:

1)    результаты контроля качества:

2)    разрешения на выпуск произведенных материалов или ведомости несоответствия установленным требованиям:

3)    используемые стандарты и требования заказчиков к качеству материалов.

Некоторые из функции обеспечения качества могут присутствовать в домене управления в зависимости от конкретных локальных организационных структур (например, функция запроса результатов контроля качества). Следовательно, будут присутствовать и отдельные входящие и исходящие потоки данных, связанные с обеспечением качества, поскольку они могут пересекать границу между доменом предприятия и доменом управления.

6.4.7    Управление производственными запасами (7.0)

К числу функций управления производственными запасами обы**ю относится:

a)    управление запасами готовой продупдии;

b)    накопление запасов конкретного изделия в соответствии с указаниями по его продаже:

c)    инициирование упаковки конечной продукты согласно (рафику отгрузки:

d)    сообщение сведений о запасах службе планирования:

e)    отчетность о производстве» тих потерях и текущем состоянии производства для обеспечения калькуляции себестоимости:

0 организация погрузки и отправки продукции во взаимодействии с руководством, ответственным за поставки.

Функции управления производственными запасами обмно порождают или модифицируют следующую информацию для использования в других функциях управления:

1)    сведения о запасах готовой продукции:

2)    балансы запаоов:

3)    график упаковки готовой продукции:

4)    разрешение на отгрузку;

5)    подтверждение отгрузки:

6)    технические требования.

Некоторые из функций управления запасами могут присутствовать в домене управления в зависимости от конкретных локальных организационных структур (налример. функция запроса результатов контроля качества). Следовательно, будут присутствовать и отдельные входящие и исходящие потоки данных, связанные с управлением запасами, поскольку эти потоки могут пересекать границу между доменом предприятия и доменом управления.

6.4.8    Калькуляция себестоимости продукции (8.0)

К числу функций калькуляции себестоимости продукции относятся:

a)    проведение расчетов и формирование отчета по суммарной величине затрат на выпуск изделия:

b)    уведомление производственного отдела о результирующих затратах для надлежащего регулирования производства:

c)    установление целевых показателей затрат для производства:

d)    сбор информации о расходах сырья, труда, энергии, а также других расходах для отчетности:

e)    проведение расчетов и формирование отчета по суммарной величине производственных затрат, уведомление производственного отдела о результирующих затратах для надлежащего регулирования производства;

0 установление целевых показателей затрат на приобретение и рэсяределете материалов и энергии.

Функции калькуляции себестоимости порождают или модифицируют следующую информацию для использования в других функциях управления:

1)    целевые показатет производственных затрат:

2)    информация о производительности и производственных затратах;

3)    сведения о деталгзации энергетических ресурсов, поступающие а систему бухгалтерского учета из подсистемы контроля расхода материалов и энергии.

6.4.9    Организация отгрузки продукции (9.0)

К числу функций организации отгрузки продукции относятся:

а) организация транспортирования продукции для отгрузки а соответствии с требованиями принятых заказов:

18

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

b)    проведение переговоров и размещение заказов в транспортных компаниях;

c)    приемка отправляемых грузов на производственную площадку и оформление разрешения на отгрузку;

d)    подготовка сопроводительных документов на отгрузку (транспортная накладная, таможенная очистка);

e)    подтверждение отгрузки и разрешение оформления общего счета;

f)    уведомление производственной бухгалтерии о затратах на отгрузку.

6.4.10    Управление техническим обслуживанием (10.0)

К числу фужзий управления техническим обслуживанием относятся:

a)    обеспечение техобслуживания действующего оборудования;

b)    составление плана профилактического обслуживания.

c)    обеспечение текущего контроля оборудования в целях прогнозирования отказов, включая планирование процедур самоконтроля и технической диагностики;

d)    размещение заказов на приобретение материалов и запчастей:

в) выпуск отчетов о затратах на техобслуживание и координация сторонних контрактных работ;

0 обеспечение обратной связи со службой технологической подготовки производства по текущему состоянию обслуживаемого оборудования в части характеристик производительности и надежности.

Функции управления техническим обслуживанием порождают или модифицируют следующую информацию для использования в других функциях управления:

1)    графики техобслуживания, определяющие формирование будущих заказов на выполнение необходимых работ;

2)    заказы на проведение техобслуживания, которые определяют конкретные единицы оборудования, подлежащие выводу из работы и подготовке к процедурам техобслуживания.

3)    запросы на организацию диагностики и самоконтроля оборудования.

Некоторые из функций техобслуживания могут присутствовать в домене управления е зависимости от конкретных локальных организационных структур. Следоватехъно. будут присутствовать и отдельные входящие и исходящие потоки данных, связанные с техническуш обслуживанием, поскольку эти потоки могут пересекать границу между доменом предприятия и доменом управления.

6.4.11    Исследования, разработки и проектирование

К числу основных функций исследований, разработок и проектирования обычно относится:

a)    разработка новых изделий.

b)    определение технологических требований:

c)    определение требований к характеристикам изделий в плане технологии их изготовления.

6.4.12    Маркетинг и сбыт

К числу функций маркетинга и сбыта относится:

a)    формирование пл»юе сбыта.

b)    формирование планов маркетинга:

c)    определение требований заказчиков к производимым изделиям:

d)    определение технический условий и стандартов на изделия:

e)    взаимодействие с заказчиками.

6.5 Информационные потоки

6.5.1    Описания информационных потоков

Ниже приведены описания информационных потоков, представленных на рисунке 5.

6.5.2    Календарный график

Информация календарного графика передается от функций календарного планирования производства (2.0) к функциям управления производством (3.0).

Этот информационный поток обычно содержит данные для производственного отдела о том. какое изделие следует производить, в каких объемах и когда. Элементы этого потока описаны в 7.8 и показаны на рисунке 22.

6.5.3    Объемный план производства

Плановая информация о производстве передается от функций управления производством (3.0) к функциям календарного планирования (2.0).

Этот информационный поток содержит сведения о результатах текущих и завершенных производственных операций, поступающие е процессе реализации плана. Обычно эти данные говорят о том. что

19

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

было произведено, в каких объемах и коша. Элементы этого потока описаны в 7.8 и показаны на рисунке 23.

6.5.4    Производственные возможности

Информация о производственных возможностях передается от функций управления производством (3.0) к функциям календарного планирования производства (2.0).

Информация о производственных возможностях — это сведения о текущих используемых, имеющихся в наличии и неиспользуемых производственных мощностях. Обычно эти данные касаются материалов. оборудования, трудозатрат и энергии. Элементы этого имформадоонного потока описаны в 7.6 и показаны на рисунке 18.

6.5.5    Материальные и энергетические потребности заказов

Информация о материальных и энергетических потребностях заказов передается от функций контроля расхода материалов и энергии (4.0) к функциям закупок (5.0).

Материальные и энергетические потребности заказов определяют будущие потребности в материалах и энергоресурсах для удовлетворения краткосрочных и долгосрочных потребностей с учетом доступных производственных возможностей.

Никаких объектных моделей материальных и энергетических потребностей не существует, однако для их определения могут быть использованы детализированные определения, касающиеся материалов и энергоресурсое. представленные в объектной модели, которая описана в разделе 7.

6.5.6    Подтверждение приема заказов

Информация о подтверждена приема поступающих заказов передается от функций контроля расхода материалов и энергии (4.0) к функциям закупок (5.0).

Подтверждающие сообщения о приеме поступающих заказов представляют собой уведомления о наличии необходимых материальных или энергетических ресурсов. Эта информация не детализируется в рамках объектной модели в разделе 7. поскольку не пересекает границу между доменом предприятия и доменом управления.

6.5.7    Долгосрочные потребности в материалах и энергии

Поток информации о долгосрочных потребностях в материалах и энергии передается от функций календарного планирования производства (2.0) к функциям контроля расхода материалов и энергии (4.0).

Долгосрочные потребности в материалах и энергии, как правило, представляются упорядоченными во времени определениями материальных и энергетических ресурсов, которые будут необходимы для выпуска запланированной продукции.

Никаких объектных моделей долгосрочных материальных и энергетических потребностей не существует. однако для их определения могут быть использованы детализированные определения, касающиеся материалов и э*м>ргоросурсов. предстэепышью в объектной модели, которая лодроб!*о описана о раз деле 7.

6.5.8    Краткосрочные потребности 8 материалах и энергии

Информация о краткосрочных потребностях в материалах и энергии передается от функций управления производством (3.0) к функциям контроля расхода материалов и энергии (4.0).

Краткосрочные потребности в материалах и энергии — это потребности в ресурсах, которые необходимы для выпуска запланированной или уже запущенной в производство продукции. Информация об этих ресурсах обычно включает:

a)    заявки на материалы с возможными крайними сроками поставки:

b)    сведения о запасах материалов;

c)    показатели фактического расхода:

d)    разрешения на испо/ьзование резервных материалов.

e)    корректировки плана использования ресурсов.

Материальные ресурсы отображены на рисунке 16 в 7.5. а потребности в материалах и энергии представлены на рисунке 22 в 7.8.

6.5.9    Запасы исходных материалов и энергии

Информация озапасах материалов и энергоресурсое передается от функций контроля использования материалов и энергии (4.0) к функциям управления производством (3.0).

Эти информационные потоки содержат сведения о достутыых в данный момент материальных и энергетических ресурсах, используемых в краткосрочном плакировании и в текущем производстве. Такая информация обычно касается сырья. Информация о запасах материалов и энергоресурсах представлена в 7.5.

20

ГОСТ Р МЭК 62264.-1—2010

6.5.10    Целевые показатели производственных затрат

Информация о производственных затратах передается от функций калькуляции себестоимости (8.0) к функциям управления производством (3.0).

Целевые показатели производственных затрат—это показатели эффективности производства в ас* пекте потребления ресурсов. Эти показатели могут связываться как с продукцией, так и с технологическим процессом и обычно охватывают расход материалов, трудозатраты в человеко-часах. энергию, коэффициенты использования оборудования или фактические издержки производства. Элементы целевых производственных затрат представлены в 7.7 и показаны на рисунке 21.

6.5.11    Эффективность производства и производственные затраты

Информация об эффективности и издержках производства передается от функций управления производством (3.0) к функциям калькуляции себестоимости (8.0).

Показатели эффективности и затрат—это характеристики фактического использования ресурсов и результатов конкретной производственной деятельности. Соответствующие им данные охватывают использование материалов, трудовых ресурсов, энергии и оборудования. Результаты, как правило, определяются по выходу издегый. побочных продуктов, отходов и брака. Эта информация должна быть достаточно подробной для того, чтобы идентифицировать все издержки, связанные с побочными продуктами, отходами и браком.

6.5.12    Получение материалов и энергоресурсов

Информация о получении материалов и энергоресурсое передается от функций контроля расхода материалов и энергии (4.0) к функциям калькуляции себестоимости продукции (8.0).

Извещение о поступлении материалов и энергоресурсое представляет собой уведомление о получении материалов или энергии с сопутствующей дополнительной информацией, нужной для калькуляции себестоимости. Это могут быть транспортная накладная (BOL). перече»*. характеристик безопасности материалов (MSDS) и сертификат подгмнности (СОА). Дополнительная информация коорд инируется с информационным потоком подтверждений приема поступающих заказов (6.S.6).

Эта информация не детализируется в рамках объектной модели в разделе 7. поскольку обычно не пересекает границу между доменом предприятия и доменом управления.

6.5.13    Результаты контроля качества

Результаты контроля качества передаются от функций обеспечения качества (6.0) к функциям управления производственными запасами (7.0). функциям контроля расхода материалов и энергии (4.0) и функциям оперативного управления производством (3.2).

Результаты контроля качества—это обычно показатели качества, полученные в ходе проверки характеристик сырья, полуфабрикатов или изделий. Такая провесжа может быть выполнена при технологических испытаниях изделий в определенном сегменте производственного процесса. Результаты контроля качества могут включать внутренние дефектные ведомости.

Положительные результаты контроля качества могут требоваться руководству службы управления запасами для начала отгрузки продукции, а системе управления производством—для передачи готовой продукции в систему управления запасами.

6.5.14    Стандарты и требования заказчика

Информация о стандартах и требованиях заказчика передается от функций маркетинга и сбыта к функциям обеспечения качества (6.0). а от них — в систему управления производством (3.0).

Стандарты и требования заказчика представляются конкретными значениями характеристик изделия, которые удовлетворяют потребности заказчика. Эти характеристики изделия и свойства материалов указывают в конкретных технических условиях. Информация такого рода может привести к внесению изменений или дополнений в соответствующие атрибуты материалов, оборудования и персонала и в процедуры контроля (7.7).

6.5.15    Требования к изделиям и процессу

Информация о требованиях к изделиям и процессу передается от функций исследований, разработок и проектирования (RD&E) к функциям управления производством (3.0) и обеспечения качества (6.0).

Требования к изделию и процессу определяют способ изготовления изделия. Обычно они представляются общей или локальной рецептурой в серийном производстве, инструкциями по сборке и чертежами в дискретном производстве и описаниями технологии в непрерывном производстве.

Информация о конкретных требованиях к оборудованию, персоналу и материалам может быть определена в соответствии с моделями, представленными в 7.7.

21

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

6.5.16    Дефектные ведомости на готовую продукцию

Информация дефектных ведомостей передается от фу»*ций обработки заказов (1.0) к функциям обеспечен ия качества (6.0).

Дефектные ведомости на готовую продукцию—это документы, разрешающие отклонение характеристик иэдегмя от норм, установленных техническими условиями. Такие отклонения от стандартов и требований заказчика (6.5.14) могут определяться путем двусторонних переговоров.

6.5.17    Внутренние запросы дефектных ведомостей

Информация о запросах дефектных ведомостей передается от функций управления производством (3.0) к функциям обеспечения качества (6.0).

внутренние запросы дефектных ведомостей—это запросы на дефектные ведомости при нормальном ходе производственных операций, возникающие из-за отклонений от нормы характеристик материалов. оборудования или показателей качества в тех случаях, когда соблюдаются установленные требования технических условий. Реакция на запрос отражается в результатах контроля качества.

6.5.18    Запасы готовой продукции

Информация о запасах готовой продукции передается от функций управления запасами (7.0) к функциям календарного планирования производства (2.0).

Это сведения о текущем состоянии запасов, поддерживаемых системой управления запасами. Информация о запасах включает данные об их количестве, качестве и местомахожденьы и используется как для календарного планирования выпуска новой продукции, так и для осуществления обратной связи по ранее запланированному выпуску; в цепом это готовая продукция, доступная для распределения или отгрузки. Информация о запасах представлена в 7.8.

6.5.19    Технологические данные

Технологические данные передаются от функций управления производством (3.0) к функциям управления запасами (7.0) и функциям обеспечения качества (6.0).

Технологические да*чые несут информацию о производственных процессах применительно к конкретным изделиям и производственным запросам и описаны в 7.8. Типичные сферы использования технологических данных — функции обеспечения качества и функции управления запасами, где эта информация нужна применительно к комплектующим узлам готовых изделий.

6.5.20    Календарный график упаковки готовой продукции

Информация о графике упаковки готовой продукции передается от функции календарного планирования производства (2.0) к функциям управления запасами (7.0).

График упаковки готовой продушин —это план объединения пооизведемных изделий с одного или нескольких складов для доставки заказчикам, на другой склад или какому-либо иному назначению.

6.5.21    Методы изготовления изделий

Информация о методах изготовления изделий передается от функций исследований, разработок и проектирования (RD&E) к функциям управления производством (3.0).

Эта информация обычно касается стандартных производственных операций, рецептур, параметров обеспечения безопасности и аналитических методов: она может формироваться в ответ на оперативные запросы или инициироваться функциями RD&E применительно к новым издегыям и процессам.

Элементы информации о методах изготовления изделий представлены в 7.6 и 7.7. а также на рисунках 20 и 21.

6.5.22    Запрос информации об изделиях и процессе

Информация об изделиях и процессе передается от функций управления производством (3.0) к функциям RD&E.

Запрос информации об изделиях и процессе—это запрос новых или модифицированных определений изделий и процессов.

6.5.23    Запросы на техническое обслуживание

Запросы на техническое обслуживание поступают от функций управления производством (3.0) к функциям управления техобслуживанием (10.0).

Запросы на техническое обслуживание—это заявки на выполнение процедур технического обслуживания. Запрос может быть плановым (предусмотренным) либо внеплановым (как, например, при ударе молнии в трансформатор).

22

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

6.5.24    Отклики на запросы техобслуживания

Информация, отражающая реакцию на запрос техобслуживания, передается от функций управления техническим обслуживанием (10.0) к функциям управления производством (3.0).

Отклики на запросы техобслуживания — это сведения о текущем состоянии или о завершении процедур периодического, планового или внепланового технического обслуживания.

6.5.25    Стандарты и методы техобслуживания

Информация о стандартах и методах технического обслуживания передается от функций управления производством (3.0) к функциям управления техобслуживанием (10.0).

Стандарты и методы технического обслуживания—это. как правило, кодекс установившейся практики и процедуры, выполняемые специалистами по техническому обслуживанию.

6.5.26    Обратная связь по результатам техобслуживания

Информация обратной связи по результатам техобслуживания передается от функций управления техобслуживанием (10.0) к функциям управления производством (3.0).

Обратная связь по результатам техобслуживания — это обычно сведения о производительности и надежности производственного оборудования, которые могут включать отчетность по выполненным процедурам. Такие отчеты могут охватывать плановое и внеплановое обслуживание, а также обслуживание по техническому состоянию оборудования.

6.5.27    Обратная связь по техническим характеристикам изделий и процессов

Информация обратной связи по техническим характеристикам изделий и процессов передается от

функций управления производством (3.0) к функциям RD&E.

Обратная связь по техническим характеристисам надетый и процессов—это информация об эксплуатационных качествах изделий и производственного оборудования. Такая информация обычно является результатом эксплуатационных испытаний и запросов аналитических данных из системы оперативного управления.

6.5.28    Заказы на закупку для нужд техобслуживания

Информация о заказах на закупку для нужд техобслуживания передается от функций управления техобслуживанием (10.0) к функциям закупок (5.0).

Заказы на закупку для нужд техобслуживания — это информация о материалах и энергоресурсах, необходимых для выполнения задач технического обслуживания.

6.5.29    Производственный заказ

Информация производственного заказа передается от функций обработки заказов (1.0) к функциям календарного планирования производства (2.0).

производственный заказ ото информация о примятых к выпол»юнию заказах потребителей, опреде

ляющая работу объекта управления.

6.5.30    Сведения о наличии

Сведения о наличии передаются от функций календарного планирования (2.0) к функциям обработки заказов (1.0).

Сведения о наличии — это информация о возможности выполнения объектом конкретного заказа.

6.5.31    Разрешение на отгрузку

Разрешение на отгрузку передается от функций организации отгрузки (9.0) к функциям управления запасами (7.0).

Разрешение на отгрузку — это документ, разрешающий погрузку продукции для отправки.

6.5.32    Подтверждение отгрузки

Информация о подтвержден»! отгрузки передается от функций управления запасами (7.0) в службу организации отгрузки (9.0).

Подтверждение отгрузки — это сообщение о фактической отгрузке продукции.

7 Объектная модель

7.1 Объяснение модели

В 7.2.1 дано описание информации, содержащейся в объектной модели, и представлено содержание для объектных моделей. 8 нем определены также основные категории информации, бопве подробно описываемые 8 7.2.2—7.2.4.

23

ГОСТ Р МЭК 62264*1—2010

7.2 Категории информации

7.2.1 Информационные области

Большая часть информации, описанной в модели в разделе 6. классифицируется по трем основным областям:

a)    информация о производственных мощностях для выпуска изделий;

b)    информация, требуемая технологическим процессом, и

c)    информация о фактическом ходе производства.

Некоторые категории информации в каждой из этих трех областей используют совместно системами управления производственными процессами и другими бизнес-системами, показанными на рисунке 6. Для иллюстрации перекрытия информации используют диаграммы Венка. Настоящий стандарт касается только перекрывающейся информации в диаграммах Веяна, а также представления модели и общей терминологии. связанной с этой информацией.

Рисунок 6 — Области ««формационного обмена

7.2.2 Информация о производственных возможностях

7.2.2.1 Категории информации о производственных возможностях

Существуют три основные области информации о производственных возможностях, существенно перекрывающие друг друга, информация о производственных мощностях, о техническом обслуживании и о планировании использования производственных мощностей. Перекрытие этих информацио*ыых областей изображено на рисунке 7.

7222 Информация о производственных возможностях

Для каждой производственной площадки, участка и элемента производства существует модельное представление производственных возможностей в плане использования персонала, оборудования и исходных материалов.

24

ГОСТ Р МЭК 62264.-1—2010

Информация о производственных возможностях включает сведения о том. что имеется в наличии после обновления модели производственных возможностей, показанной на рисунке 18.

7222 Информация о техническом обслуживании

Для каждой производственной площадки, каждого участка и каждого элемента производства существует перечень оборудования, подлежащего техобслуживанию. Этот перечень содержит записи по 1вхобС11ужи15аниюинвки10руюдру1уюинфирмаци1и. 01иу1ишукхцуювмодым1уои«*лци1иеиныхииомиж-ностей.

Информация о техническом обслуживании включает сведения о текущем техническом состоянии оборудования, содержащиеся в модели производственных возможностей, показанной на рисунке 18.

722А Информация о планировании использования производственных мощностей

Информация о планировании использования производственных мощностей содержит сведения о сегментах технологического процесса, доступных для производственного агрегата, производственной ячейки или производственной линии.

Для каждой производственной площадки, участка и элемента оборудования в пределах производственного участка существует модельное представление производственных возможностей в аспекте использования персонала, оборудования и исходных материалов, необходимых для календарного планирования производства.

7.2.2.S Информация о текущем состоянии производственного оборудования

Информацию о текущем состоянии производственного оборудования используют совместно с моделью производственных возможностей и моделью технического обслуживания. Она вкгочает перечень оборудования. сведения о его текущем состоянии и предыстории.

722.6 Производственные мощности

Производственные мощности определяются как информация, совместно используемая моделью производственных возможностей и моделью планирования использования производственных мощностей. В состав этой информации входят перечень производственных возможностей и сведения о текущем состоянии необходимого персонала, оборудования и материалов.

25

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

722.7Доступность запланированного производственного оборудования

Доступность запланированного производственного оборудования определяется динамическим взаимодействием между информацией о производственных возможностях, техобслуживании и планировании использования производственных мощностей, в результате которого обеспечиваются условия для прогнозирования доступности запланированного к использованию оборудования.

7.2 2.8 Информация о периодическом техобслуживании или обслуживании по текущему состоянию

Информация о периодическом техобслуживании или обслуживает по текущему состоянию отражает связь степени исправности оборудования и его потребности в техническом обслуживании с информацией календарного планирования производственных мощностей, что дает возможность надлежащим образом упорядочить выполнение процессов техобслуживания и корректировать информацию календарного лла»м-рования с их учетом.

7.22.9 Производственные возможности сегмента технологического процесса

Производственные возможности могут быть представлены в привязке к конкретному сегменту технологического процесса. Сегменты технологического процесса дают разрез хозяйственной деятельности предприятия применительно к той или иной части производственного процесса. Производственные возможности могут характеризоваться в плане конкретных мощностей или в разрезе каких-либо видов производственных ресурсов (например, определенного класса оборудования), необходимых для реализации того или иного сегмента технологического процесса. Рисунок 8 иллюстрирует такую связь производственных возможностей с технологическими сегментами.

•    сегмент процесса с ручным управлением может определять нужный для него тип материалов и необходимую категорию производственного персонала;

•    частично автоматизированный технологический сегмент может определять тип материалов, категорию персонала и требуемое оборудование:

•    нематериальный сегмент технологического процесса, такой, как сегмент наладки оборудования, может определять необходимый класс оборудования и категорию используемого персонала;

•    автоматизированный технологический сегмент может определять только необходимые категории материалов и оборудования.

7.2.3 Информация определений изделий

72.3.1 Категории информации определений изделий

Существуют три основные категории информации, необходимой для изготовления конкретного изделия. которые в значительной степени перекрывают друг друга: это информация для календарного планиро-

26

ГОСТ Р МЭК 62264.-1—2010

вания. информация о материалах и инструкции по изготовлению изделий (производственные инструкции). Перекрытие трех указанных областей показано на рисунке 9.

Рисунок 9 — Информация определений изделий

72.32 Инструкции по изготовлению изделий

Инструкция по изготовлению изделии — это информация, используемая для настройки произвол, стеенной операции на изготовление конкретного изделия. Это могут быть общие указания по организации рабочего места, отекание основного способа производства (в определениях МЭК 61512*1). протокол уровня прикладной системы в определении ИС010305*1. стандартная рабочая процедура (SOP), стандартный рабочий режим (SOC), технологический маршрут или отелы сборки, зависящие от используемой стратегии выпуска продукции.

7.2.3.3    Ведомость материалов

Ведомость материалов — это список всех материалов, необходимых для изготовления изделия, с указанием требуемого количества по каждой позиции. В списке могут фигурировать исходное сырье, промежуточные материалы, сборочные узлы, детали и расходные материалы. Этот список не содержит разбивки по объектам применения материалов или ло необходимому времени их поступления, однако может иметь иерархическую структуру, отображающую ряд этапов производственного процесса. Ведомость материалов часто включает материалы, не относящиеся к процессу изготовления изделия (например, упаковочные материалы или сопроводительную документацию). Ведомость материалов является частью ведомости ресурсов.

Выборка материалов, относящихся к производству, образует технологическую ведомость.

7.2.3.4    Ведомость ресурсов

Ведомость ресурсов—это полный список ресурсов, требуемых для изготовления изделия. В число ресурсов могут входить используемые материалы, персонал, оборудование, энергия и расходные матери-алы. Ведомость ресурсов не содержит указаний на конкретные этапы производства, однако может иметь иерархическую структуру, отображающую ряд таких этапов.

7.2.3.5    Сегмент изделия

Сегмент изделия — это область пересечения информации инструкций по изготовлению изделия и ведомости ресурсов. Он описывает работу или производственное задание, состоящие из одной или нескольких элементарных операций, которые обычно выполняются практически на одном рабочем месте.

27

ГОСТ Р МЭК 62264*1—2010

Сегмент изделия — это максимально детализированный технологический разрез системы контроля использования материалов и ресурсов, учета производственных затрат и обеспечения качества в аспекте задач управления производством.

Сегменты изделия могут соответствовать:

a)    стадиям технологического процесса, выделенным в МЭК 61512*1. технологическим операциям, отдельным процедурам или операциям серийного производства;

b)    операциям производственной установки в непрерывном производстве:

c)    шагам и операциям процесса сборки в дискретном производстве:

d)    прочим видам идентифицируемых временных интервалов в других типах производств.

Пример, показанный на рисумве 10. иллюстрирует концепцию сегментов изделия с помощью графика

Гантта, где по горизонтальной оси откладывается время, а каждый прямоугольник соответствует различным сегментам изделия.

Технологический маршрут изделия отображается областью пересечения информации инструкций по его изготовлению и ведомости ресурсов без данных о материалах, в этом пересечении отражаются все аспекты производства, не связанные с материалами, такие как оборудование, трудовые ресурсы и энергия. Технологические маршруты представляют предусмотренную календарным планом последовательность сегментов изделия.

Технологический маршрут отображается областью пересечения информации инструкций по изготовлению изделия и ведомости материалов. Эта область представляет как поступление материалов, так и места их использования в сегментах изделия.

Осыевыв*

Рисунок 10 — Пример сегментов иадегмя

7.2.3.6 Области перекрытия

Рисунок 9 иллюстрирует пересечение информации различных областей, но не предназначен для представления объемов или степени важности информации. Раэшчным стратегиям производства и хозяйственной деятельности будут соответствовать разные объемы совместно используемой информации в различных областях. Два примера проиллюстрированы на рисунке 11. Левая часть рисунка показывает производство. е котором существенно большая доля информации, необходимая для изготовления изделий, циркулирует в системах управления технологическими процессами. В правой части рисунка отображено производство. в котором информация циркулирует в основном в экономических системах.

26

ГОСТР МЭК62264-1—2010

Рисунок 11 — Возможные варианты перекрытия ^формации

7.2.4 Производственная информация

7.2.4.1 Категории производственной информации

Существуют три основные области информации о фактическом ходе производства, необходимой для изготовления конкретного изделия, которые в значительной степени перекрывают друг друга: это информация о производстве, производственных запасах и календарном планировании. Перекрытие трех указанных областей показано на рисунке 12.

7.2.4.2 Информация о предыстории процесса

Информация о предыстории производственного процесса — это все сохраненные сведения о ходе выпуска продукции. Эта информация может называться по-разному (например, журналом партий продукции. производственным журналом или книгой хода производства).

29

ГОСТ Р МЭК 62264*1—2010

7.2.4.3    Информация о производственных запасах

Информация о производственных запасах — это полные сведения о запасенных материалах, вкго-чая сведения о текущем состоянии материальных запасов. Как правило, все потребляемые и производимые материалы учитываются в составе информации о производственных запасах, как и полуфабрикаты, если применительно к ним требуется оценивать финансовые затраты. В некоторых отраслях п ромы шло кыо-сти это могут быть и энергетические ресурсы.

7.2.4.4    Информация о календарном планировавши производства

Модель календарного планирования содержит всю информацию, касающуюся выполнения запланированных производственных циклов.

7.2.4.5    Информация о сегменте производства

Информация о сегменте производства — это та часть предыстории, которая содержит сведения о сегментах производственного процесса и используется для целей каленоарного планирования

7.2.4.6    Информация о материалах для производства

Информацияо материалах для производства является частью информации его предыстории, которая содержит в том числе сведения о запасах материалов.

72.4.7 Календарный график и показатели производства

Информация календарного графика и показателей производства используется одновременно в рамках информации о производстве, запасах и календарном планировании. В состав этой информации входят перечень исходных материалов, перечень производимых материалов и перечень отходов. Она содержит также аналитические данные о длительности работы сегментов производственного процесса и об объемах потребляемых и производимых ими материалов. Эта информация обычно используется для отслеживаем фактического хода производства в сравнении с запланированным, а также служит обратной связью для цикла календарного планирования.

7.2.5 Сегмент процесса

С учетом введенных ранее определений сегмент процесса — это совокупность производственных возможностей, необходимая для сегмента производства независимо от конкретного выпускаемого изделия. Эти возможности могут быть рассмотрены применительно к материалам, энергии, персоналу или оборудованию (см. 7.6.1).

Существует связь между совокупностью сегментов процесса, списками сегментов для каждого изделия и запросами сегментов в каждой конкретной производственной заявке. Эта связь представлена на рисунке 13. Сегмент иэдегмя обращается к сегменту процесса, известному для производственной системы. а запрос сегмента адресуется известному сегменту производимого изделия.

Св—fjwpim.    Ст—шы эдя—дпимутиячии    Зящкюи вкмитм прш—гтиыю

rmmmire*    «догагтдоемфшругаяйцнеа квнфеггиЯфмиапстннмойэммв

|фоцкса    (нвфммр, для мдапп YYY)    (нарты мер, пврпы 123

мят YYY)

7.3 Структура объектной модели

Объектные модели представляются с использованием нотации универсального языка моделирования (UML). как определено в ИСО/МЭК19501 -1. Соответствующие схемные представления даны в упрощенном виде, поэтому на множестве схем может фигурировать единственный объект.

30

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

В таблице 2 приведена нотация языка UML. используемая в объектных представлениях.

Таблица 2 — Используемая нотация языка UML

Симьол

Определение

□__

Пмг

Определяет пакет, набор объектных моделей, модели состояний, классы использования и прочие иМ.-модегы. В рзмсах настоящего стандарта пакет может быть использован для описания внешней модели (например, модегы инструкции по иэготовлемию изделия) или для обращения к другой части модели

Кпсс

Определяет класс объектов с еда маковы кы типам* атрибутов. Каждый объект имеет утка/ыый идентификатор или номер. Для классов не перечисляются операшы или методы. Символ «-» перед именем атрибута указывает на то. что дажьм атрибут обычно необязателен при любом использовании класса

о.л HweeoswaiaiHp*^

Отображение связи между элементами некоторого класса и элементами другого или того же самого класса. Каждая связь имеет свой идентификатор и может характеризоваться ожидаемым числом или набором членов подкласса, и тогда 'п' — это промежуточный номер. Например. эагмсь О.п означает, что могут существовать 0 или более членов подкласса

Л

Япмп типом

Обобщение (стрелка указывает на родительский объект), означающее. что элемент данного класса является специагмэированным типом указанного суперкласса (надкпасса)

Змиал от ^

Указывает на зависимость (тесную взаимосвязь) между да»мм элементом и элементом другого класса

Агропмм v

Агрегация (сборка из элементов) показывает, что элемент определенного класса состоит из элементов других классов

Является оосгеенов «стыв

Композиция, отображающая сихъную форму агрегирования, при которой требуется, чтобы экземпляр детали включался одновременно не более чем в один агрегированный объект и чтобы этот объект целиком «отвечал» за компоновку его деталей

7.4    Расширяемость объектной модели

Обычный способ расширения возможностей информационного обмена в модели состоит в добавлении новых характеристик объектам. Может существовать множество расширений, специфических для конкретной области хозяйственной деятельности (например, в сфере производства продуктов питания и нагыт-кое могут использоваться общеизвестные расширения, касающиеся питательной ценности и калорийности продукта).

7.5    Модельные представления ресурсов

7.5.1    Информация о персонале

7.5.1.1    Модель персонала

Модель персонала содержит информацию о конкретном персонале, категориях персонала и квалификации. На рисунке 14 показана модель персонала, которая соответствует ресурсной модели персонала, приведенной в ИС015704 и ИСО1S531 -1.

31

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Рисунок 14 — Модель персонала

7.5.1.2    Класс персонала

Информационное представление группы индивидов с аналогичными характеристиками для целей планирования объемов и календарного планирования производства называется классом персонала. Любой конкретный индивид может быть представлен как член нулевого или большего числа классов.

Примечание — Примерам* классов персонала могут служить категории «механиш варочных поверхностей». «операторы шпонострогалыых машин», «операторы установок каталкттеского фвкинга» и «контролеры автоматической линии по вшиваюио застежек-молний».

7.5.1.3    Характеристики класса персонала

Характеристик определенной категорм* персонала должны рассматриваться как характеристики класса персонала. Каждый класс персонала должен обладать нулевым или большим числом характеристик.

Примечание — Примерами характеристик класса персонала «операторы» могут служить атрибуты «1-я категория». «2-я категория», «моемая смена» и «рабочие часы».

8 заявке на выполнение работ может быть указана потребность в персонале конкретного класса с определенными характеристиками для того или иного сегмента процесса изготовления изделия.

7.5.1.4    Индивид

Конкретно идентифицируемый специалист должен быть представлен в модели как индивид, в этом представлении индивид может быть членом нулевого или большего числа классов персонала.

Объект «индивид» должен иметь уникальный идентификатор.

7.5.1.5    Характеристики индивида

Качества (параметры) индивида должны представляться списком его характеристик. Каждый индивид должен иметь нулевое или большее число индивидуальных характеристик. Их текущие значения определяют степень полезности индивида применительно к данной характеристике.

Примечание — Например, характеристикой ждивида может быть «ноыая смена», и она может быть доступна для использования: характеристикой может быть и параметр «рабочие часы», значение которого было бы равно 4.

Характеристики индивида могут включать признак его текущей доступности и прочую текущую информацию. например, о местонахождении, о порученной ему работе и единицах измерения текущей ин-форматы

32

ГОСТ Р МЭК 62264.-1—2010

7.5.1.6    Спецификация квалификационного теста

Представление квалификационного теста должно иметь форму спецификации. Эта спецификация может ассоциироваться как с характеристиками класса персонала, так и с характеристиками индивида. Ее. как правило, используют тогда, когда требуется выполнение квалификационного теста для получения уверенности в том. что данный индивид имеет нужную профессиональную подготовку или практический опыт для выполнения конкретных операций. Спецификация квалификационного теста может охватывать проверку одной или нескольких характеристик.

В спецификации квалификационного теста должны присутствовать следующие элементы:

a)    идентификатор теста.

b)    номер версии теста:

c)    описание теста.

7.5.1.7    Реэугьтат квалификационного теста

Результаты прохождения квалификационного теста конкретным индивидом должны представляться как результат квалификационного экзамена.

Результат квалификационного экзамена должен содержать:

a)    дату тестирования:

b)    результат прохождения тестирования (например, «сдал» или «не сдал»);

c)    срок действия аттестации.

7.5.2 Информация об оборудовании

7.5.2.1 Модель оборудования

Модель оборудования содержит информацию о конкретных агрегатах, классах оборудования, тестах для проверки возможностей оборудования, а также сведения о его техническом обслуживании. Эта модель представлена на рисунке 15 и соответствует модели ресурсов оборудования, приведенной в ИСО 15704 и ИСО 15531-1.

КгйвАйпМи

Ммет ^ хцяжтъ-P*JTW>

ал

Хцяшя «races обе

ретин .......

< Мает тгтжягиая»

?0<»01игапишо

0.Л

Испгпмос»

1.Л

ал

фоаврм

обопаавшм

О.п

0U1

1

_Д_

Ливре**"

Опрвиимег

wm

1ВПМК1М >

Рисунок 15 — Модель оборудования

7.5.22 Класс оборудования

Информационные представления групп оборудования с одинаковыми характеристиками в модели для целей объемного и календарного планирования должны быть использованы как классы оборудования. Каждая деталь оборудования может быть членом нулевого или большего числа классов оборудования.

33

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Примечание — Примеры классов оборудования: реактор, тмся розлива в бутьлси. гориэонтоътй сверлилы*** станок.

7.5.2.3    Характеристики класса оборудования

Свойства класса оборудования должны быть представлены списком его характеристик. Каждый класс может иметь нулевое или большее число различимых характеристик.

Примечание — Примерам* характеристик класса оборудованы «реактор» могут служить материал футеровки, теплоотдача а единицах BTU и рабочий объем.

В производственных заявках могут быть определены требуемые для сегмента изделия характеристики оборудования.

7.5.2.4    Оборудование

Элементы иерархической модели оборудования, представленные в 5.3. рассматривают в модели как оборудование. Оборудованием могут быть список производственных площадок, список участков производства. производственных агрегатов, поточных линий. ГПМ. рабочих ячеек или установок.

В иерархической модели одно оборудование может включать другое (например, производственная поточная линия может состоять из гибких производственных модулей).

Примечание — Примера*** оборудования могут быть «1-й блок реактора», «поточная тм*я N? 1 по розливу напитка 8 бутылки» или «горизонталь«-мй свер/ыльыый станок N» 4».

7.5.2.5    Характеристики оборудования

Характеристики оборудования должны быть представлены списком. Оборудование может иметь нулевое игъ* большее число характеристик, которые определяют текущие значения параметров для соответствующего класса оборудования. 8 список характеристик оборудования может быть включена единица их измерения.

Пример 1 —Характеристикой класса оборудования может быть рабочий объем со значением 50 000 и единицей измерения литр, а характеристикой оборудования этого класса может быть материал футеровки со значением «стекло».

Пример 2 — В качестве характеристик оборудования в модели могут фигурировать:

-    признак доступности для использования;

-    другая текущая информация, например, в случае необходимости калибровки:

-    состояние технического обслуживания:

-    текущее техническое состояние оборудования:

-    параметры производительности.

7.5.2.6    Спецификация возможностей оборудования

Производственные возможности должны быть представлены в модели как спецификация проверки возможностей оборудования, которая может ассоциироваться с какой-либо характеристикой оборудования. Эту спецификацию используют в тех случаях, коша необходимо установить, что конкретное оборудование обладает необходимыми производственными возможностями. Спецификация может охватывать одну или несколько характеристик оборудования.

Спецификация проверки возможностей оборудования должна включать:

a)    идентификатор теста:

b)    номер версии теста.

c)    описание теста.

7.5.2.7    Результат тестирования возможностей оборудования

Итог аттестационной проверки конкретного модуля оборудования должен быть оформлен как результат проверки производственных возможностей оборудования.

Результат такой проверки должен содержать:

a) дату проверки;

b)    итог тестирования («годен—не годен» или количественный показатель):

c)    конечный срок действия аттестации.

7.5.2.8    Информация о техническом обслуживании

В пространстве характеристик оборудования информация по управлению технологическим процессом пересекается с информацией по техобслуживанию. К этому пересечению относятся заявки на техническое обслуживание, ответы на заявки и заказы на выполнение работ применительно к конкретному оборудованию.

34

ГОСТ Р МЭК 62264.-1—2010

7.5 2.9 Запрос технического обслуживания

Запрос технического обслуживания должен быть представлен в модели заявкой на техобслуживание. Заявка должна формироваться применительно к конкретному оборудованию На один модуль оборудования может существовать множество таких заявок.

Заявка на техобслуживание должна содержать:

a)    имя заявителя:

b)    дату и время подачи заявки.

c)    дату и время выполнения нужных работ;

d)    сведения об оборудовании, требующем техобслуживания:

в) суть запроса;

f) приоритет заявки.

7.5.2.10    Заказ на выполнение техобслуживания

Работа, выполняемая по запросу технического обслуживания, представляется как заказ на вы потение технического обслуживания. Один запрос может порождать нулевое или большее число заказов на выполнение технического обслуживания.

Заказ на выполнение технического обслуживания должен включать:

a)    указание конкретного индивида или нужного класса персонала:

b)    установленный приоритет заказа;

c)    состояние выполняемого заказа (например, «ожидание», «проведение работ»).

7.5.2.11    Ответ на заявку по техобслуживанию

Реакция на запрос техобслуживания представляется в модели как ответ на заявку по техобслуживанию. который порождается заказом на выполнение технического обслуживания.

Ответы на заявки должны включать следующую информацию:

a)    дату и время ответа;

b)    имя индивида, ответившего на полученный заказ;

c)    текст ответа;

d)    результат обработки заказа на выполнение техобслуживания.

7.5.3 Информация о материалах

7.5.3.1 Модель материалов

В модели материалов представляются списки используемых материалов, описания материалов и приводятся сведения, касающиеся определения классов материалов. Информация о материалах охватывает запасы сырья, готовых исходных материалов и полуфабрикатов. Текущие сведения о материалах содержатся в информации о партии или ее части. В целях упорядочения потоков материалов выделяются классы материалов. Модель материалов показана схематически на рисунке 16 и соответствует модели материальных ресурсов, определенной е ИС010303-1.

КГ9СЕ

опедапмт

ГРРЧГ»

Оъттт

О.п

Состоим

А, »

чеыъвфм

<М 0.Л

мтцщшм

1~1 <Оц>ы* лигш

t Ц)1

вот

Ноте*

ОШЙСПЯ*

дги»

О.п моет

0.Л О.п

Ноштое»

Z

Мами выть оагшпаим чтмртя»

1_п камгмо»

1_й

0-п

1

ал

ал

Наиграл» тчпопв

«играла смоле

Ог;

фащгрупегу***»

Рисунок 16 — Модель материалов

35

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

7.5.3.2    Определение материала

Модельное представление товаров и изделий с аналогичными характеристиками для целей календарного планирования и планирования объемов имеет форму определения материалов.

Примечание — Примерами таких определений могут служить «водопроводная вода», «соляная кислота», «алюминий марки В».

Материалы могут идентифицироваться как сырье, полуфабрикаты или конечные продукты и могут характеризоваться какой-либо статусной информацией (например, о наличии характеристик безопасности).

Любая партия материала должна ассоциироваться только с одним определением материала.

Определения материалов могут быть связаны также с производственными заявками. Одному и тому же материалу могут соответствовать несколько модельных представлений для разных производственных заявок и запросов в зависимости от конкретных требований заказчика.

7.5.3.3    Свойство определения материалов

Свойства материала должны быть представлены как свойства определения материала, а далее определение материала должно снабжаться кулевым игы большим числом свойств.

Примечание — Примера*» свойств определения материала могут быть «плотность», «показатель pH», «прочность».

Свойства могут быть представлены номинальными или стандартными значениями характеристик материала.

7.5.3.4    Класс материалов

Класс материалов — это модельное представление группы определений материалов, выделенное для целей календарного планирования производства и организации процесса обработки.

Примечание — Примерами классов материалов могут быть «сахаристые вещества» с членами класса «фруктоза», «кукурузный сироп» и «сироп из сахарного тростжа». Примером клаоса материалов из других областей могут быть «вода» с членами класса «водопроводная вода», «оборотная вода» и «родниковая вода».

Определение материала принадлежит нулевому или большему числу классов материалов.

7.5.3.5    Характеристики класса материалов

Свойства класса материалов должны быть представлен ках характеристики класса материалов. Класс материалов должен обладать нулевым или большим числом характеристик.

Примечание — Примерам* таких характеристж могут быть «плотность материала», «показатель pH» и «прочность материала».

В характеристиках класса материалов часто приводят список их номинальных или стандартных значений. Характеристика материала необязательно должна соответствовать характеристике класса материалов.

7.5.3.6    Партия материала

Партия материала — это представление точно определенного когмчвства перечислимого или езееи**-еаемого материала. Партия характеризуется фактическим или доступным количеством материала, текущим состой»нем и конкретными значениями свойств.

Одни материалы могут включать другие, но такой вариант в рассматриваемой модели не фигурирует.

Информационное представление пэрт»е< материала должно содержать следующие элементы:

a) умесальный идентификатор партии:

b)    сведения об объеме партии (количество или вес);

c)    единицы измерения для материала (например, штуки, доли, килограммы, тонны):

d)    сведения о местоположении:

e)    статусные данные партии.

Партия материала может состоять из более мелких партий. Партии материалов и их части могут отслеживаться а ходе производства, когда они снабжены уникальными идентификаторами.

7.5.3.7    Характеристики партий материалов

Любой материал может описываться кулевым или большим числом характеристик партии (например, конкретным значекмем показателя pH или плотности).

7.5.3.8    Частичная партия материала

Партия материала может храниться раздельно идентифицируемыми частями. Каждая такая часть одной и той же партии материала должна представляться как частичная партия. Все частные партии отно

36

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

сятся к одной и той же партии материала, и потому применительно к ним используются значения характеристик элементов партии. В частичной партии может быть только единственный продукт.

Каждая частичная партия должна иметь характеристику местоположения и содержать сведения о доступном для использования количестве материала.

В состав одних частичных партий могут входить другие частичные партии.

Примечание — Например, частью партии может быть весь товар на поддоне, каждая коробка на поддоне и каждая упаковка в коробке.

Информационное представление частичной партии должно содержать следующие элементы:

a)    уникальный идентификатор части партии:

b)    сведения о местоположении:

c)    единицы измерения для материала (например, штуки, килограммы, тонны};

d)    статусные данные частичных партий.

7.5.3.9    Спецификация контроля качества

Модельное представление контроля качества должно иметь форму спецификации контроля качества. Эта спецификация может охватывать одно или несколько свойств определений материалов и. как правило, используется тоща, когда требуется проверка качества для получения уверенности в том. что данный материал имеет требуемое производством значение характеристики. Спецификация контроля качества может относиться к одной или нескольким характеристикам материала. Наличие спецификации контроля качества требуется не для всех характеристик.

Спецификации контроля качества могут также ассоциироваться с производственным заказом. Одному и тому же материалу могут соответствовать разные спецификации для разных производственных заказов в зависимости от конкретных требований заказчика.

Спецификация контроля качества должна содержать:

a)    идентификатор способа контроля:

b)    номер версии теста:

c) описание способа контроля.

7.5.3.10    Результаты контроля качества

Итоги проверки качества материалов должны быть представлены как результат выполнения процедуры контроля качества. Результаты контроля качества содержат регистрационные записи по конкретной партии материалов и имеют следующие особенности:

a)    они должны относиться к партии материалов:

b)    они могут быть связаны с соответствующим производственным заказом.

c)    они могут быть связаны с откликом на конкретный запрос:

П) ОМИ могут быть ГЯЯЧЯМК1 С. КГШКрАТНЫМ САГМАМТОМ npnatACra:

e)    они могут включать результат проверки по принципу «годен — не годен»:

0 они могут содержать количественную информацию тестов:

д) они могут включать принятие или отклонение запроса дефектных ведомостей на полуфабрикаты или готовые изделия:

h) они могут касаться какой-либо характеристики изде/ыя.

Результаты контроля качества могут ассоциироваться с конкретной характеристикой производства.

7.5.4 Информация о сегменте процесса

7.5.4.1    Модель сегмента процесса

Модель сегмента процесса содержит информацию о широко используемых сегментах производственного процесса: эта модель представлена на рисунке 17.

7.5.4.2    Сегмент процесса

В сегменте процесса перечисляются необходимые классы персонала, оборудования и материалов и могут фигурировать конкретные ресурсы (например, конкретные производственные агрегаты). В нем могут также присутствовать сведения о требуемых объемах ресурсов.

Сегмент процесса относится к сегменту изделия, который может появиться в ходе производства, как это показано в информационной модели в 7.7. и может охватывать одно или несколько изделий.

Сегмент процесса может идентифицировать.

a)    затраты времени, связанные с реализацией конкретной производственной возможности (например. 5 часов или 5 часов/100 кг):

b)    ограничительные правила, связанные с порядком расположения и упорядочением сегментов.

Сегмент процесса может состоять из других сегментов, присутствующих в иерархии определений.

Элементы сегмента процесса проиллюстрированы на рисунке 17.

37

ГОСТ Р МЭК 62264*1—2010

О.п

I 0.Л

- ч>

йл

0.Л

1 ****

I О.Л

V

I 0UI

&л О.п ниеегиапспимм—«1пп1

пот

Саломт громка

0-л

Т Яавчш

аажупяктыэ

апатяречнев

О-л

г-

Специфика

СМЛ1

Стт^ятт

Пяреикр евпаля

амине пцем

г€->пгщятшт

(■шпилеопя

прочнея

Харипралм

Хщяпткпт

0РШуЛЯШ9Ы

1 ^I'l '■■■

1К—11ВПВИИ—.

обопясвмш

1 КМИН 1,1 истртжя

О.п S Соспитдтцт

О.л! Сеетмтепцег

0.л i Соотмтспжг

У-'

Mann лорвамли

Ifcnvib

Рисунок 17 — Модегъ овгмента процесса

Сегменты пооивсса могут содержать спецификации требующихся для них конкретных ресурсов и параметры, список которых может быть представлен в конкретных производственных запросах.

7.5.4.3    Параметры сегмента процесса

Конкретные параметры, необходимые для сегмента, должны быть представлены как параметры самого сегмента процесса.

Примечание — Примерами таких параметров могут служить расцветка изделий, требования к уровню качества, варианты сборки и упаковки

7.5.4.4    Спецификация сегмента персонала

Требуемые для сегмента процесса людские ресурсы должны быть представлены как спецификации сегмента персонала.

Примечание — Примером мажет быть потребность в трех токарях или потребность в одном аттестованном контролере.

Конкретные характеристики, необходимые для сегмента, определяются в характеристиках спецификации сегмента персонала.

7.5.4.5    Спецификация сегмента оборудования

Требуемые для сегмента процесса ресурсы оборудования должны быть представлены как спецификации сегмента оборудования.

Примечание — Примерам* могут быть потребность в трех токарных станках и потребность в одной сертифицированной ислытэтетъной камере.

Конкретные характеристики, необходимые для сегмента процесса, определяются в характеристиках спецификации сегмента оборудования.

38

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

7.5.4.6    Спецификация сегмента материалов

Требуемые для сегмента процеоса материальные ресурсы должны быть перечислены в спецификаци-ях сегмента материалов.

Примечание — Примерами могут быть потребности е дистилгмроеанной воде и s соляной кислоте.

Конкретные требуемые характеристики определяются в характеристиках специфмсации сегмента материалов.

7.5.47 Зависимость сегмента процесса

Зависимости сегмента процесса могут быть использованы для описания таких взаимосвязей процесса. которые действуют безотносительно к какому-либо конкретному изделию.

Примечание — Например, зависимость сегмента процесса мажет определять, что сегмент контроля должен следовать за сегментом сборки.

7.6    Информация о производственных возможностях

7.6.1 Модель производственных возможностей

Информация о производственных возможностях — это совокупность сведений обо всех ресурсах производства на определенных интервалах времени. Она соответствует области перекрытия, показанной на рисунке 7. и включает информацию об оборудовании, материалах, персонале и сегментах процесса. Эта информация содержит описания имен, временных параметров, состояний и количественных величин, известных системе управления производством. Информация о производственных возможностях содержит также словарь для информащы календарного планирования мощностей и технического обслуживания.

На рисунке 18 схематически показана модель производственных возможностей, которые представляют собой совокупность возможностей персонала, оборудования, материалов и сегментов процесса на конкретном интервале времени (в настоящем или будущем), которые разделяются на используемые, доступные и недоступные.

Важами»

_ м

п .....

,

прмп

■«тралов

иг—пи грвци—

О.п

0.Л

iT»ss

I О.п

«ГаК

_1 О.п

пуамд

■апр—

оютмгацмт    О .п j Соодетдгауг 0~п [ Сашгчтвуг

«мыту в

^_

Цаиьгццмц

1*1—»nff 1 ИР» «■

Рисунок 18 — Модель проиэесдственшх возможностей

39

ГОСТ Р МЭК 62264*1—2010

7.6.2    Возможности персонала

Возможности персонала — это модельное представление производственных возможностей отдельных индивидов и классов персонала, которые используются, доступны или недоступны в течение определенного времени. Возможности персонала могут содержать ссылки как на индивидов, так и на классы персонала. Индивиды и классы персонала представлены в модели персонала в 7.5.1.

Возможности персонала характеризуются следующими атрибутами:

a)    наличие (доступны, недоступны, используются);

b)    время, определяющее доступность (например, третья смена конкретного дня).

Возможности конкретного персонала должны быть представлены в характеристиках возможностей

персонала, которые могут охватывать и сведения о количественных параметрах запрашиваемого ресурса.

Примечание — Пример, «три оператора горизонтальных саерлильшх станков достугмы в третью смену 29.022000».

7.6.3    Возможности оборудования

Возможности оборудования должны быть представлены как производственные возможности единиц или классов оборудования, которые могут быть задействованы, доступны или недоступны в конкретные промежутки времени. Информация о возможностях оборудования может содержать ссылки на другие единицы и классы оборудовался, как это показано в модели оборудования, представленной е 7.52.

Информация о возможностях оборудования должна идентифицировать:

a)    наличие соответствующих возможностей (доступны, недоступны, используются);

b)    время доступности (например, третья смена конкретного дня).

Информация о возможностях конкретного оборудования должна использоваться в определении их характеристик. Эти характеристики могут включать сведения об объемах запрашиваемых ресурсов.

Примечание — Пример: «в данное время доступны три горизонтальных сверлильных стажа».

7.6.4    Возможности материалов

Возможности материалов должны быть представлены как производственные возможности использования материалов, которые могут быть задействованы, доступны или недоступны в конкретные промежутки времени. Возможности использования конкретных материалов рассматриваются применительно к их целостным и частичным партиям. Информация о материальных возможностях включает сведения о функциях контроля использования материалов и энергии (4.0) и о функциях управления запасами (7.0). Постоянно доступными и используемыми материальными ресурсами являются запасы. Незавершенное производство (W1P) представляет собой материальные возможности, находящиеся под контролем системы управления производством.

Информация о возможностях использования материалов должна идентифицировать:

a)    наличие соответствующих возможностей (доступны, недоступны, используются);

b)    время доступности (например, третья смена конкретного дня).

Конкретные возможности использования материалов должны быть представлены соответствующим списком в характеристиках материальных возможностей. Эти характеристики могут включать сведения об объемах запрашиваемых ресурсов.

Примечание — Пример: «три частичше партии крахмала из партии № 12345 со «лада № 3 запланированы к использованию в производстве 29.022000».

7.6.5    Возможности сегмента процесса

Возможности сегмента процесса должны быть представлены как логические группы ресурсов персонала. оборудования и материалов, которые могут быть задействованы, доступны или недоступны для данного сегмента в конкретные интервалы времени (см. рисунок 19).

Возможности сегмента процесса ассоциируются с сегментом изделия, который может появиться в ходе производства, как показано а модели определения изделия в 7.7. Возможности сегмента процесса могут ассоциироваться с одним или несколькими изделиями.

Информация о возможностях сегмента процесса должна идентифицировать:

a)    категорию возможности (доступна, недоступна, используется);

b)    время доступности (например, третья смена конкретного дня).

Возможности сегмента процесса формируются следующими компонентами:

а) возможностями сегмента персонала, в рамках которого перечисляются конкретные характеристики возможностей, требуемых в сегменте персонала:

40

ГОСТ Р МЭК 62264.-1—2010

b)    возможностями сегмента оборудования, в рамках которого перечисляются конкретные характеристики возможностей необходимого оборудования.

c)    возможностями сегмента материалов, в рамках которого перечисляются конкретные характеристики возможностей, необходимых сегменту материалов.

Шшювсбть агавнта

Овдмаиисп.о— м

Ввшврьсапия

право»

I (Хх

^0.л

О.п

V

I О.п

юистмапущ» и

«рам

дбогуюшп»

0.Л I Соотмгогедет    йл I ОНпвгопдМт

| ммлу»    | MMnyi

Н

Усяяпь трсвшш

Мсанъаавдоавмм

Рисунок 19 — Модегь производственных возможностей сегмента процесса

7.6.6 Типы производственных мощностей

Производственная мощность должна быть представлена совокупностью доступных, задействован, ных и недоступных производственных мощностей, как показано на рисунке 20. Производственная мощность является теоретическим максимумом производственных возможностей, доступных для использования в текущем производственном процессе:

a)    задействованная мощность определяет ресурсы, которые связаны в планируемом производстве соответственно существующим графикам и потреблению используемых материалов:

b)    недоступная мощность определяет ресурсы, которые недоступны вследствие вывода оборудова-ния из работы (натример. по причине проведения техобслуживания), вследствие занятости оборудования (когда, например. 75 % емкости судна заполнено грузом, а оставшихся 25 % недостаточно для погрузки других товаров), вследствие отсутствия нужного персонала (например, по причине отпусков) или вслед-стене отсутствия необходимых материалов:

c)    доступная мощность определяет ресурсы, которые могут быть использованы для дополнительного выпуска продукции и не связаны в производственном процессе;

d)    производственная мощность может идентифицироваться как текущая или зарезервированная на будущее, как показано на рисунке 20;

41

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

e)    производственная мощность может изменяться во времени по мере добавления, изменения или вывода из эксплуатации ресурсов оборудования, материалов и персонала;

f)    информация о производственных мощностях может содержать сведения об объемах соответствующих ресурсов.

Текущие иодоега

Рисунок 20 — Текущие и будущие проиэеодсгооншо мощности

7.7 Информация определения изделия

7.7.1    Модель определения изделия

Информация определения изделия — это та информация, которая фигурирует одновременно в инструкциях по изготовлению изделий, ведомости материалов и ведомости ресурсов. Последние три внешние модели представлены на рисунке 21 пакетами: их определения выходят за рамки настоящего стандарта. В модели, описываемой в данном подразделе, представлена информация, которая показана в затененных областях на рисунке 9.

7.7.2    Определение изделия

Определение изделия содержит листинг расширенной информации об изделии, участвующей е информационном обмене. Эта информация используется во множестве сегментов изделия. Определение изделия содержит ссылки на ведомость материалов, инструкцию по изготовлению изделия и ведомость ресурсов.

7.7.3    Сегмент изделия

Значения параметров, необходимые для численной настройки сегмента на конкретный продукт, должны быть использованы как сегмент изделия. Сегмент изделия идентифицирует сегмент процесса, содержит ссылку на него или соответствует ему. Сегмент изделия ассоциируется с конфетным изделием, тогда как сегмент процесса от изделий не зависит.

Примечание — Примером такой независимости может служить потребность в определенном количестве операторов той или иной квалификации.

Совокупность сегментов изделия, ассоциируемая с каким-либо продуктом, определяет их необходимый набор и порядок следования в процессе изготовления изделия со степенью детализации, достаточной для объемного и календарного планирования производства. Соответствующая инструкция по изготовлению изделия предоставляет дополнительную информацию, требующуюся для реального производства.

Сегмент изделия использует нулевое или большее число ресурсов, соответствующих спецификации оборудования, спецификации персонала или спецификации материалов. Сегмент изделия может характеризоваться численными значениями параметров, которые заданы в соответствующем сегменте процесса.

42

ГОСТ Р МЭК 62264.-1—2010

I I I

i

по

Циннии

к

(амины)

но

йене»

Смэш е>

1JL

Ол.

0.Л

QaoiMiBiijei

____

Сагам кдагт

-----ЛЛ

О.п 1Ъ

Сапна г приняла

О.п

О.п

0.Л

Шр—риавди

Спвцифмнкри

Савцификфи

сИвру——1

с.п?

OlJ^

«SSS*

оввnpwmtmm

0.П [Сишплуп О.Л|Соошецят    |Сввпноцят

! шипу*    I ПМК1У1    S пмнпв

I    I    I

I    ___ I    __, I

1-1

Юпмрют

^1-1

оберу»—ям

>к1.1

«ЮТ»

Рисунок 21 — Модегъ определения изделия

7.7.4    Параметр изделия

Определение инструкции по изготовлению изделия выходит за рамки настоящего стандарта, но следует иметь е виду, что она может содержать соответствующее число параметров изделия для каждого сегмента изделия применительно к каждому рассматриваемому продукту. В этих параметрах представляются имена и типы значений, которые могут передаваться а систему управления для задания параметров конкретного изделия.

Примечание — Примеры слецифшации параметров изделия: «pH = 3.5». «предельное давление — 3 vlcu2». «цвет ободка — оранжевый».

Обязательные атрибуты параметра изделия:

a)    идентификатор параметра:

b)    единицы измерения значений параметра.

В состав характеристмс параметра изделия должны входить:

1)    значение по умолчанию;

2)    возможный диапазон изменения значений параметра (это могут быть и граничные значения для аварийной сигнализации или допустимый уровень качества);

3)    допуски для номинальных значений параметра.

7.7.5    Спецификация персонала

Идентификация возможностей персонала, обращение к ресурсам персонала и определение соответствия возможностей персонала требованиям должны осуществляться с использованием спецификации персонала. Спецификация персонала обычно задает класс персонала, но может определять и конкретного

43

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

индивида. В спецификации указываются возможности конкретного персонала применительно к данному сегменту изделия.

Спецификация персонала должна включать следующую информацию:

a)    определение нуждех возможностей (ресурсов) персонала:

b)    требуемый объем нужных ресурсов персонала:

c)    единицы измерения привлекаемого ресурса персонала.

Конкретные элементы, ассоциируемые со спецификацией персонала, могут быть включены в одну или несколько характеристик спецификации персонала.

Примечание — Примерам харалеристмс из спецификации персонала могут служить требуемый уровень профессиональной подготовив необходимый практический опыт и достутыость для использования.

7.7.6    Спецификация оборудования

Идентификация возможностей оборудования, обращение к его ресурсам и определение соответствия возможностей оборудования требованиям должны осуществляться с использованием спецификации оборудования. которая может задавать класс оборудования или конкретную единицу оборудования. В спецификации указываются возможности конкретного оборудования применительно к данному сегменту изделия.

Спецификация оборудования должна включать следующую информацию:

a)    определение нужных возможностей оборудования как требуемого класса или как конкретных единиц оборудования:

b)    необходимый объем ресурса оборудования:

c)    единицу измерения требуемого объема ресурса оборудования.

Конкретные элементы спецификации оборудования могут быть включены в одну или несколько характеристик слецифтации оборудования.

Примечание — Примерами характеристик спецификации оборудования являются материал конструк-iaw. максимальная производительность и ммтмальшй отбор тепла.

7.7.7    Спецификация материалов

Идентификация материальных возможностей или установление их соответствия требованиям должны осуществляться с использованием спецификации материалов. Спецификация материалов задает конкретный материал либо класс материалов применительно к данному сегменту изделия.

Спецификация материалов должна включать следующую информацию:

a)    кдентифмотор нужного материала:

b)    необходимый уровень качества материала:

c)    единицу измерения для требуемого материала.

Конкретные элементы, ассоциируемые со спецификацией материалов, могут быть включены в одну или несколько характеристик спецификации материалов.

Примечание — Примерами характеристик спецификам** материалов являются цветовой диапазон, допуск по плотности и масимально допустимое количество отходов.

7.7.8    Технологическая ведомость

Идентификация необходимых для производства материалов или их классов должна осуществляться с использованием технологической ведомости.

Технологическая ведомость включает все случаи использования данного материала в ходе изготовления изделия, тогда как спецификация материалов сегмента изделия указывает только количество материала. использованное в сегменте производства.

Примечание — Например, в технологической ведомости может быть указано 55 болтов типа С елевой резьбой, из которых 20 использовано в одном сегменте изделия. 20 — в другом и 15 — в третьем.

7.7.9    Зависимость сегмента изделия

Для описания специфических для данного изделия связей могут быть использованы различные зависимости сегмента изделия.

Примечание — Например, зависимость сегмента изделия может указывать на то. что установка колес и сборка рамы могут быть произведены параллехъно.

44

ГОСТ Р МЭК 62264.-1—2010

7.8 Производственная информация

7.8.1    Модели производственной информации

Производственная ««формация должна быть представлена в двух моделях, показанных на рисунках 22 и 23. Эти модели соответствуют производственным заказам и ответам на запросы производства; производственный заказ преобразуется в календарный график, а ответ на производственный заказ определяет характеристики организации производства.

7.8.2    Информация календарного планирования

7.8.2.1 Модель графика производства

Производственный график, показанный на рисунке 22. отображает информацию, приведенную на рисунке 12.

О.п

Пцшмлр

I

А

ТЩттгр

имливиа помптапикв МПИИ

^ Сеояегогцим

гппаигитв

С&тшмиаф

|1.п

|й.п

Салинг фит am кивтв

^ Сияацилауич

Ttuflc—— оапинта

Хцтспфаопт

■Тнйигм

напита

С.П

йл

ТрАшшя

паровала

I

йл

йл

umpwy

йл

Г^>*ркппины1

ртжуцшЛ

1.^

1-j^

гряб/швша

гараала

грвеушвп

еборпаатм

■титзвнсав

ыатавалу

к погреспимону

штш*

nSBwSSK

iSSSSSe

Овотигс» j алвмап

1

п ^

rqet Совпал уш та

П i,

1-ауег j Соапагааг*» j Caa-mitnyar

пуа j епииапув wniyi

ni

Мажь

пановала

№ЙП

оосрдоасеи

Bma

трип

<----

Рисунок 22 — Модель производственного графика

7.8.2.2    Производственный график

Производственный заказ должен быть представлен как график производства: он может состоять из одного или множества производственных заказов.

7.8.2.3    Производственный заказ

Запрос производства на изготовление одиночного изделия в соответствии с инструкцией по изготовлению должен представляться как производственный заказ. Этот заказ содержит производственную им.

45

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

формацию, необходимую дпя выполнения составленного графика выпуска продукции. Такая информация может представлять ообой сведения из заказов потребителем или дополнительные данные, обычно не используемые в системе управления хозяйственной деятельностью.

Производственный заказ может идентифицировать соответствующую инструкцию по изготовлению изделия или давать ссылку на нее: он должен также содержать хотя бы одно требование сегмента, даже если охватывает весь процесс изготовления изделия. При отсутствии однозначной идентификации в инструкции требование сегмента должно содержать хотя бы одну заявку на производимый материал с указанием идентификатора, количества и единиц измерения для материала, подлежащего выпуску.

Производственный заказ может содержать следующую информацию:

a)    время запуска производства, особенно в тех случаях, когда система календарного планирования отслеживает выполнение графика.

b)    время завершения производственного процесса, особенно в тех случаях, когда система управления технологическим процессом отслеживает выполнение графика по внутренним контрольным срокам.

c)    приоритет заказа, особенно е тех случаях, когда внешнее упорядочение выполнения заказов не производится:

d)    график упаковки выпускаемой продукции:

e)    заблаговременную идентификацию партий производимого материала.

Сведения о ходе выполнения заказа могут выдаваться по одной или нескольким характеристикам производства. В некоторых ситуациях идентификации материалов, инструкции по изготовлению изделий и количества материалов оказывается вполне достаточно для эффективной организации производственного процесса, но в целом ряде других ситуаций может потребоваться дополыггельмая информация. Эта информация может быть представлена в параметрах производства, а также в заявках на персонал, оборудование и материалы.

7.8.2.4    Требование сегмента

Производственный заказ должен состоять из одного или нескольких требований сегмента. Каждое требование сегмента должно соответствовать указанному сегменту процесса или содержать ссылку на него. Требование сегмента идентифицирует производственную возможность (ресурс) сегмента или содержит ссылки на производственную возможность сегмента, которой соответствует требуемый персонал, оборудование. материалы и параметры производства.

Характеристики требуемого персонала, оборудования и параметра производства должны соответствовать указанным в производственном заказе. Если футесция календарного планирования передает информацию. не понятную для при»**мающей ее функции управления, эта информация оказывается непригодной для использования в системе управления. В таких случаях функция календарного планирования должна иметь возможность идентифицировать приемлемую для функции убавления информацию.

7.8.2.5    Заявка на персонал

Идентификация количества, категорий, рабочих часов и календарных сроков испогьзоеания конфетных категорий аттестованных специалистов для выполнения соответствующих планируемых видов работ в рамках производственного заказа должна осуществляться посредством запросов на персонал. Характеристики требуемою персонала представляются как характеристики запроса на персонал.

Примечание 1 — Примеры классификации специальностей: механяо*. операторы. спе***а»*сты по охране труда и технике безопасности, контролеры.

Примечание 2 — Примером запроса персо»*ала мажет служить заявка на одного оператора конкретной кагегорм* на двухчасовую работу после запуска производства. В этом случае появился бы од»** запрос на оператора с указанием двух характеристик требуемого персонала: нужной категории и необходимого времени работы.

Запрос на персонал должен содержать:

a)    идентификатор нужного персонала (например, фрезеровщик):

b)    количество необходимых специалистов.

Конкретные описательные элементы, ассоциируемые с требуемым персоналом, могут быть включены какхарактеристики запрашиваемого персонала.

Примечание — Примеры элементов характерно?»*»* требуемого персонала: профессиональная подготовка и аттестация, уровень квапификаи»**. местонахождемю. трудовой стаж, степа ь занятости, нали-я*е диплома, уровень надежности, практический опыт, фиэтчесхие ограничения, условия и ограничения сверхурочной работы.

46

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

7.8.2.6    Заявка на оборудование

Идентификация количества, типа, продолжительности работы и календарных сроков использования конкретных единиц или групп оборудования с учетом ограничений для выполнения соответствующих планируемых видов работ в рамках производственного заказа должна осуществляться посредством запросов на оборудование- Характеристики требуемого оборудования представляются как характеристики запроса. Производственный заказ может включать один или несколько запросов на оборудование. Эти запросы могут иметь общий характер (как. например, применительно к материалу конструкции) или относиться к конкретным единицам оборудования. Каждый такой запрос должен быть представлен как экземпляр класса запросов на оборудование.

В каждом запросе указывается конкретный класс оборудования (например, изотермические реакторы) или определенная единица или группа оборудования (например, изотермический реактор №7). Конкретные запросы на единицы или класс оборудования представляются в модели списком объектов «характеристика заявки на оборудование».

Запрос на оборудование должен содержать:

a)    идентификатор нужного оборудования (например, фрезерный станок):

b)    необходимое количество единиц оборудования.

Конкретные описательные элементы, ассоциируемые с каждым запросом, могут быть включены как одна или несколько его характеристик.

Примечание — Примеры характеристик запросов на оборудование: материал конструкции и миниыахъ-мая потребляемая мощность.

7.8.2.7    Заявка на производимые материалы

Идентификация материала, подлежащего выпуску по производственному заказу, должна осуществляться с использованием заявки на производимый материал.

Запрос на производимый материал должен содержать:

a)    сведения о необходимом количестве материала:

b)    единицу измерения количества материала (например. 2000 кг).

Характеристики запрашиваемого материала должны быть представлены как характеристики запроса на производство материала. Конкретные описательные элементы, ассоциируемые с каждым производимым материалом, могут быть включены как характеристики запроса на производимые материалы.

Примечание — Примеры характеристик запроса на производимые материалы:

-    содержание жира:

-    октановое число;

-    пумггы доставки;

идентификатор порпм материала (иапримор. партия N& 46663);

-    идентификаторы частичных партий.

7.8.2.8    Заявка на потребляемые материалы

Идентификацию исходного материала производства следует осуществлять с использованием заявки на потребляемый материал.

Запрос на потребляемые материалы должен содержать:

a)    общий расход требуемого материала:

b)    единицу измерения количества материала (например. 5000 кг):

c)    допустимые пределы по количеству материала.

Характеристики потребности в исходном материале должны быть представлены как ха рактеристики заявки на потребляемые материалы. Конкретные описательные элементы, ассоциируемые с каждым потребляемым материалом, могут быть включены как характеристики запроса на потребляемые материалы.

Примечание — Пример характеристик запроса на потребляемые материалы:

-    партия крахмала № 45663:

-    список партий материала, которые предположительно могут быть использованы в производстве там. ще система управления производством или операторы имеют возможность выбирать партии из списка:

-    определение материала (например, крахмала), на присутствующего в списке:

-    класс материала (например, замекитегы крахмала) для того, чтобы любая партия материала могла быть использована в производстве.

7.8.2.Э Предполагаемые расходные материалы

Идентификация ресурсов, которые обычно не включают в ведомости материалов или не учитывают отдельно в конкретных производственных заявках, должны быть представлены как предполагаемые рас

47

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

ходные материалы. В зависимости от конкретной отрасли промышленности это могут быть вода, катализаторы, обыкновенные химикаты, а также энергоносители (например, электричество и пар). Эти компоненты часто бывают связаны с прямыми издержками производства, которые обычно принимают во внимание при калькуляды себестоимости сегмента изделия. Обычно запасы расходных материалов поддерживаются на определенном уровне.

8 некоторых отраслях промышленности расходные материалы в производстве не используют, и информацию о них включают в заявки на потребляемые материалы.

Партии расходных материалов не идентифицируются, а снабженные идентификаторами партии расходных материалов обычно включают в заявки на потребляемые материалы.

Информация о предполагаемых расходных материалах должна содержать следующие сведения.

a)    идентификатор предполагаемого кислольэованию ресурса:

b)    ожидаемый общий расход ресурса:

c)    единица измерения количества ресурса.

Свойства предполагаемых расходных материалов должны быть представлены как их ожидаемые характеристики. Конкретные описательные элементы, ассощыруемые с каждым расходным материалом, могут быть включены е набор его характеристик.

Примечание — Заявка на расходные материалы доллоча содержать следующую информацию:

•    унжальный идентификатор расходного материала (например, ре чая вода 01-01-2001);

•    определен»» расходного материала (например, резиновые перчатки или сальники из хлопкового волокна).

7.8.2.10    Параметр производства

Информация, имеющаяся в системе предприятия и используемая системой оперативного управления для правильной организации производства, должна трактоваться как параметры производства.

Параметр производства должен включать:

a)    идентификатор, соответствующий параметру изделия в инструкции по его иэготоеленмо (например, целевой показатель кислотности):

b)    значение параметра (например, 3.4);

c)    единицу измерения для параметра (например. pH).

Параметр производства должен иметь множество граничных значений, ассоциируемых с различными изменениями, таких, как уровни дефектности и уровни безопасности.

Параметры производства могу быть параметрами изделия, показывающими некоторые его характеристики (например, расцветку), или технологическими параметрами, отображающими род характеристик производственного процесса (например, время прогрева).

Примечание — Пример зам параметров производства являются:

•    уровни качества:

•    настройки процесса:

•    целевые показатели:

•    конкретные требования заказчма (например, степень ч«стоты 99.95 %);

•    конечное размещение произведенной продукты.

•    информация о транспортировании:

•    прочая информация, не относящаяся непосредственно к управлению (например, номер заказа, требуемым для маркировки, или язык этикеток).

7.8.2.11    Отклик запрашиваемого сегмента

Идентификация информации, пересылаемой в ответ на запрос производства, должна быть использована как характеристика запрашиваемого сегмента. Эта информация представляется в той же форме, что и отклик запрашиваемого сегмента, но без указания фактических значений.

Отклик запрашиваемого сегмента может включать требуемую информацию, которая должна присутствовать е отчете о производстве (например, такую как сведения о фактическом расходе материала).

Отклик запрашиваемого сегмента может содержать также дополнительную отчетную информацию о производстве (например, комментарии, вводимые оператором).

7.8.3 Информация о функционировании производства

7.8.3.1 Модель функционирования

Характеристики производства. показа» чью в модели на рисунке 23. относятся к информации затененной области на рисунке 12.

48

ГОСТ Р МЭК 62264.-1—2010

7.8.32 Функционирование производства

Характеристики запрашиваемых сегментов процесса следует рассматривать как характеристики производства Функционирование производства должно быть представлено как совокупность откликов производства.

7.8.3.3 Отклик производства

Ответные сигналы от производства, ассоциируемые с производственной заявкой, должны представляться как отклики производства. На один запрос может быть несколько таких откликов, если используемою производственные мощности требуют расщепления производственной заявки на более мелкие элементы выполняемых работ.

Примечание — Например, единственная заявка производства на кэготовлвтв 200 шестеренок мажет породить 10 откликов производства, каждый из которых в силу действующих производственных ограничены будет охватывать 20 объектов отклика в виде групгъ* из 20 шестерен.

Результат производства может включать сведения о состоянии выполнения заявки (например, процент готовности, сообщение о завершении работ или об аннулировании заявки).

Отклики производства могут содержать элементы информации обратной связи с системой управления хозяйственной деятельностью по завершении производственного процесса или в ходе производства. Системе управления предприятием может быть необходима информация о промежуточных состояниях производственного процесса, а не только о efo завершении, так как производится калькуляция себестоимости выпускаемой продукции или полуфабрикатов.

Рисунок 23 — Модель функционирования производства

49

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

7.8.3.4    Отклик сегмента

Информация о сегменте производственного процесса для отклика производства должка быть использована как отклик сегмента. Отклик сегмента может состоять из нулевого или большего числа наборов информации о производственном процессе, фактическом персонале, фактическом оборудовании, фактически потребляемых и производимых материалах и о фактических расходных материалах.

Отклик сегмента должен включать:

a)    идентификатор соответствующего сегмента процесса:

b)    фактическое время начала работы сегмента:

c)    фактическое время прекращения работы сегмента.

Фактические данные отклика могут содержать атрибуты, которые определяют, является ли сегмент запрашиваемым или дополнительным.

7.8.3.5    Данные производства

Информация, относящаяся к фактически выпущенным изделиям, должка быть представлена как данные производства.

Примечание — Примеры данных производства:

- ноиер заказа потребителя, ассоциируемый с производственным заказом:

•    конфетные заменам» коммерческого характера, относяииеся к заказам потребителей, такие как сообщение о выполнем» заказа, сведем» о текущем производстве по заказу или уведомление о предполагаемых дате и времени выполнения заказа:

•    информация о качестве:

•    утверждение результаты анализа:

•    отклонения от нормального хода процесса; например, идентификация релевантного события в другой подсистеме иш получение аварийных сообщений:

•    характер ист мш поведения технологи юс кого процесса — например, температурные профили:

•    характеристики поведения операторов, такие как вмешательство оператора а ход процесса, управляющие воздействия и комментарии.

7.8.3.6    Фактический ресурс персонала

Результаты определения возможностей персонала, используемого в конкретном сегменте производства. должны быть представлены как характеристики фактического персонала. Применительно к функциям производства людей, как правило, рассматривают как трудовой ресурс для выполнения стоящих задач.

Фактические данные персонала должны иметь идентификатор каждого используемого ресурса — обычно для определения возможностей конкретного индивида или класса персонала (например, операторов заключительного этапа сборки трансмиссий)—и/ы именмде либо кодовые идентификаторы (например. Джин Смит или SS3993-123*4567).

Комары нан информации о ресурсах персонала должна Сы1ь цждшашюма какфак!ичесхие харакю-ристики персонала.

Примечание — Примеры фактичеаых характеристик пероонала:

•    реальная продолжительность использования персонала в сегменте издетя. например. 2 часа: эта информация часто нужна для проведем» анализа фактической себестоимости продукции:

•    фактические жтерва/ы занятости персонала в сегменте иэдегыя:

•    местонахождемте персонала после его использования в сегменте изделия (например, участок 51); эта информация часто требуется для ислольэоеам» в краткосрочном планирован!» лодских ресурсов.

7.8.3.7    Фактический ресурс оборудования

Результаты определения возможностей оборудования, используемого в конкретном сегменте производства. должны быть представлены как ресурсы оборудования. Применительно к функциям производства оборудование, как правило, рассматривается как ресурс для выполнения стоящих задач.

Ресурс должен быть огабжен идентификатором используемого оборудования, который относится обычно к конкретному агрегату.

Конкретная информация о ресурсах оборудования должна присутствовать в списке характеристик реальных возможностей оборудования.

Примечание — Примеры характеристик ресурсов оборудовав»:

•    фактическая продолжительность испопьзовамп оборудования в сегменте изделия: эта тформация часто нужна для проведем» анализа фактической себестоимости продушим;

•    техническое состояние оборудования после испогъзоеам» в сегменте изделия (доступно, выведено из работы, подвергается чистке): эта информация часто требуется для испогъэования в краткосрочном планировэ-мш ресурсов оборудования:

50

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

-    процедуры настроим оборудования на использование в сегменте изделия: эта информация часто нужна для проведения анализа фактической себестоимости продукции и осуществления обратной связи для календарного плакирования:

-    прочие атрибуты оборудования, такие, как коэффициент использования доступных мощностей

7.8.3.8    Производимый материальный ресурс

Материал, производимый в определенном сегменте производства, должен идентифицироваться как производимый материальный ресурс. Этот ресурс может быть конечным продуктом, полуфабрикатом, который идентифицируется для целей калькуляции себестоимости или календарного планирования, или отбракованным продуктом либо материалом.

Информация о производимом материале должна содержать:

a)    идентификатор материала (например. каучук-89-B, материнская плата МР667а):

b)    ((отчество произведенного материала:

c)    единицу измерения количества произведенного материала.

Конкретная информация о произведенных материальных ресурсах должна присутствовать в списке их характеристик.

Примечание — Примеры характеристик производимых материалов:

•    идентификатор произведенной полной или частичной парны материала:

•    тип материала (коновый продукт, полуфабрикат или побочный материал).

7.8.3.9    Ресурс потребляемых материалов

Материал, потребляемый в определенном сегменте производства, должен идентифицироваться как потребляемый материальный ресурс. Этот ресурс может идентифицироваться в ведомости материалов и представлять собой сырье или покупной материал.

Информация о потребляемом материале должна содержать:

a)    идентификатор материала:

b)    количество потребляемого материала:

c)    единицу измерения количества потребляемого материала.

Конкретная ««формация о потребляемых материальных ресурсах должна присутствовать в списке их характеристик.

Примечание — Примерами характеристик потребляемых материалов могут быть партия или часть партии и комментарии по использованию потребляемых материалов, получаемые из системы оперативного управления

7.8.3.10    Ресурс расходных материалов

Ресурсы который пбычмп на якпюияются я ведомость. 1ДЯТАриЯПОП ИЛИ МА учитываются ОТДАПЬМОЙ

конкретных заявках производства, должны идентифицироваться как ресурс расходных материалов. Сюда входят вода, катализаторы, обыч«**е химикаты, такие энергоносители, как электричество и пар. Эти компоненты часто бывают связаны с прямыми издержками производства, которые обычно принимаются во внимание при калькуляции себестоимости сегмента изделия. Обычно запасы расходных материалов поддерживаются на определенном уровне.

Информация о предполагаемых расходных материалах должна содержать следующие сведения:

a)    идентификатор потребляемого ресурса:

b)    количество потребляемого ресурса:

c)    единицу измерения количества потребляемого ресурса.

Конкретная информация о потребляемых ресурсах расходных материалов должна присутствовать в списке их характеристик.

7.9 Перекрестные ссылки между моделями

На рисунке 24 в информативных целях представлена схема взаимосвязей между объектными моделями. Производственная информация показывает, что было произведено и что было использовано. Элементы этой информации соответствуют данным календарного графика производства, в котором было определено. что надо изготовить и что надо ислогъэоватъ. Элементы производственною графика соответствуют данным определения изделия, которые показывают, что задано в производство в целях выпуска требуемого изделия. Элементы определения изделия соответствуют информации описаний сегментов процесса, которые показывают, что может быть произведено при заданных ресурсах производства.

Наклонные четырехугольники на рисунке 24 отображают все ресурсы (персонала, оборудования и материалов) или характеристики.

51

Я Ннфпршцип ir nfmminfifyiTmiiiiiifx пгпшш1штштг

К*и»р*СДОы«Сгъ8»«лм1и

Промэвсдствеши характеристика

ЧтОи)ОС<трн<1Сй9п»тъ»р«у1ыа1Ы

ресурсов

се пинта процесса

Кшмериуршдотунш    Что моею чшштъ

ЦП 1ЧПП1[Я1Ч11 рПГуЦСМ

Определение

изделия

ПкижглтяитьмАалио

График

производства

Что мде опагшъ

ИМЙО|ЬП>П<

Характер* свои производства

Что било оптом»

ииОЮЫОМХ)

провесом

^ИМЦ>'1И

т

t

Склютгцв «----

Ото

t

t

Эсцвс опита

^рГЯ—ЛЦ81

Огши ЯГ»1Т»

/ Осиян / / реоФст /

* / Сссгдшпщ / 1

А' 7_

Ооотипгщм

Свлмле i — ркуосш

Скштр

hSmS£S«

ГГ /    1н|И-    / СООГЖОПДЧТ /<MWIfl4 /

"V Р“И“ А    У I**** /

_г /bill 7 п,—-—■■■.    /

шЖ../ шхт /С.----——/ «•«я* /

/ PWW» /    /    PWW /

Ресурс •> персонал, оборудование

мерная

Рисунок 24 — Взаимосвязи между объектами моделями

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

ГОСТ Р МЭК 62264*1—2010

В таблице 3 представлены перекрестные ссылки между элементами информационных потоков в модели потоков данных и указаны соответствующие разделы настоящего стандарта, в которых описана объектная модель.

Таблица 3 — Перекрестные ссылки между моделями

Информация модели лотосо» аапммх

Передающая

функция

Приникающая

функция

Раздел, содержащий описание объектной модели

6.5.2 Календарный график

Календарное планироеа-twe производства (2.0)

Управление производством (3.0)

7.8.2

6.5.3 Объемный план производства

Управление производством (3.0)

Календарное платроеа-кие производства (2.0)

7.8.3

6.5.4 Производственные возможности

Управление производством (3.0)

Календарное планирование производства (2.0)

7.6

6.5.5 Материальные и энергетические потребности заказов

Управление производством (3.0)

Описывается в рамках модели материалов. 7.5.3

6.5.6 Подтверждение приема заказов

Конгрогь расхода материалов и энергии (4.0)

Закупки (5.0)

Описывается в рамках модели материалов. 7.5.3

6.5.7 Долгосрочные потребности в материалах и энергии

Календарное планирование производства (2.0)

Контроль расхода материалов и энергии (4.0)

Описывается в рамках модели материалов. 7.5.3

6.5.8 Краткосрочные потребности е материалах и энергии

Управление производством (3.0)

Контроль расхода материалов и энергии (4.0)

Описывается в рамках модели материалов. 7.5.3

6.5.9 Запасы исходных материалов и энергии

Конгрогь расхода материалов и энергии (4.0)

Управление производством (3.0)

7.5.3

6.5.10 Целевые показатели производств е**ых затрат

Калькуляция себестоимости (8.0)

Управление производством (3.0)

7.7

6.5.11 Эффективность производства и производственные затраты

Управление производством (3.0)

Калькуляция себестоимости (8.0)

7.8.3

6.5.12 Получение материалов и энергоресурсов

Конгрогь расхода материалов и энергии (4.0)

Управление запасами (7.0)

< Не детализируется в объектной модеж >

6.5.13 Результаты контроля качества

Обе спечемте качества (6.0)

Управление производством (3.0)

7.5.3 и 7.8.3

6.5.14 Стандарты и требования заказчика

Маркетинг и продажи

Обеспечение качества (6.0)

7.5.3 и 7.7

Обеслечемте качества (6.0)

Управление производством (3.0)

6.5.15 Требования к изделиям и процессу

Исследования, разработки и проектировал*©

Обеспечение качества (6.0)

7.7

53

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Продолжение таблицы 3

Информация ыооели лотосо» аапнмж

Передающая

функция

Принимающая

функция

Раздел, содержащий опасение объектной модели

6.5.16 Дефектные ведомости на готовую продукцию

Обработка заказов (1.0)

Обеспечение качества (6.0)

<Не детализируется в объектной модели» Обычно это неструктурированная информация, обрабатываемая от случая к случаю

6.5.17 Внутренние запросы дефектных ведомостей

Управление производством (3.0)

Обеспечение качества (6.0)

Описывается в рамках модеты материалов. 7.5.3

6.5.18 Запасы готовой продукции

Управление запасами

(7-0)

Календарное планирование производства (2.0)

7.5.3 и 7.8.3

6.5.19 Технологические данные

Управление производством (3.0)

Обеспечение качества (6.0)

7.8.3

6.5.20 Календарный график упаковки готовой продукции

Календарное планирование производства (2.0)

Управление запасами (7.0)

7.8.2

6.521 Методы изготовле-шя изделий

Исследования, разработки и проектирование

Управление производством (3.0)

7.5.4 и 7.7

6.5.22 Запрос информа-ipiH об изделиях и процессе

Управление производством (3.0)

Исследования, разработки и проектирование

< Не детализируется в объектной модели >

6.5.23 Запросы на техническое обслуживание

Управление производством (3.0)

Управление техобслуживанием (10.0)

7.5.2

6.5.24 Отклики на запросы техобслуживания

Управление техобслуживанием (10.0)

Управление производством (3.0)

7.5.2

6.5.25 Стандарты и методы техобслужива»мя

Управление производством (3.0)

Управление техобслуживанием (10.0)

< Не детализируется в объектной модели >

6.526 Обратная связь по результатам техобслуживания

Управление техобслуживанием (10.0)

Управление производством (3.0)

7.5.2

6.527 Обратная связь по техническим характеристикам изделий и процессов

Управление производством (3.0)

Исследования, разработки и проектирование

< Не детализируется в объектной модели >

6.528 Заказы на закупку для нужд техобслуживания

Управление техобслуживанием (10.0)

Закупит (5.0)

< Не детализируется в объектной модели >

6.5.29 Производственный заказ

Обработка заказов (1.0)

Календарное планирование производства (2.0)

< Не детализируется в объектной модели >

6.5.30 Сведения о нашчии

Календарное планирование производства (2.0)

Обработка заказов (1.0)

< Не детализируется в объектной модели >

54

ГОСТ Р МЭК 62264*1—2010

Окончание таблицы 3

Информация повели лотосо» ааппшх

Передающая

функция

Принимающая

функция

Раздел, содержащий осмсаиие объектной модели

6.5.31 Разрешение на от-

Организация отгрузки

Управление запасами

< Не детализируется в

грузку

продукшы (9.0)

(7.0)

объектной модели >

6.5.32 Подтверждение от-

Управление запаса-

Организация отгрузки

< Не детализируется в

грузки

ми (7.0)

продукции (9.0)

объектной модели >

8 Полнота, совместимость и соответствие

8.1    Полнота

Число поддерживаемых объектных моделей и объектов, как они описаны в разделе 7. определяет степень полноты спецификации или приложения.

8.2    Совместимость

Оценка степени совместимости спецификации или приложения с настоящим стандартом должна включать следующие проверки:

a)    контроль использования терминологии, определенной в разделе 7:

b)    установление степени совместимости (частичной или полной) спецификации или приложения с определениями настоящего стандарта.

В случае неполной совместимости должны быть четко идентифицированы конкретные области несовместимости.

8.3    Соответствие

Оценку степени соответствия приложения настоящему стандарту следует проводить на основе анализа документации, которой соответствуют используемые объектные модели и объекты.

В случае неполного соответствия должны быть четко идентифицированы конкретные области несоответствия.

55

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Приложение А (справочное)

Связь МЭК 62264 с некоторыми другими работами по стандартизации в сфере производства

А1 Введение

Очень важные работы по стандартизации проводят многочисленные институциональные комитеты и консорциумы по стандартизации в области интеграции производства и смежных областях. Многие стандарты и разработки в сфере стандартизации имеют прямое отношение к МЭК 62264.

Поэтому крате важно выявить существующие связи между этими работами по стандартизации и аналогичными объектами и характеристиками, которые в них рассмотрены в целях определения контекстуального сходства или различия и возможных пересечений, чтобы затем:

-    избежать дублированы работ и исктвоыть ненужные пересечения:

-    определить потребности а установлена взаимодействия разработчиков и

•    улучшить согласованность и координацию работ по стандартизации в данной области.

Примечание — Для примера можно рассмотреть различные модетъные представления сверла в информационной оистеме:

•    в соответствии с ИСО 10Э03 сверло моделируется как изделие (с точен зрения конструктора или поставщика);

•    в рамках ИСО 15531 сверло моделируется как ресурс (с точки зреимя потребителя игм изготовителя):

•    в контексте ИСО 13584 сверло моделируется как бибгвютечный элемент (с точки зрения поставщика игм покупателя).

Большинство характеристик, сущностей или атрибутов сверла в трех указанных стандартах рэзгмчно. а некоторые похожи или даже одинаковы. В рамках одной и той же прикладной системы управления производством могут быть использованы все три рассмотренных представления (например, на цеховом уровне сверло сначала мажет быть изделием, требующим применении заточюго стамсэ. а затем может стать ресурсом, когда его будут использовать для сверления отверстия). Наличие пересечения областей действия трех стандартов (примем*-тегъно к идентичньш или одинаковым характеристикам) требует установления границ между ними.

Раэгмчные стандарты, относящиеся к одной и той же области, должты быть совместимыми (в иаксимагъ-ной стелем* согласованными и связанными друг с другом); по крайней мере их сходные характеристики и концепции. различия и взаимосвязи подлежат четкой идентификации и анализу.

Имоню поэтому в приложении А после краткого представления аспектов интеграции производства проведен в общих чертах анализ возможных связей МЭК 62264 с группой родственных стандартов, разработанных в технических комитетах ИСО ТК184. ИСО/МЭК JTK 1 и МЭК ТК65.

АЛ Аспекты моделирования и интеграции производства

Для обеспечения интеграции производства существует множество подходов, причзипов. методологий и инструментальных средств. Интеграция может быть проведена на одном из следующих уровней;

•    на физичесюм уровне:

•    на прикладном уровне или

•    на уровне всего предприятия.

В зависимости от выбранного подхода к интеграции она может быть:

•    нисходящей (сверху вниз) или

•    восходящей (снизу вверх).

В зависимости от выбранных принципов интеграция может быть:

•    полной (как в случае собственного патентованного программного обеспечения): в этом случае стандартом является сама система:

•    на основе унификацм* (например. 8 программной среде Windows или Office), в этом случае возможными стандартами будут методы, архитектура, конструктивы, отделыые модеты и даже коммерческие программные продукты или

•    на основе объединения (когда специализированные программы построены вокруг многочисленных коммерческих продуктов): в этом случае предметом стандартизации могут быть интерфейсы.

В зависимости от испогъзувмых инструментальных средств интеграция может быть:

•    информационной (мороз моделирование потоков данных);

•    организационной (на основе модегырования предприятия, систем и процессов):

•    коммуникационной (на основе создания сети и моделирования взаимодействия сетевых средств): например. с использованием концепции семиуровневой модели ИСО: или

•    на основе создания интерфейсов и преобразований форматов даиых.

56

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Следует отметить и другие возможные подходы к интеграции, например, на основе построено* модели предприятия или создания автоматизированной системы поддержки принятия решений в масштабах всего предприятия: оба отмеченных подхода могут быть отнесен** к организационной интеграле*. Все рассмотренные npwi долы, методологии и инструментальное средства взаимно допотмяют друг друга, и очень часто в научных исследованиях и работах по стандартизации используются сразу несколько типов интеграции, хотя преобладающим является какой-нибудь одни

Учитывая все сказанное выше, можно клэосмфил«ровать ведущиеся работы по стандартизации в сфере производства и соответствующие им стандарты ИСО и МЭК следующим образом:

a)    стандарты, кэсаюииеся оргэнизащюнной интеграции (моделирование предприятий, систем и процессов):

-    ИСО 15705:

•    ИСО 14256:

-    ИСО 19439;

•    ИСО 19440:

-    ИСО 10314;

-    МЭК 62264:

•    МЭК 61512:

•    ИСО/МЭК 10746 и ИСО/МЭК 15414:

b)    информационные модели:

-    ИСО 10303-1:

-ИСО 15531;

•    ИСО 13584;

•    ИСО 14649:

•    ИСО 13399:

c)    связь и информационный обмен:

•    ИСО/МЭК 9506:

-    ИСО 15745;

-    большинство разработок по стандартизации в техническом комитете МЭК ТК65 и а рабочих группах РГ2 и РГ5 технического комитета ИСО ТК184/ПК5:

d)    инструментальные средства преобразований и координации:

•    ИСО 16668:

-    ИСО 16100;

•ИСО 18629;

-    ИСО 13281.

А.З Связь МЭК 62264 с разработками по стандартизации в Европе и в рабочей группе РГ1 технического комитета ТК184/ПК 5

Европейский комитет по стандартизации CEN ТК310/РГ1 разработал три европейских стандарта: ENV 40003. FNV 17204 и FNV 13550 Пг> лтипнмнмп к станниту FNV 40003 (игк* ИГ.П 10430) МЭК 07704 мпжег Омтк расгмпт. рен как эталонная модель подуровня базовой структуры моделирования. В рамках такой структуры МЭК 62264 обеспечивает описание не только фуькций и информации, но еще и ресурсов системы планирования и управления производством. Языки моделирования, используемые для представления моделей в МЭК 62264. отличаются от языковых конструкций моделирования, определенных в ENV 12204 (или ИСО 19440). Однако прямой связи между МЭК 62264 и ENV 13550 нет. поскольку модели МЭК 62264 не требуют компьютерной реализации, это просто котел ту альные описания функций и информации (вкгеочая сведете* о ресурсах) системы планирована* и управления производством.

Что же касается стандартов, разработанных в ИСО ТК184 ПК5/РГ1. то их связь с ИСО 19440 и ИСО 19439 точно такая же. как связь МЭК 62264 с ENV 40003 и ENV 12264.

ИСО 15704 используется в МЭК 62264 кас один из основных ссылочных документов, и в качестве частной модели ИСО 19439 МЭК 62264 может считаться включенным в ИСО 15704 на стадии разработки проектной спецификации в фазе определения размерных характеристик моделирования (например, длительности жизненного цмсла) согласно ИСО 15704. ИСО 19439 и ИСО 14258.

Следует отметить, что фактор времени рассмотрен в МЭК 62264 и других стандартах ИСО ТК184 неодинаково. В МЭК 62264 нет четкого определения модельных представлений, необходимей для реагирования на запросы из ИСО 15704. ИСО 14258 и ИСО 19439.

Язьковые конструкции, определяемые е ИСО 10314, очен» близки к методологии IDEF0. но кардинально отхичаются от тех конструкций, которые идентифицируются в МЭК 62264 (так как ИСО 10314 ье охватьеает задачи календарного планирования работ).

Для обеспечения совместимости и согласованности МЭК 62264 со всеми рассмотренными выше стандартами необходимо разработать целый ряд интерфейсов и инструментальных средств преобразования форматов — особенно для целей моделирования информационных представлений и, возможно, в связи с использованием моделей, которые разработаны е ИСО 15704 и ИСО 19439 применительно к стадиям определения технических требований и внедрения.

57

ГОСТ Р МЭК 62264*1—2010

А.4 Связь МЭК 62264 с ИСО ТК184/ПК5 РГ4

Не существует прямом связи между МЭК 62264 и ИСО 13281 (MAPLE), поскольку MAPLE — это средство координации, которое собирает программные средства в MAPLE-соеместимой базе данньес после разработки соответствующих нытерфейсое. Вследствие этого нет ж модели, ориентированной на MAPLE, ни специфических языковых конструкций MAPLE.

ИСО 16100-1 предоставляет самую общую модегъ производства, в которой использованы ссылки на ИСО 1S704 и МЭК 62264 как на нормативные документы. В приложении А ИСО 16100-1 природ он краткий обзор МЭК 62264. Два этих стандарта погмостью совместимы, так как ом охватывают две разные области интегрзию) производства (ИСО 16100 — это а большей степени инструмент координации).

А. 5 Связь МЭК 62264 с ИСО ТК 184Я1К4

Связи между ИСО ТК184Л1К4 и МЭК 62264 многочисленны и о*кхь важны. Прежде всего МЭК 62264 иоднгифнщирует характеристики таких объектов, как исходные материалы, оборудован*». рэсхохаые материалы и готовые изделия, то есть продукты, которые очень похожи на описываемые ИСО 10303 и ИСО 13584 (и ИСО 13399 от рабочей группы ТК29/РГ34). МЭК 62264 идентифицирует также ресурсы и производственные возможности — объекты, очень близкие к объектам ИСО 15531. Кроме того. МЭК 62264 охватывает области (календарное планирование и планирование объемов), которые очень близки к описываемым в ИСО 15531 и некоторых прикладных протоколах STEP (например. ИСО 10303-214. используемого в автомобильной прошыш-пенеюсти. и ИСО 10303-212. который используют в электротехнической промышленности) применительно к другим подходам (и. возможно, другим сферам применения).

В ИСО 10303 моделируются побью типы иэдегмй. е том числе некоторые материалы, оборудование и конечные продукты, идектифмдируемые в МЭК 62264. ИСО 10303 ориентирован в основном на сферу проектирования изделий, однако в некоторых применениях ИСО 10303 моделирует входы и выходы производственных систем (как. например. 10303-214). Что же касается ИСО 13584. то в нем изделия описаны как компоненты библиотеки деталей (каталога) для цепей продажи или закупок.

ИСО 13399 с опорой на ИСО 13584 мадехмрует двитые режущего инструмента как станочные ресурсы

ИСО 15531 касается моделирования информационных потоков системы контроля за ислогьэованном ресурсов для управления производствемчым процессом (включая его календарное планирование) на цеховом уровне или в масштабах всего объекта упраелотмя. В ИСО 15531 моделируемые ресурсы явпмотся частью производственной систеаы. вследствие чего они не могут иметь ни системных входов (например, сырья и расходных материалов), ни системных выходов (например, изделий, компонентов, готовой продукцны). Ресурсная модегъ ИСО 15531 очень близка к типовой, так как охватывает лодские ресурсы, технические средства, программное обвело* ют мо и наборы данных. которые могут влиять на преобразование входов (компонентов сырья) в выходы (новые компоненты, изделия, готовые продукты). При этом временной фактор исключен из рассмотрения, поскольку он моделируется независимо в другой части ИСО 15531: производственное оборудование в ресурсной модели тоже не рассмотрено, а возможности и мощности идентифицируются ИСО 15531 как оде разные характеристики (по этому вопросу см. тапке приложимо F настоящего стандарта).

ИСО 16629 оепается инструментом прообразован»*) форматов между приложениям). Он основам на мс-пользоод! ми концептуальной схемы (онтологии) производства и может помочь выполнению преобразований данных между приложениям), отвечающими МЭК 62264. и другими приложениями, базирующимися на стандартах ИСО ТК 184 (например. STEP, MANDATE и др.).

Есгм в интегрированных ресурсах стандартов STEP присутствуют суимости. ассоциируемые со временем, то он*) в большей степени бывают привязаны к событиям, а не ко времени как таковому, которое моделируется отдельно (е целях календарного планирован*») в ИСО 15531-42.

В большинстве стандартов ИСО ТК184/ПК4 для моделирования потоков данных использован язык EXPRESS (ИСО 10303-11). Этот факт не должен вызывать никаких опасений, поскольку труппа по развитию стандартов объектного программирования (OMG) и группа ИСО ТК184/ПК4 работают совместно над средствам) отображения данных между языками UML и EXPRESS, и результат этой работы макет быть интегрирован в новую вероео UML. Кроме того. ИСО ТК184/ПК4 работает над средствами отображения данных между языками EXPRESS и XML. а отображено» между PSL и XML запланировано к реализации в специальной части PSL.

А.6 Связь МЭК 62264 с ИСО/МЭК10746 и ИСО/МЭК 15414

Цель МЭК 62264 в корне отличается от целей и подхода ИСОЛИЭК10746 и ИСО/МЭК 15414. Если МЭК 62264 ориентирован на промышленные процессы, то эталонная модегъ ODP (RM-ODP) дает разработчику приклэднюй модели возможность определять любую информационную систему пятые отдельными представлениями для получения точного и полного описания. В рамках RM-ODP процессы рассмотрены как единый концепт модельного представления предприятия, и в этом представлении идентифицируются четыре уровня. При таком подходе, когда уровень МО отображает реальньн мир. уровень М1 — модель реагъного мира, а М2 представляет собой метамодель. МЭК 62264 оказывается на уровне М1. тогда как RM-ODP появляется на уровне М2.

Еще одно различие состоит в том. что а концептах МЭК 62264 использованы модегъ классов и нотация языка UM_ тогда как в RM-OOP модегы испогъэованы гышь для иллюстрации целевого назначения концепции, а использование нотации UML только подразумевается.

58

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

А.7 Связь МЭК 62264 с ИСО 16668

В ИСО 16668 собраны инструментальные средства записи семантической структуры кощегттуальных представлений с использованием определенных правил и руководящих принципов независимо от способа присваивания имен: этот инструментарий называется базовым семантическим регистром (BSR). ИСО 16668 разрабатывает рабочая группа РГ1 технического комитета ИСО ТК154. ответственная за стандарты по электронному обмену данными (например. TDEO). В настоящее время уже действует инструментарий сборки и записи базовых семантических концептов (ВПК) и базовых семантических единиц (BSU). который включает в модель определения концептов, исходящие от раэгычных источников, таких как технические коаытегы UN/EDIFACT. ТК184ЛТК4 и другие комитеты по стандартизашы.

Это инструментальное средство помогает обеспечивать надлежащее взаимодействие посредством обнаружения семантического сходства между концептами (не только на основе использования гышь поиска по кло-чееым словам).

Совместимость и возможность взаимодействия МЭК 62264 и ИСО 16668 не вызьвает сокекиый. Тем не менее полезно сверять концепты МЭК 62264 с уже накопленными е BSR и пополнять BSR некоторыми ключевыми концептами МЭК 62264.

А.8 Связь МЭК 62264 с МЭК 61512

МЭК 61512 для серийного производства включает определение ниструкций по изготовлению издегмй. указываемых в рецептуре. Рецепты в рамках МЭК 61512 эквивалентны правилам изготовления продукции в ИСО/ МЭК 62254. В МЭК 61512 рассмотрен также вопрос сопряжения информации производственного процесса с информацией календарного планирования, но только а общих чертах, без того уровня детализацни. который имеет место в МЭК 62264: концепты МЭК 62264 и МЭК 61512 совместимы. В действительности МЭК 62264 построен на определениях МЭК 61512 а цепях включения в рассмотрение процессов, не являющихся серийными, и других производственных участков.

А.9 Ссылочные документы

МЭК 61512 (все части). Управгххые периодически ми (технологическими) процессами.

МЭК 62264 (асе части). Интеграция систем управления предприятием.

ИСО 9506 (асе части). Системы промышленной автоматизации. Спецификами производственных сообщений.

ИСО 10304 (все части). Качество воды. Определение содержания растворенных ионов фторида, хлорида, метрита, ортофосфата, бромида, метрата и сульфата методом жидкостной ионообменной хроматографии.

ИСО 13281 (все части). Системы промышленной автоматизации. Среда программирования для автоматизации производства. Функциональная архитектура.

ИСО 13399 (асе части). Представление и обмен данным) о режущих инструментах.

ИСО 13584 (асе части). Системы промьитенной автоматизации и интеграция. Бибшотека данных на детали.

ИСО 14258 (асе части). Системы промышленной автоматизации. Концепции и правила для моделей промышленных предприятий.

ИСО 1464Q (вгй чаггтм) Системы прпыыаипвыипй аетпмятмяацим и интеграция Управление фыичепгммм устройствами. Модель детых для устройств «мелового программного управления.

ИСО 15531 (все части). Системы промьидленной автоматизации и интеграция. Управленческая информа-шя промышленного производства.

ИСО 15705. Качество воды. Определение индекса химической потребности в кислороде. Метод запаяныой трубки с уменьшенной шкалой.

ИСО 15745 (все части). Системы промьитенной автоматизации и юетеграция. Прикладная среда интегрирования отфытых систем,

ИСО 16100 (все части). Систем* промьитенной автоматизации и интеграция. Профилирование возможностей программных средств организации производства для фунсциона/ъной совместимости.

ИСО/TS 16668 (2000). Главный семантический регистр (BSR).

ИСО 18629 (все части). Системы промышленной автоматизации и интеграция. Язык спецификаций процесса.

ИСО 19439. Архитектура интегрированиях проиэеодепкикых систем. Структура моделирования предприятия.

ИСО 19440. Архитектура интегрированных производственных систем. Конструкции для моделирования предприятия.

ИСО/МЭК 10746 (все части). Информационные технологии. Открытая распределенная обработка. Эталонная модель.

ИСО/МЭК 15414. Информационные технологии. Открытая распредепениая обработка. Эталонная модетъ. Корпоративный яэык.

59

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Приложение В (справочное)

Движущие механизмы хозяйственной деятельности и ключевые показатели производительности

В.1 Цель

В данном приложении рассмотрена совокупность движущих мехажзмов и показателей эффективности предприятия, то есть определенные результаты деятегъности. которые являются возможными точками соприкосновения бизнес-процессов разных пользователей настоящего стандарта. Эти показатели называют таске критическими факторами успеха: името их использовали для проверки правильности включения той или иной информации в конкретные стандарты и определяли степень адекватности модели информационного обмена конкретным задачам интеграции.

Рассматриваемые движущие механизмы деятельности предприятия определены как критически важные для функционирования производстве***»!* компаний во imotkx отраслях промышленности. Эти механизмы утончены и проверены во взаимодействии со множеством фирм-производителей и фирм-поставщиков и обеспечивают пользователям стандартов надежную основу для удовлетворения собственных информационных потребностей а рамсах их конкретной отрасли.

В .2 Предыстория вопроса

Ключевые движущие механизм — это те области деятельности предприятия или организащы. которые наиболее важны для доспекения успеха. Термт «ключевой движущий механизм* используют применительно к стратегическому планирование и установление соответствующих целей. Ключевые движущие механизмы связаны с удовлетворением ключевых потребностей организационного уровня — аналогично перечню основных задач (Mission Essential Task List иш METL) из тактическом уровне — и определяется краткосрочным и долгосрочным стратегическим планировавшем. Сюда входят требования к качеству, определяемые заказчиком, и требования к функцио*мрованюо. такие как производительность, время производственного LB*cna, разработка новой технологии, стратегическое партнерство, расширение сети поставщиков. науч*ыв исследования и разработки. Проще говоря, ключевые движущие механизмы — это те операции и действия, которые организасщя должна выполнять хорошо и правильно, чтобы реагмзоаагъ стратегмо. ведущую к успеху (см. библиограф но).

В.З Движущие механизмы и связанные с ними проблемы

Применительно к производственному оборудовамо движущие механизмы производства порождают потребность е информационных потоках между управляющими подразделениями и технологическим процессом или цеховым уровнем производства. Предприятия концентрируют внимание на движущих механизмах, стремясь соответствовать требовании* рыночной конкуренции. Движущие механизмы оказывают в дальнейшем воздействие на информацию, которая передается на цеховой уровень производства, илы сами испытывают влияние дачых. передаваемых с этого уровня.

Важно правильно определить движущие механизмы и соответствующие им информационные потребности. Для определе*ыя и уточнения сферы действия движущих механизмов и информационных потребностей конкретных пользователей стандартов мажет оказаться необходимой дополнительная исследовательская работа.

Всегда существует какой-то вид деловой активности, который нуждается в получении информации о производственном процессе или в управле**** производством, определяющим потребность в интеграции. Для интегрэ-ции необходимо, чтобы производственная информация могла отображаться обратно на информацию о хозяйственной деятельности.

В.4 Ценность стандарта для предприятия

Производственные предприятия — это почти всегда динамические объекты. Процессы хозяйственной деятегъности (бизнес-процессы) подвержены непрерывным изменениям в целях обеспечения их соответствия меняющимся экономическим и юридическим условиям. Обычно происходят постоямше изменения и в производственных процессах по мере появления новых технологий и расширения производственных возможностей. Задача стандартов состоит в том. чтобы помочь его пользователям отделить бизнес-процессы от производственных процессов. Настоящий стандарт описывает информашю таким способом, который не зависит ни от конкретной хозяйственной деятегъности. ни от производственного процесса Рисунок В.1 иллюстрирует эту концепцию общей модели, которая соединяет различные деловые и производство! ■ те процессы.

60

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Альтернативные стратегии матери альмо-тех»ычесхого обеспечения

ipoKspcm    ipMRUcn    rfwaHcnt

Альтернативные производственные стратегии Рисунок В.1 — Множество» ■ ыо деловые и производственные процессы

В.5 Информационный обмен, не зависящий от производителя

Цетость настоящего стандарта для предприятия состоит также е том. что в нем разделены информационный обмен данным» с конфетными внедренными системами управления технологическими процессами и мн формацио» ■ шй обмен с конкретными системами управления деловыми операциями. Системы управления тех-нологичесшми процессами изменяются, когда меняются процессы производства, вида предприятия покупаются или продаются или когда производится обновление либо замена оборудованы. Аналогично изменяются и смстомы управления деловыми операциями иэ-эа слияив корпораций, распродаж, техмолопе-юсхих перемой и изменений экономического или юридтеского характера.

Настоящий стандарт обеспечивает применение не зависящих от производителя методов описания информационного обмена, которые могут оставаться совместимыми с любым изменеммми производственных систем и экономических систем, основанных на использовании информационных технологий.

В.6 Движущие механизмы деловой активности

Ниже рассмотрены специальные термжы и маркировочные знаки, относящиеся к движущим механизмам деловой активности предприятия.

В.6.1 Доступность изделий для заказа

Автоматизированное обслуживание по принципу «доступность для заказа» организуется путем предостэе-летя потенциальным покупателям доступа к информации о запасах и производственных мощностях а в некоторых случаях - и к сведениям о поставщиках, с тем чтобы поставщик имел возможность согласовать свои обязательства по гарантированной поставке в режиме прямой телефонной связи с заказчиком.

Информация, необходомая для реализации припыла «доступность для заказа» с помощью средств автоматизации. включает следующие компоненты:

•    сведения о текущем состоянии товарных запасов:

-    текущий план выпуска нужной покупателю продукции:

•    реальные мощности производственного оборудования для выпуска этой продукции:

•    сведения о запасах исходных материалов:

-    сведения о возможности приобретем» сырья.

В.6.2 Сокращение производственного цикла

Время цикла определяется как необходимый интервал времени для выполнения заказе от момента его размещения до момента выпуска требуемой продукции.

Время цикла определяется путем оценки времени реакции на заявку и времени, требуемого для выпогые-►мя обязательств или для решения соответствующих задач.

61

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Приемка того, что предприятие концентрирует внимание на минимизации общего времени цикла, кроется обычно в стремлежи уввгмчитъ оборачиваемость запасов. Это прямой путь к уведоюнмо рентабельности активов (ROAV

Для сокращения времени цикла предприятие выявляет области деятельности, на которые приходится большинство задержек и ожиданий, и анализирует их должным образом. В большинстве случаев время, необходимое для планироеажя и реагирования на происходящие изменения, оказывается гораздо больше времени исполнежя решений. Для уменьшения времем* реакции требуется принимать в расчет все аспекты планироеа-жя объемов, календарного планирования и реалиэацж принимаемых решений. Сокращогмо времени планирования позволяет чаше анализировать прогнозы и ослабить зависимость от результатов прогнозирования.

В.6.3 Эффективность использования активов

Для эффективного испопьэоважя активов требуется сосредоточение енимажя на максимизации и рентабельности воепечежя существующих ресурсов в процесс выпуска продумай. Информация, получаемая из проиэ-водствежой среды, должна давать руководству предприятия рванное представпеже о производственных возможностях объекта управления. происходящих событиях, единицах оборудования, гибких производственных модулях иг.п. Эффективность использования активов компании обеспечивается конкретными мерами, направленными на совершенствование этого процесса, и обычно предполагает максимальное использование всех возможностей компании, производства, обслуживания, административного управления, технической поддержки, сбыта и маркетинга. Эффективное использование активов повышает доходность юмпанж.

Эффективность испопьэоважя активов может быть обеспечена следующим мерами.

a)    работой с полной нагрузкой и своевременным проведежем техжчесхого обслуживания:

b)    эффективной эксплуатацией оборудования в плане подэержажя его необходимых рабожх характеристик;

c)    регуляриъаи* измерениями почасовых производственных показателей в рабочие часы:

d)    получением подробной информации о затратах времени, температурных режимах, колебежях давле-жя. текущем состоянии оборудования и др,;

e)    наличием графиков техничеасого обслуживания, руководств по эксплуатацж и техобслуживание, нормирования рабочих операций и процедур.

В.6.4 Гибкое производство

Гибкое производство обеспечивает возможность реконфигурировался производство» ■ кях активов е целях быстрого реагирования на изменения рыночных условий. Для этого должны существовать возможности переналадки производственного процесса с использованием существующих производство* ■ них установок и агрегатов. Гибкость производства означает возможность сохранять устойжвый рост в условиях непрерывных и часто непредсказуемых изменений и необходимости быстрого реагироеажя на потребности рынка выпуском продую***, дмстуемой потребитегъским спросом. Гибкое производство организуется по принципу максимальной перестраиваем ости всего производственного процесса.

Гибкость предприятия может поддерживаться сетевой инфраструктурой, которая способна обеспечить объединению сообщества сотрудничающих компаний в интегрированную виртуальную корпорацию.

Гибкпо прлищгууттяп ллпжчп также бимттрп роагмрпаать ыа изменемие я плродргк»! м* иядогма а иыпгда даже требует быстрого реконфигурирования технологического процесса в ходе производства.

В.6.5 Оптимизация цепочки поставок

Цель управления цепочный поставок (ПКМ) состоит в том. чтобы обеспечить каждому участнису цепоеси возможность ведежя собственной хозяйственной деятельности на основе получежя самой последней и самой надежной информажи от всех других участников цепочо* поставок для наилучшего согласования спроса и предложения. В этом плане основная задача заклочэется в перемещении продукции из пункта производства в пункт потребпежя по возможности максимально быстро и с минимальными издержками.

Управление цепочками поставок помогает управленческому персоналу решать такие задачи, как интеграция каналов розничной торговли с производственным процессом, регутыроеание спроса в пунктах продаж и исключение промежуточных схладое из транспортной цепи. Управление цепочками поставок расширяется за пределы предприятия и охватывает также поставщиков и дистрибьютеров.

Управление цепочка*** поставок ориентируется на их оптимизацию, когда задача состоит в максимизацж эффективности как сети поставок е целом, так и ее отдельных частей.

Оптимизация цепочек поставок предполагает поиск сложшх компромиссных решений, которые позволяли бы достичь целей предприятия в плане сокращения эксплуатационных затрат, уменьшения расходов на содержание запасов, повышения надежности и сокращения времени ожидания поставок и повышения качества обслуживания заказчиков.

В.6.6 Качество управления и слежение за процессами

Для некоторых сфер деятельности движущими механизмами (факторами успеха) могут быть качество управления и возможность слежения за процессами, например, применительно к таким факторам, как соответствие действующему законодательству, количественная оценка затрат на совершенствование изделия, надежность обслуживания заказчиков и отслеживание работы персонала в опасных условиях.

Обеспечение надлежащего качества управления и возможности слежения за процессами требует, чтобы информация, которая обыч-ю циркутрует внутри производственной системы, была доступной другим частям

62

ГОСТР МЭК62264-1—2010

предприятия. Для этого часто необходима ««теграция подсистемы управления производством и подсистемы обеспечемгя качества с корпоративной системой управления качеством.

В.6.7 Расширение полномочий оператора

Перемещение большего числа операций по принятию решений на цеховой уровень м-югда может обеспечить определенное конкурентное про имущество, так как результаты операторских решений на этом уровне иэме-ри*ы и могут напрямую оцамоаться в денежном выражении. Однако для расширения полномочий оператора на цеховой уровень должно поступать существенно больше информации, которая е прошлом была доступна только офисному управлен-юсхому персоналу предприятия.

Суть расширения полномочий операторе состоит в том. что персонал цехового уровня получает полномочия по принятию решений и реализацюг управляющих воздействий в своей зоне работы без хахого-гмбо предварительного утверждения их вышестоящими уровнями. В данном случае должна решаться задача делегировался соответствующих полномочий тому персоналу, который теснее всех других соприкасается с возникающими проблемами.

В.6.8 Усовершенствование планирования

Усовершенствование планировался — кпочееой фактор успеха для компаний, содержащих дорогостоящие запасы и выпускающих трудоемкую продукцюо. но сталкивающихся с частой сменой заказчиков и переменим спросом. Усоеершенствооа—о планирования требует обвело-киел доступа ко всей корпоративной геформаще и использования данных из производственных заявок для продвижения их с уровня планирования ближе к участкам реализации графиков производства.

Для усовершенствовался плзьерования необходима постоянная обратная связь по фактическому ходу производства и потребление материалов, а также по текущему спросу и состоянию запасов.

В.6.9 Вывод

Рассмотренная выше совокупность движущих механизмов производства не является исчерпывающей. К ней может быть добавлен любой фактор деловой активности, влнмщий на издержки производства, производи-тетъностъ. на соответствие продукции техническим условиям, на временные затраты или на какие-гмбо результаты анализа. Кроме того, информационные компоненты одного движущего механизма производства часто могут запрашиваться при обращены к другим двиясуиаш механизмам. В примере, приведенном в разделе В.7. описана характерная производствен-)ая ситуация, которая может служить отправным пунктом при определении рв> гмчных движущих механизмов (факторов успеха).

В.7 Пример движущих механизмов производства и соответствующего информационного потока

Приведенный ниже пример показывает, как движущие механизмы производства и связан пне с ними функ-iaw порождают потребность в информационном потоке, циркугмрующем внутри предприятия.

Первый движущий механизм производства, достугъый для заказа, является основным движущим механо-мом. Мы будем считать, что имеем дело с производственным предприятием. В этой сфере деятельности существуют определение функдооналыые шаги, на которых порождается поток информации между уровнем всего предприятия (офисом) и цеховым уровнем (системами управленгя).

Будем далее считать, что предприятие — это некоторая производственная установка. В обычный рабочий дан. к нам пбря«ця«птгя гакяччики кптпрыя желают купить, наше ихлапма Яттружмпиил». Н1фпрмациАЙ пт ыаимт сотрудников отдела сбыта, мы отправляемся в цех. Здесь процесс формирования ««формации может быть отм-сан по следующим этапам:

a)    текущее состояние. Где мы находимся сейчас? Для каждого предприятия необходима информация о текущей производственной и экономической ситуации. Эта информация определяется а стандартной модели информационных потоков как плангрувмая продукция, ее характеристики и стоимость:

b)    целевое состояние. К чему мы хотим прийти? При нормальном ходе работы предприятия могут поступать новые заказы, меняться требования законодательства, и даже ««формация о погодных условиях может оказывать алиям*е на хозяйственную деятельность предприятия. Таким образом, существует поток информации, циркулирующей между депоеыкм и производства ними операциями. Эта ««формация определяется в стандартной модели ««формационных потоков как график производства и график упаковки:

c)    переходное состога мо. До того как происходит изменение, появляется существен иий объем информэ-i»w. касающейся прогноза действий по реагированию на изменения. Когда обстановка действительно изменяется. начинается сбор данных о реальном развитии событий. В стандартной объектной модеги эта ««формация определяется как характеристики производства:

d)    планирование объемов и календарное планироеамю. Для этих операций информация о текущем состо-««ии. целевом состояли и переходных условиях может требоваться много раз а течение недели, суток или рабочей смо1ы. Частота обновления графиков и загрузки информации будет зависеть от потребностей отрасли. Группа или последовательность этапов А. В. С может быть описана как календарньы график производственного участка: подразделения предприятия могут рассматривать это описание как план. В любом случае для координа-lbw действий персонала между двумя yxaaai ■ ыми уровнями должен циркулировать поток ««формации, которая определяется в стандартной объектной модели как график выпуска продукции:

e)    сравнение плановых и фагомеских показателей. В определенные моменты в ремам выпогмяется типовая процедура анагыэа действий на этапах от А до С. чтобы установить, не требует ли проиэеодстве«ый процесс соответствующей регулировки.

63

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Это только один из возможных методов описания этапов производства, порождающих информационней поток между управленческим! подразделениями предприятия и цеховьа» уровнем приметтельно к реатзаию* принципа «доступность для заказа».

Некоторые из описаншх выше этапов гипотетического производства «под заказ» необходимы для введе-жя в действие любого движущего механизма производства и связанных с ним функций. Например, применительно ко многим факторам успеха предприятия необходимо постояло получать сведения о его текущем экономическом положении.

8.8 Определения

В далюм разделе представлены термины. испотъэуемые иногда для описания ключевых движущих меха-ломов производства.

В.8.1 Отчетность по текущему состоянию производства

Отчетность по текущему состоя то производства — это совокупность данных, которые характеризуют текущую деловую активность предприятия и существующие производственные условия. Эта информация собирается для целей лоддерхоси принятия решений и позволяет понять, каково положение предприятия в аспекте выполнения его текущих обяэатегьств. В настоящем стандарте она описана е разделе, касающемся информации о текущих производственных возможностях. Ряд дополнительных терминов, относацихся к этой области, приведен ниже:

a)    производственная заявка — информация по текущему графику производства, относгкцаяся к конкретному иэделпо. которое было запущено е производство:

b)    объем выпуска — показатель, говорят» о том. какое количество продукции, указанной в конкретной заявке, уже выпущено (нарастающим итогом или под заказ):

c)    текущая производительность — показатель, характеризующий мгновенную производительность приме-|-мтелы-ю к запраимаэемому изделюо:

d)    качество — мера результативности производства, содержащая результаты котчествекной оценки уровня качества продушин, выхода годных изделий, отходов, производственных потерь, расхода материалов и энергетический баланс:

e)    физическое состоял» оборудования — информация по результатам техобслуживания производственных агрегатов. ГТ1М. производственных гмний и т. п,, определяющая доступность или недоступность данного оборудования в настоящее время иг» в будущий период для использования е процессе выпуска очередного продукта:

f)    обслуживал» по текущему состоянию — заблаговремелюе прогнозировал» срока очередной профилактики оборудовал» и механизм осуществления его техобслуживания ранее предполагаемого момента ео> меноеения неисправности или отказа.

д) планово-прваупредотвльное техническое обслуживание — выполнение техобслуживания в целях пре-дупреедел» возможных неисправностей или отказов и механизм такого обслуживания обылю через фиксированные интервалы времени или е соответствм* с регламентом производства:

Ь) состояние запасов — информация о материалах, необходимая для принятия решения о выпуске очередной партии изделий.

8.82 Общее время производственного цикла

Время проиэеодствелюго цикла — эго интервал времени, требуемый для переналадки механизма функционирования производства на выпусх другого продукта игы того же самого, но с иньам характеристиками. В состав информац»». определяющей время производственного цлла. входят:

a)    сведения о текущем состоял»» всех элементов процесса и производственных мощностей:

b)    статистические данные о длительности переходных операций применительно к конкретным производственным мощностям в их текущем состоял»:

c)    стандарт»*» рабон» процедуры переналадки:

d)    сведения о требуемых ресурсах в сравнении с доступными ресурса»» (персонала, материалов, оборудования).

8.8.3 Организация кампаний

Кампания — это планирование производственного процесса с учетом существующих мощностей, сырья, ресурсов и производственных заявок. Камлания обылю ограничивается выпуском конкретного количества продукции и может и»«етъ длительность от нвскогьких дней до нескольких месяцев в зависимости от конкретных видов продукции, используемых технологичеосих процессов и требований производства. Кампания может предусматривать реализацию определелюй стратегии управления и фиэичесхие изменения в технолог»».

Один важный аспект планирования кампаний — это обязательное заблаговременное снабжение производства тформадоей о пламруемой последовательности событий или предоставление заранее графика реализации компаний

Кампания обычно плалфуется применительно к единствелюму виду продукции игы к группе издегмй с совместимыми технологиями изготовления иг» требооамями. При ппачрооан»» кампаний следует учитывать таске характеристики предшествующего изделия в целях обеспечения максимальной гибкости изменений.

64

ГОСТ Р МЭК 62264*1—2010

В настоящем стандарте кампант ассоциируются с графикам* производства и производственными заявками.

В.8.4 Новые целевые установки

Новые целевые установки огмсывают. что должно быть произведено в очередном временном нмтервале и когда следует начинать выпуск: это в основном информационные запросы, которые система управления формирует на уровне предприятия применительно к производственным заказам. Новые целевые установки представляются в настоящем стандарте параметрами производства в производственен заявке.

Тип ныформэдои. необходимой для целевых установок, зависит от конкретной отрасли производства. Новые целевые установки могут быть огмеэны фиксированными числовыми параметрами в дискретном производстве и значениями перемены» фунаый или тэбгычных данных в непрерывном производстве.

Новые целевые установки могут включать требуемые характеристики качества продукты.

В.9 Согласование данных

Согласование данных представляет серьезную проблему в аспекте интеграини управления предприятием. Полезными для системы управления могут быть только достоверные данные. Между тем да чью часто являются результатами физических измерений, которые подвержены ошибкам. Тате данные, как правило, преобразуются в информацию для системы после их уточнения. Подобное преобразование может требовать «ручного» согласования данных ит автоматической корректировки преобразованных значений с помощью интеллектуальных средств анализа. Допопнитегъные проблемы возникают в тех случаях, хогда какой-нибудь тип результатов физических измерений (например, объем) используется для получения путем вычислений информации о значении другого типа (например, веса). Например, в нефтеперерабатывающей промышленности на иехоеом уровне изменяется плотность производимых веществ, однако замеряется при этом объем, в далее используется фумецио-нальная зависимость для пересчета на этой основе плотности и веса.

Системы должны настраиваться таким образом, чтобы гарантировалась надлежащая точюстъ данных, пересыпаемых на уровень производственного процесса и получаемых от него. Небрежнюсть операторе иж ошибки в расчетах могут приводить с избыточному и/м недостаточному выпуску продукции, браку, неправильному учету запасов или потере информации об имеющихся запасах.

65

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Приложение С (справочное)

Обзор моделей

С.1 Введение

Долгое время целью специалистов по организации производства осталась интеграция производственных агрегатов управляемого объекта для обеспечения возможности выпуска продукции с минимальными удельными затратами и получения максимально возможной валовой прибыли компании. Первые работы в этой области основывагмсь на использовании таюй технологии проектированы объекта, которая:

a)    тесно увязывала производственные агрегаты.

b)    имнимизировала запасы полуфабрикатов и незавершенного производства и

с} обеспечивала максимальное использование заводских энергоносителей для удоелетворегыя внутренней энергетических потребностей.

Одаако эта великолепная в своем основе технология стогжнулась с серьезными трудностями реализации, так как она не может в достаточной мере обеспечить:

•    координацию работы агрегатов:

•    динзмичеосую реакцюо на внешние события и

•    надлежащее реагирование на рыночные изменения.

Недостаток координации работы агрегатов подтверждается наличием непредсказуемых перерывов в работе объекта и аварийным* остановками производственных процессов, происходящими а случай ью моменты времени и в случайных местах, а это делает хаотическим фужционирооа* мо тесно свяэамых частей объекта, имеющего низкий уровень запаооа. Непредвиденные изменения требований заказчиков часто делают устарее-имми даюые негибкой производство* июй системы, выявляя отсутствие динамической реакдии. Недостаточная чувствитегъность к изменениям рыночной обстановки проявляется в негибкости реакции на измене» мо условий конкуренции, компонентов производственных затрат (таких, как энергия и исходные материалы) и требований законодательства: между тем каждый из этих факторов способен сделать несостоятельными исходные критерю* оптимизации проектных харэктериспес объекта.

Сравнительно недавно в интеграции систем проявилась тенденция к использован»» систем автоматического регулирования в самом широком понимании этого теркына (включая динамическое управление, календарное планирование и замыкание контуров движения информационных потоков): такая интеграция охватывает все аспекты функционирования объекта, и в том ч*сле создание обратных связей в рамках предприятия. Этот подход позвохмл компенсировать непредвиденные перерывы в работе и неполадки производственных процессов, а также изменять номенклатуру выпускаемой продукции и повышать производительность объекта управления при изменении потребностей и пожеланий захазчжое: и все это должно делаться в целях минимизации общих издержек производства с учетом действующих производственных ограни- км мй. Таким образом, в попытке противодействовать силам, разрушившим первоначальную концепцию, на смену процедурам оптимального проектирования пришли эффективные средстве и методы контроля и управления, позволяющие все-таки достичь исходных целей.

Какие функции должна выполнять система для достижения этих целей — хорошо известно. Однако только с появпомом высокоразвитых комгьютврных технологий удалось справиться с гигантской нагрузкой на системные вычислительные ресурсы, сопутствующей выполнению отмеченных выше функций в рвагъном масштабе времени, и таким образом, возможно, выровнять воздействие всех рассмотренных факторов на проиэводитегь-ностъ объекта управления и его экономические характеристики.

Современная технология предоставляет разработчикам технические средства, обеспечивающие реальную возможность создания ттегрированных автоматизированных систем управления (ИАСУ). Эти средства включают:

1)    распредели и ыо цифровые микропроцессорные системы динамического управленмя первого уровня:

2)    стандартные языки программировался систем реального времени и конфигурируемые системы программирования:

3)    стандартные высокоскороспые телекоммуникационные системы и

4)    соответствующие важные разработки в области систем управления базам* данных.

Это привело к созданию комгьютврных систем, способных к интеграции функций управления предприятием. календарного планировался производства и управления запасами, к оптимизации отдегъных технологических процессов и управления технологическими процессами проиэеодствемых агрегатов в масштабе всего предприятия.

Однако для правильного проектированы и развития таких крупномасштабных систем жизненно необходима разработка стандартов, касающихся их общего проектировался и функционирования, а также разработка соответствующих моделей таких богьших систем.

66

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

С2 Требования к моделям

Важно, чтобы в модемы большом системы существовала возможность четкого представления всех характеристик основных отношений между функциями системы контроля и управления объектом. К числу таких отноше-нмй. 8 частности, принадлежат:

1)    отношения подчиненмости и агрегирования, которые определяют:

a)    какие из фунжций зависят от друткх через директивы (пманды) на выполнение ассоциируемых с ними задач:

b)    какие из них имеют своим основным назначением предоставпенме информации другим функциям для обеспечения выпотенмя ими иных задач.

Примеры отношения подчиненности:

a)    обработка заказов потребителей:

b)    общее планированию производства:

c)    детализированное календарное плэнмрование производства:

d)    планирование объемов производства.

e)    управление технологическим процессом производстве того агрегата.

Примером отношения агрегирования мажет служить непрерывный сбор, усреднение и сглаживание оперативных данных управления технологическим процессом для получения информащм. которая необходима руководству для общего оперативного управления производстве! ■ ш объектом и компанией е цепом:

2)    отношения связности и продвижения, определявшие, каким образом продвигается поток данных е производственной системе объекта управления, где порождается каждый элемент данных и где в конечном итоге используется результирующая информация:

3)    отношения автоматизации и инновации. определяющие, возможна пл автоматизация или механизация функции с помощью электронных устройств, то есть может ли функция быть отсана математически или для ее успешного выполнения требуется инновационное решение человека;

4)    отношения общности. Насхолько это возможно, модель, предназначенная для объяснения системы планирооамя и управления, которая необходима для проведения исследований по интеграции предприятия, должна быть достаточно общей, то есть моделировать систему управления любым предприятием игы производственным объектом в гкбой отрасли или вообще где угодно, ест это в принципе возможно. Каждая из моделей, представленных в приложении С. обладает достаточно высокой степенью общности:

5)    семантичеосая связь. Крайне важно также, чтобы семантическая структура или смысл многочисленных специальных тершмов. испогъзуемых в описаниях концептов моделей, нмтерпретироватсь всеми читателями совершенно одинаково. Наилучший способ достижения этой цет — применение объектной модели при формировании необходимого определения конщепта. Такая возможность обеспомоается разделом 7 нэстояцего стандарта.

Широко используемый и достаточно эффективньм способ представления в модели объектов п. 1) — это иивлльэиевпив мншиуриьнееий ирри+личеишй мидели, в хитрим каждый «wmohi и. 1) mmiiix i wimwi■ «им no отношению к вышестоящему в списке В то же время отношение агрегирования возникает естественным образом при движении снизу вверх по иерархии.

К сожалению, пока невозможно показать все рассмотренные выше требуемые возможности в одном графическом представлении системы. Особенно затруднено представление отношений подчиненности и агрегирования (иерархических уровней) вместе с отношенияъм связности и продвижения (потока данных). В этом случае требуются два раздельных представления, и координация двух резугьтирующих форм становится затруднительной.

В приложении D приведена табгмда D.12. которая обеспечивает хоорзинацнео обеих моделей е PRM. Такая процедура координации оказывается необходима тогда, когда система моделируется в самых разных аспектах или представлениях. как показано здесь.

Отношения автоматизации и инноваций (то есть ручного ввода) реализованы 8 PRM с помощью концепта внешних сущностей: к ним относятся те функции, которые не вхлючены в автоматизированную систему планирования и управления, но для которых предусмотрен соответствующий интерфейс передачи данных. Таким обрезом, существуют фуновм предприятия, требующие ручного ввода данных, но не могущие стать частью модели, поскольку не могут моделироваться. Однако они могут участвовать е интеграции объекта управления, так как все необходимые для них связи установлены.

Рисунок С.1 иллюстрирует концепцию PRM. Функции, которые расположены на диаграмме выше пунктирной линии. требуют вмешательства человека. Поэтому ««считаются внешними, но существенными сущностями в PRM. Функции, которые расположены на диаграмме ннске пунктирной линем, составляют ту часть системы контроля и управления, которая может быть автоматизирована.

Все части эталонной модели Университета Пэодью для интегрированного автоматизированного производства. относящиеся к сфере действия настоящего стандарта, представлены в приложении D.

67

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

ВНЕШНИЕ СУЩНОСТИ

Рисунок С.1 — Обзор эталонной модели производственного процесса, разработанной Университетом Пэодью (PRM)

66

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Приложение D (справочное)

Элементы эталонной модели, разработанной Университетом Пэрдью (PRM)

D.1 Общие замечания

Данное приложение содержит выборочте части полностью опубликованной* версии эталонной модели Унмоорситета Пэрдью. дающие общее описание этой модели. Приложение скомпоновано таким образом, чтобы помочь лучшему пониманию приведенных в нем моделей е контексте эталонной модели всего интегрированного предприятия. Некоторые не относящиеся к делу разделы и таблицы полного описания исключат. Ссылки исходного документа заменены сносками. Оставленные рисунки и таблицы перенумерованы последовательно.

Рисунок 0.4 был видоизменен а целях показа того разделения систем календарного планирования производства. управленческих информационных систем и систем выработки и реализации управляющих воздействий. чем в первоисточнике. Здесь показана граница между уровнями 3 и 4 (основанная на планируемых изменениях PRM по результатам анализа, проведенного группой SP95). а не между уровнями 2 и 3. как она представлена 8 исходном документе.

D.2 Типовой список макрофуккций

Степень применимости общих концепций интеграции предприятия а значительной мере зависит от разработки стандартизованного перечня задач, фумщий и макрофункций для огмсания механизмов его интеграции. В рамах эталонной модели Университета Пэрдью для автоматизированных предприятий разработаны два таких перечня, один из которых основан на представлении иерархии календарного планирования и управления, а другой — на представлена схемы информационных потоков эталонной модели. Далее показаны свяэн двух этих совершенно разных представлений через перекрестные ссылки названий задач и места их использования в каждом из представлений. Для простоты изложения этот материал воспроизведен здесь вместе с важными сопутствующими огисаниямн системной архитектуры.

Одно из важнейших грэфичеосих представлений — иерархия календарного планирования и управления а эталонной модели (рисунок 0.1). В этой иерархии классифицируются задачи, решаемые промышленной системой управления в масштабах всего объекта управления или компании. На рисунке D.2 показано, как та же самая схема с небольшим! изменениями только в именах выполняемых функции может характеризовать также задачи управления объектов в непрерывном нгм дискретном производстве. Рисунок D.3 дает расширенное представление предыдущих схем, охватывающее компанию с ыножествееыми объектами управления.

D.3 Фирмыарьм(,141*лы1ии imivebiA задач в иерарличеший ыруыурь uCbwid управлении

Для полностью автоматического управления любым современным крупным промышленным объектом независимо от конфетной отрасли необходимо удовлетворение всех требовали. перечисленных в таблице D1.

Поэтому автоматизация любого такого промышленного объекта заключается в управлении его информационными системами е мелях обеспечения гарантий, что необходимая информация будет собираться и использоваться всюду, где она способствует поеышенюо качества функционирования управляемого объекта, то есть требуется реализация технологии информационных систем в самом широком смысле этого термина.

Практика автомат»займи постоянно показывает, что одно из главных преимуществ использования систем управления на базе цифровых компьютеров состоит е неизбежности дальнейшего расширения масштабов компьютеризации и «принудительного» внедрения автоматизированных систем управления промышлон и ыми объектами. В этом плане одними из главных задач управляющего компьютера становятся непрерывное подтверждение факта, что оборудование системы управления выполняет именно ту работу, для которой предназначено, и обеспечение качества функционирооа мя агрегатов производственной системы на уровне, близком к оптимальному. Например, а системе управления объектом непрерывного производства необходимо следить за тем. чтобы контроллеры не были установлены в полтожение режима ручного управления, что поддерживаются олтималыые значения установок и т. п. Аналогично в задачу динамического управления входит строгое слежение за выполнением производство чого графика, то есть * при родить в исполнение» задачу, поставленную функцией календарного планирования производства.

Часто задач*, выполняемые вышеупомянутыми системам! управления, таковы, что в пртципе могли бы решаться опытным и внимательным оператором. Однако в сохранении не ослабевающего внимания в течение длительного промежутка времени он явно не может соревноваться с системой автоматического управления.

69

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

(УРОЙМ4)

IWTiMIBAC

инеочишя

пояпшпио

onhk

ДА 4jn<univeeaA

ПО УТ1

1ГЩПМ1г1ЕМ

УКЮ||4»

дисгег-егсшй кпиттольоптм** и хода протаодстм

КМВШРНЖ

гамиюик праовойстши олемтпноЕ хпяшвк Объектом

(УРОВЕНЬ 3)

диспбтчврсеий гмьт

УЧАСПв»

ртов* 2)

, i^i

«шяпгамнл

диспетвтаий пхпьт

УЧАСТОК {ПРЯЛЕ

чтясегтатша

yrvwtnawg

[УР06Е»> 1)

гмьтатпо*

ркаоняястмим (мшммзе чкакяае гтатшмсс угпкапениЕ)

спЕщапмамровмныЕ

ПИХМ1МГУВЫЕГОПМЕО«Е

ЮНТРОЛЛЕП*

(УРОВЕНЬ (О

ТВМЭЛСГОЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

л\

Ol

Oi

ot

и

3,

Рисунок D.1 — Гипотетичесжая иерархическая структура автоматизированной системы управления для крупного производственного комплекса

Как уже отмечалось ранее, все отмене» то выше факторы подлежат обязательному учету при проектировании и эксплуатации системы управления, включая требования максимальной производительности и минимального расхода сырья и энергии. По мере ужесточения общих требований к экономны энергетических ресурсов и ловышетю эффективности производства должны создаваться и более сложные комплексные системы упрао летя, обладающие более широкими возможностями.

Хотя рассмотренный выше перечень задач действительно является типовым для любых объекте» (как непрерытого. так и дискретного производства), его следует сделать более компакттым а цепях упрощения дагъ-нейшего обсуждения, для которого будет достаточно рассмотреть комплексную систему управления производственным объектом с функциям и возможностями, показанным в табпмде D.2.

70

ГОСТ Р МЭК 62264.-1—2010

а

£

Ж

и

Рисунок 0.2 — Гипотетическая иерархическая структура автоматизированной системы управления промышленным объектом

Применительно к строке 2 табгмцы 0.2 в тзблм|в D.3 представлены некоторые результаты наблюдения существующих разхмчий в механизмах совершенствования (субогттимизаши) технологий управления в непрерывном и дискретном производствах.

В свою очередь, вследствие постоянного обострения потребности в решении каждой кэ первых трех задач, представленных 8 таблице D2. они фактически становятся основой раэшх уровней иерархической структуры автоматизированной системы управления. Кроме того, в связи с большими объемами информации, циркулирующей в прямом и обратном направлениях между определенными выше четырьмя задачами управления. распределенные вычислитегъные ресурсы системы, упорядоченные по уровням иерархии. могут стать основой логической структуры требуемой системы управления. Это предположение справедливо для любых объектов независимо от того, к какой отрасли они относятся.

71

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

(уровень ц
(уровень 4)
(уровень 8}

уровень ов

Рисунок D.3 — Гипотетическая иерархическая структура автоматизированной системы управления промышленной компамгей. показывающая уровень 5 и его связь с уровнем 4

Иерархическое упорядочение элементов распределенной автоматизированной системы управления представляется идеагьным для осуществления автоматизации вышеописанного промышленного объекта. Схемы, приведетыо на рисутах 0.1. D.2 и 0.3. показывают одну из возможных форм представло»мя такой распределенной иерархической системы управления для его комплексной автоматизации.

Применительно к крупным промышленным объектам или большой промышленной компании, сосредоточенной в одном мосте, могут быть легко описаны дегагмзироса ■ то задачи, подлежащие решению на каждом уровне иерархии. Эти задачи легко разбиваются на подзадач*, относящиеся к календарному планированию производства, выработке управляющих воздействий, системной координации и передаче сообщений и к обеспечению надлежащего уровня надежности (табгыца D.4).

Списки такого типа могут очертить круг задач, которые решаются на любом промышленном объекте, особенно на еерхмм уровнях иерархии управления. Детальные представления способов выполнетмя соответствующих операций могут быть в корне различиями, в особенности на саьых ниждос уровнях, в силу кардинального различия характера реальных подконтрольных технологтвских процессов. Очевидно, что дис-тилляциожая колонна никогда не будет выглядеть или работать так. как производственная линия по сборке автомобилей. Тем не менее сами рвбоше операции (особенно на верхних уровнях иерархии) в пртциле остаются одинаковыми.

Следует отметить тапке, что. несмотря »в разную номенклатуру выпускаемой продукты в разных отраслях промышленности, большинство раэгычий систем управления заключено е деталях динанмоски управляемых технологических процессов на уровне 1 и в подробностях математических моделей оптимизации, используемых на уровне 2.

Таким образом, различия сосредоточены в деталях управления и эксплуатэтеы отдехъных производственных агрегатов (прикладных сущностей) предприятия, а общность — в эксплуатации ■ ых функцжжалыых сущностях (таких, как вычислительные системы и услуги, средства связи, технология баз дачых. управленческая структура и др.). Сбор информации от датчпсое и техмжа связи совершенно одинаковы. Могут быть испотъэоеаны оом и те же алгоритмы оптимизации. Технологии автоматизирован»*^ систем и методы программирования должны быть одинаковыми, технологии календарного планирования производства должны быть идентич»ыми. и это далеко не полный перечень факторов подобия.

72

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Таблица D.1 — Типовой перече»ь функций комплексных интегрированных информационных систем и систем автоматизации

1

Создание крупномасштабной системы автоматического контроля большого «мела переменных объекта управления, задействованных в очень широком наборе технологических операций и характеристик динамического поведения управляемого процесса. Такой контроль должен обнаруживать и компенсировать текущие или будущие аварийные ситуации или производственные проблемы

2

Разработка большого «мела довольно сложных и обычно нелинейных зависимостей для преобразования некоторых рассмотренных выше значений переменных объекта управления в управляющие команды корректирующих воздействий

3

Передача еьсиеухаэмых корректирующих команд очеьъ большой группе рассредоточенных исполнитель**^ механизмов самых рзэых типов

4

Усовершенствование производственных операции объекта во всех аспектах посредством приведения их е соответствие с близкими к оптимальным значениям подходящими экономическими ит эксплуатационными критериям*. Результаты такого усовершенствования могут применяться для корректировки управляющих воздействий, отмеченных в пункте 2. и испогъэовэться фумщиями календарного планирования работы объекта (см. ниже пункт 8)

5

Реюнфигурироеание производственной системы объекта или управлявшей системы соответ-стой ию конкретным потребностям и существующим возможностям для реализации приемлемой производственной или управляющей системы, которая отвечает текущим производственным условиям

6

Поддержание нужной степени осведомлеююсп* персонала объекта как оперативного, так и управленческого о текущем состоя»*** самого объекта, каждого его процесса и каждого выпускаемого кздвгмя. а также о предложениях по возможным альтернативам, когда это необходимо

7

Преобразоеа мо эксплуатации ■ ых и производственных данных объекта, а таске информации о качестве продукции к форме архивной базы да пых для использования их в рамках функций технологическом подготовки производства, других управленческих функций и маркотютэ

6

Корректировка производственного графита объекта и ассортимента выпускаемой продукции а соответствю* с потребностями заказчиков, отражаемыми в непрерывном входящем потоке заказов. при одновременном поддержан** высокого уровня производительности и миммально возможного уровня фактических издержек производства. Эта функция приэеа»*а так» обеспечивать надлежащие условия для реализации фуисций профилактического и внепланового техобслуживания

9

Определение и обеспечение надлежащей номенклатуры запасов и уровней потребления сырья. энергии, запчастей, полуфабрикатов и изделий для поддержания желаемых произвол-стоо* ■ 1ых и экономических показателей управляемого объекта

10

Гарантирование надлежащего уровня готовности управляющей системы к выполнению предписанных ей задач, осуществляемое на основе использования подходящего набора методов обнаружения »*еислравностей. резервирования, обеспечения отказоустойчивости и отказобезопасности

11

Организация интерфейсов с внешними сущностям*, которые взаимодействуют с производственной системой объекта: это могут быть руководство корпорации, служба маркетинга, бухгалтерия. научно-исследовательский отдел корпоращы. конструкторский отдел. в»*ешняя транспортная система, поставщики и производители, отдел снэбже»мя. заказчики и подрядчики

73

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Таблица D.2 — Обеспечиваемые масштабы автоматизации объекта управления

1

Эффективное динамическое управление каждым эксплуатируемым агрегатом производственного объекта гарантирует его работу с максимальной отдачей производство пой мощности при высоком качестве изделий и уровне расхода материалов и энером. определяемом объемом выпуска продукции, который задан перечклвжыми ниже функциями календарного планировали) и диспетчерского управления производством. Это «принудительный» компонент системы. который осуществляет прямую компенсацию любых непредвиденных ситуаций в управляемой единице оборудования

2

Система диспетчерского управления и координации, которая определяет и задает локальный объем производства для всех агрегатов, рэбогаюимх совместно на участке между пумстами хранения запасов, в целях постоянной корректировки (то есть оптимизации) их функционирования Эта система гарантирует, что ни один из агрегатов не превысит заданного для общего участка объема производства и потому не будет перерасхода сырья или энергии. Она также реагирует на возникающие непредвиденные сигуэщи игм нарушения нормальной работы любых управляемых ею агрегатов во взаимодействии с их системами динамического управления, которые при необходимости пренфащают или периодически сокращают выпуск продукции пооюнгро/ъ-ными агрегатами, чтобы компенсировать ту или иную непредвиденную ситуацию. Кроме того, система диспетчерского управления и координации «отвечает» за эффективное преобразование оперативных производственных дан к. it вышеупомянутых динамически управляемых агрегатов. чтобы обеспечить возможность их использования побыми другими единицами оборудования по запросам, а также для занесения их в архивную базу данных объекта

3

Комплексная система управления производством, способная осуществлять функции календарного планирования производства в масштабе всего объекта на основе заказов потребителей или управленческих решений так. что выпуск требуемых изделий обеспечивается наилучшим (близким к оптимальному) способом и при этом высокое качество обслуживания заказчиков сочетается с экономным расходованием времени, энергии, запасов, людсхих ресурсов и сырья в стоимостном выраженкы

4

Метод повышения общей надежности и готовности интегрированной системы управления, который предусматривает механизмы обнаружения неисправностей и обеспечения отказоустойчивости: ислогъэование источников бесперебойного питания (ИБП): надлежащее планирование техобслуживания и доугив подходящие средства, закладываемые а системную спецификацию и режим эксплуатации

Таблица D.3 — Аспекты оптимизации эффективности производственных процессов

В дискретном производстве оптимизация (улучшение) обычно осуществляется в рамках календарного планирования

В непрерывном производстве оптимизация (улучшение) обычно осуществляется как в процессе управления, так и при календарном планировании

Таблица D.4 — Краткое ошсание функций автоматизированных систем управления

i Календарное планирование производства.

II    Реализация управляющих воздействий.

III    Системная координация и регистрация оперативных данных.

(V Обеспечение высокой надежности и готовности системы.

Пункт t этого списка (календарное планирование производства) соответствует пункту 3 табгмцы D2. а пункт II — большей части функций, фигурирующих s пунктах 1 и 2 той же таблицы

Пункты II и IV этого списка требуют коордщ мрованного функционирования всех элементов, перечисленных е таблице D.2. Координация работы управляемого объекта состоит в детализированном представлении и расширены общего календарного графика производства, фигурирующего в пункте 3 таблицы 0.2.

74

ГОСТ Р МЭК 62264.-1—2010

«Обязанности» иерархической интегрированной систем! управления могут быть определены так. как показано в таблице D.4 и на рисунке D.4. Здесь уровни 1 и 2 сконцентрированы на выполнети задач пункта II из таблицы 0.4. уровж 3 и 4 — на выполнении задачи пункта I. а все уровни вместе обеспечивают выполне-те задачи пункта III и решение задачи пункта IV по поддержанию высокой надежности и готовности всей системы.

При такой структуре возможности существенного сокращетя материальных, людсхих и еремежых ресурсов на разработку требуемой промышленной интегрированной системы управления перемещаются к фактором, перечисленным в таблице D 5.

s

Рисунок 0.4 — Определение реальных задач иерархической автоматизированной системы управления (в измененном виде)

75

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Таблица D.5 — Факторы, способствующие разработке и использованию интегрированных систем управления

1    Потенциальная общность структуры управляющих систем е следующих аспектах.

А Вычислительный комплекс.

В Система связи.

С Организация баз данных.

D Взаимодействие с управленческим персоналом объекта и структурой оперативного управления (персоналом).

2    Общность методов и средств разработки прикладных систем проявляется в следующих аспектах.

А Программотехника и программирование.

В Средства связи.

С Системы управления базами дэнвых.

D Проектирование систем управления.

Е Календарное планирование производства.

F Исследование операций и оптимизация.

Таблица D.6 — Требования к задачам внутрифирменной управленческой информационной системы (уровень 4В на рисунсах 0.1 и D.2 игы уровень 5 на рисунке D.3)

DI Системная координация и регистрация оперативных данных

1    Организация интерфейсов со следующими функциональным* модулям*:

A)    руководство предприятия и ком панн*.

B)    персонал служб продаж и маркетинга:

C)    бухгалтерия, отдел кадров и отдел материально-технтесхого снабжения:

О) уровень календарного планирования производства (уровень 4А).

2    Предоставление необходимой информации гроизводстеенной и статусной информации:

A)    руководству предприятия и компании:

B)    персоналу служб продаж и отгрузки;

C)    бухгалтер***, отделу кадров и отделу материально-технического обеспечения.

D)    Информация должна представляться:

1)    в форме регулярных отчетов по производству и текущему состоянию:

2)    в форме оперативных запросов.

3    Предоставление необходимой информации о ходе вькюлнения заказов персоналу отдела сбыта. IV Обеспечение высокой надежности и готовности системы:

4    Проведение технической диагностмо* и самоконтроля.

Примечание 1 — На этом уровне нет необходимости в календарном планировании или управляющих воздействиях. Этот уровень предназначен только для использования верхним уровнем руководства и офисным персоналом в качестве интерфейса.

Примечание 2 — Разбиения, обозначенные в таблицах D.6—D.10 римскими цифрами, соответствуют аналогичным заголовкам в таблице 0.4.

Таблица D.7 — Функции уровней календарного планирования и оперативного управления производством (уровни 4А или 5А)

I Календарное планировав*} производства

1    Составление основного производственного графика.

2    Модифицирование составленного графта производства для всех езниц оборудования, задействованных в выполнении полученных заказов, с учетом ограничений по энергетическим ресурсам, уровней погребло! ил энерпи и потребностей в техническом обслуживании.

3    Разработка оптимального графта планоео-лредулредительного техобслуживания и модернизации производственного оборудования е соответствии с необходимым графиком производства.

4    Определение оптимагъных уровней запасов сырья, энергоносителей, запчастей иг. ни запасов незавершенного производства в каждом пункте хранения. При этом должен находиться раэумньм компромисс между надлежащим качеством обслуживания заказчиков (например, короткий срок поставки) и капитальными затратами на содержание запасов, а также между уровнем эксплуатации пых расходов и затрата*** на поддержание нужного уровня запасов. Данная функция предусматривает также планирование потребностей в материалах (MRP) и приобретение запчастей, необходимых для выполнения предгмсанного графика производства. (Эта функция реализуется в автономном режиме.).

76

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Окончание таблицы D.7

5    Корректировка должным образом производственного графика при возникновении больших перерывов в работе агрегатов, расположенных ниже по технологическому потоку, если такие перерывы нарушают нормальное функционирование предшествующих игм последующих еджиц оборудования.

III    Системная нооодинадоя и регистрация оперативных данных

6    Накопление и поддержание данных об использованы сырья и запчастей и о нашч^ых запасах, предоставление данных для закупок сырья и заказа запчастей: передача нужной информации в бухгалтерию.

7    Накопление и поддержание данных об общем расходе энерпы и о наличных запасах энергоносителей; предоставление данных для закупок энергоносителей; передача нужной информации в бухгалтерию.

8    Накопление и поддержание запасов полуфабрикатов и ведение файлов производстве н*ых запасов продукции.

9    Накопление и ведение файла данных по контролю качества.

10    Накопление данных об использовании машин и оборудования и ведение файлов предыстории, нужных для планирования профилакттесюго техобслуживания и обслуживания по текущему состоянию.

11    Накопление и ведение данных по использованию лодских ресурсов для передачи этих сведений в отдел кадров и бухгалтерюо.

12    Обеспечение взаимодействия с функциями уровня управленческого интерфейса и с системами уровня производственных участков.

IV    Обеспечение высокой надежности и готовности системы

13    Выполнение процедур самоконтроля и технической диагностики оборудования нижнего уровня

Примечание — На этом уровне нет функций управления как таковых, постольку он предназначен для функций календарного планирования производства и общих футами сбора данных в масштабе всего объекта управления.

Таблица D.8 — Функции уровня производственного участка (уровень 3)

I Календарное планирование производства

1    Составление оперативного графика для производство* и юг о участка с учетом потребностей в техобслуживании. трэмспортнфовании и других нуяд производства.

2    Локальная оптимизация издержек производства на участке при исполнении графика, заданного системой управления производством (на уровне 4А) (например, минимизация энергозатрат или максимизация выпуска).

3    Модификация графюсов параллельно с уровнем 4А в целях компенсации возможных перерывов в выпуске продукции на участке производства.

III    Системная координация и регистрация оперативных данных

4    Формирование отчетов о производственных показателях участка, вкгаочая переменные издержки производства.

5    Использование и ведете файлов установившейся практики на пронэводствениом участке.

6    Сбор и упорядочение очередей данных об использовании на участке изделий, запасов, людских ресурсов, исходных материалов, запчастей и энергоносителей.

7    Обеспечение и поддержка информационного обмена с вышестоящими и нижележащими уровнями иерархии.

8    Сбор и пакетный анализ оперативных даньых в соответствии с требованиями функций технологической подготовки производства, функций статистического анализа качества и функций управления.

9    Обслуживание человеко-машинных интерфейсов на производственном участке.

10    Выполнение необходимых функций управления кадрами:

A)    сбор статистики по рабочим периодам (временным интервалам, задачам и г. п.);

B)    составление графиков отпусков;

C)    составление графиков использования трудовых ресурсов;

D)    организация взаимодействия с профсоюзом;

E)    внутренняя профессиональная подготовка и аттестация специалистов.

IV    Обеспечение высокой надежности и готовности системы

11 Диагностика собственных фунтам и функций нижележащего уровня.

Примечание — На этом уровне нет необходимости в управляющих воздействиях. Этот уровень осуществляет детализированное календарное планирование и коорджэцию работы основных подразделений объекта управления.

77

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Таблица D.9 — «функции диспетчерского уровня (уровень 2)

II    Реализация управляющие воздействий

1    Реагирование на любую непредвиденную ситуацию, которая может воэпеснутъ на подконтрольном участке объекта.

2    Оптимизация функционирования подконтроденых единиц оборудования в рейсах предписанного графика производства. Реализация всех предписанных эксплуатациошых процедур подконтрольного процесса игы методов установившейся практмси.

III    Системная координация и регистрация оперативных данных

3    Сбор и упорядочение очередей даншх об использовании изделий, запасов, людских ресурсов, исходных материалов, запчастей и энергоносителей подконтрольными единицами оборудования.

4    Обеспечение и поддержха информационного обмена с вышестоящими и нижележащими уровнями.

5    Обслуживание человеко-машинных интерфейсе» используемых агрегатов.

IV    Обеспечение высокой надежности и готовности системы

6    Диагностика собственных агрегатов и оборудования шжележашего уровня.

7    Обновление информации всех дубтрующих систем.

Примечание — Этот и нижележащие уровни аъгалняют необходимые фумеции управления и оптимизации применительно к конфетным производственным агрегатам для реализации предгмеанного графика производства, который задан уровнями 4А и 3.

Таблица D.10 — Функцш управленческого уровня (уровень 1)

II Реализация управляющих воздействий

1    Осуществление прямого управления подконтролы тми агрегатами объекта.

2    Обнаружение побых непредвиденных ситуаций в работе оборудования объекта.

Ю Системная координация и регистрация оперативных данных

3    Сбор ««формации о расходе агрегатом продукции, исходных материалов и энергии и передача ее на вышестоящие уровни.

4    Обслуживание операторских чепоееко-маимнных интерфейсов.

(V Обеспечение высокой надежности и готовности системы

5    Самодиагностика.

6    Обновление дашых всех дублирующих систем.

Примечание 1 — Практика автоматизации постоято показывает, что одно кэ главных преимуществ испольэоешия систем управления на базе цифровых компьютеров состоит в неизбежности дальнейшего расширения масштабов компьютеризации и «принудите/ъного» внедрения автоматизированных систем управления промышленными объектами. 8 этом плане одшми иэ главных задач управляющего компьютера становятся непрерывное подтверждение факта, что оборудование системы управления выполняет имвшо ту работу, для которой предназначено, и обеспечение качества функционирования агрегатов производственной системы на уровне, бгызком к оптимальному.

Примечание 2 — Например, в системе управления объектом непрерывного производства необходимо следить за тем. чтобы контроллеры не были установлены в положение режима ручного управления что поддерживаются оптимальные значения установок и т. п. Аналогично в задачу динамического управления входит строгое слежение за выполнением производственного графика, то есть «приводить в исполнение» задачу, поставившую фужщтей календарного планирования производства.

Примечание 3 — В определении эталонной модегм Университета Пэрдью на уровне 0 нет никаких информациошых преобразований

Примечание 4 — Датчим определяют текущее состояние физического оборудования или материала. подлежащего переработке на этом оборудовал**. Все операции над результирующим даюшми носят информативный характер. Выходы датчиков считаются частью уровня 1.

Примечание S — Исполнительные механизмы считаются частью уровня 0. а команде для них формируются на уровне 1.

78

ГОСТР МЭК62264-1—2010

D.4 Задачи каждого уровня иерархии

Применительно к любому крупному промькиленному объекту или большой промышленной юмпати. сосредоточенной в одном месте, задачи, подлежащие решению на каждом уровне иерархической структуры, представляются так. как показано в таблицах О.б—D.10. Следует заметить, что эти задаем разделены в каждой табгм-ие на задачи календарного планирования производства, задачи реализации управляющих воздействий, задачи системной координации и регистрации и задачи обеспечения надежности (таблица 0.4). Как уже отмечалось вькие. приведемте таблит определяет контуры задач, решаемых на любом промышленном объекте, особенно на верхних уровнях иерархии системы управления.

Рисумси 0.5—0.10 иллюстрируют применение информационных представлений графика производства и многоуровневой иерархической структуры е нескольких отраслях промышленности, показывая таске, что рассматриваемая автоматизированная система управления имеет еще и пирамидальную архитектуру. На рисунке D.10 представлена схема, кардина/ъно отличающаяся от той. что была первоначально разработана компанией СтпаппаЬ-Мйасгоп. однако наложенные на эту схему иерархичеосие уровни ИАСУ (CIM) позволяют легхо осуществить ее преобразование в побью другие cxetu*.

Рисунки D.5—D.10 подчеркивают также важную особенность этой модели по cpaonoi—o с моделями, которые предлагают некоторые другие разработчик*: здесь запасы и соответствующие единицы оборудования для переработки исходных материалов рассмотрев по отношению к самим технологическим процессам просто как любой другой процесс. Они считаются имеющими свои входы и выходы, а их динамическое поведение может быть описано математической моделью для целей разработки адекватной комплексной системы управления с фуш-деями. которые обслуживается системой управления запасами и ассоциируемым с нею подъеюю-транспорт-ным оборудованием.

0.5 Граф информационных потоков как информационное представление функциональной структуры эталонной модели ИАСУ

В эталонной архитектуре необходимо иметь механизм* показа отношений взаимосвяэ* и предшествовав**» между несколькими задачам*, которые решаются комплексной системой управления в масштабе управляемого объекта в целом, но не отображаются в рамках представления иерархии календарного планирования и управления производством. Для этого существует великолепный метод, который называется графом потоков данных, игм информационным потоковым графом, и широко используется в структурном анализе; другое его название — метод Иордана — Де-Марко.

В данном разделе такое представление будет построено с использованием эталонной модели интегрированной автоматизированной системы управления производством (ИАСУП). Основой для этого послужит меддоъ потоков данных, добавленная в эталонную модель Университета Пэрдью (PRM) для комплексно автоматизированного производства компанией Foxboro 8 1966 году. Исходный документ был существенно изменен комитетом рабочего совещания по комплексной автоматизации производства (Workshop CIM Committee) в целях согласования с другими частями документации, относящейся к эталонной модели.

Ках уже отмечалось выше, метод Иордана — Де-Марко позволяет отображать взаимосвязи между несколькими задачам* системы управления и предоставляет возможность их дальнейшей детализации в формо ппляядяч г. ппг.гмутутм|им пумууттяапп» мпм рк^упиирутцот ягаиипг.вячем плпу* ючня rvyiwv** ЛЛуг с лрутм и г основными задачами. Такие схемы ограничиваются ниформациониым представлением, которое было определено в эталонной моде гы (PRM) для комплексно автоматизированного производства (с выделе! ном системы планирован мл и управления производством и включением тотъмо интерфейсов с внешними факторам* влияния). Эго значит, что схомы охватывают нитетрироеанную автоматизированную систему управления, показанную на рисунке D.11. и архитектуру информационных систем, рассматриваемую а данном огысакии.

Совокупность схем нэчыается представлением связи между предприятием и внешними факторами влияния (рисунок 0.12). В представленной модели одним очень важным внешним фактором влияния на функционирование предприятия является само руководство компании. Как показано на рисунке D.13. руководство взаимодействует с предприятием через штатные подразделения, которые сами предоставляют свои услуги предприятию или реализуют стратегии руководства через множество выдвигаемых требоошмн к предприятюо. подлежащих выпогиению.

Легко заметить, что два списка задач и функций, которые мы здесь разрабатываем, выглядят совершенно по-разному, хотя каждый из них сам по себе является исчерпывающим. Притча кроется в том. что эти две разные модели информационной структуры относятся к двум разным объектам моделирования: зависимостям задач и зависимостям функций. Иерархия планирования и управления показывает отношения под****енности и предшествования. а также временной горизонт и масштабы управления, тогда как схема информационных потоков показывает отнюшения связнюстм и пред шест вооамя. Поэтому иэ-за отсутствия разбиения схемы информационных потоков на уровни (подчинения) и отсутствия связности в иерархи* планирования и управления их представления задач и функций сильно различаются. Во многих случаях это ведет к разным определениям одной и той же задачи, особенно при наличии различий в рассматриваемом временнюм иггереале. Следоеателы-ю. описание и метки двух указании» моделей могут быть реэтмчкыми. и они действитетъно различны.

В тэбгыце 0.11 представлены функции и задай*, фигурирующие е схемах на рисунках D.16—0.28. В таблице 0.12 проведено сравнение задач, перечислении» в тэбгмцах 0.6—0.10. с задачами, отображении*** на рисунках 0.16—0.28.

79

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

(44 В)    ВЕСЬ ОБЪЕКТ

Р)

Р)

ГО

нотеекгвпьмя----черновая

ПМ    ОБРАБОТКА

4CT0BMR------ПОДПОЛЬНЫЕ

ОГЩЕЛА    И0КАПКИ И СХПЛА

-ОБЬННЫЙ КАКАЛ OB&I

------41УЖНЫЙ» KMWICaRM

ЮНТРОА» НА СТЕНДА

Рисунок D.5 — Иерархическое упорядочение функций системы управления металлургическим заводом для показа взаимосвязей различных уровней иерархии управления с многоуровневой структурой управляемого

объекта

УРОВЕНЬ#

УПвМ!

весь ОБЪЕКТ

VMACTOK1    УЧ«ТТЖ2    УЧМГПЖ»    ЖМЗТОК4

(вьпивия} paw* провдп») делудо текли) слтолв«ЕЭ№ргакогшпм)

УРОавНЪ 3 ИТЕГГИМ / \мп«т<мш ГОРЖИ.С

A™**'bSSSTn.™0"

/ wvha \ спали авш

мтаитционни! нпгмк*

4МРММ    СТАЛИ ОВТТЖЯ)

ИЭДСПРвАЛЕНИЯ

паевого и мдоге

ТСПММ

ЙМПРВСЛЕШВ

ЗВТТОЭЮПР

Рисунок D.6 — Иерархическое упорядочение функций систем управления металлургическим заводом

применттвльно к оптимизации энергетичеаои затрат

80

ГОСТ Р МЭК 62264.-1—2010

сы##** knwi саизи

«НУЖНЬА U+W1СЖ8И

Рисунок D.7 — Иерархическое упорядочение функций системы управления бумажной фабрикой для показа взаимосвязей различных уровней иерархии управления с многоуровневой структурой управляемого объекта

УРОВНИ

№0)

ВЕСЬ ОБЪЕКТ

УЧМГПЗП    УЧ>СТ0К2    v+спжг

-СЮМАКЯНАЛ СВЯЗИ

-------нимйьклтясаизи

Рисунок D.6 — Иерархическая схема системы управления нефтехи1мческим заоодом

ГОСТ Р МЭК 62264*1—2010

весь (Лиг

И*, в)

СО

ВёСЬОБШСГ

1Я№П)

HVWDII

«жива

СБЬЖА КАНАЛ СШШ

«нужнырысжал саяаи

Рисунок D.9 — Иерархическая схема системы улравле»мя фармацевт* юским предприятием

82

Рисунок 0.10 — Интегрированная автоматизированная система управления предприятием (ИАСУП).

предложенная кор пора иней Cincinnati Mriicron

ГОСТ Р МЭК 62264*1—2010

Таблица 0.11 — Информационно-логическая модель мини-специф*жаций производственных мощностей (опредепо»ыо функций)

СУЩНОСТИ ПЕРВОГО ПОРЯДКА

0    КОНТЕКСТ МОДЕЛИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ — рисунок D. 16

Внешние сушюсги.

Маркетинг и продажи.

Корпоративна»® исследования и проектные разработки.

Поставщик.

Производитель.

Заказчик.

Транспортная компания.

Бухгалтерия.

Закупки

1    ОБРАБОТКА ЗАКАЗОВ — кружок 1 на рисунках 0.16 и D.17

Обработка, прием и подтверждение заказов.

Прогнозирование продаж.

Обработка дефектных ведомостей и заявок на резервирование запасов.

Отчетность по валовой прибыш.

Определение производствежых заказов

2    КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА —кружок 2. рисунок 0.18

Определение графика проиэводства.

Определение долгосрочных потребностей е сырье.

Определение графика упаковки конечных надетый.

Определение издетыя. готового к продаже

3    УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ — кружок 3. рисунок 0.19

Управление превращением исходных материалов в конечный продукт согласно производственному графику и стандартам.

Техническое обслуживание технологического оборудования.

Технологическая подготовка производства и обновление технологических маршрутов и т. п. Выставление заявок на сырье.

Формирование отчетов по эффективности и издержкам Оценка ограничений по производительности и качеству.

Самоконтротъ и диагностика производственного и управляющего оборудования

4    КОНТРОЛЬ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГИИ —кружок 4. рисунок 0.23

Хранение запаса исходных материалов.

I Мвторши заказ сырья в соответствии с треооеажями производства.

Приемка сырья, запрос проверки качества и разрешение использования после одобрения. Отчетность по испогъэованию сырья и энергии.

Отчетность по запасам сырья для проиэводства

5    ЗАКУПКИ — пружок 5. рисунок U2A

Размещение заказов на поставку сырья, запчастей, инструмента, оборудования и других необходимых материалов.

Контроль хода закупок и уведомление инициаторов заявок.

Оформление платежных документов после получения и оприходования приобретенной продукции

6    ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА — кружок б. рисунок 0.25

Контроль и классификация поступающее материалов и конечных изделий.

Установление стандартов качества продукции а соответствии с требованиям» рынка и технического прогресса.

Реашзация высокоэффвктиешх методов контроля и испытаний для производства, гарантирующих высокое качество продукции.

7    СОДЕРЖАНИЕ ЗАПАСОВ ИЗДЕЛИЙ — кружок 7. рисунок D.26

Поддержана запасов произведенной готовой продухщи.

Резервирование конкретных изделий по ведомости в соответствии с распоряжениям» отделе сбыта. Упаковка конечной продукции в соответствии с календарным графиком.

Подготовка отчета о запасах для календарного планирования проиэводства.

Подготовка отчета по балансу потерь и остатков для калькуляции себестоимости продукции. Оргажзация физической погрузки и отправки готовой продукции во взаимодейсгвм» с администрацией по поставкам

83

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Продолжение таблицы D.11

8    КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ — кружок 8 и рисунок D.27

Расчет и регистрация общих производственных затрат.

Составление отчета по затратам для корректировки производственным отделом.

Установление целевых показателей издержек производства

9    ОРГАНИЗАЦИЯ ОТГРУЗКИ ПРОДУКЦИИ — кружок 9 и рисунок D.28

Организация работы транспортных средств по отгрузке продутой* согласно требованиям принятых заказов.

Переговоры с транспортными компаниями и размещение заказов на транспортирование.

Приемка грузов на рабочую площадку и оформление разрешений на отгрузку материалов.

Подготовка сопроводительных документов на поставку (коносамент, таможенная декларация). Подтверждение отгрузки и выдача главной бухгалтерии разрешения на оплату.

Подготовка отчета по издержкам отгруэы для учета при калькуляции себестоимости бухгалтерией [10.0. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ (определено сак СУЩНОСТЬ ПЕРВОГО ПОРЯДКА в модели ISA-95.00.01-2000)]

СУЩНОСТИ ВТОРОГО ПОРЯДКА

1.1    ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ВЫПУСКА ПРОДУКЦИИ (ДОЛГОСРОЧНОЕ) — кружок 1.1. рисунок D.17 Прогнозируется ожидаемый поток заказов на очередной период.

Прогноз базируется на предыстории продаж и функции рыночных ожиданий.

При формировании прогноза используются традиционные статистические методы (сглажиоаг ио, сезонные тренды и др.).

Период прогнозирования устанавливается с учетом степени достоверности рыночных ожиданий. Рыночные ожидания зависят от внешних факторов (например, от экономической или полипе юс кой ситуащи) либо определяются энутрог ■ ими факторами (например, долгосрочными контрактами, проблемами производства)

1.2    ПРЕДЫСТОРИЯ — кружок 1.2. рисунок D.17

Создание и обновление файла предыстории продаж с указанием изделия, заказчика и способа поставки

1.3    ВВОД ЗАКАЗОВ —кружок 1.3. рисунок 0.17

Главный интерфейс с закахиюм. обеспечивающий прием заказов и запросов.

Выдача сведений о ценах и наличии изделий.

Обработка входящих заказов и изменений к ним.

Подтверждение приема заказа и информирование о ходе его вьгалнения

1.4    ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЗАКАЗ — кружок 1.4. рисунок 0.17

Определение требуемого объема выпуска иэдетмя с учетом ужа выполняемых и гфогнозируемых заказов

1.5    ПРИЕМ ЗАКАЗА — кружок 1.5. рисунок D.17

Контроль вводимых заказов с учетом возможностей их выполнения.

Прием заказа предусматривает проверку возможности изготовителя произвести заказываемую продукцию и способности заказчика ее оплатить.

В отдельных случаях возможны отклонения от исходных требований к изделиям в зависимости от принятой стратегии удовлетворения потребностей заказчика или рынка

2.1    ЗАКАЗЫ НА ВЫПУСК ПРОДУКЦИИ — кружок 2.1. рисунок 0.18

Уточнение требуемого объема выпуска изделий на основе информации заказов отделу сбыта. Детализация технических характеристик.

2.2    БАЛАНС ЗАПАСОВ ЮТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА — кружок 22, рисунок D.18

Сравнение заказанных объемов выпуаа с уже выпущенным когмчеством изделий и инициирование упаковки готовой продукции для отгрузи по конкретным заказам.

Проверка наличия нужной продукции на складе.

Выявление отклонений от графика производства.

Определение нужных производственных мощностей применительно к вьпуску заказанных изделий

2.3    ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ВЫПУСКА ПРОДУКЦИИ (КРАТКОСРОЧНОЕ) — кружок 2.3. рисунок D.18 Заполнение конкретных строк графика данными о производительности и технических характеристиках на основе существующих производственных заказов и известных производственных мощностей. Приведение в соответствие с графиком производства расхода материалов по заказам долгосрочного прогноза.

Формирование отчета по долгосрочному прогнозу

84

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Продолжение таблииы D. 11

2.4 КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА — кружок 2.4. рисунок 0.18 Составление официального календарного графита производства.

Внесение изменений в составленный график е целях учета отклонений от запланированного хода производства и перерывов в работе.

Внесение изменений в составленный график в целях учета имеющихся запасов и произведенной отгрузки

3.1    ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА — кружок 3.1. рисунок D. 19: рисунок 0^0 Формирование запроса на модернизацию ига техническое обслуживание.

Координаиия работ по техобслуживание и проектирован»».

Предоставление технических стандартов и необходимых методов для функции техобслуживания. Отслеживаю рабочее характеристик оборудования и технологического процесса.

Предоставление технической поддержки операторам.

Отслеживаю технологических усовершенствовали.

Представление слегмфнсаций по заявкам на закупку.

3.2    ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ — кружок 3.2. рисунок 0.19: рисунок 0.21 (10.0 е модели ISA-95.00.01-2000)

Проведение технического обслуживания действующих агрегатов и установок.

Разработка плана профилактического обслуживания.

Разработка программы предотвращения отказов оборудования, включая процедуры самоконтроля и диагностических проверок.

Размещение заявок на приобретение материалов и запасных частей.

Формирование отчетов по затратам на техобслуживание.

Координадея работ по контрактам с внешними исполнителями.

3.3    ОПЕРАТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ — кружок 3.3. рисунок D.19: рисунок 0.22 Координация операций производственного процесса.

Отслеживание издержек производства и показателей эффективности и отражение их в отчетах. Отображение плана производства в конкретных настройках определенных производственных агрегатов.

Диагностика и самоконтроль производственного и управляющего оборудования.

3.4    ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ —кружок 3.4. рисунок 0.19

Составление суточного плана выпуска продукции на основе действующего календарного графика производства.

Проверка графика на обеспеченность исходными материалами и площадями для хранения выпускаемой продукции.

Определеме достугыой доли производственных мощностей.

Изменение суточного плана каждый час для учета простоев оборудования, фактически достутыых гъодежих ресурсов и фактического нали-мя исходных материалов.

4.1    КОНТРОЛЬ ПОТРЕБНОСТЕЙ 8 МАТЕРИАЛАХ И ЭНЕРГИИ — кружок 4.1. рисунок D.23 Определение поставщика новых материалов на основе анализа краткосрочных и долгосрочна потребностей плана или производства и с учетом использования существующих запасов.

Организация передан материалов и энергии производству.

Формирование заявки на закупку нового материала и энергоносителей.

Уоодомление службы входного контроля материалов и энергоносителей об ожидаемых заказах.

4.2    ОПТИМАЛЬНЫЕ УРОВНИ ЗАПАСОВ МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ — кружок 4.2. рисунок D.23 Непрерывный расчет и флссадея в отчетных документах баланса запасов, потерь исходных материалов и потребления энерои,

4.3    УПРАВЛЕНИЕ ВХОДЯЩИМИ ПОТОКАМИ МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ — кружок 4.3. рисунок D23

Получение поступающих материалов и энергоносителей и оформление заявок службе обеспечения качества на проведение входного контроля.

Передача поступивших материалов и энергоносителей на склад и классификация их для испопьэооакм после получения одобрения от службы обеспечения качества.

Уведомление отдела материально-технического обеспечения о принятых материалах и энергоносителях для осуществления соответствующих платежей.

4.4    МАРШРУТИЗАЦИЯ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ — кружок 4.4. рисунок 0.23 Установление и контроль маршрутов движения материалов и энергоносителей на отпаде.

Обновление данных о запасах по всей перемещениям и при всех изменениях.

4.5    ОТЧЕТНОСТЬ ПО ЗАПАСАМ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ — кружок 4.5. рисунок D.23

Формирование отчета о запасах для производства.

85

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Продолжение таблицы D.11

4.6    УПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЕМ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ — кружок 4 6. рисунок 023

Управление потокам* материалов и контрой их перемещения.

4.7    КОНТРОЛЬ ДОСТОВЕРНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ. СВЯЗАННЫХ С ИСХОДНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ И ЭНЕРГОНОСИТЕЛЯМИ — кружок 4.7. рисунок D.23. см. 3.3.4

5.1    РАЗМЕЩЕНИЕ ЗАКАЗОВ —кружок 5.1. рисунок D.24

Подготовка отделом материально-техзмческого обеспечения компании заказов производителям на исходные материалы, запчасти и т.п. по результатам переговоров в рамках заилю юных контрактов на закупку.

Обновление библиотеки производителей и файлов закупок, содержащих сведения о качестве работы каждого производителя по заказам.

5.2    ТЕХНОЛОП*4ЕСКИЕ ЗАЯВКИ — кружок 5.2. рисунок D.24

Сбор и обработка заявок подразделений на исходные материал*, запчасти и др. для размещения заказов у производителей.

Проверка получаемых заявок на материалы по архивным файлам и сметам для гарантирования правильности запросов.

5.3    КОНТРОЛЬ ЗАТРАТ — кружок 5.3. рисунок D.24

Утверждение платежных документов на исходные материал* и запчасти при положительном исходе проверки.

6.1    УСТАНОВЛЕНИЕ СТАНДАРТОВ И СТАНДАРТНЫХ МЕТОДИК—кружок 6.1. рис. D.25

Выпуск стандартов для производства и испытательных лабораторий в соответствии с потребностями технологов, службы маркетинга и службы по работе с заказчиками.

6.2    ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ — кружок 62. рисунок 0.25

Входной контроль исходных материалов и разрешение их использования в случае соответствия действующим стандартам.

Формирование и сопровождение файла управления качеством в целях получения данных для анализа процедур и механизмов оцени качества.

6.3    ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ — кружок 6.3. рисунок 025

Испытания конечного изделия и оформление результатов испытаний для службы аттестации. Формирование и сопровождена файла управления качеством в целях получения данных для анализа процедур и механизмов оценки качества.

6.4    КЛАССИФИКАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ — кружок 6.4. рисунок D.2S Классификация качества и технических характеристик конечного изделия в соответствии с действующими стандартами маркетинга.

Классификация отклонений от стандартов в исклюнпелыых случаях по запросам отдела сбыта. Передача результатов контроля качоства и аттестации готовой продукции в систему управлеьмя запасами.

Подтверждение соответствия характеристик выпущенного издегыя стандартным условиям технологического процесса.

Передача технолопмеской информации и аттестационных данных по издегыю в систему управления запасами.

6.5    КОНТРОЛЬ ДОСТОВЕРНОСТИ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА — кружок 6.5. рисунок D2S Сопостаало* ме фактических характеристик изделия с техническим* условиями заказчика и данными статистического контроля для обеспечения надлежащего уровня качества поставляемой продукции. Сохранение статистических характеристик качоства по каждому проверенному изделию для продолжена исследований в области управления качеством.

6.6    ЛАБОРАТОРНЫЙ И АВТОМАТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ — кружок 6.6. рисунок D25

Проведение метрических, химических и физических проверок на отобрамых экземплярах изделий в целях получения данных для усовершенствования методов контроля качества.

Передача этих эксперименталшх д»»ых в аналитические системы и системы управления качеством продукции для обеспечения в будущем болев высокого качества изделия.

6.7    АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ — кружок 6.7. рисунок D25 Использование методологии статистического контроля качества для анализа данных об изделии в целях определения, может /в* технологический процесс обеспечтть его выпуск в соответствм* с техническими условиями.

Исследооамп технологического процесса специалистам* по оргам*зацм* производства в целях устранения выявло!»ых отклонений и усовершенствована технологических операций.

Возеращо1мо обнаруживаемых отклонены в допустимые предел* и корректировка используемых методов.

86

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Продолжение таблицы D. 11

7.1    РЕГУЛИРОВАНИЕ ЗАПАСОВ — кружок 7.1. рисунок D.26 Координация всех действий, касающихся управления запасами.

Запуск процедур передачи материала на участок упаковки в соответствю* с графиком упаковочных операций.

Формирование заявок на пополнение запасов упаковочных материалов.

Использование зарезервированных материалов и соответствующая корректировка данных о запасах

7.2    КОНТРОЛЬ ПОТЕРЬ — кружок 72. рисунок D.26

Постоянное определение и регистрация уровня запасов и складских потерь.

7.3    ОТЧЕТНОСТЬ ПО ЗАПАСАМ — кружок 7.3. рис. D2B

Формирование суточных недельных и более укрупненных отчетов о фактическом нашчии материалов на складе.

7.4    ОТГРУЗКА ПРОДУКЦИИ — кружок 7.4. рисунок D.26

Запуск и контроль выполнения процедур передачи готовой продукции заказчику в соответствии с требованиями отдала поставок.

Подтверждение факта отгрузки для оформления надлежащих платежных документов.

7.5    МАРШРУТИЗАЦИЯ ИЗДЕЛИЙ — кружок 7.5. рисунок D.26

Задание и контроль технологических маршрутов передач* изделий и обновление в случав изменений.

7.6    КОНТРОЛЬ ДВИЖЕНИЯ ПРОДУКЦИИ — кружок 7.6. рисунок D.26. см. 4.6.

7.7    КОНТРОЛЬ ДОСТОВЕРНОСТИ ОЦЕНОК ЗАПАСОВ — кружок 7.7. рисунок D.26. см. 3.3.4.

8.1    БАЛАНС Д0Х0Д08 И РАСХОДОВ И БЮДЖЕТ — кружок 8.1. рисунок D.27 Установлена критериев и проверок для надзора за совпадением сметы текущих затрат.

Сбор данных о расходах, связанных с исходным* материалами, трудозатратами, энергоносителями и прочими статьями затрат, для передачи в бухгалтерию.

8.2    СТОИМОСТЬ СЫРЬЯ И ДЕТАЛЕЙ (СЧЕТА К ОПЛАТЕ) — кружок 8.2. рисунок D.27

Сбор данных о затратах по всем исходным материалам и запчастям, находящимся на складе или закупленным для собственшх нужд предприятия.

8.3    ДОХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА (СЧЕТА К ПОЛУЧЕНИЮ) — кружок 8.3. рисунок D.27 Сбор дажых об отгруженной продукщы и о продукции, находящейся на складе.

Пересылка данных счета-фактуры в группу калькуляции себестоимости при стандартном уровне затрат.

8.4    ИЗДЕРЖКИ ПРОИЗВОДСТВА — кружок 8.4. рисунок D.27

Сбор дажых о составляющих производственных затрат (трудозатраты, расход энергии, потребление исходных материалов, использование запчастей и т. п.).

9.1    СОСТАВЛЕНИЕ ГРАФИКА ОТГРУЗКИ — кружок 9.1. рисунок D.28 Классификация принятых заказов и составление грэфмсз отгрузки.

9.2    ЗАТРАТЫ ПО ОТГРУЗКЕ — кружок 9.2. рисунок D.28 Кагысуляция и регистрация затрат по отгруэпо.

9.3    ПОДТВЕРЖДЕНИЕ ОТГРУЗКИ — кружок 9.3. рисунок D-28

Обновление графика и схемы отгрузки по завершении отгрузочных операций.

9.4    РАЗРЕШЕНИЕ НА ВЫПИСКУ СЧЕТОВ — кружок 9.4. рисунок D.28 Уведомление бухгалтерии об отгрузке для оформления счета-фактуры.

9.5    РАЗРЕШЕНИЕ НА ОТГРУЗКУ — кружок 9.5. рисунок D.28 Пересылка ««формации об отгрузке а группу поставок.

9.6    ПОДГОТОВКА ОТГРУЗОЧНЫХ ДОКУМЕНТОВ — кружок 9.6. рисунок D.28

Оформление коносамента, сертификата таможен ■ юй очистки и других сопроводительных документов отгрузки.

СУЩНОСТИ ТРЕТЬЕГО ПОРЯДКА

3.1.1    УПРАВЛЕНИЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕМ — кружок 3.1.1. рисунок 0.20 Управление конструкторским отделом.

Координация работ по модернизации технологии и оборудования Отчетность по затрат»! на проект и по его текущему состоянию.

Плажровате проектных рвбот.

Отслеживание и корректировка хода проектирования.

3.1.2    МОДЕРНИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА — кружок 3.1.2. рисунок D.20 Определение основы нового проекта.

Предоставление необходимой информации для оценки затрат.

Координация консутътативной деятельности специалистов с представлением соответствующего отчета.

Предоставление необходимой технической информации операторам.

87

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Продолжение таблицы D.11

3.1.3    СПЕЦИАЛИСТЫ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА — кружок 3.1.3, рисунок D.20 Предоставление технической поддержки и консультативных услуг в конкретной предметной области. Отслеживаете последних достижений технического прогресса.

Оценка эффективности функционирования технологического процесса и его оборудования. Использование существующих стандартов и методик для удовлетворения текущих потребностей и достижения успехов.

Постоянный контроль выпогыения технических условий в ходе рабочего проектирования.

3.1.4    СТАНДАРТЫ И МЕТОДИКИ — кружок 3.1.4, рисунок 0.20

Определение стандартов для технологического оборудования, методов проектирования и правил эксплуатации {файлы установившейся практики).

Распространение установленных стандартов в рамках процедур техничеасой поддержки и среди эксплуатационных подразделений предприятия.

3.1.5    КОНТРОЛЬ ЗАТРАТ ПО ПРОЕКТУ — кружок 3.1.5. рисунок D.2 Предоставление оценок затрат по планируемым проектам.

Отслеживание фактических затрат по раэребатыааемьн проектам и отчетность по ним.

3.1.6    АНАЛИЗ ПРОЦЕССА И ДЕТАЛЬНАЯ ИНЖЕНЕРНАЯ ПРОРАБОТКА ПРОЕКТА —кружок 3.1.6. рисунок D.20

Проведение анализа функциоиирооаия объекта управления.

Представление подробного описания проекта оборудования и гы модифицируемого процесса в соответствии с исходным технико-экономическим обоснованием.

Вьктуск отчета для заказа нового оборудования.

Выпуск спецификаций для производителя.

Отчет по затратам на проектирование и на введенное в действие оборудование.

3.1.7    ПРОВЕДЕШЕ МОДЕРНИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ — кружок 3.1.7. рисунок D.20 Разработка проекта.

Отчетность по издержкам и трудозатратам.

3.1.8    ЧЕРТЕЖНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ — кружок 3.1.8. рисунок D.20

Изготовление основных чертежей всех проектируемых едтиц оборудования объекта. Своевременное обновление чертежей и связанной с ними документации при внесении изменений в оборудование.

Предоставление необходимого числа копий основных чертежей.

3.2.1    ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ — кружок 3.2.1. рисунок D.21 Организация и диспетчеризация техобслуживания по запросам

Отчетность по проведенному техобслуживание

Сот па сов а мо плановых работ с операторами и диспетчерской службой объекта.

Текущий контроль и обновление файла предыстории технического обслуживания.

3.2.2    КОНТРОЛЬ ЗАТРАТ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ — кружок 3.2.2. рисунок D.21 Отслеживание используемых запчастей, отчетность по трудозатратам и стоимости ремонтов.

3.2.3    ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ — кружок 3.2.3. рисунок D.21 Надзор за хранением запчастей.

Доставка необходимых запчастей группам техобслуживания.

Рапорты о запасах плановому отделу для повторения заказов.

Рапорты Report to cost control on used parts.

Приемка и контроль новых партий запчастей от изготовителей.

3.2.4    КООРДИНАЦИЯ РАБОТЫ БРИГАД ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ — кружок 3.2.4. рисунок D.21 Выполнение запрошенных работ по техническому обслуживанию.

Диспетчерский контроль и координация взаимодействия с внешними подрядчиками.

Регистрация технических операций е файлах.

Рапорты для технического отдела об установке оборудования и его характеристиках.

3.2.5    ДОКУМЕНТАЦИЯ — кружок 3.2.5. рисунок D.21. см. 3.1.8.

3.3.1 ДИСПЕТЧЕРСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ОПЕРАЦИЯМИ — кружок 3.3.1. рисунок. 0.22 Установление целей технологического процесса.

Надзор за работой персонала в технологическом процессе и на производстве том оборудовании. Прямое участие е разрешен*** искпоттельшх ситуаций.

Формирование заявок на внесение изменений и на техническое обслуживание.

Установление и регистрация пределов использования производственных мощностей.

Текущий контроль и регистрация издержек производства и его рабочих характеристик.

88

ГОСТ Р МЭК 62264.-1—2010

Окончание таблицы D.11

3.3.2    КОГГРОЛЬ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ РАСХОДОВ — кружок 3.3.2. рисунок 0.22 Калькуляция общих эксплуатационных затрат.

Составление фаткосрочных энергетических и материальных балансов.

Регистрация затрат на техобслуживание и технологическую подготовку производства с отнесением на соответствующие операции.

3.3.3    УПРАВЛЕНИЕ ФИЗИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ — кружок 3.3.3. рисунок D.22 Стабилизация значений управляемых переменных на уровне определенных установок.

Аварийная сигнализация об искпючитвгъных ситуациях применительно к управляемый переменным. Обеспеченые работы в условиях ограничений иш с определенными значениями рабочих характеристик.

Реагирование на запросы операторов и технологов.

Реагировало на аварийные ситуации

3.3.4    ПРОВЕРКА ДОСТОВЕРНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ИЗМЕРЕНИЙ — кружок 3.3.4. рисунок 022 Оценка достоверности резутътэтов измерений а целях их дальнейшего использования в рамках доверительных границ.

Снабжение измерительных данных метками качества и времени.

3.3.5    ТЕКУЩИЙ КОНТРОЛЬ ОБОРУДОВАНИЯ — кружок 3.3.5. рисунок D.22 Оценка рабочих характеристик и ограничений технологического оборудооамл.

Аварийная сигнализация о выхода статусных переменных оборудования за установленные ограничения.

Определение рабочие характеристик оборудования на протяжении его ожидаемого жизненного цикла.

3.3.6    ВЫРАВНИВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА — кружок3.3.6. рисунок D.22 Оптимизация проиэеодствеммхо процесса относительно установленных целей при наличии ограничений на работу оборудования.

Поддержание материального и энергетического баланса для обнаружения исключительных ситуаций. Проверки эксплуатационных характеристик в целях оцеми проиэеодитетьности.

Контроль качества изделий в соответствии с техническим условиями и стандартам.

и шел на чистоты aewtaei

тягами ттшат нгецомотсм

.

1 uipw шы и. типам. ишь, . гты -

*

жмэнп гимжршкння и иг1 кадия

жшгтршмамя

<шаидлимиам11мнс1К.1вма

memo

(wcrofLMN этмочмя иаовъ

И1КВП1КИО.

1товаоктмсо|пит

тйы5зту*етъ>

повфюмдочаоа

«ЛЙЮМЪНС

очцЯсгм

отаилаиювммые

HHUOWUtf___

вшеоги пкива09тм

уяовшьо

№0ижне1ир*юесвсрст»ув« и пс^изао-пич %j ккп^

crow

Рисунок D.11 — Связи между неасолькиьы класса им функциональных модулей, образующих эталонную модель интегрированной системы управления и структуру автоматизированного производства

69

ГОСТ Р МЭК 62264*1—2010

И

ЫХ1

Рисунок D.12 — Основные факторы внешних воздействий, рассматриваемые в информационно-логическом м одеты

90

Рисунок 0.13 — Связь потребностей руководства корпорант и функциональных сущностей

с уровнем предприятия

ГОСТ Р МЭК 62264.-1—2010

Рисунок D.14 — Связь уровня предприятия с руководством корпорашм и функциональными сущностями через отчетность

Рисунок 0.15 — Связь между государственным законодательством и т. л. и уровнем предприятия

91

Рисунок О 16 — Мод»ль проюьодстмнмых мощностей (0 0)

ГОСТ Р МЭК 62264*1—2010

Надписи на рисунка

Текст

Перевод

Текст

Перевод

CUSTOMER

ЗАКАЗЧИК

RELEASE INVOICE

ВЫПИСКА СЧЕТА-ФАКТУРЫ

MARKETING ANO SALES

MARKET ИНГИ ПРОДАЖИ

INVOICE

СЧЕТ-ФАКТУРА

ACCOUNTING

БУХГАЛТЕРСКИЙУЧЕТ

PAYMENT RELEASE

РАЗРЕШЕН НЕОПЛАТЫ

SUPPLIER. VENOOR

ПОСТАВЩИК. ПРОИЗВОДИТЕЛЬ

PRODUCTION OROER

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЗАКАЗ

ORDER PROCESSING

ОБРАБОТКА ЗАКАЗОВ

AVAILABUTY

НАЛИЧИЕ

PRODUCT COST

КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ

MATERIAL AND ENERGY

КОНТРОЛЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

ACCOUNTING

ИЗДЕЛИЙ

CONTROL

МАТЕРИАЛОВИ ЭНЕРГИИ

TRANSIT COMWVNY

ТРАНСПОРТНАЯ КОМПАНИЯ

PRODUCTION CONTROL

УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

PROCUREMENT

МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ

ОБЕСПЕЧЕНИЕ

QUALITY ASSURANCE

ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА

PRODUCT SHIPPING AOM.

ОРГАНИЗАЦИЯ ОТГРУЗКИ ПРОДУКЦИИ

CORPORATE R.DSE

КОРПОРАТИВНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ ПРОЕКТОВ

PURCHASING

ЗАКУПКИ

DATASTORE

ХРАНИЛИЩЕ ДАННЫХ

PRODUCTION SCHEDULING

КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

EXTERNAL ENTITIES

ВНЕШНИЕ СУЩНОСТИ

PRODUCT INVENTORY

УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ

SUPPLER PERFORMANCE

ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ

CONTROL

ЗАПАСАМИ

ПОСТАВЩИКА

OROER

ЗАКАЗ

SUPPLIERDATA

ДАННЫЕ ОПОСТАВЩИКЕ

CONFIRM

ПОДТВЕРЖДЕНИЕ

PURCHASE ORDER REQ

ЗАПРОС ЗАКАЗАНА ЗАКУПКУ

ANNUALSALES

ГОДОВОЙ ОБЪЕМ ПРОДАЖ

ORROER REQUIREMENTS

ТРЕБОВАНИЯ ЗАКАЗА

SALES FORECAST

ПРОГНОЗ ПРОДАЖ

INCOM NO CONFIRMATION

ВХОДЯЩЕЕ ПОДТВЕРЖДЕНИЕ

CREDITUMITAND

Л ИМИ Т КРЕДИТОВ АНИ Я

LONG-TERM MATERIAL &

ДОЛГОСРОЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ

OTHER POLICY

И ДР. ПОЛИТИКА

ENERGY REQUIREMENTS

В МАТЕРИАЛАХ И ЭНЕРГОНОСИТЕЛЯХ

PRODUCTION COST

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗАТРАТЫ

ACCEPTED ORDER

ПРИНЯТЫЙ ЗАКАЗ

MFGRM & ENERGY COSTS

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗАТРАТЫ НАСЫРЬЕ И ЭНЕРГОНОСИТЕЛИ

SHIPPING COST

ЗАТРАТЫ ПООТГРУЗКЕ

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Текст

Перевод

Текст

Перевод

TRANSPORT ORDER

ЗАКАЗ НА ТРАНСПОРТИРОВКУ

ORDER STATUS

СОСТОЯНИЕ ПРОЦЕССА ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАКАЗА

RESERVATION

РЕЗЕРВИРОВАНИЕ

APPROVALS

ОДОБРЕНИЕ

INVENTORY BALANCE

БАЛАНС ЗАПАСОВ

KNOW HOW

НОУ-ХАУ

RELEASE TO SHIP

РАЗРЕШЕНИЕ ОТГРУЗКИ

ORDER REOUEST

ЗАПРОС ЗАКАЗА

CONFIRM SHIP

ПОДТВЕРЖДЕНИЕ ОТГРУЗКИ

PLANT FUNCTIONALENTITIES

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ОБЪЕКТ ПРЕДПРИЯТИЯ

INVOICE ANO SHPPING DOCUMENTS

СЧЕТ-ФАКТУРА И ДРУГИЕ ДОКУМЕНТЫ

PERFORMANCE &COSTS

ДОХОДЫ И ЗАТРАТЫ

PACK OUT SCHEOULE

ГРАФИК УПАКОВКИ

WAIVERS

ДЕФЕКТНЫЕ ВЕДОМОСТИ

SCHEDULE

КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК

OA. RESULT

РЕЗУЛЬТАТ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

CAPACITY

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

STDS

СТАНДАРТЫ

COST OBJ

ЦЕЛЕВОЙ ПОКАЗАТЕЛЬ ЗАТРАТ

0 A. RESULTS

ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА

PARTSRM SENE ROY INCOMNG

ВХОДЯЩИЕ ПОТОКИ 3AnvACTE^СЫРЬЯ И ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ

REOUIREMENTS

ТРЕБОВАНИЯ

MATERIAL &ENEROY REQO

ТРЕБУЕМЫЕ МАТЕРИАПЬИ ЭНЕРГОНОСИТЕЛИ

METHOOS

МЕТОДЫ

MATERIALS ENERGY INVENTORY

ЗАПАСЫ МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

ГОСТ Р МЭК 62264.-1—2010

Рисунок D.17 — Обработка заказов (1.0)

Надписи на рисунке:

Текст

Перевод

MARKETING AND SALES

МАРКЕТИ НГ И ПРОДАЖИ

CUSTOMER

ЗАКАЗЧИК

ORDER ENTITY 1.3

ВВОД ЗАКАЗОВ

PRODUCTION FORECASTING (IONQRANGE)

ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА (ДОЛГОСРОЧНОЕ)

HISTORIAN

ПРЕДЫСТОРИЯ

ACTIVE ORDER FILE

ФАЙЛ АКТИВНЫХ ЗАКАЗОВ

PRODUCTION ORDER

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЗАКАЗ

ORDER ACCEPTANCE

ПРИНЯТИЕ ЗАКАЗА

CREDIT UMIT AND OTHER POLICY

ЛИМИТ КРЕДИТОВАНИЯ И ДРУГАЯ ПОЛИТИКА

PURCHASE ORDER

ЗАКАЗ НА ЗАКУПКУ

SALES FORECASTS

ПРОГНОЗЫ ПРОДАЖ

ANNUAL SALES

ГОДОВОЙ ОБЪЕМ ПРОДАЖ

ORDER CONFIRMATION

ПОДТВЕРЖДЕНИЕ ЗАКАЗА

HISTORY QUERY

ЗАПРОС ПРЕДЫСТОРИИ

UPDATE

ОБНОВЛЕНИЕ

ORDERS

ЗАКАЗЫ

ORDER DATA

ДАЖЬЕ ЗАКАЗА

SALES FORECAST

ПРОГНОЗ ПРОИЗВОДСТВА

ACCEPTED ORDER

ПРИНЯТЫЙ ЗАКАЗ

WAIVERS

ДЕФЕКТНЫЕ ВЕДОМОСТИ

RESERVATION

РЕЗЕРВИРОВАНИЕ

AVAILABILITY OF PROOUCT

НАЛИЧИЕ ИЗДЕЛИЯ

95

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Рисунок 0.18—Календарное планирование производства (2.0)

Надписи на рисунке:

Такс*

Парааоя

PRODUCTION ORDERS

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗАКАЗЫ

PROCESS PRODUCTION ORDERS

ОБРАБОТКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАКАЗОВ

UPDATE PRODUCTION ORDER

ОБНОВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЗАКАЗА

DETAILED PRODUCTION ORDER

ДЕТАЛИЗИРОВАННЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЗАКАЗ

PRODUCTION FORECASTING

ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

(SHORT RANGE)

(КРАТКОСРОЧНОЕ)

FORECAST UPDATE

ОБНОВЛЕНИЕ ПРОГНОЗА

CAPACITY

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

PRODUCTION SCHEDULING

КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

SCHEDULE

КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК

AVAILABILITY OF PROOUCT

НАЛИЧИЕ ИЗДЕЛИЯ

UPDATE CAPACITY

ОБНОВЛЕНИЕ ДАННЫХ О ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

BALANCE IN-PROCESS &

ВЫРАВНИВАНИЕ ЗАПАСОВ ПОЛУФАБРИКАТОВ

PRODUCT INVENTORY

И ИЗДЕЛИЙ

PRODUCTION RATES

НОРМЫ ВЫРАБОТКИ

PACKOUT ORDER SCHEDULE

ГРАФИК УПАКОВКИ ПРОДУКЦИИ ПО ЗАКАЗАМ

PRODUCTION VARIANCES FROM

ОТКЛОНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОТ

PLANNED INVENTORY

ПЛАНОВОГО УРОВНЯ ЗАПАСОВ

LONG TERM MATERIAL & ENERGY

ДОЛГОСРОЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛАХ

REQUIREMENTS

И ЭНЕРГОНОСИТЕЛЯХ

PRODUCTION SCHEDULE

ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА

96

ГОСТР МЭК62264-1—2010

Надписи на рисунке:

ТвКС!

Перевод

CORPORATE R.D&E

КОРПОРАТИВНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ ПРОЕКТОВ

PROCESS SUPPORT ENGNEERING

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

DATA & KNOW-HOW

ДАННЫЕ И НОУ-ХАУ

OPERATIONS PLANNING

ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

PLANT TEST REOUEST

ЗАПРОС НА ПРОВЕДЕНИЕ ПРОВЕРКИ ОБЪЕКТА

SCHEDULE

ГРАФИК

CAPACITY

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

TECHNICAL FEEDBACK

ТЕХНИЧЕСКАЯ ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ

STANDARDS & METHODS

СТАНДАРТЫ И МЕТОДИКИ

MODIFICATIONS^ TUDY REQUESTS

ЗАПРОСЫ ИЗМЕНЕНИЙ И ИССЛЕДОВАНИЙ

PROCESS & COSTS

ИЗДЕРЖКИ ПРОИЗВОДСТВА

PERFORMANCE TEST RESULTS

РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ПРОВЕРКИ

TECHNICAL INSTRUCTIONS

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИНСТРУКЦИИ

97

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Текст

Перееоя

PURCHASE ORDERS REQUISITIONS

ЗАПРОСЫ ЗАКАЗОВ НА ЗАКУПКУ

PERFORMANCE & COSTS

ДОХОДЫ И ЗАТРАТЫ

COSTS OBJECTIVES

ЦЕЛЕВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЗАТРАТ

MATERIAL AND ENERGY INVENTORY REPORT

ОТЧЕТ О ЗАПАСАХ МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ

MATERIAL AND ENERGY REQUIREMENTS

ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛАХ И ЭНЕРГИИ

PRODUCTION PLAN

ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА

PRODUCTION PERFORMANCE

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОИЗВОДСТВА

OPERATIONS CONTROL

ОПЕРАТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ

ORDER STATUS

СОСТОЯНИЕ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАКАЗА

MARKETING & SALES

МАРКЕТИ НГ И ПРОДАЖИ

WORK REPORT

ОТЧЕТ О РАБОТЕ

QARESULTS AND LAB ANALYSIS

РЕЗУЛЬТАТЫ КОНТР. КАЧ. И ЛАБ. АНАЛИЗА

MAINTENANCE REQUESTS

ЗАПРОСЫ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ

ORDER REQUEST

ЗАПРОС ЗАКАЗА

MAINTENANCE

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

COSTS

ЗАТРАТЫ

DIAGNOSTIC ANO SELF-CHECK REQUEST

ЗАПРОС ДИАГНОСТИКИ И САМОКОНТРОЛЯ

QA STANDARDS

СТАНДАРТЫ КАЧЕСТВА

PROCESS STATES

СОСТОЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

WORK STATUS

СОСТОЯНИЕ РАБОТ

ACTIVITY REPORT

ОТЧЕТ ПО ОПЕРАЦИЯМ

DYNAMIC CONTROL INSTRUCTIONS

КОМАНДЫ ДИНАМИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

PLANT NSTRUMENTATION (DATA AND CONTROL INT.)

ПРИБОРНОЕ ОСНАЩЕНИЕ ОБЪЕКТА (ДАННЫЕ И УПРАВЛЯЮЩИЙ ИНТЕРФЕЙС)

PARTS NFORMATON

ИНФОРМАЦИЯ О ЗАПЧАСТЯХ

VENDORS

ПРОИЗВОДИТЕЛИ

UPDATE ASSIGN

ОБНОВЛЕНИЕ НАЗНАЧЕНИЙ

MONITOR

ТЕКУЩИЙ КОНТРОЛЬ

WORK. ORDER FILE. SCHEDULE FILE

РАБОТА ФАЙЛ ЗАКАЗОВ. ФАЙЛ ГРАФИКА

98

ГОСТР МЭК62264-1—2010

Рисунок 0.20 — Технологическая подготовка производства (3.1)

Надписи на рисунке:

Токе*

n«p»»a«

CORPORATE R. О & Е

КОРПОРАТИВНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ ПРОЕКТОВ

NEW PROCESS TECH. ENGR. STOS

ИНЖЕНЕРНАЯ ПРОРАБОТКА НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ

REQUIREMENTS

ТРЕБОВАНИЯ

TECHNICAL INSTRUCTIONS

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИНСТРУКЦИИ

EQUIPMENT & PROCESS DESIGN MODIFICATION 32

МОДЕРНИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

OBJECTIVES. CONSTRAINTS

ЦЕЛИ. ОГРАНИЧЕНИЯ

SUPERVISION & COORDINATION

ДИСПЕТЧЕРСКИЙ КОНТРОЛЬ И КООРДИНАЦИЯ

PROJECT MANAGEMENT 3.1.1

УПРАВЛЕНИЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕМ

REQUESTS FOR MODIFICATION

ЗАПРОСЫ НА ВНЕСЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ

PLANT TEST REQUESTS

ЗАПРОСЫ НА ПРОВЕДЕНИЕ ПРОВЕРОК ОБЪЕКТА

PROCESS AND EQUIPMENT MODIFICATION COSTS

ЗАТРАТЫ НА ИЗМЕНЕНИЯ ПРОЦЕССА И ОБОРУДОВАНИЯ

99

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Текст

Перееоя

CONTRACTORS

ПОДРЯДЧИКИ

SUPPORT

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА

ADVICE & SUPPORT

КОНСУЛЬТАТИВНАЯ ПОДДЕРЖКА

NEW DESIGN SKETCHES

ЭСКИЗЫ НОВОГО ПРОЕКТА

AS IS DRAWINGS

ЧЕРТЕЖИ В ТЕКУЩЕМ ВИДЕ

EQUIPMENT MODIFICATION CONSTRUCTION 3.1.7

ПРОВЕДЕНИЕ МОДЕРНИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

TECHNICAL FEEDBACK

ТЕХНИЧЕСКАЯ ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ

ENGINEERING SPECIALISTS 3.1.3

СПЕЦИАЛИСТЫ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

HISTORY ENGR. DRAWINGS

АРХИВНЫЕ КОНСТРУКТОРСКИЕ ЧЕРТЕЖИ

DESIGN PRACTICES

СЛОЖИВШАЯСЯ ПРАКТИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ENGR: FILES

КОНСТРУКТОРСКИЕ ФАЙЛЫ

BASIC SPECIFICATIONS

БАЗОВЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ

EXISTING DRAWINGS

СУЩЕСТВУЮЩИЕ ЧЕРТЕЖИ

NEW DRAWINGS

НОВЫЕ ЧЕРТЕЖИ

PROJECT COST CONTROL 3.1.5

КОНТРОЛЬ ЗАТРАТ ПО ПРОЕКТУ

LABOR COSTS

ТРУДОЗАТРАТЫ

WSTALLATION DETAILS

УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ

PERFORMANCE FEEDBACK

ОБРАТНАЯ С8ЯЗЬ

NEW DEVELOPMENTS

НОВЫЕ РАЗРАБОТКИ

MONITORING

ТЕКУЩИЙ КОНТРОЛЬ

UPDATES TO STDS

ОБНОВЛЕНИЯ ДЛЯ СТАНДАРТОВ

STDS

СТАНДАРТЫ

STANDARDS & METHODS

СТАНДАРТЫ И МЕТОДИКИ

STANDARDS

СТАНДАРТЫ

ENERGY & EQUIPMENT COSTS

ЗАТРАТЫ НА ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕ И ОБОРУДОВАНИЕ

ENGINEERING STANDARDS & METHODS

СТАНДАРТЫ И МЕТОДИКИ ИНЖЕНЕРНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

VENDORS

ПРОИЗВОДИТЕЛИ

DETAIL PROPOSALS

ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ЗАПЧАСТЯМ

PROCESS ANALYSIS AND PROJECT DETAILED ENGINEERING 3.1.6

АНАЛИЗ ПРОЦЕССА И ДЕТАЛЬНАЯ ИНЖЕНЕРНАЯ ПРОРАБОТКА ПРОЕКТА

SPECIFICATIONS

СПЕЦИФИКАЦИИ

DRAFTING DOCUMENTATION 3.1.8

ЧЕРТЕЖНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

PLANT TEST AND OPERATIONAL DATA

РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОВЕРКИ ОБЪЕКТА И ОПЕРАТИВНЫЕ ДАННЫЕ

ORDER REQUESTS

ЗАПРОСЫ ЗАКАЗОВ

100

ГОСТ Р МЭК 62264.-1—2010

Примечание — В модели, охватываемой настоящим стандартом, подфумсция технического обслуживания (3.2) определяется как важная автономная функция (10.0. техобслуживание). Это сделано для упрощения информационного представления границы, разделяющей ypoetw 3 и 4. в дальнейших описаниях и на соответствующих рисунках.

Рисунок D.21 — Техническое обслуживание (3.2)

Надписи на рисунке:

Текст

Перееел

CORPORATE R.D&E

КОРПОРАТИВНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ ПРОЕКТОВ

DATA & KNOW-HOW

ДАННЫЕ И НОУ-ХАУ

ORDER REQUEST

ЗАПРОС ЗАКАЗА

MAINTENANCE REQUESTS

ЗАПРОСЫ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ

WORK REPORT

ОТЧЕТ О РАБОТЕ

DIAGNOSTIC AND SELF TEST REQUESTS

ЗАПРОСЫ ДИАГНОСТИКИ И САМОКОНТРОЛЯ

SPENTLABOR

ФАКТИЧЕСКИЕ ТРУДОЗАТРАТЫ

MAI NTENANCE COSTS

ЗАТРАТЫ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

101

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Текст

Перевод

COST CONTROL 3.2.2

КОНТРОЛЬ ЗАТРАТ

F*RTS PURCHASE REQUESTS

ЗАПРОСЫ НА ЗАКУПКУ ЗАПЧАСТЕЙ

DIAGNOSTIC RESULTS

РЕЗУЛЬТАТЫ ДИАГНОСТИКИ

MAINTENANCE PLANNING 32.1

ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

NVENTORY STATUS

ТЕКУЩЕЕ СОСТОЯНИЕ ЗАПАСОВ

PARTS PROCUREMENT COST

ЗАТРАТЫ НАПРИОБРЕТЕНИЕ ЗАПЧАСТЕЙ

WORK PERFOR№D

ВЫПОЛНЕННАЯ РАБОТА

ORDERS

ЗАКАЗЫ

FILES QUERY

ЗАПРОС ФАЙЛОВ

RELIABILITY AND PERFORMANCE DATA

ДАННЫЕ ПО ЭФФЕКТИВНОСТИ И КАЧЕСТВУ

UPDATE PARTS INFORMATION INVENTORY

ОБНОВЛЕНИЕ ИНФОРМАЦИИ ПО ЗАПЧАСТЯМ НА СКЛАДЕ

SPARE PARTS 32.3

ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ

PARTS ^FORMATION

ИНФОРМАЦИЯ О ЗАПЧАСТЯХ

VENDORS

ПРОИЗВОДИТЕЛИ

ASSIGNED WORK CREWS

НАЗНАЧЕННЫЕ РАБОЧИЕ БРИГАДЫ

MAINTENANCE:

- DRAWING/INSTRUCTIONS: -HISTORY;

. PARTS NVFNTnRY

ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ:

- ЧЕРТЕЖИ И ИНСТРУКЦИИ; -ПРЕДЫСТОРИЯ;

-ЗАПАСЫ ЛЯТАПРЙ

SCHEDULES OF CREWS

ГРАФИКИ РАБОТЫ БРИГАД

MAINTENANCE CREW SUPERVISION 3.2.4

КООРДИНАЦИЯ РАБОТЫ БРИГАД ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ

MAINTENANCE HISTORY UPDATE

ОБНОВЛЕНИЕ ПРЕДЫСТОРИИ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ

UPDATE DRAWINGS

ОБНОВЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

PLANT CONFIGURATION

КОНФИГУРАЦИЯ ОБЪЕКТА

ENGINEERING METHODS & STANDARDS

СТАНДАРТЫ И МЕТОДИКИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

DOCUMENTATION 32.5

ДОКУМЕНТАЦИЯ

TECHNICAL FEEDBACK

ТЕХНИЧЕСКАЯ ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ

PARTS REOUESTS

ЗАПРОСЫ ЗАПЧАСТЕЙ

INSTALLATION UPDATE

ОБНОВЛЕНИЕ ИКФОМАЦИИ ОБ УСТАНОВКЕ

EQUIPMENT INFORMATION

ИНФОРМАЦИЯ ПО ОБОРУДОВАНИЮ

102

ГОСТ Р МЭК 62264.-1—2010

Надписи на рисунке:

Те*ст

Перевод

OPERATIONS COST CONTROL 3.3.2

КОНТРОЛЬ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ РАСХОДОВ

ENGINEERING COSTS

ЗАТРАТЫ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ

MAI NTENANCE COST

ЗАТРАТЫ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

OP. COSTS OBJECTIVES

ЦЕЛЕВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЗАТРАТ

OPERATION COST

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ РАСХОДЫ

TECHNICAL RESTRICTIONS

ТЕХНИЧЕСКИЕ ОГРАНИЧЕНИЯ

PERFORMANCE COSTS

СООТНОШЕНИЕ «ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ/СТОИМОСТЬ»

O.A. STANDARDS

СТАНДАРТЫ КАЧЕСТВА

PRODUCTION PLAN

ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА

PRODUCTION PERFORMANCE

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОИЗВОДСТВА

ORDER STATUS

СОСТОЯНИЕ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАКАЗОВ

MARKETING & SALES

МАРКЕТИНГ И ПРОДАЖИ

103

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Текст

Передел

MAINTENANCE REQUEST

ЗАПРОС ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ

UTILIZATION LOSSES

ПОТЕРИ ПРИ УТИЛИЗАЦИИ

OBJECTIVES

ЦЕЛИ

PERFORMANCE DATA

ДАННЫЕ ПО ЭФФЕКТИВНОСТИ

EQUIPMENT PERFORMANCE

ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ

MODIFICATION/STUDY REQUEST

ЗАПРОС МОДИФИКАЦИИ ИЛИ ОБСЛЕДОВАНИЯ

OPERATIONS SUPERVISION 3.3.1

ДИСПЕТЧЕРСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ОПЕРАЦИЯМИ

PHYSICAL PROCESS CONTROL 3.3.3

УПРАВЛЕНИЕ ФИЗИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ

OPERATING CONDITIONS

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

PRODUCTION BALANCING AND

ВЫРАВНИВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ

OPTIMIZATION 3.3.6

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

CONSTRAINTS

ОГРАНИЧЕНИЯ

EQUIPMENT PERFORMANCE FEEDBACK

ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ ПО ХАРАКТЕРИСТИКАМ

ОБОРУДОВАНИЯ

DIAGNOSTIC AND SELF TEST

ДИАГНОСТИКА И САМОКОНТРОЛЬ

ACTUATOR SETTING

НАСТРОЙКА ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА

VALID MEASUREMENTS

ДОСТОВЕРНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ

PRODUCTION VARIABLES

ПЕРЕМЕННЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

STATUS & AVERAGE DATA

СТАТУСНЫЕ И УСРЕДНЕННЫЕ ДАННЫЕ

EQUIPMENT VARIABLES

ПЕРЕМЕННЫЕ ОБОРУДОВАНИЯ

PLANT INST.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ УСТАНОВКА

SENSOR MEASUREMENTS

ИЗМЕРЕНИЯ С ПОМОЩЬЮ ДАТЧИКОВ

OPERATIONAL MEASUREMENT

ПРОВЕРКА ДОСТОВЕРНОСТИ ОПЕРАТИВНЫХ

VALIDATION 3.3.4

ИЗМЕРЕНИЙ

EQUIPMENT MONITORING

ТЕКУЩИЙ КОНТРОЛЬ ОБОРУДОВАНИЯ

DIAGNOSTIC RESULTS

РЕЗУЛЬТАТЫ ДИАГНОСТИКИ

OPERATIONAL AND EQUIPMENT

ОПЕРАТИВНЫЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

PERFORMANCE DATA

ОБОРУДОВАНИЯ

UPDATE HISTORY

ОБНОВЛЕНИЕ ПРЕДЫСТОРИИ

LAB ANALYSIS

ЛАБОРАТОРНЫЙ АНАЛ43

- OPERATION HISTORY

- ПРЕДЫСТОРИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

• CONTINUOUS VARIABLE

• НЕПРЕРЫВНАЯ ПЕРЕМЕННАЯ

- DISCKRETE EVENT

•ДИСКРЕТНОЕ СОБЫТИЕ

PROCESS DATA

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

104

ГОСТ Р МЭК 62264.-1—2010

гиигмп

8шдадшсантяа>|щт»ьц

Рисунок 0.23 — Контроль использования материалов и энергии (4.0) Надписи на рисунка:

Текст

Перееоа

ORDER REQUESTS

ЗАПРОСЫ ЗАКАЗОВ

LONG TERM REQUIREMENTS

ДОЛГОСРОЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ

SHORT TERM REQUIREMENTS

КРАТКОСРОЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ

ARRIVAL COMMITMENTS

ПОДТВЕРЖДЕНИЯ ПОСТУПЛЕНИЙ

RAW MATERIAL AND ENERGY REQUREMENT CONTROL 4.1

КОНТРОЛЬ ПОТРЕБНОСТЕЙ В МАТЕРИАЛАХ И ЭНЕРГИИ

OPTIMUM RAW MATERIAL AND ENERGY INVENTORY LEVELS 42

ОПТИМАЛЬНЫЕ УРОВНИ ЗАПАСОВ МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ

MATERIALS AND ENERGY INCOMING

ПОСТУПЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ

ROOMING CONFIRMATION

ПОДТВЕРЖДЕНИЕ ПОСТУПЛЕНИЯ

INCOMING RAW MATERIAL AND ENERGY CONTROL 4.3

УПРАВЛЕНИЕ ВХОДЯЩИМИ ПОТОКАМИ МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ

105

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Текст

Передел

Q A APPROVAL

ОДОБРЕНИЕ СЛУЖБЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА

TRANSFER ORDERS

ПЕРЕДАЧА ЗАКАЗОВ

INVENTORY STATUS

СОСТОЯНИЕ ЗАПАСОВ

INVENTORY

ЗАПАСЫ

TRANSFERS

ПЕРЕДАЧИ

RAW MATERIAL AND ENERGY ROUTING 4.4

МАРШРУТИЗАЦИЯ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ

RAW MATERIAL AND ENERGY:

ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ЭНЕРГОНОСИТЕЛИ:

-NVENTORY;

• ЗАПАСЫ:

- HISTORY

- ПРЕДЫСТОРИЯ

LOCATIONS

МЕСТА РАСПОЛОЖЕНИЯ

QUANTITIES

КОЛИЧЕСТВО

MOVEMENTS

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

ROUTES

МАР11РУТЫ

EXCEPTION EVENTS

ИСКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ СОБЫТИЯ

QUANTITY

КОЛИЧЕСТВО

QUALITY

КАЧЕСТВО

RAW MATERIAL AND ENERGY INVENTORY

ОТЧЕТНОСТЬ ПО ЗАПАСАМ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

REPORTING 4.5

И ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ

MATERIALS AND ENERGY WVENTORY REPORT

ОТЧЕТ ПО ЗАПАСАМ МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ

VALID MEASUREMENTS

ДОСТОВЕРНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ

RAW MATERIAL AND ENERGY MOVEMENT

УПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЕМ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

CONTROL 4.6

И ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ

RAW MATERIAL AND ENERGY

КОНТРОЛЬ ДОСТОВЕРНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ. СВЯЗАННЫХ

MEASUREMENT VALIDATION

С ИСХОДНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ И ЭНЕРГОНОСИТЕЛЯМИ

LAB ANALYSIS

ЛАБОРАТОРНЫЙ АНАЛИЗ

MANUAL ACTION ORDERS

ЗАКАЗЫ. ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ВРУЧНУЮ

ACTUATOR SETTING

НАСТРОЙКА ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА

MANUAL READINGS

РУЧНОЙ ВВОД РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

SENSOR MEASUREMENTS

ИЗМЕРЕНИЯ С ПОМОЩЬЮ ДАТЧИКОВ

PLANT INST. (DATA AND CONTROL

АГРЕГАТ ОБЪЕКТА (ДАННЫЕ И УПРАВЛЯЮЩИЙ

INTERFACE)

ИНТЕРФЕЙС)

106

ГОСТ Р МЭК 62264.-1—2010

hhub« у

fumuM

жкелд

СХВЛЯШГ

иеоаткта

^    - AOCOOiTW

^■POWUBWWi jr    /    ^u.    ДУ

• тапопме    /    та    та

•мннкмяи; _vaoSft*^^ /    \    Л

•    огеиявалоте    11    и    \    /

•mwwh аванс    a    \    /

•    шлзяегк    я    \    /

ттиу    3    —J

\.    I    I сото, j

>k. f ЯИХЯ \    flwitsy*^    QAl

man l

W    M

Рисунок D24 —

- Управление засупками (5.0)

Надписи на рисунке:

Те*ст

Пврмва

SUPPLIERS

ПОСТАВЩИКИ

PURCHASING PRICE AND CONTRACT NEGOTIATION

ПЕРЕГОВОРЫ О ПОКУПНОЙ ЦЕНЕ И ЗАКЛЮЧЕНИИ КОНТРАКТА

ORDER

ЗАКАЗ

NVOICE

СЧЕТ-ФАКТУРА

SUPPLIER PERFORMANCE

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОСТАВЩИКА

SUPPUERDATA

ДАННЫЕ 0 ПОСТАВЩИКАХ

ORDER PLACEMENT 5.1

РАЗМЕЩЕНИЕ ЗАКАЗОВ

ACCOUNTING

БУХГАЛТЕРИЯ

P.OS SPECIFICATION

СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЗАКАЗА

P.O ISSUED

ВЫСТАВЛЕННЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЗАКАЗ

PAYMENT RELEASE

РАЗРЕШЕНИЕ НА ОПЛАТУ

VENDOR PERFORMANCE

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

107

ГОСТ Р МЭК 62264*1—2010

Те*ст

Перевод

VENDOR LIBRARY:

- SPECIFICATION: •PURCHASING FLES:

•    OPEN REQUESTS:

•    PURCHASE ORDERS; •BUDGETS;

•HISTORY

БИБЛИОТЕКА ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ:

•    СПЕЦИФИКАЦИЯ:

-ФАЙЛЫ ЗАКУПОК;

•ОТКРЫТЫЕ ЗАКАЗЫ:

•    ЗАКАЗЫ НА ЗАКУПКУ;

•СМЕТЫ;

-ПРЕДЫСТОРИЯ

BUDGET SPECS

СМЕТЫ ЗАТРАТ

HISTORICAL UPDATE

ОБНОВЛЕНИЕ ПРЕДЫСТОРИИ

BUY ORDER

ЗАКАЗ НА ПОКУПКУ

PROCESS REQUESTS 5.2

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАЯВКИ

COMMITTED AGAINST PRODUCTION OR BUDGET

ВЫДЕЛЕНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЛИ ПО СМЕТЕ

CONTROL COST 5.3

КОНТРОЛЬ ЗАТРАТ

INCOMING CONFIRMATION

ПОДТВЕРЖДЕНИЕ ПОСТУПЛЕНИЯ

RAW MATERIAL ORDER REQUEST

ЗАПРОС ЗАКАЗА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

PURCHASE ORDER REQUEST

ЗАКАЗ НА ЗАКУПКУ

WH

сктгеяпанмо

gwonnijt (ЭД мантц

Рисунок D.25 — Обеспечение качества (6.0)

108

ГОСТ Р МЭК 62264*1—2010

Надписи на рисунке:

Те*ст

Перевод

R.D4E

ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ ПРОЕКТОВ

REQUIREMENT AND METHODS CHANGE

ИЗМЕНЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ И МЕТОДИК

MARKETING AND SALES

МАРКЕ ТИНГИ ПРОДАЖИ

SPECS. STANDARDS REOMTS

СПЕЦИФИКАЦИИ И ТРЕБОВАНИЯ СТАНДАРТОВ

ANALYSIS OF PROCESS CAPABILITY

АНАЛИЗ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО геЮЦЕССА

ANALYZE PROCESSING CAPABILITY 6.7

АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ

PROCESS DEVIATIONS

ОТКЛОНЕНИЯ ПРОЦЕССА ОТ НОРМЫ

METHODS

МЕТОДЫ

SET STANDARDS & METHODS 6.1

УСТАНОВЛЕНИЕ СТАНДАРТОВ И СТАНДАРТНЫХ МЕТОДИК

PROCESS DATA

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

WAIVERS

ДЕФЕКТ» ЫЕ ВЕДОМОСТИ

STANDARDS

СТАНДАРТЫ

UPDATE HISTORY

ОБНОВЛЕНИЕ ПРЕДЫСТОРИИ

CUSTOMER REQUIREMENTS

ТРЕБОВАНИЯ ЗАКАЗЧИКА

QUALITY ASSURANCE HISTORY FILE

ФАЙЛ ПРЕДЫСТОРИИ ОБЕСПЧЕНИЯ КАЧЕСТВА

VALIDATED TEST DATA

ДОСТОВЕРНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ КОНТРОЛЯ

CLASSIFICATION AND CERTIFICATION 6.4

КЛАССИФИКАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

CERTIFICATION AND CLASSIFICATION RESULTS ON PRODUCTS (INTERMEDIATE AND FINAL)

РЕЗУЛЬТАТЫ КЛАССИФИКАЦИИ И СЕРТИФИКАЦИИ ИЗДЕЛИЙ (ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ И ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ)

PRODUCTION VARIANCES

ОТКЛОНЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ПРОДУКЦИИ

RAW MATERIAL EVALUATION 6.2

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

APPROVAL

ОДОБРЕНИЕ

VALID MEASUREMENTS

ДОСТОВЕРНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ИЗМЕРЕНИЯ

O.A. MEASUREMENT VALIDATION 6.5

КОНТРОЛЬ ДОСТОВЕРНОСТИ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА

EVALUATION OF PRODUCT 6.3

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

ANALYSIS DATA

ДАННЫЕ АНАЛИЗА

LAB & AUTOMATIC ANALYSIS 6.6

ЛАБОРАТОРНЫЙ И АВТОМАТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ

109

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Те*ст

Педоаоэ

MARKETNG

МАРКЕТИНГ

INVENTORY BALANCES

БАЛАНСЫ ЗАПАСОВ

RESERVATIONS

РЕЗЕРВЫ

REQUIREMENTS

ПОТРЕБНОСТИ

CERTIFICATION AND CLASSIFICATION

СЕРТИФИКАЦИЯ И КЛАССИФИКАЦИЯ

INVENTORY SUPERVISION 7.1

РЕГУЛИРОВАНИЕ ЗАПАСОВ

LOSS CONTROL 72

КОНТРОЛЬПОТЕРЬ

CORRECTIONS

КОРРЕКТИРОВКИ

ON HAND PRODUCT DATA

ДАННЫЕ О НАЛИЧИИ ПРОДУКЦИИ

RELEASE TO SHIP

РАЗРЕШЕНИЕ НА ОТГРУЗКУ

HISTORY QUERY

ЗАПРОС ПРЕДЫСТОРИИ

INVENTORY FILE

ФАЙЛ ЗАПАСОВ

HISTORY. FILE

ПРЕДЫСТОРИЯ, ФАЙЛ

INVENTORY REPORTING 72

ОТЧЕТНОСТЬ ПО ЗАПАСАМ

NVENTORY

ЗАПАСЫ

PACKOUT SCHEDULE UPDATE

ОБНОВЛЕНИЕ ГРАФИКА УПАКОВКИ

SHIP TTMES

СРОКИ ОТГРУЗКИ

PACKOUT SCHEDULE

ГРАФИК УПАКОВКИ

110

ГОСТ Р МЭК 62264.-1—2010

Те»ст

Перевод

TRANSFERS

ПЕРЕДАЧИ

QUANTITY LOCATION

МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ ОТГРУЖАЕМОГО КОЛИЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

PRODUCT ROUTING 7.5

МАРШРУТИЗАЦИЯ ИЗДЕЛИЙ

ROUTING

МАРШРУТИЗАЦИЯ

NVENTORY DATA

ДАННЫЕ О ЗАПАСАХ

PRODUCT SHIPPWG 7.4

ОТГРУЗКА ПРОДУКЦИИ

SHIPMENT CONFIRMATION

ПОДТВЕРЖДЕНИЕ ОТГРУЗКИ

PROCESS DATA

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

CERTIFICATION AND CLASSIFICATION RESULTS ON PRODUCTS

РЕЗУЛЬТАТЫ КЛАССИФИКАЦИИ И СЕРТИФИКАЦИИ ИЗДЕЛИЙ

NVENTORY MANAGEMENT VALIDATION 7.7

КОНТРОЛЬ ДОСТОВЕРНОСТИ ОЦЕНОК ЗАПАСОВ

CONTROLLED VARIABLES

УПРАВЛЯЕМЫЕ ПЕРЕМЕННЫЕ

QUANTITY MOVEMENT

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ОТГРУЖАЕМОГО КОЛИЧЕСТВА

PRODUCT MOVEMENT 7.6

КОНТРОЛЬ ДВИЖЕНИЯ ПРОДУКЦИИ

MEASUREMENTS

ИЗМЕРЕНИЯ

ACTUATOR SETTINGS

УСТАВКИ ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА

MANUAL SETTINGS

РУЧНЫЕ НАСТРОЙКИ

PLANT INSTRUMENTATION

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА ОБЪЕКТА

МО

М 1

ахюшя

MX

Рисунок D.27 — Калькуляция себестоимости (8.0)

111

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010 Надписи на рисунке:

Тесст

Перевод

CORPORATE ACCOUNTHG

КОРПОРАТИВНАЯ БУХГАЛТЕРИЯ

MANUFACTURNG MATERIAL AND ENERGY (P&L)

МАТЕРИАЛЫ И ЭНЕРГИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА (ДОХОДЫ И ПОТЕРИ)

BALANCING AND BUDGET 8.1

БАЛАНС ДОХОДОВ И РАСХОДОВ И БЮДЖЕТ

MATERIAL AND ENERGY COSTS

СТОИМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГУМ

LABOR COSTS

ЗАТРАТЫ ПО ОПЛАТЕ ТРУДА

RAW MATERIAL & PARTS COSTS ACCTS PAY 82

СТОИМОСТЬ СЫРЬЯ И ДЕТАЛЕЙ (СЧЕТА К ОПЛАТЕ)

UPDATE ACCT. PAY

ОБНОВЛЕНИЕ СЧЕТОВ К ОПЛАТЕ

•ACCTS RECEIVABLE -ACCTS PAYABLE •BUDGET -PAYROLL

-    СЧЕТА К ПОЛУЧЕНИЮ -СЧЕТА К ОПЛАТЕ

-    СМЕТА ЗАТРАТ

• ПЛАТЕЖНАЯ ВЕДОМОСТЬ

UPDATE

ОБНОВЛЕНИЕ

PAYROLL

ПЛАТЕЖНАЯ ВЕДОМОСТЬ

MATERIAL AND ENERGY INCOMMG

ПОСТУПЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ

COST GOALS

ЦЕЛЕВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЗАТРАТ

PRODUCTION

ПРОДУКЦИЯ

UPDATE COSTS

ОБНОВЛЕНИЕ ДАЖЫХ О ЗАТРАТАХ

INCOME FROM PRODUCTS

ДОХОД ОТ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОДУКЦИИ

CONTRACT & I »OURLY WORK T1MC

ГАЕгОЧСС ОГСМЯ ПО КОНТРАКТУ И С ПОЧАСОВОЙ ОПЛАТОЙ

UPDATE ACCTR&C

ОБНОВЛЕНИЕ ДАЖЫХ ПО СЧЕТАМ К ПОЛУЧЕНИЮ И ПО ЗАТРАТАМ

PERFORMANCE AND COSTS

ДОХОДЫ И ЗАТРАТЫ

PRODUCTION COSTS 8.4

ИЗДЕРЖКИ ПРОИЗВОДСТВА

COST OBJECTIVES

ЦЕЛЕВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЗАТРАТ

PRODUCT INCOME & ACCTS. REC. 8.3

ДОХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА (СЧЕТА К ПОЛУЧЕНИЮ)

SHIP COSTS

ЗАТРАТЫ ПО ОТГРУЗКЕ

RELEASE INVOICE

РАЗРЕШЕНИЕ НА ОПЛАТУ СЧЕТОВ

RECEIPTS

ВЫРУЧКА

INVENTORY BALANCE

БАЛАНС ЗАПАСОВ

MARKETING AND SALES

МАРКЕТИНГ И ПРОДАЖИ

CUSTOMER

ЗАКАЗЧЖ

112

ГОСТ Р МЭК 62264.-1—2010

Надписи на рисунке:

Те«ст

Перевод

TRANSPORT COMPANY

ТРАНСПОРТНАЯ КОМПАНИЯ

TRANSPORT ORDERS

ЗАКАЗЫ НА ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

NVOICE

СЧЕТ-ФАКТУРА

SHIPPING COSTS 9.2

ЗАТРАТЫ ПО ОТГРУЗКЕ

SHIPMENT SCHEDULING 9.1

СОСТАВЛЕНИЕ ГРАФИКА ОТГРУЗКИ

ACCEPTED ORDERS

ПРИНЯТЫЕ ЗАКАЗЫ

ORDER INFORMATION

ИНФОРМАЦИЯ ЗАКАЗА

SCHEDULE UPDATE

ОБНОВЛЕНИЕ ГРАФИКА

QUANTITY. CONFIGURATION. ADDRESS

КОЛИЧЕСТВО. КОНФИГУРАЦИЯ. АДРЕС

SHIPPING

ОТГРУЗКА.

• SCHEDULE;

-ГРАФИК.

•HISTORY

-ПРЕДЫСТОРИЯ

CUSTOMER LOCATION

МЕСТОНАХОЖДЕНИЕ ЗАКАЗЧИКА

ITEMS TO SHIP

ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ОТГРУЗКИ

CUSTOMER

ЗАКАЗЧИК

SHIPPING DOCUMENT

ОТГРУЗОЧНЬМ ДОКУМЕНТ

PREPARE SHIPPING DOCUMENT 9.6

ПОДГОТОВКА ОТГРУЗОЧНЫХ ДОКУМЕНТОВ

113

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Текст

Перевод

SIZE AND LOCATIONS OF ITEMS

РАЗМЕРЫ И МЕСТОНАХОЖДЕНИЕ ИЗДЕЛИИ

QUANTITY

КОЛИЧЕСТВО

ITEM NO.

НОМЕР ИЗДЕЛИЯ

SHIPMENT#

НОМЕР ОТГРУЗКИ

PICKUST

ПЕРЕЧЕНЬ ИЗДЕЛИЙ

INVOICING 9.4

РАЗРЕШЕНИЕ НА ВЫПИСКУ СЧЕТОВ

RELEASE SHIPMENTS 9.5

РАЗРЕШЕНИЕ ОТГРУЗКИ

RELEASE FOR SHPMENT

РАЗРЕШЕНИЕ НА ОТГРУЗКУ

RELEASE INVOICE

ВЫПИСКА СЧЕТА-ФАКТУРЫ

CORPORATE ACCOUNTING

КОРПОРАТИВНАЯ БУХГАЛТЕРИЯ

Таблица D.12 — Связи задач информационного обеспечения с задачами иерархической система планирования и управления

Листинг схемы информационных потоке#

Листинг иерархии ппамроаания и управления

Номер

и местоположение рисужа

Наименование

Комер таблицы it строки

Наименование

РИС. D.16 Задача 1.0

Обработка заказов

Табл. 0.6.0.7. позиция I (2)

Календарное планирование производства

Рис. 0.16 Задача 2.0

Календарное планирование производства

Табл. 0.6.0.7. позиция 1 (1—3. 5) Табл. D.6. D.7.0.8. позиция 1 (1, 3)

Календарное планирование

производства

То же

Рис. 0.16 Задача 3.0

Управление производством

Табл. D.6. D.7.0.8. позиция 1 (2)

Табл. D.9. позиция II Табл. 0.10. позиция II

Оптимизация участка

Реализация управляющих воздействий То же

Рис. 0.16 Задача 4.0

Комтрогъ расхода сырья

Табл. 0.6.0.7. позиция 1 (4) позиция UK6. 7)

Оптимальный уровень запасов Ввод заказов на захупку

Рис. 0.16 Задача 5.0

Закупки

Табл. 0.6.0.7. позиция III (6. 7)

Ввод заказов на закуту

Рис. 0.16 Задача 6.0

Обеспечение качества

Табл. D.6.0.7. D.8. позиция III (9) Табл. 0.6.0.7.0.8. позиция 111(8)

Файл управления качеством

Фумции статистического анагы-эа и контроля

Рис. 0.16 Задача 7.0

Управление запасами продукции

Табл. 0.6. D.7. позиция 1 (4) позиция 111(8)

Оптимальные уровни запасов Запас полуфабрикатов

114

ГОСТ Р МЭК 62264*1—2010

Продолжение таблицы D. 12

Лястмнг схемы информационных потоке*

Листинг иерархии пгамровакмя и управления

Номер

я местоположение р и сумка

Наименование

Номер таблицы и строки

Наименование

Рис. D.16 Задача 8.0

Калькуляция себестоимости продукции

Табл. 0.6. D.7. позиция П1 (6—8)

Табл. D.6. D.7. D.8. позиция III (4. 6) Табл. 0.10. позиция IIK3)

Да»еые по использованию исходных материалов, энергоносителей и запчастей плюс данные о запасах То же

То же

Рис. D.16 Задача 9.0

Организация отгрузки продукции

Табл. D.6.

позиция III (1В. 2В) Табл. D.6. D.7, D.8. позиция III (8)

Дажые по объемам и текущему состояние запасов То же

Рис. D.17 Задача 1.1

Производство

Прогнозирование

Табл. D.6. D.7. D.8. позиция I (1)

Составление основного графика производства

Рис. D.17 Задача 12

Предыстория

Табл. D.6. D.7.D.8. позиция 1 (1)

Составление основного графика производства

Рис. 0.17 Задача 1.3

Ввод заказов

Табл. D.6.D.7.D.8. позиция I (1)

Составление основного графика производства

Рис. D.17 Задача 1.4

Производственшй заказ

Табл. D.6. D.7. D.8. позиция I (1)

Составление основного графика производства

Рис. D.17 Задача 1.5

Принятие заказа

Табл. D.6. D.7. D.8. позиция 1 (1)

Координация продаж

Рис. 0.18 Задача 2.1

Заводские наряды-заказы

Табл. D.6. D.7. D.8. позиция 1 (1. 2)

Календарное планирование производства

Рис. 0.18 Задача 22.

Заводские наряды-заказы

Табл. D.6. D.7, D.8. позиция 1 (1. 2)

Управление запасами

Рис. 0.18 Задача 2.3

Заводские наряды-заказы

Табл. D.6. D.7. D.8. позиция I (4)

Составление основного графика производства

Рис. D.18 Задача 2.4

Заводские наряды-заказы

Табл. 0.6.0.7. позиция 1 (1—3. 5) Табл. D.6.0.7.0.8. позиция 1 (1, 3)

Календарное планирование

производства

То же

Рис. 0.19 Задача 3.1

Технологическая подготовка производства

Табл. D.6. D.7. 0.8. позиция III (8)

Фужции проектирования

Рис. 0.19 Задача 32

Техническое обслуживаьые

Табл. D.6. D.7. D.8. позиция 1 (3) позиция BI (10) Табл. А.7. А.8. позиция 1(1)

Планирование технического обслуживания

Данные техобслуживания Оперативный график производства

115

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Продолжение таблицы D. 12

Листинг схемы информационных петою*

Листинг иерархии пгамровакмя и управления

Номер

я местоположение рясумка

Маимеиоеаиио

Номер таблицы и строю*

Наименование

Рис. D.19 Задача 3.3

Оперативное управление

Табл. 0.6.0.7. D.8. позиция 1 (2)

Табл. D.9. позиция II Табл. 0.10. позиция II

Оптимизация работы участка

Реализация управляющих воздействий То же

Рис. D.19 Задача 3.4

Оперативное планироод мо

Табл. D.6.0.7.0.8. позиция I (1.3)

Календарное планирование производства

Рис. D20 Задача 3.1.1

Управление проектами

Табл. D.6.0.7, D.8. позиция Ш (8)

Фумсции проектирования

Рис. D20 Задача 3.12

Проектюе изменения оборудования и технологического процесса

Рис. D20 Задача 3.1.3

Специалисты по организации производства

Рис. D 20 Задача 3.1.4

Стандарты и методики

Рис. D20 Задача 3.1.5

Контроль затрат на проектирование

Рис. D.20 Задача 3.1.6

Детальная инженерная проработка проекта

РИС. 020 Задача 3.1.7

ПрорэОотка изменений а оборудовании

Рис. D20 Задача 3.1.8

Чертежная документация

Рис. D21

Планирование технического об-

Табл. D.6. D.7, D.8.

Составление графика техобслу-

Задача 32.1

служиеакия

позиция I (3) позиция UI (10) Табл. D.6. D.7. D.8. позиция 1 (1)

живания

Дажые техобслуживания Оперативный график техобслуживания

Рис. D21 Задача 32.2

Контрогъ затрат

Табл. 0.6. D.7. позиция HI (10.11) Табл. D.6. D.7. D.8. позиция HI (6,10)

Отчетность по затратам То же

Рис. D21 Задача 32.3

Запасные части

Табл. 0.6.0.7. позиция I (4) позиция III (б)

Закупка То же

Рис. D21 Задача 32.4

Планирование работы группы

Табл. D.6.0.7. D.8. позиция UI (10)

Функции персонала

116

ГОСТ Р МЭК 62264*1—2010

Продолжение таблицы D. 12

Листинг слепы информационны! потоке*

Листинг иерархии лгахыровакия и упраапемия

Номер

я местоположение рясужа

Наименование

Номер таблицы и строки

Наименование

Рис. 0.21 Задача 3.2.5

Документация

Табл. 0.6. D.7. позиция Ж (10) Табл. 0.6. D.7.D.8. позиция III (6)

Датые техобслуживания То же

Рис. D.22 Задача 3.3.1

Диспетчерское управление операциями

Табл. 0.6. D.7. позиция 1. Ill Табл. 0.6. D.7. D.8. позиция 1. Ill

Лгиатып техобслуживания То же

Рис. 052 Задача 3.3.2

Контроль эксплуатационных расходов

Табл. 0.6.0.7. позиция Ш Табл. 0.6.0.7.0.8. позиция Ш (4.6—10)

Данные техобслуживания То же

Рис. 0.22 Задача 3.3.3

Управление физическим процессом

Табл. D.9. позиция II Табл. 0.10. позиция II

Дажые техобслуживания То же

Рис. 0.22 Задача 3.3.4

Контроль достоверности эксп-луатациожых измерений

Табл. 0.9. позиция II Табл. 0.10. позиция II

Лгикп|1п техобслуживания То же

Рис. 052 Задача 3.3.5

Текущий контроль оборудования

Табл. 0.6.0.7. позиция IU (10) Табл. 0.6.0.7. D.8. позиция III (1) Табл. D.9.

ПОЗИЦИЯ II (1)

Табл. 0.10. позиция К (2) позиция IV

Лгн*П|1П техобслуживания

Оперативный график производства

Реакция на аварийную ситуацию

Обеспечение надежности

Реакция на аварийную ситуацию

Обеспечение надежности

Рис. 0.22 Задача 3.3.6

Оптимальное выравнивание производства

Табл. 0.6. D.7. позиция 1 Табл. 0.6. D.7. D.8. позиция 1 (2)

Табл. D.9. позиция II (2)

Оптимизация производства

Рис. 053 Задача 4.1

Контроль потребностей в исходных материалах

Табл. 0.6.0.7.

позиция 1 (4) позиция Ш (6) Табл. 0.6.0.7. D.8. позиция III (6) Табл. D.9. позиция III (3) Табл. 0.10. позиция ill (3)

Приобретете исхо&шх материалов

Л|ЦЦ|1П по расходу материалов То же То же

То же

117

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Продолжение таблицы D. 12

Листинг схемы информационных петою*

Листинг иерархии ппа*ырования и управления

Номер

я местоположение рясумса

Маимеиоваиио

Номер таблицы и строки

Наименование

Рис. D23 Задача 4.2

Выравнивание запасов

Рис. 023 Задача 4 3

Маршрутизация поступающего сырья

Рис. D23 Задача 4.4

Маршрутизация материалов

Рис. D23 Задача 4.5

Отчетность по запасам

Рис. 023 Задача 4.6

Управление движением материалов

Рис. 023 Задача 4.7

Комгрогъ достоверности характеристик сырья

Рис. D24 Задача 5.1

Повторное размещение заказа

Табл. D.6.D.7. позиция I (4)

Закупки

Рис. D24 Задача 52

Запросы технологического процесса

Рис. D24 Задача 5.3

Контроль затрат

Рис. D25

Определение стандартов и

Табл. D.6. D.7.

Анализ методов контроля каче-

Задача 6.1

методик

позиция IR (9) Табл. D.6. D.7. D.8. позиция Ш (8)

ства

Анализ методов контроля качества

Рис. D25 Задача 62

Оценка качества иосодтх материалов

Рис. 025 Задача 6.3

Оценка качества изделий

Рис. D25 Задача 6.4

Классификация

Рис. D25 Задача 6.5

Контроль достоверности оценок качества

Рис. 025 Задача 6.6

Лабораторный и автоматический анализ

Рис. 025 Задача 6.7

Анализ технологических возможностей

118

ГОСТ Р МЭК 62264*1—2010

Продолжение таблицы D. 12

Листинг слепы информационны! потоке*

Листинг иерархии пгамровакмя и управления

Номер

я местоположение рясужа

Иаимепо*аиие

Номер таблицы и строки

Наименование

Рис. 0.25 Задача 7.1

Диспетчерский контроль запасов

Табл. D.6. D.7. позиция I (4) позиция Ш (8) Табл. D.6.D.7. D.8. позиция 18 (6) Табл.О.9. позиция 1И (3} Табл.О.Ю. позиция 18 (3)

Запасы продукции

То же То же

То же

Рис. D-26 Задача 72

Контроль потерь

Рис. 0.26 Задача 7Л

Отчетность по запасам

Рис. 0.26 Задача 7.4

Отгружа про дугами

Рис. D-26 Задача 7.5

Маршрутизация изделий

Рис. 0.26 Задача 7.6

Перемещение изделий

Рис. D-26 Задача 7.7

Контроль достоверности оценок запасов

Рис. D-27 Задача 8.1

Баланс затрат и смета

Табл.О.б. позиция 18 (2С)

Табл. 0.6. D.7. позиция 1 (4)

Табл. 0.6. D.7. позиция III Табл. 0.6.0.7. 0.8. позиция 18 (4. 6—10) Табл. 0.9. позиция III Табл.О.Ю. позиция Ш

Отчетность по затратам

То же

То же

То же

То же

То же

Рис. D.27 Задача 82

Неходкие материалы и запчасти (затраты и счета к оплате)

Рис. D.27 Задача 8.3

Доходы производства (счета к лолучежю)

Рис. 0.27 Задача 8.4

Издержки производства

119

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Окончание таблицы D.12

Листинг схемы информационных петою*

Листинг иерархии ппамровакмя и управления

Номер

я местоположение рясумса

Наименование

Номер таблицы и строки

Наименование

Рис. D-28 Задача 9.1

График отгрузки

Табл. D.6. позиция III (1В. 2S) Табл. 0.6. D.7.

ПОЗИЦИЯ 1

Табл. 0.6.0.7. позиция III (8) Табл. 0.6.0.7.0.8. позиция 111 (6) Табл. D.9. позиция 111 (6) Табл. 0.10. позиция III (3)

Наличие запасов продукции

Календарное планирование производства

Наличие запасов продукции То же То же То же

Рис. D28 Задача 92

Затраты по отгрузке

Рис. D28 Задача 9.3

Схема погрузки

Рис. D.28 Задача 9.4

Выпмсха счетов-фактур

Рис. D28 Задача 9.5

Разрешение на отгрузку

Рис. D.28 Задача 9.6

Подготовка отгрузочных документов

120

ГОСТ Р МЭК 62264.-1—2010

Приложение Е (справочное)

Связь модели PRM с моделью MESA и моделями МЭК 62264

Е.1 Необходимость связи

Описание иерархии планировав» и управления сохранено в настоящем стандарте 8 том виде, в каком оно приведено в эталоном модели университета ГЬрдыо для автоматизированного предприятия. Как было отмечено выше, подобных описаний в литературе много: их различия зависят от точки зрен» авторов и от представляемых ими организаций. Поэтому существует необходимость в рационализации разнообразных толкований предположений. лежащих в основе эталонной модели. В данном приложении поясняются допущения, принятые в рейсах настоящего стандарта.

Особую популярность приобрело описание, разработанное консорциумом MESA International. который объедтяет производящие компании, работающие в сфере систем управления производством. Оно опубликовано в документе «MES functionality and MRP to MES Data Flow Possitxfeties» («Функциональная структуре MES и возможности преобразованы потоков данных между MRP и MES») и содержит перечень функций, реализуемых на уровне 3. Эти функции уровня 3 омоете с их именами, предложенными MESA International, представлены ниже со ссылкой в каждом случае на соответствующую функцмо PRM.

Е.2 Распределение и контроль использования ресурсов

В мюдеги MESA эта функция называется распределением и статусом ресурсов. В мадегм PRM она реализуется функцией управления производством (3.0) и. в частности, функциями оперативного управления (3.2) и оперативного плаирооаил (3.3). См. 6.3.2 и 6.3.3. а тапке тэбгнцу D.11 модегы PRM.

Е.З Диспетчерское управление производством

В модели MESA это функция диспегчерасого управления производственными единицами В PRM эти фуж-ш» реагмзуются путем составления оперативного графика производства, как было показано в 5.1.2 настоящего стандарта, и одноименными функциями, представленными в 5.2.1.

Е.4 Сбор и накопление данных

Эта фунсция реализуется в рамках задачи системной координации и регистрации оперативных данных (приложение О. тэбгмца D.4. позиция III). Возможность ее применения на каждом из уровней иерархии показана в таблицах D.6—D.10 описания модели PRM

Е.5 Управление качеством

В PRM имеется функция обеспечения качества (см. 6.6 настоящего стандарта), а тапке позиция 6.0 и вспо-могзтелыые функции, представленные в табгыце 0.11 и на рисунсе 0.25 описания PRM соответственно.

Е.6 Управление технологическим процессом

В PRM эта функция определяется концепцией реашзации управляющих воздействий, а также испоганим ем графика производства и других директив верхнего уровня, которые поступают от функций первого и второго уровней иерархии гаэмхладной управляющей системы (см. таблицы 0.9 и 0.10 описания PRM).

Регистрация нужных дачых о текущем состоят» системы и оборудования должна осуществляться в рамках задачи обслуживания человеко-машинного интерфейса, представленной в позиции III .-4 вышеприведенных тэбгыц.

Е.7 Слежение за ходом производства

В MESA-моделях это функция отслеживания генеалогии изделий. В PRM-модели данная функция разделяется между позицией I (календарное планирование производства) и позицией III (системная координация и регистрация оперативных данных) на 3-м и болев нтзкмх уровнях иерархической модели. Она представлена также позициями 2.0 и 3.0 информационно-логической модели и особенно — позкзией 2.1 совместно с позициям 3.2 и 3.3.

Е.8 Амализфункцио»мрования

PRM реализует эту фунсцию. как и многие другие функции модели MESA International через совокупность функций, рассмотренных выше: функцию системной координации и управления (позиция III таблицы 0.4 и табгм-1Ы от VIII до X модели PRM): функцию реализации управляющих воздействий (позиция II) и функцию обеспечен» высокой надежности и готовности (позиция IV).

Е.9 Оперативное и детализированное планирование

В среде PRM эта функция должна рассматриваться как комбинация большинства задач MESA International из функций 5.2.1 (распределение и контроль использования ресурсов) и 5.2.2 (диспетчерское управление производством) и охватывать те же функции PRM. фигурирующие в указанных позициях.

Е.10 Управление документооборотом

В PRM управление документооборотом представляет собой комбинацию фумеции координации объекта и регистрам» оперативных данных с функцией обеспечен» высокой надежности и готовности примонпельно к сбору документальных данных и подготовке отчетов. Для гарант»» надежной работы объекта сюда должны быть

121

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

включены также функции календарного планирования и реализации управляющих воздействий применительно к ислотьэованюо документов. При этом должны охватываться и соответствующие операции над потоками

ДЭШ1ЫХ.

Е.11 Управление трудовыми ресурсами

Хотя на производство! ■ юм объекте большинство функций, относящихся к персоналу, связано с ручным вводом информацуы и потому должно считаться внешимм для него сущностями, а значит, и внешних» по отноше-►мю к PRM и к настоящему стандарту, соответствующие специальные фумсции модат MESA International поддаются автоматиэащм. а потому должны выполняться в рамках функции координации объекта и регистрации оперативных дажых иерархической модели (см. позицюо III в таблице D.4 и дополнительные списки в таблицах

D.8—D.10).

Е.12 Управление техническим обслуживанием

Управление техническим обслуживанием реализуется е PRM с помощью иерархической категории обеспечения высокой надежности и готовности системы совместно с перечнем потоковых данных кружка 10.0. отображающего техническое обслуживание (в исходном перечне PRM это кружок 32).

Е.13 Модели МЭК 62264

Модель иерархии оборудования, представленная е МЭК 62264, придает прикладной характер внедряемой модели PRM. которая в своей основе строго функциональна. Она особенно подходит для крупномасштабных объектов управления, что прекрасно продемонстрировано на рисунках O.S—0.10 (приложошю О).

Схема PRM. показанная на рисунке 0.4. была специально видоизменена по сравнению с переоисточюком в целях показа иного разделения систем календарного планирования производства, управленческих информационных систем и систем вьработки и реализации управляющих воздействий. Здесь показана грамща между уровнями 3 и 4 {основанная на планируемых изменениях PRM по результатам анагмза, провезенного комитетом ISASP95).

Подфункция 32 (техническое обслуживаемо) модели PRM вкпочена в модегь МЭК 62264 как важная самостоятельная функция (10.0. техобслуживание). Это сделано для того, чтобы упростить информационное представление границы между уровнями 3 и 4 в дальнейшем изложегми и на соответствующих рисунках.

122

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

ПриложениеF (справочное)

Системы, ресурсы, возможности, производственные мощности и время

F.1 Введение

В данном приложены представлены некоторые базовые концепции теор*ь* систем, которые призоаш облегчить понимаете разницы между понятиями «производственная мощность» (capacity) и «производственная возможность» (сараЫМу).

Общая теория систем была впервые предложена Людвигом фон-Берталанфи в 1937 году, хотя до этого в механике, физике и химии уже в течеже нескольких столетий использовалась 8 яа-юм или неявном виде концепция изолированных (или замкнутых) систем. Движение звезд и планет объяснялось первоначально с ломоиыо изолированных системных моделей, подобных модели атома и урвднеьмям Шредингера или второму закону термодинамики, игм концепции температурного черного яцика: есть и множество других примеров.

Общая теория систем явно или неявно используется как основа анализа игь» проектирования лобых сложных систем или сущностей в биологии, физических науках и техжсе: на этих же базовых принципах основываются теория организаций и теория управления предприятием

По общей теории систем и ее применению для управления сложностью и использованием во многих отраслях знаний написаны сотни книг. Небольшая подборка основных публикаций по обшей теории систем дана в разделе «Библиография».

Общая теория систем служит также в явной или неявной форме фундаментом для большинства методов анализа, проектирования и моделирования, таких как IDEFO, Merise и др.

Поэтому в данном приложен»» представляются и поясняются понятия «производственная мощность» и «производственная возможность» применитегъно к теории систем и к некоторым произведет вен ьым стандартам. уже существующим ипл разрабатываемым.

F.2 Некоторые определения системы

F.2.1 Определения из Энциклопедии Ларусса

Совокупность упорядоченных элементов, рассматриваемых в аспекте их отношений внутри единого целого, которое проявляет определенное поведение.

Множество средств, ориентированных на достижение заданной цели.

Оборудование, построенное из элементов, упорядоченных таким образом, чтобы совместно ош выполнять* заданную фунпаео.

F.2.2 Определение от пионеров теории систем

Людвиг фон-борталыфн определяет систему кх «комплекс взаимодействующих элементов».

Примечание — Термин «комплекс» следует понимать в этом контексте как совокупность нескольких элементов (очень часто — большого их числа) в противоположность простому элементу.

В определен*» Дж. де Роснея. процитированном ЧУ. Черчменом. система — это «множество донамичесю* связанных элементов, упорядоченных соответственно заданнюй цели».

Сам Ч.У. Черчмен определяет систему как «множество частей, координируемых для достиженье* некоторого набора целей».

F.2.3 Определение из области стандартизации

ИСО 15704 определяет систему как совокупность объектов реэлыюй действительности, организованных соответственно заданному целевому назначенью.

В настоящем стандарте будет использовано именью это последнее определение.

F.3 Некоторые концепции теорнь* систем

F.3.1 Предметная область

Согласно ИСО 10303-12 предметная область — это все те объекты реального мира, которые првдетавлньот потенциальный интерес для исследователя.

В ИСО 15531-1 предметная область определена как совокупность конкретных или абстрактных объектов, принадлежащих некоторому пространству рвагъного *ыра и отобранных в соответствии с их значимостью для системы.

CEN ENV 12204 определяет предметную область как совокупность сущностей, которые были или будут включены в выбранную часть реального или гипотетического мира, интересующего исследователя и описываемого некоторой модегью.

Три этих определения почти идентичны. В частности, определение ИСО 15531-1 является упрощенным вариантом третьего определения, постольку в ИСО 10Э03 в отличие от CEN ENV 12204 понятие «сущность» не

123

ГОСТ Р МЭК 62264*1—2010

фигурирует. В то же время два первых определения не содержат понятия «гипотетический imp». которое присутствует е третьем определен»**. Поэтому точность, обеспечиваемая третьим определением, важна для подчеркивания того факта, что моделирование используется как применительно к будущим системам, так и применитегъ-но к уже существующим. При разработке новой системы важно, чтобы реа/ъный мир охвагъвал и уже имеющиеся объекты, и те. которые по пред пол ожо»ыю могут стать его частью, когда новая система начнет функционировать.

Второе определение (как и третье) подчеркивает, что предметная область (область рассуждения) представляет собой результат соэ*атегъного выбора, осуществленного автором модели или разработчиком системы.

F.3.2 Окружающая среда системы

Окружающая среда системы — это все предметные области, которые не принадлежат самой системе.

Окружающая среда системы — это та честь реадоюго мыра. которая находится за пределами рассматриваемой системы и. следовательно, не может полностью юнтрогмроааться ею (иш ее системой управления).

Примечание — Специалисты по теории систем часто используют вместо термина «система управления» термин «управляющая система».

Окружающая среда системы — это часть реального мира, вторую система не может контролировать, но которая может оказывать агыякие на систему либо на которую система может вхмять игы которую она может преобразовывать (результат такого преобразования тоже будет относиться к окружающей среде системы).

Первое определение — самое простое: два других подчеркивают тот факт, что окружающая среда системы может влиять на нее (см. ниже примечание об ограниченыях), а сама система может оказывать влияние на свою остужающую среду, в частности, путем преобразования ее части (например, сырья или компонентов а комочки? изделия или другие компоненты). См. также определение открытой системы.

F.3.3 Изолированная (закрытая) система

Это система, вторая, по предположению, не имеет никакого взаимодействия с ее окружающей средой.

О пределе 1-ые «изолированная» вместо «закрытая» пришло из физических наук. В действительности полностью изолированная система — это чистая абстракция, не имеющая никакого отношения к реальности (то есть тасую систему невозможно наблюдать). Тем не менее концепция изолированной системы остается необходимой абстракцией, на которой базируются многие модели физических наук: например, теория абсолотно черного тела, второй заем термодинамики, квантовая модель атома (уравнегыя Шредимгера. небесная механика и т. а).

F.3.4 Открытая система

Это система, в второй влияние окружающей среды реализуется в форме ограничены и вторая воздействует на окружающую среду посредством ее изменения (путем преобразования вывдоа в выходы).

Единственный тип систем, который представляет интерес для предприятий — это отфытые системы. Очевидно. что закрытые произволе го синюю системы совершенно не интересы, естм сны не опрытые. поскольку изолированные системы не способны выпускать продукцию.

F.3.5 Локальные цели, глобальная цель и ограничения

Система работает в условиях ограниченны, накладываемых ее окружающей средой (за исключением изолированных систем).

Кроме того, любой системе ставится в соответствие некоторая глобальная цегъ (в определенны ИСО t5704) или целевое назначение: эта глобальная цель трансформируется в локальные цели.

Достижение этих целей может быть обеспечено внутрвныиаы средствами (например, с помощью подсистемы поддержки принятия решений) игы может возлагаться на какую-то внешнею систему (либо могут использоваться сразу оба способа). В любом случае, как только эти цели определены и сформулированы, они превращаются в данные, которыми система не может управлять, поскольку эти даныые становятся ограниченыями.

F.4 Элементы (компоненты) системы

Система обычно состоит из многочисленных систем меньшего размера или подсистем (от самого верхнего до самого ныэвго элементарного уровня).

Примечание — Примерами могут быть физическая (работающая) система, система принятия решений, информационная система, управляющая система, система материалыю-технического обеспечения, система техничеогаго обслуживания, система автоматического регулирования.

В системе должно быть не мопоо двух подсистем:

•    физическая (или операционная) система и

•    управляющая система.

На самом ныжнем (элементарном) уровне декомпозиции физическая система включает все эксплуатационные ресурсы, необходимые для выполнения ею своего целевого назначения, а управляющая системе вкпочэ-ет ресурсы, предназначенные для контроля физической системы и управления ею.

Примечание — Например, при заданном уровне деталиэащы и существующем выборе вариантов моделирования фрезерный станок можно рассматривать как физическую систему, а фрезеровщика — как у прав ляющую систему фрезерного станка. Могут быть рассмотрены и другие варианты моделирования с другими уровнями детатмзации.

124

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

F.5 Схема производственной системы и ее отображение в модель DEF0 F.5.1 Схема производственной системы

Рисунок F.1 — Производственен или технологическая система

Под контролем со стороны управляющей системы ресурсы преобразуют исходный материал или компоненты 8 новые компоненты или готовые издепы.

В таких условиях производственная система характеризуется множеством операций, выполняемых над окружающей средой ее ресурсами (которые сами контролируются управляющей системой) е целях преобразованы окружающей среды (предоставляемые изделия и компоненты, предписанные ограничения), которая сама вгыяет (через действующие ограничены) на рассматриваемую систему. Преобразование - это один из элементов характеристики поведения системы.

F.5.2 Модель IOEFO и системный подход

Циклограммы IDEF0 — это представление некоторых действий системы и ее подсистем.

Поведение системы огмсывается множеством действий, вькюлняемых ее ресурсами для преобразованы окружающей системы.

F.6 Ресурсы

F.6.1 Общее определение ресурса (по Ф. В ер налету)

Ресурс — это сущность (человек либо техническое устройство), которая, коща она доступна, может играть олределен<ую рогъ в решены задан ого класса задач.

Ресурс характеризуется следующими свойствами.

-    производственной возможностью:

-    производительностью:

•доступностью.

F.6.2 Определение ресурса в ИСО 15531-1

Ресурс — это любое имеющееся в распоряжении предприятия устройство, иютрумент или средство для производства издвгый и предоставления услуг.

125

ГОСТ Р МЭК 62264*1—2010

Даннов толкование включено в o6uiee определение предметной области е технологии MANDATE (ИСО 15531-1). касающейся автоматизации производственных систем.

F.7 Производственные возможности и производительность

F.7.1 Производственная возможность

Этот термин определяет гпавшм образом функциональные и качественные вслекгы.

Характеризуются два аспекта:

•    предоставляемая возможность (обеспечиваемая ресурсом);

•    требуемая возможность (для вылолнетя действия).

Определения:

•    производственная возможность — это свойство, характеризующее способность к вьтолненпо конкретного действия (ИСО 15531-1):

•    производственная возможность — это имеюинеся условия для выполнения определенной задачи (Ф, Вернадет).

F.7.2 Производительность

Строго количественная характеристика.

Характеризуются два аспекта:

- предоставляемая мощность (обеспечиваемая ресурсом):

•    требуемая производительность (для выполнения действия).

Определения:

•    производительность — это количестветая мера выпуска изделий (или компонентов), которую имеющийся ресурс обеспечивает в еддеицу времени (по Ф. Вернадету):

•    производительность — это мера эффективности ресурса, характеризующая количество издетй (или компонентов). которое может быть произведено, или количество исходного материала (или компонентов), которое мажет быть переработано в результате его использования.

F.7.3 Связь между производственными возможностями и производительностью

Производство» идя возможность — в высшей с голо» m функциональная категория. Иногда она может иметь количественные атрибуты, которые е этом случае характеризуют некоторую необходимую томостъ, свойственную данной производственной возможности.

Примечание — Примерами могут служить размерные характеристики деталей или характеристюси точности обработки, свойственные фрезерному станку.

Производительность — это строго когычественная категория, которая характеризует эффективность ресурса в аспекте выполнения его функционального назначения.

Примечание — Примером может служить обеспечиваемое ресурсом колтество вьюускаемых изде/мй е единицу времвю».

Правомерно для определенных целей моделирования рассматривать производительность по ресурсу сак одну из характеристю: его производственных возможностей, однако этого не следует делать во избежание воэ-►мгновения неоднозначности В то же время ни при кашх обстоятельствах нельзя считать возможность характеристикой производительности.

F.7.4 Связь между предоставляемыми и требуемыми возможностями

Каждое положение следующего контекста касается как производственной возможности, так и произеодо-тегьности. если даже упомжэется только производственная возможность.

Характеристикой ресурса (его априорными данный) является совокупность предоставляемых им произ-водствеюых возможностей. Изначально эти возможности не связываются с какит-либо конкретными действиями. Совокупность возможностей, требуемая для выполнения некоторого действия, тоже выступает в качестве характеристики даиюго действия. Изначально с требуемым действием не связываются никакие ресурсы.

Системообразующим фактором является привязка ресурса к действюо в процессе реализации соответствующего механизма управления в рамках конфетного приложения (например, в рамках обьеьыого или календарного планирования производства).

Пример — Единственным ресурсом, который может быть доступен, является окрасочный робот. когда он не замят. Там не менее в реальности он существует, и его физическое существование (вместе со свойственными ему возможностями и производительностью) может приниматься в расчет в рамках используемой прикладной системы календарного планирования.

Операция покраски, не обеспеченная никаким ресурсом (ми человеком, ни роботом) для выполнения этой функции, остается абстракцией до тех пор. пока она не будет ассоциирована с ресурсом, используемым в покрасочной операции. Прикладная система календарного планирования инициирует такую связь с выделенным ресурсом в рамках действующей системы управления.

Ресурс *окрасочный робот* не является системой. Действие «покраска» является всего лишь абстрактным понятием.

Окрасочный робот, который выполняет операцию покраски по специальным управляющим командам. является системой для покраски.

126

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

В большинстве случаев перечень возможностей, требуемых данным действием, представляет собой лишь каюе-то подмножество соответствующего списка производственных возможностей, обеспечиваемых конкретным ресурсом, который в системе ассоциируется с данным действием. Когда различие этих двух списков сгмшхом велико, ресурс недоиспользуется.

В то же время, если комретньм ресурс не может предоставить все возможности, необходимые для выполнения комсретного действия, реализация производственного процесса невозможна (рассматриваемый ресурс должен быть заменен более мощным). В данном случае системы не существует, и. следовательно, она не макет работать.

Иногда возможности, предоставляемые ресурсом, оказываются богьшв требуемых данным действием, с которым этот ресурс ассоциируется. В большинстве случаев производительности при требуемом и большем объеме ресурса оказываются сравнимыми. Тем не менее есгы по какой-то причине (например, при еоэникноее-мм отказа оборудования) ресурс, связанный с данным действием, не сможет обеспечить необходимую лроиэео-дасгельностъ выпотяемого действия, производство, как правило, сократится. Это значит, что система будет работать с недогрузкой (и тогда возникает вопрос: допустим пл такой режим?).

F.8 Фактор времени

С фактором времени связываются два понятия:

•    длительность. которая характеризует любые ожидаемые или фактические затраты времени:

•    точса на шкале времеш. которая испогъзуется для инишмроватя или отметки какого-либо произошедшего. текущего или ожидаемого события.

В теоретическом плане для понятия «время* хорошо подходит определение, приведенное в разделе V.1 применительно к любому ресурсу. Так. например, некоторый отрезок времени может рассматриваться как «имеющееся а распоряжении предприятия средство производства изделий и предоставления услуг». Тем не менее понятие «время» существе»*» отличается от понятия «ресурс» в следующих аспектах:

- время является компонентом окружающей среды системы. Система впотме может контролировать некоторые внутренние интервалы времет. характеризующие выпотяемые в ней определенные действия, однако смстема не способна контролировать моменты или отрезки времени в ее офужающей среде. Система не способна контролировать течение времени. Время — это действующее ограничение;

•    время является также элементом взаимосвязей между различными компонентами и подсистемами рассматриваемой системы. В частности, некоторая точка на шкале времени, отмечающая конец какого-либо действия системы, может ассоциироваться с запуском или окончанием каких-нибудь других действий внутри системы.

По этим причинам с временем нельзя обращаться как с ресурсом. Оно должно рассматриваться как ограничивающий фактор ига как отношение, связывающее различные компоненты системы (например, один ресурс с одним действием).

F.9 Правила использования производственных мощностей в системе

Эти правила касаются обычно сжатого воздуха, электричества, энергоносителей, смазочных материалов и т. п.

Рлиыцы ofinpy/ymni мя. еттгцтме пр«/уу~т.-у\пдют прпичвгцуттадмыыо мгицылгтм мпгут гннтагыа гмгтемямм

или подсистемами со своими собственными входам), выходами, ресурсами и управляющими системами.

Эти производственные мощности могут также рассматриваться как входы ига выходы разнимых систем или как компоненты обеспечиваемых ими ресурсов (тогда испогъэоеание производственных мощностей становится элементом срока службы, технического обслуживания и потребления соответствующего ресурса).

127

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации

Таблица ДА.1

Обо»«»чение ссылочного международного стандарта

Степей»

Обозначение и маимеиомаке соответствующего иациоаальиого стандарта

МЭК 61512-1:1997

ф

ИСО/МЭК 19501-1

е

ИСО 10303-1:1994

ГОТ

ГОСТ Р ИСО 10303-1—99 «Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 1. Общие представления и основополагающие пришиты»

ИСО 15704:2000

гот

ГОСТ Р ИСО 15704—2006 «Промышленные автоматизированные системы. Требовамчя к стандартным архитектурам и методологиям предприятия»

ИСО 15531-1

гот

ГОСТ Р ИСО 15531-1—2008 «Промышленные автоматизированные системы и интеграция. Данные по управлению промышленным производством. Часть 1. Общий обзор»

* Соответствующий национальный стандарт отсутствует (в разработке). До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Примечание — В настоящей тэбгице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:

1ПТ — идентичные стандарты

128

ГОСТ Р МЭК 62264*1—2010

Библиография

BALORIGE. Malcolm. 1996 Award Criteria. National Institute of Standards and Technology. US Department of Commerce

BERTALANFFY. Ludwig von. General System Theory. Georges Braziller. NY (1968)

BROWN. Mark Graham. How to Interpret the Malcolm Baldrige 1995 Award Criteria. MaJcofrn Baldrige National Ouaiity Award 1995 & 1996 Award Criteria. National Institute of Standards and Technology. US Department of Commerce CHURCHMAN. C.W.. The Systems Approach. Dell Publishing Company (1968)

COX III. JAMES F.. BLACKSTONE Jr.. JOHN H.. APfCS Dictionary Ninth Edition. APICS —The Educational Soaety for Resource Management. Alexandria VA. ISBN 1-55822-162-X (1998)

DEMARCO. T. Structured Analyse and System Specrfication. Prentice HaH Inc.. Upper Sadcfte River. NJ (1978) DOUMEINGTS. G.. et al.. Computers in Industry 42. pp. 245—263 (2000). KUR. G.J.. An Approach to General System Theory. Pnnceton. NJ (1968)

MESA International. MES Functionality and MRP to MES Data Flow Possibilities — White Paper Number 2 (1994) MOTARD. R.. BLAHA. M.. BOOK. N.. FIELDING. J.. «Process Engineering Databases — from toe PDXI Perspective». Foundations of Computer-Aided Process Design (FOCAPD). American Institute of Chemical Engnaers. New York. NY (1994)

PAMPEL. Albert. Information Flow Model of a Generic Production Facitty. The Foxboro Company. Foxboro. MA (1986)

PDX) — The Prooess Data exchange Institute (PDXI) represents an initiative of the Computing and Systems Technology (CAST) Division of the Amencan Institute of Chemical Engneers. New York. NY

SITTON. O., MOTARD. R.. BLAHA. M.. GOLDSTEIN. B.. HENDRICK. J.. FIELDING. J.. «The Road To A Common Byte». Chemical Engineering. September (1994). (Contains a kst of published references related to PDXI.]

VERNADAT. E.B.. Enterprise Modelling and Integration. Chapman and HaB (1996)

WILLIAMS. T.J.. The Purdue Enterprise Reference Architecture — A Technical Guide for CIM Planning and Implementabon. ISA. Research Triangle Park. NC (1992)

WILLIAMS. TJ. (Editor). A Reference Model for Computer Integrated Manufacturing (CIM). A Demcripbon From the Viewpoint oflndustriai Automation. Minutes. CIM Reference Model Committee. International Purdue Workshop on Industrial Computer Systems. Purdue University. West Lafayette. IN (1988) Instrument Society of American. Research Tnangle P*k. NC (1989)

129

ГОСТ Р МЭК 62264-1—2010

УДК 65.011.56:681.3    ОКС 25.040: 35.240    Т58

Ключевые слова: автоматизированные промышленные системы, интеграция, жизненный цикл систем, управление производством

130

Редактор А. Д. Чаша Технический редактор в. Н. Прусакова Корректор С. И. Фирсова Компьютерная верстка 7. Ф. Кузнецовой

Сдано в набор 17.09-2013. Повожено • печать 00.12.2013. Формат 60x64%. Бумага офсетная. Гарнитура Армал Печать офсетная Усл печ. я. 1S.61 Уч.-яаа. п. 15.20, Тираж 58 so Зас. 1351

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123996 Моааа. Гранеттй пер.. 4.     nfoSpostnfo ти

Набрано я отпечатано а Калужской типография стандартов. 246021 Калуга, уп Московская. 256