База ГОСТовallgosts.ru » 23. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ » 23.140. Компрессоры и пневматические машины

ГОСТ 9515-81 Кольца поршневые металлические поршневых компрессоров. Технические условия

Обозначение: ГОСТ 9515-81
Наименование: Кольца поршневые металлические поршневых компрессоров. Технические условия
Статус: Действует

Дата введения: 01/01/1982
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 23.140
Скачать PDF: ГОСТ 9515-81 Кольца поршневые металлические поршневых компрессоров. Технические условия.pdf
Скачать Word:ГОСТ 9515-81 Кольца поршневые металлические поршневых компрессоров. Технические условия.doc


Текст ГОСТ 9515-81 Кольца поршневые металлические поршневых компрессоров. Технические условия



БЗ 5-98

ГОСТ 9515-81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОЛЬЦА ПОРШНЕВЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОРШНЕВЫХ КОМПРЕССОРОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОЛЬЦА ПОРШНЕВЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОРШНЕВЫХ КОМПРЕССОРОВ

Технические условия

Piston metal rings for piston compressors Technical requirements

ГОСТ

9515-81* *

Взамен

ГОСТ 9515-75

ОКП 36 4000

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 января 1981 г. № 9 дата введения установлена

01.01.1982

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 27.06.91 № 1125

Настоящий стандарт распространяется на чугунные поршневые уплотнительные и малосъемные кольца нормальных и ремонтных размеров, предназначенные для компрессоров, работающих с давлением нагнетания до 40 МПа, холодильных компрессоров и вакуумных насосов.

Стандарт не распространяется на поршневые кольца тормозных компрессоров для подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобильных компрессоров и компрессоров, спроектированных на их базе.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Поршневые кольца должны изготовляться двух типов:

У — уплотнительные;

М — маслосъемные.

1.2.    Конструкция, основные параметры и размеры уплотнительных колец должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Допускается изготовление уплотнительных колец другой формы сечения при условии обеспечения установленного ресурса колец до предельного состояния, регламентированного настоящим стандартом.

1.3 Маслосъемные кольца должны изготовляться с наружным диаметром до 350 мм.

1.4. По конструкции, наружному диаметру, радиальной толщине (далее — толщине) t, размеру замка в свободном и сжатом до номинального диаметра (далее — в сжатом состоянии) и размеру фаски маслосъемные кольца должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 1, а по высоте b — табл. 2.

Допускается изготовление маслосъемных колец с высотой, соответствующей указанной в табл. 1, и колец другой формы сечения при обеспечении установленного ресурса кольца до предельного состояния, регламентированного настоящим стандартом.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

* Переиздание (декабрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1985 г. (ИУС 4—86)

© Издательство стандартов, 1981 © ИПК Издательство стандартов, 1999

А

Исполнения

Прямой

замок

а

Черт. 1

П римечаниек черт. 1 и 2. Кольцо изображено в сжатом до номинального диаметра состоянии.

Размеры в мм

Таблица 1

D

t

ь

Размер замка в свободном состоянии (справочный)

С

Упругость Н

Масса, кг, не более

Номин.

Пред.

откл.

Номин.

Пред.

ОТКЛ.

Наиб.

Наим.

Номин.

Отклонения от номин., %

1-й

ряд

2-й

ряд

1-Й

ряд

2-й

ряд

1-й

ряд

2-й

ряд

20

1,5

±0,07

2,0

-0,030

-0,048

0,2

од

1,4

0,2-0,5

9,8

±20

0,001

22

1,5

1,6

6,6

0,001

24

1,5

1,8

6,7

0,001

25

1,6

2,0

8,2

0,002

27

1,6

2,3

7,1

0,002

28

1,6

2,5

7,2

0,002

30

1,7

2,6

7,3

0,002

Продолжение табл. 1

D

t

b

Размер замка в свободном состоянии (справочный)

С

Упругость Н

Масса, кг, не более

Номин.

Пред.

откл.

Номин.

Пред.

ОТКЛ.

Наиб.

Наим.

Номин.

Отклонения от номин., %

1-Й

ряд

2-й

ряд

1-Й

ряд

2-й

ряд

1-й

ряд

2-й

ряд

32

1,7

±0,07

2,0

-0,030

-0,048

0,4

0,2

3,2

0,2-0,5

7,0

±20

0,002

34

1,7

3,0

3,5

6,2

9,3

0,003

0,004

35

1,7

4,0

7,0

10,5

0,003

0,004

38

1,7

2,5

4,0

6,7

8,0

0,003

0,004

40

1,7

5,0

7,1

8,6

0,004

0,004

42

1,7

5,0

5,8

7,0

0,004

0,005

45

1,7

6,0

6,0

8,2

0,004

0,005

48

1,8

6,0

5,8

6,9

0,005

0,006

50

1,8

4,0

7,0

6,0

7,2

0,005

0,006

55

2,0

7,5

6,7

10,8

0,006

0,010

58

2,3

7,5

8,8

14,1

0,007

0,012

60

2,4

8,0

9,2

14,7

0,008

0,013

62

2,5

8,0

9,4

15,1

0,009

0,014

65

2,5

9,0

9,2

14,7

0,009

0,014

67

2,5

9,0

7,6

12,2

0,009

0,015

70

2,5

10,0

8,4

13,4

0,010

0,016

75

2,8

10,5

9,7

15,6

0,012

0,019

80

3,0

10,5

10,8

17,1

0,013

0,021

82

3,2

±0,09

10,5

12,2

19,5

0,014

0,023

85

3,2

3,0

0,5

0,3

10,5

П,2

14,9

0,018

0,024

90

3,2

12,0

П,4

15,2

0,019

0,025

95

3,4

12,0

11,6

15,6

0,021

0,029

100

3,5

14,0

П,9

15,8

0,023

0,031

105

3,7

14,0

13,2

17,6

0,026

0,034

110

4,0

14,0

13,2

17,6

0,029

0,039

115

4,0

0,7

0,4

16,0

13,4

17,9

0,030

0,041

120

4,3

3,5

16,0

16,4

18,7

0,040

0,046

125

4,3

16,0

15,8

18,1

0,042

0,048

130

4,5

17,0

16,9

19,6

0,045

0,051

135

4,5

5,0

17,0

17,7

25,3

0,047

0,067

140

5,0

6,0

17,0

17,2

29,6

0,054

0,093

145

5,0

4,0

18,0

20,0

30,0

0,064

0,096

150

5,0

20,0

20,6

30,7

0,066

0,100

D

155

160

165

170

175

180

190

200

210

220

230

240

250

260

270

280

290

300

305

310

320

330

340

350

360

370

380

400

420

440

450

460

470

Номин.

*

К

S

о

С

5.5

5.5

5.5 6,0 6,0

6.5

6.5

7.0

7.1

7.5 8,0 8,0 8,0

8.5

8.5

9.0

9.0

9.0

9.0

9.0

9.5

9.5 10,0 10,0

10.5

10.5

11,0

11.5

12,0

12.5

13.0

13.0

13.0

сё

±0,09

1-й

ряд

4,0

5,0

6,0

±0,10

7,0

8,0

±0,135

9,0

2-й

ряд

6,0

7,0

8,0

Пред.

откл.

-0,040

-0,062

Наиб.

0,8

0,9

U

1,2

1,3

1,4

1,5

1,7

2,0

Наим.

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

U

1,3

1,5

Размер замка в свободном состоянии (справочный)

19.0

21.0 22,0 20,0 22,0 20,0

23.0

23.0

26.0

27.0

27.0

29.0

33.0

32.0

35.0

32.0

36.0

39.0

39.0

40.0

41.0

44.0

43.0

46.0

45.0

48.0

41.0

51.0

45.0

46.0

46.0

48.0

58.0

0,2-0,5

0,2-1,0

Продолжение табл. 1

Упругость Н

Масса, кг, не более

Номин.

Отклонения от номин., %

1-й

ряд

2-й

ряд

1-й

ряд

2-й

ряд

22,5

33,8

±20

0,075

0,113

22,5

33,8

0,078

0,117

22,0

32,9

0,080

0,121

23,1

35,0

0,090

0,135

23,3

35,0

0,093

0,140

31,0

43,4

0,129

0,181

30,5

42,7

0,137

0,191

37,2

52,1

0,155

0,217

42,1

56,4

0,198

0,264

42,6

56,8

0,219

0,292

43,5

58,0

0,244

0,326

41,9

56,1

0,255

0,341

50,1

57,2

0,311

0,355

50,5

57,7

0,343

0,392

50,6

58,0

0,357

0,408

56,7

0,447

56,5

0,463

49,0

0,480

46,5

0,489

49,2

0,497

56,7

0,541

53,0

0,559

55,1

0,605

55,0

0,624

58,0

0,673

47,0

0,692

55,4

0,838

62,7

0,922

58,3

1,010

57,3

1,102

60,6

1,172

58,0

1,199

63,7

1,226

Продолжение табл. 1

Упругость Н

Номин.

Отклонения от номин., %

1-й ряд

2-й

ряд

D

480

500

530

550

560

600

620

630

650

670

680

700

710

720

760

800

850

900

950

1000

1060

1120

1150

1180

1250

Номин.

*

К

S

о

X

14.0

14.0

15.0 15,5

16.0

17.0

17.0

18.0 18,0

19.0

19.0

20.0 20,0 20,0 22,0 22,0

23.0

25.0

26.0 28,0

30.0

31.0

31.0

32.0

34.0

С 5

±0,135

±0,26

±0,31

1-й

ряд

9,0

10,0

12,0

14,0

15,0

16,0

18,0

22,0

2-й

ряд

Пред.

откл.

-0,040

-0,062

-0,050

-0,093

Наиб.

2,0

2,1

2,3

2,4

2,7

3,1

3,5

3,8

4,2

Наим.

1,5

1,6

1,9

2,2

2,5

3,1

3,5

Размер замка в свободном состоянии (справочный)

50.0

65.0

76.0

78.0

60.0 82,0

93.0

65.0

72.0

70.0

72.0

72.0

75.0

79.0

76.0

88.0 86,0 94,0

103.0

100.0 102,0 112,0 120,0

123.0

127.0

0,2-1,0

0,2-1,5

68,1

84,0

113.3

115.0

85.09

121.5

110.5

110.0 112,0

113.3

112,0

123.6

121,0

123.7

135.9

132.0

145.2

171.0

189.0

198.0

224.2

258.0

230.4

271.0

337.0

±20

Масса, кг, не более

1-й

ряд

1,346

1.404 1,771 1,899 1,996 2,273 2,350 3,032 3,131

3.404 3,456 3,742 3,788 3,853 4,468 4,710 6,107 7,023 8,264 9,362

11,338

12,389

12,728

16,092

20,860

2-й

ряд

Примечания:

1.    Фаску с допускается заменить скруглением радиусом, равным высоте фаски.

2.    Упругость определена методом тангенциального сжатия, при диаметральном сжатии упругость должна быть пересчитана в соответствии с ГОСТ 621—87.

исполнения

cs

/7/

за

7Я Л ML

1DLL

IK

а

Черт. 2

Таблица 2

мм

D

b

Номин.

Пред. откл.

До 50

3,0

-0,030

Св. 50 » 70

4,0

-0,048

» 70 » 135

5,0

» 135 » 190

6,0

» 190 » 230

7,0

-0,040

-0,062

» 230 » 280

8,0

» 280 » 350

9,0

1.5.    Количество, размеры, конфигурация и расположение дренажных прорезей и канавок, а также упругость, радиальный зазор и масса маслосъемных колец регламентируются технической документацией на конкретное изделие, утвержденной в установленном порядке.

1.6.    Стандартом устанавливается три ремонтных размера колец по наружному диаметру: Р{, Р2

и Р3.

1.7.    Наружный диаметр и толщина колец ремонтных размеров должны соответствовать указанным в табл. 3, а остальные размеры — по табл. 1 и 2.

Таблица 3

мм

Ремонтные размеры

D

Р,

Pi

Рз

р,

Р2иР3

Наружный диаметр

Толщина

До 65

£+0,25

£+0,50

£+0,75

^+0,125

^+0,25

Св. 65 до 200

£+0,50

£+1,00

0+1,50

^+0,25

О

■/“I

о"

+-К*

Св. 200 до 500

£+1,00

£+2,00

£+3,00

О

■/“I

o'

+-К*

^+1,00

Св. 500 до 800

£+1,50

£+3,00

£+4,50

^+0,75

^+1,50

Св. 800 до 1250

£+2,00

£+4,00

^+6,00

^+1,00

^+2,00

1.8.    Упругость и масса колец ремонтных размеров должны регламентироваться технической документацией на конкретные изделия, утвержденной в установленном порядке.

1.9.    Для компрессоров и вакуумных насосов, спроектированных и поставленных на производство до введения настоящего стандарта в действие, допускается изготовлять поршневые кольца с размерами и техническими требованиями в соответствии с технической документацией на конкретное изделие, утвержденной в установленном порядке.

Примеры условных обозначений:

Кольца типа У с прямым замком, диаметром 100 мм и высотой 3 мм (1-й ряд высоты):

Кольцо У 100x3 ГОСТ 9515-81

Кольца типа У с прямым замком, диаметром 100 мм и высотой 4 мм (2-й ряд высоты):

Кольцо У 100x4 ГОСТ 9515-81

Кольца типа У с правым наклоном замка, диаметром 100 мм и высотой 3 мм (1-й ряд высоты):

Кольцо УПЮОхЗ ГОСТ 9515-81

Кольца типа У с правым наклоном замка первого ремонтного размера диаметром 100 мм и высотой 3 мм (1-й ряд высоты):

Кольцо УПР\ 100x3 ГОСТ 9515-81

Кольца типа У с левым наклоном замка третьего ремонтного размера, диаметром 100 мм и высотой 4 мм (2-й ряд высоты):

Кольцо УЛРъ100х4 ГОСТ 9515-81

Кольца типа М с прямым замком, диаметром 100 мм:

Кольцо М100 ГОСТ 9515-81

Кольца типа М с левым наклоном замка третьего ремонтного размера, диаметром 100 мм:

Кольцо МЛРЪ100 ГОСТ 9515-81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Поршневые кольца должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технической документацией на конкретное изделие, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Кольца должны изготовляться из серого или легированного чугуна с пластинчатым графитом или высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.

Механические свойства материала колец должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

D, мм

Материал

Предел прочности при растяжении, МПа, не менее

Твердость

HRB

НВ

От 20 до 500

Серый и легиро-

196,0

92 ... 107

192 ... 300

Св. 500 до 1250

ванный чугуны

176,0

88 ... 107

180 ... 300

До 500

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом

490,0

92 ... 107

192 ... 300

Твердость различных участков кольца не должна отличаться более чем на 4 единицы твердости HRB или 25 единиц твердости НВ.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.    По требованию заказчика кольца должны изготовляться с защитным покрытием по ГОСТ 9.306-85.

2.4.    Для колец с наружным диаметром до 500 мм допускается определение механических свойств материала испытанием колец на изгиб, при этом предел прочности на изгиб должен быть не менее 392 МПа для колец из серого и легированного чугунов.

Предел прочности на изгиб колец из высокопрочного чугуна регламентируется технической документацией на конкретное изделие, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5.    Структура колец из серого и легированного чугуна должна оцениваться по ГОСТ 3443—87 и соответствовать требованиям табл. 5.

Таблица 5

Оцениваемый параметр

Обозначение шкалы по

Обозначение оцениваемого параметра колец диаметром, мм

ГОСТ 3443-87

до 160

от 160 до 500

св. 500

Графит:

форма включений

1

ГФ1; ГФ2; ГФ4; ГФ5

ГФ1; ГФ2; ГФ4; ГФ5; ГФ6

ГФ1; ГФ2; ГФ4; ГФ5; ГФ6

размер включений

2

Граз 25; Граз 45; Граз 90; Граз 180

Граз 25; Граз 45; Граз 90; Граз 180

Граз 25; Граз 45; Граз 90; Граз 180; Граз 360; Граз 750

распределение

включений

3

Гр1; Гр7*; Грб*; ГрЗ; Гр2; Гр4*

Гр1; Гр7*; Грб*; ГрЗ; Гр2; Гр4*

Гр1; Гр7*; Грб*; ГрЗ; Гр2; 7р4*

количество включений

4

Г4; Гб; Г10

Г4; Гб; Г10

Г4; Гб; Г10; Г12

Тип структуры металлической основы

5

Пт1

Пт1

Пт1

Количество перлита

6

П; П96; П92**

П; П96; П92**

П; П96; П92**

Степень дисперсности

7

Пд 0,3; Пд 0,5; Пд 1,0; Пд 1,4

Пд 0,3; Пд 0,5; Пд 1,0; Пд 1,4

Пд 0,3; Пд 0,5; Пд 1,0; Пд 1,4; Пд 1,6

Продолжение табл. 5

Оцениваемый параметр

Обозначение

Обозначение оцениваемого параметра колец диаметром, мм

ГОСТ 3443-87

до 160

от 160 до 500

св. 500

Фосфидная эвтектика: распределение

Фр1; Фр2

Фр1; Фр2;

Фр1; Фр2

диаметр ячеек сетки

Фраз 250; Фраз 400; Фраз 650

Фраз 250; Фраз 400; Фраз 650

Фраз 250; Фраз 400; Фраз 650

площадь наибольших включений

Фи 2000; Фи 6000; Фи 13000

Фи 2000; Фи 6000; Фи 13000; Фи 20000

Фи 2000; Фи 6000; Фи 13000; Фи 20000

* Допускается при условии отсутствия феррита в центре розетки.

** Допускается при условии сохранения остальных характеристик материала.

Для колец из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и колец из серого и легированного чугуна индивидуальной отливки требования к структуре регламентируются технической документацией, на конкретное изделие, утвержденной в установленном порядке.

2.6.    Параметры шероховатости поверхностей кольца по ГОСТ 2789—73 не должны быть более, мкм:

Ra < 0,63 — для торцевых поверхностей колец диаметром до 200 мм;

Ra < 1,00 — для торцевых поверхностей колец диаметром свыше 200 до 500 мм;

Ra < 1,25 — для торцевых поверхностей колец диаметром свыше 500 до 900 мм;

Ra <2,50 — для торцевых поверхностей колец диаметром свыше 900 мм;

Ra < 2,50 — для наружной цилиндрической поверхности;

Rz < 40 — для остальных поверхностей.

2.7.    На поверхностях колец не должно быть трещин, рыхлот, черновин, следов засоренности инородными включениями, заусенцев, рисок по направлению образующей на наружной цилиндрической поверхности.

2.7.1. Допускаются сколы или фаски на острых углах замка, а также на кромках замка по внутренней поверхности замка, размеры которых не должны превышать значений, указанных в табл. 6.

Таблица

ММ

Толщина кольца t

Размер скола

До 7

0,5

Св. 7 » 17

1,0

» 17

2,0

2.7.2. Допускается наличие мелких раковин и вмятин на торцевых поверхностях кольца общим количеством не более 3 шт. для колец диаметром до 620 мм и не более 5 — свыше 620 мм, расположенных не менее чем на 10 мм друг от друга и не менее чем на 0,5 мм от краев кольца. Раковины и вмятины не допускаются на участке в 30°, расположенном против замка, а также друг против друга на торцах.

Глубина вмятин не должна превышать 0,1 мм, а размеры раковин — значений, указанных в табл. 7.

Таблица 7

мм

Диаметр кольца D

Длина раковины

Глубина раковины

До 620

0,5

0,2

Св. 620 » 800

1,0

0,5

» 800

1,5

1,0

2.7.3.    На поверхностях канавок маслосъемных колец допускается не более шести раковин размером менее 1 мм, на буртиках канавки раковины не допускаются.

2.7.4.    Допускаются радиальные и концентрические риски на торцевых поверхностях кольца (не более трех на каждой стороне) следы от замера твердости, оставшиеся после окончательной шлифовки и отдельные риски от резца по внутренней поверхности кольца глубиной не более 0,06 мм для колец диаметром до 620 мм и не более 0,1 мм — свыше 620 мм.

2.8. Торцевые поверхности колец должны быть плоскими и параллельными. Допуск параллельности в пределах отклонений, установленных на высоту кольца.

Допуски плоскостности (коробления) торцевых поверхностей указаны в табл. 8.

Таблица 8

мм

D

Допуски на коробление при отношении

Д0з^

1 1

30 40

1 1

40 50

1 1

50 60

1

менее 777 ои

До 60

0,03

Св. 60 » 150

0,04

0,05

» 150 » 200

0,05

0,06

0,07

» 200 » 620

0,06

0,07

0,08

0,10

» 620 » 1250

0,11

0,12

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9.    Наружные кромки уплотнительных колец должны быть острыми или притуплены путем снятия фаски не более 0,3 мм для колец диаметром до 500 мм и не более 0,6 мм — диаметром свыше 500 мм.

Допускается притупление наружных кромок колец округлением с радиусом, равным высоте фаски.

2.10.    Наружные кромки маслосъемных колец должны быть острыми, но без заусенцев.

2.11.    Кольцо, вложенное в контрольный калибр, должно плотно прилегать к его поверхности не менее чем на 80 % длины окружности.

Обязательно прилегание на участке 15° с каждой стороны от замка.

Допускаются радиальные зазоры (просветы) между кольцом и калибром на дуге 36° не более чем в двух местах, не превышающие значений, указанных в табл. 9.

Таблица 9

мм

Наименование диаметра

Диаметр колец

до 160

св. 160 до 400

св. 400 до 620

св. 620 до 700

св. 700 до 900

св. 900

Радиальный зазор

0,03

0,05

0,07

0,08

0,09

0,10

2.12.    Остаточная деформация колец диаметром до 180 мм не должна превышать 10 %.

2.13.    Окончательно обработанные кольца должны быть размагничены.

2.14.    Установленный ресурс колец до предельного состояния должен быть не менее 3500 ч для компрессоров типа ВУ и 10000 ч для компрессоров типов ВП и ВМ.

Установленный ресурс колец до предельного состояния для других условий работы поршневого уплотнения регламентируется технической документацией на конкретное изделие, утвержденной в установленном порядке.

Критерий предельного состояния колец устанавливается технической документацией на конкретный компрессор, утвержденной в установленном порядке.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Материал колец должен быть проверен на прочность, твердость и структуру.

Проверка материала отливок должна производиться не менее чем на трех образцах или на трех кольцах от партии.

За партию колец должны быть приняты кольца одной размерности, изготовленные из отливок одной плавки. За плавку должны приниматься отливки при выплавке в индукционных печах емкостью до 400 кг или отливки, отлитые из одного ковша при ваграночной выплавке и в индукционных печах большей емкости.

Заготовки образцов для проверки материала колец должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТ 1412-85.

Проверка твердости и структуры материала маслот должна производиться на пробном кольце высотой не более 10 мм, вырезанном из маслоты на расстоянии 10—20 мм от нижнего края.

При получении неудовлетворительных результатов контроля структуры проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, вырезанных из других заготовок той же плавки.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

3.2.    Каждое готовое кольцо должно быть проверено на соответствие пи. 2.7 и 2.8 (в части плоскостности) и 2.11, а также на соответствие размера замка кольца в сжатом состоянии численным значениям, указанным в табл. 1.

3.3.    Число колец, подвергаемых контролю на соответствие и. 2.8 (кроме плоскостности), упругости, высоты, толщины (табл. 1 и 2) должно быть не менее 10 % колец от партии, но не менее 5 шт.

Высоту маслосъемных колец следует проверять по сплошному сечению кольца.

3.4.    Проверке твердости, структуры и остаточной деформации должны подвергаться 2 % готовых колец, но не менее 3 шт. от партии.

Для колец толщиной менее 6 мм замер твердости и проверку структуры допускается производить на образцах, изготовленных из материала заготовок колец и прошедших все операции термообработки совместно с кольцами.

3.5.    При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из проверяемых параметров по пи. 3.3 и 3.4 следует проводить повторную проверку удвоенного количества колец, взятых из той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1.    Методы испытаний колец всех, предусмотренных стандартом, диаметров для определения отклонения от плоскостности (коробления), радиального зазора, упругости, прочности при изгибе и остаточной деформации — по ГОСТ 621—87.

Плоскостность колец диаметром более 300 мм допускается проверять щупом на контрольной плите; при этом кольцо следует нагружать равномерно распределенным грузом, не превышающим массу кольца более чем в 7 раз.

4.2.    Проверку размера замка в сжатом состоянии следует производить щупом, поместив кольцо в контрольный калибр с диаметром, соответствующим наружному диаметру кольца, выполненному по Н7.

4.3.    Измерение твердости — по ГОСТ 9013—59, ГОСТ 9012—59.

Твердость следует измерять не менее чем на трех равномерно расположенных участках плоской поверхности по средней линии образца или заготовки кольца. При проверке твердости на готовых кольцах первый и второй участки должны быть расположены в зоне замка, но не ближе 5 мм от него, а третий — в зоне 180° от замка. На каждом из участков должно быть произведено не менее трех замеров. Твердость определяется как среднее арифметическое трех замеров.

4.4.    Структура должна определяться металлографическим исследованием сечения колец или образцов путем сопоставления их с эталонами соответствующей шкалы по ГОСТ 3443—87.

4.5.    Испытание материала колец на растяжение производить по ГОСТ 1497—84 и ГОСТ 27208-87.

4.6.    Контроль геометрических размеров колец должен производиться как универсальным, так и специальным мерительным инструментом и предельными скобами, а на соответствие требованиям и. 2.7 — визуально.

Высота и толщина колец должны проверяться в четырех диаметрально противоположных точках.

4.7.    Испытание колец на надежность производить в соответствии с ГОСТ 20073—81.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    На каждом готовом кольце должны быть нанесены: обозначение типа, величины диаметра и высоты кольца, товарный знак предприятия-изготовителя.

Маркировка должна наноситься безударным способом на торцевой или внутренней цилиндрической поверхности кольца в зоне замка, но не ближе 15° от замка. Допускается наносить маркировку на бирке (одна бирка на 20 шт. колец, не более).

5.2.    Кольца должны быть законсервированы в соответствии с ГОСТ 9.014—78 для средних условий транспортирования и хранения. Срок защиты колец без переконсервации при условии хранения в упаковке изготовителя должен быть не менее:

1 г. — для колец, предназначенных для кооперации;

3 г. — для колец, предназначенных для запасных частей.

5.3.    Кольца диаметром до 100 мм должны быть вложены в картонную коробку.

В коробку вкладывают один комплект колец, идущий на компрессор, или кольца одного размера и одного наименования.

5.4.    Законсервированные и упакованные в соответствии с требованиями пп. 5.2 и 5.3 поршневые кольца должны быть уложены в горизонтальном положении в ящики типов I—IV по ГОСТ 2991—85 или любого типа по ГОСТ 9396—88. Внутренняя поверхность ящика должна быть выложена бумагой по ГОСТ 515—77.

Упаковка должна предохранять изделия от повреждения при транспортировании.

5.5.    Каждая партия колец должна сопровождаться документом, удостоверяющим их соответствие требованиям настоящего стандарта и содержащим следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя и его местонахождение или условный адрес;

обозначение и количество колец в партии;

показатели качества, установленный ресурс до предельного состояния колец; твердость, упругость, прочность;

дату выпуска;

обозначение настоящего стандарта.

5.6.    В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист со штампом технического контроля предприятия-изготовителя.

5.7.    Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192—96 для транспортирования груза на открытом подвижном составе.

Масса брутто ящика не должна превышать 50 кг.

5.8.    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение поршневых колец, изготовляемых компрессорными предприятиями для комплектования выпускаемых ими компрессоров, а также поставляемых с ними в ЗИП, — по документации предприятия-изготовителя.

5.9.    Условия хранения поршневых колец — 2 (с) по ГОСТ 15150—69.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие поршневых колец требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, указанных в инструкциях предприятия-изготовителя компрессоров и в настоящем стандарте.

6.2.    Гарантийный срок эксплуатации поршневых колец должен быть не менее установленного ресурса до предельного состояния.

Редактор Р.Г. Говердовская Технический редактор В.Я. Прусакова Корректор М.С. Кабашова Компьютерная верстка В.И. Грищенко

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95.    Сдано в набор 16.12.98. Подписано в печать 19.01.99.    Уел. печ. л. 1,86.

Уч.-изд. л. 1,40.    Тираж 147 экз.    С1710.    Зак. 26.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник", Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102