База ГОСТовallgosts.ru » 21. МЕХАНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И УСТРОЙСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ » 21.060. Крепежные изделия

ГОСТ Р ИСО 3506-4-2009 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 4. Самонарезающие винты

Обозначение: ГОСТ Р ИСО 3506-4-2009
Наименование: Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 4. Самонарезающие винты
Статус: Отменен

Дата введения: 01/01/2011
Дата отмены:
Заменен на: -
Код ОКС: 21.060.10
Скачать PDF: ГОСТ Р ИСО 3506-4-2009 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 4. Самонарезающие винты.pdf
Скачать Word:ГОСТ Р ИСО 3506-4-2009 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 4. Самонарезающие винты.doc


Текст ГОСТ Р ИСО 3506-4-2009 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 4. Самонарезающие винты



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р исо

3506-4-

2009

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Самонарезающие винты

ISO 3506-4:2003

Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners —

Part 4: Tapping screws (IDT)

Издание официальное

0>

3

5

s

<4

i

n

Ifl

Москва

Стандартинформ

2010

ГОСТ Р ИСО 3506-4—2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации е Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N9 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения »

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. № 702-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3506-4:2003 «Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 4. Самонарезающие винты» (ISO 3506-4:2003 «Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners — Part4: Tapping screws).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместоссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ.2010

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р ИСО 3506*4—2009

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Обозначения, маркировка и обработка.......................................2

3.1    Обозначения.....................................................2

3.2    Маркировка......................................................3

3.3    Завершающая обработка.............................................3

4    Химический состав....................................................3

5    Механические свойства и работоспособность...................................4

5.1    Общее.........................................................4

5.2    Механические свойства..............................................4

5.3    Способность нарезать резьбу..........................................4

6    Методы испытаний....................................................5

6.1    Испытание твердости поверхности.......................................5

6.2    Испытание твердости сердцевины.......................................5

6.3    Испытание на скручивание............................................5

6.4    Испытание на вкручивание............................................6

Приложение А (справочное) Описание классов и марок нержавеющих сталей...............7

Приложение В (справочное) Нержавеющие стали для холодной высадки и штамповки..........9

Приложение С (справочное) Температурно-временная диаграмма межкристаллитной коррозии

в аустенитной нержавеющей стали марки А2..........................10

Приложение D (справочное) Аустенитные нержавеющие стали с особой стойкостью к хлоридам.

вызывающим коррозионные напряжения.............................11

Приложение Е (справочное) Магнитные свойства аустенитных нержавеющих сталей..........12

Приложение ДА (обязательное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

ссылочным национальным стандартам Российской Федерации..............13

Библиография........................................................14

in

ГОСТ Р ИСО 3506-4—2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Часть 4

Самонарезающие винты

Mechanical properties of согговюп-reststant stainless steel fasteners.

Part 4. Tapping screws

Дата введения — 2011—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает механические свойства самонарезающих винтов, изготовлен* ных из аустенитных, мартенситных и ферритных коррозионно-стойких нержавеющих сталей при испытании в условияхс температурой окружающей среды от 15 *С до 25 *С. Механические свойства изменяются при повышении и понижении температуры.

Стандарт распространяется на самонарезающие винты с резьбой от ST2.2 до ST8 включительно по ИС01478.

Настоящий стандарт не распространяется на самонарезающие винты со специальными свойствами. такие как свариваемость.

Настоящий стандарт не устанавливает требования к коррозионной стойкости в особых условиях окружающей среды. Часть информации о материалах, для особых условий окружающей среды, приведена в приложении О. Определения коррозии и коррозионной стойкости — по ИСО 8044.

Настоящий стандарт устанавливает классификацию по классам прочности крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали.

Коррозионная стойкость, окисляемость и механические свойства при повышенных и пониженных температурах должны быть согласованы между изготовителем и потребителем в каждом конкретном случае. Изменение риска межкристаллитной коррозии при повышении температуры в зависимости от содержания углерода показано в приложении С.

8се крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях — немагнитные: после холодного деформирования могут проявиться магнитные свойства (см. приложение Е).

2    Нормативные ссылки

Следующие ниже нормативные стандарты содержат положения, которые посредством ссылок в данном тексте составляют положения настоящего стандарта. Для нормативных стандартов с указанием даты публикации, на которые имеются ссылки, не распространяется действие последующих изменений или пересмотров этих стандартов.

ИСО 1478:1999 Резьба самонарезающих винтов (ISO 1478:1999. Tapping screws thread)

ИСО 3651-1:1998 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 1. Аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в азотной кислоте посредством измерения потери массы (метод Хью) (Determination of resistance to intergranular corrosion of stainless steels» Part 1: Austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels — Corrosion test in nitric add medium by measurement of loss in mass (Huey test»

ИСО 3651-2:1998 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 2. Ферритные, аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в среде, содержащей серную кислоту (ISO 3651-2:1998, Determination of resistance to

Издание официальное

1

ГОСТ Р ИСО 3506-4—2009

intergranular corrosion of stainless steels — Part 2: Ferritic, austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels — Corrosion test in media containing sulfuric acid

ИСО 6507-1:1997 Материалы металлические. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод испытаний (ISO 6507-1:1997. Metallic materials — Hardness test —Vickers test —Part 1: Test method)

ИСО 16048:2003 Пассивация крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали (IS016046:2003. Passivation of corrosion-resistant stainless-steel fasteners)

3 Обозначения, маркировка и обработка

3.1 Обозначения

Система обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности самонарезающих винтов приведена на рисунке 1. Обозначение материала состоит из двух частей, разделенных дефисом. Первая часть обозначает марку стали, вторая часть — класс прочности.

Обозначение марки стали (первая часть) состоит из буквы:

-    А — аустенитная сталь;

-    С — мартенситная сталь;

• F — ферритная сталь.

которая обозначает класс стали, и цифры, которая обозначает диапазон предельных значений химического состава этого класса стали, указанный в таблице 2.

Обозначение класса прочности (вторая часть)состоитиз двух цифр, обозначающих 0.1 минимальной твердости стали по Виккерсу, и буквы Н. обозначающей твердость (см. таблицу 1).

Таблице 1 — Обозначение класса прочности в зависимости от твердости по Виккерсу

Класс прочности

20Н

25Н

ЗОН

40Н

Твердость по виккерсу HV. не ыенее

200

250

300

400

Примеры обозначения:

1    — аустенитной стали, холодной деформации с минимальной твердостью 250 HV: A4-2SH

2    — мартенситной стали с минимальной твердостью 400 HV:

СЗ-40Н

Кпвоостшт* | "душагтая |    | иартыатея |    | oqppwn^

ицшсттш* | А2*» АЭ М*

АБ

Кпвоогдоноот гон гон

гон

ХэпвдноЛ ХолодоА Эвипимвя дрформн дофзрмв    я

ции ции отттущатея

гон

Зашшми

и

дтпуцывит

Р1

гон

Хогаомой

дефсртав-

ЧИИ

* Классы стели, классифицированные по рисунку 1. описаны в приложении А и определены химическим составом по таблице 2.

6 Нержавеющие стали с содержанием углерода не более 0,03 % могут быть дополнительно промаркированы буквой L.

Пример — A4L-2SH

Рисунок 1 — Система обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности самонарезающих винтов

2

ГОСТ Р ИСО 3506*4—2009

3.2 Маркировка

3.2.1    Самонарезающие винты

Маркировка самонареэающих вингов необязательна.

8 случае выполнения всех требований настоящего стандарта винты могут быть промаркированы и/или обозначены по 3.1.

3.2.2    Упаковка и контейнеры

На всех упаковках любых размеров должна быть маркировка с указанием класса стали, марки ста* ли в соответствии с 3.1 и товарного знака изготовителя.

3.3 Завершающая обработка

Если не указано иное, самонарезающие винты в соответствии с настоящим стандартом поставляют без дополнительной обработки. Для достижения максимальной коррозионной стойкости рекомендуется пассивация. Если пассивация необходима, ее выполняют в соответствии с ИС0 16048.

4 Химический состав

Химический состав нержавеющих сталей для самонареэающих винтов согласно настоящему стандарту приведен в таблице 2.

Примечание — Химический состав нержавеющих сталей, приведенный е таблице 2. совпадает с химическим составом соответствующих марок сталей по ИСО 3506-1.

выбор химического состава в установленных для марки стали пределах — на усмотрение изготовителя. если химический состав не согласован между изготовителем и потребителем.

8 случаях возникновения риска межкристаллитной коррозии рекомендуется проведение испытаний по ИСО 3651-1 или ИСО 3651-2. 8 таких случаях рекомендуется применять стабилизированные нержавеющие стали АЗ и А5 или нержавеющие стали А2 и А4 с содержанием углерода не более 0,03 %.

Таблица 2 — Марки нержавеющей стели. Химический состав

Класс

стали

Марка

Химический состав. Ч*

Сноска

С

S<

Мп

Р

S

Сг

Мо

Ni

Си

Аусте-

нитные

А2

0.1

1

2

0.050

0.03

15.0—20.0

б

8.0—19.0

4

«.4

АЗ

0.08

1

2

0.045

0.03

17.0—19.0

ft

9.0—12.0

1

А4

0.08

1

2

0.045

0.03

16.0—18.5

2—3

10.0—15.0

1

4 1

А5

0.08

1

2

0.045

0.03

16.0—18.5

2—3

10.5—14.0

1

Мартен-

ситные

С1

0.00—0.15

1

1

0.050

0.03

11.5—14.0

1.0

'

СЗ

0.17—0.25

1

1

0.040

0.03

16.0—18.0

1.5—2.5

Феррит

ные

F1

0.12

1

1

0.040

0.03

15.0—18.0

9

1.0

ft. |

*    Приведены максимальные значения, если не указано иное.

*    Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. 8 случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали.

е Если содержание хрома менее 17 Ч. содержание никеля должно быть не менее 12 Ч.

*    Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0.03 % содержание азота не должно превышать 0.22 Ч.

*    Для стабилизации содержание титана должно быть не менее 5 *% С. но не более 0.8%. или содержание ниобия и (или) тантала — не менее 10 *4 С. но не более 1.0 Ч.

1 По решению изготовителя стали содержание углерода может быть выше для достижения особых механических свойств, но не должно превышать 0.12 Ч.

*    Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали.

ь Допускается содержание титана не менее 5 к % С. но не более 0.8 Ч.

'Допускается содержание ниобия и (или) тантала не менее 10 С. но не более 1.0 Ч.

Примечания

1    Описания указанных марок нержавеющих сталей с учетом их свойств и области применения приведены а приложении А.

2    Примеры нержавеющих сталей по ИСО 4054 приведены в приложении В.

3    Некоторые материалы для специального применения приведены в приложении Г._

3

ГОСТ Р ИСО 3506-4—2009

5 Механические свойства и работоспособность

5.1    Общее

При приемке следует выполнять требования 5.2 и 5.3. испытания следует проводить по 6.1 —6.4.

В случае, если плакирование самонареэающих винтов проводят после доставки их потребителю (или в других случаях, когда за плакирование отвечает потребитель), изготовитель самонарезающих винтов не несет ответственности за отказы из-за плакирования. В таких случаях изготовитель винтов может быть привлечен котвегственности, если будет доказано, что отказ произошел не из-за плакирования. Самонарезающие винты, с которых снято покрытие, не могут быть использованы в качестве образцов.

5.2    Механические свойства

5.2.1 Твердостьповерхности

Твердость поверхности самонарезающих винтов из мартенситной стали должна соответствовать указанной в таблице 3 при испытании по 6.1.

Таблице 3 — Твердость поверхности

Класс стали

Сорт стали

Класс прочности

Твердость поверхности HV. не немее

Мартенситные

С1

ЗОН

300

сз

40Н

400

5.2.2 Твердостъсердцевикы

Твердость сердцевины самонареэающих винтов из сортов аустенитной и ферритной сталей должна соответствовать указанной в таблице 4 при испытании по 6.2. В спорных случаях при приемке для определения соответствия самонареэающих винтов требованиям настоящего стандарта используют требования к работоспособности по 5.3.

Таблице 4 — Твердость сердцевины

Класс стали

Марка стали

Класс прочности

Твердость сердцевины HV\ не немее

Аустенитные

А2. АЗ. А4. AS

20Н

200

2SH

2 S0

Ферритные

F1

2SH

250

* Для резьб & ST3.9 используют HV 5: для резьб > ST3.9 используют HV 10.

5.2.3    Прочность на скручивание

Самонарезающие винты из нержавеющей стали должны иметь прочность на скручивание, достаточную для того, чтобы разрушающий крутящий момент при испытании по 6.3 был не менее указанных в таблице 5 для соответствующего класса прочности.

5.3    Способность нарезать резьбу

Самонарезающие винты из нержавеющей стали должны нарезать резьбу при вкручивании в испытательную пластину по 6.4 без деформации их собственной резьбы.

ГОСТ Р ИСО 3506*4—2009

6 Методы испытаний

6.1    Испытание твердости поверхности

Это испытание применимо для винтов из мартенситных сталей.

Определение твердости по Виккерсу проводят по ИСО 6507*1.

Удар пирамидой следует проводить по плоской поверхности, предпочтительно на головке винта.

6.2    Испытание твердости сердцевины

Это испытание применимо для самонарезающих винтов из аустенитных и ферритных сталей.

Определение твердости сердцевины по Виккерсу проводят по ИСО 6507*1 в центре поперечного сечения винта, проходящего в месте, где меньший диаметр тела винта максимален.

6.3    Испытание на скручивание

Резьбу испытуемого самонареэающего винта (в исходном виде — с покрытием либо без) зажима* ютв разделяющемся зажиме резьбы или другом устройстве так. чтобы зажатая часть самонареэающего винта не была повреждена; как минимум два полных витка резьбы должны выступать над зажимающим устройством и как минимум два полноразмерных витка резьбы должны оказаться под зажимающим устройством. Вместо зажимающего устройства может быть использована резьбовая вставка с глухим отверстием (см. рисунок 2). с глубиной отверстия, достаточной для того, чтобы обеспечить разрушение самонареэающего винта е полноразмерной части.

Крутящий момент следует прикладывать к винту до появления разрушения. Устройство для опре* деления крутящего момента должно иметь точность как минимум 7 % минимального значения, указанно* го в таблице 5. Самонарезающий винт должен выдержать без разрушения минимальный крутящий момент, указанный в таблице 5.

Таблица 5 — Минимальный крутящий момент

Резьба

Разрушающий крутящий момент М„. Н м. ме менее

Класс прочности

20Н

25Н

ЗОН

40Н

ST2.2

0.38

0.48

0.54

0.6

ST2.6

0.64

0.8

0.9

1

ST2.9

1

1.2

1.4

1.5

ST3.3

1.3

1.6

1.8

2

ST3.S

1.7

2.2

2.4

2.7

ST3.9

2.3

2.9

3.3

3.6

ST4.2

2.8

3.5

3.9

4.4

ST4.8

4.4

5.5

6.2

6.9

STS.S

6.9

8.7

9.7

10.8

ST6.3

11.4

14.2

15.9

17.7

8T8

23.5

29.4

32.9

36.5

S

ГОСТ Р ИСО 3506-4—2009

Г — резьбовой зажим или вставка: 2 — резьбовая вставка с глухим отверстием: 3 — разъемный резьбовой зажим Рисунок 2 — Устройство для определения разрушающего крутящего момента Мв (см. 6.3)

6.4 Испытание на вкручивание

Испытуемый самонарезающий винт (в исходном состоянии — с покрытием или без) должен быть вкручен в испытательную пластину так. чтобы один виток резьбы полного диаметра прошел через пластину насквозь.

Для испытаний на вкручивание самонарезающих винтов из аустенитных или ферритных сталей испытательная пластина должна быть из алюминиевого сплава твердостью от 80 HV 30 до 120 HV30.

Для испытаний на вкручивание самонарезающих винтов из мартенситных сталей испытательная пластина должна быть из низкоуглеродной стали с содержанием углерода не более 0.23 %. Твердость пластины должна быть от 125 НV 30 до 165 HV 30 при измерении по ИСО 6507-1.

Толщина испытательной пластины должна соответствовать указанной в таблице 6.

Испытательное отверстие должно быть просверлено или перфорировано и просверлено, или перфорировано и развернуто до диаметра, указанного в таблице 6.

Таблице 6 — Толщина испытательной пластины и диаметр испытательного отверстия

Резьба

Толщина испытательной пластины, мы

Диаметр испытательного отверстия, мм

не менее

не более

не менее

не более

ST2.2

1.17

1.30

1.005

1.955

ST2.6

1.17

1.30

2.185

2.23S

ST2.9

1.17

1.30

2.415

2.46S

ST3.3

1.17

1.30

2.680

2.730

ST3.5

1.85

2.06

2.920

2.970

ST3.9

1.85

2.06

3.240

3.290

ST4.2

1.85

2.06

3.430

3.480

ST4.8

3.10

3.23

4.015

4.065

ST5.5

3.10

3.23

4.735

4.785

ST6.3

4.67

S.0S

5.475

5.525

ST8

4.67

5.05

6.885

6.935

6

Приложение А

(справочное)

ГОСТ Р ИСО 3506*4—2009

Описание классов и марок нержавеющих сталей

А.1 Общееописание

В ИСО 3506 и настоящем стандарте описаны стали мерок от А1 до AS. С1. СЗ. С4 и F1. входящие в соствв следующих классов сталей:

аустенитная сталь    от А1 до AS;

мартенситная ствль С1,СЗиС4.

ферритная сталь    F1.

В данном приложении описаны характеристики перечисленных марок и классов сталей.

Также еденном приложении приведена информация о нестандвртизированном классе сталей FA. имеющем ферритно-аустенитную структуру.

А.2 С тали класса А (с аустенитной структурой)

В ИСО 3506 и настоящем стандарте описаны пять основных марок аустенитных сталей — от А1 до AS. Стали этих марок не могут подвергаться эакалке. и они обычно немагнитные. Для повышения износостойкости в стали марок от А1 до AS может быть добавлена медь, как указано в таблице 2.

Для ивстабилизироаанных сталей марок А2 и А4 применимо следующее.

Так как оксид хрома повышает коррозионную стойкость стали, для нествбилизироевнныхсталей имеет большое значение низкое содержание углерода. Из-за высокой притягиваемости хрома и углерода еместооксидв хрома получается карбид хрома, особенно при повышенных температурах (см. приложение С).

Для стабилизированных сталей марок АЗ и AS применимо следующее.

Элементы Tl. Nb или Та воздействуют на углерод и позволяют оксиду хрома проявить свои свойства в полной

мере

Для применения в открытом море или похожих условиях требуются стали с содержанием примерно 20 % хрома и никеля и от 4.5 % до 6.5 % — молибдена.

В случае высокой вероятности коррозии должны быть проведены консультации с экспертами.

А.2.1 Стали марки А1

Стали марки А1 разработаны для применения в машиностроении. Из-за высокого содержания серы стали этой марки менее коррозионно-стойкие, чем другие марки сталей этой группы.

А.2.2 Стали марки А2

Стели марки А2 являются наиболее часто применяемыми нержавеющими сталями. Они применяются для кухонного оборудования и аппаратов для химической промышленности. Стали этой марки неприменимы при использовании неокисляющей кислоты и хлорсодержащих соединений, как. например, в морской воде и плавательных бассейнах.

А.2.3 Стали марки АЗ

Стали марки АЗ являются стабилизированными нержавеющими сталями со свойствами сталей марки А2.

А.2.4 Стали марки А4

Стели марки А4 кислотоустойчивые, легированы молибденом и более коррозионно-стойкие. Стали марки А4 наиболее востребованы в бумажной промышленности, так как эта марка разработана для работы с серной кислотой (поэтому данному сорту присвоено название «кислотоустойчивые*), в также в некоторой степени подходят для работы е хлорсодержащей среде. Стали марки А4 также часто применяют в пищевой и кораблестроительной промышленности.

A.2.S Стали марки А5

Стали марки AS являются стабилизированными, кислотоустойчивыми сталями со свойствами сталей марки А4.

А.З Стали класса F (с ферритной структурой)

В ИСО 3S06 и настоящем стандарте описана одна марка ферритных сталей F1. Стали этого класса обычно не допускается подвергать эакалке. их не следует подвергать закалке и в тех случаях, когда она возможна. Стали марки F1 — магнитные.

Стели марки F1 обычно используют для несложного оборудования, за исключением суперферритоа. имеющих очень низкое содержание углерода и азота. Такие стали могут заменять стали марок А2 и АЗ и использоваться в среде с высоким содержанием хлора.

А.4 Стели класса С (с мартенситной структурой)

В ИСО 3506 и настоящем ствндвртеописаны мартенситные стали марок С 1.СЗ и С4. Стали этого класса могут закаливаться до очень высокой прочности. Стали этого клвсса — магнитные.

7

ГОСТ Р ИСО 3506-4—2009

А.4.1 Стали марки С1

Стали марки С1 имеют ограниченную коррозионную стойкость. Они применяются е турбинах, несосах и для ножей.

А.4.2 Стали марки СЗ

Стали марки СЭ имеют ограниченную коррозионную стойкость, хотя и лучшую, чем стали марки С1. Они применяются а насосах и клапанах.

А.4.3 Стали марки С4

Стали марки С4 имеют ограниченную коррозионную стойкость. Они применяются а машиностроении, а остальном они схожи со ствлями марки С1.

A.S Стали класса F А (с ферритно-аустенитной структурой)

Стали класса FA не описаны в ИСО 3605 и а настоящем стандарте, но. весьма вероятно, будут описаны в будущем.

Стали этого класса называют дуплексными сталями. Первые стали класса FA имели некоторые недоработки, которые были устранены есталях. разработанных а последнее время. Стали класса FA лучше, чем стали марок А4 и AS. особенно по прочностным характеристикам. Стали класса FA также имеют повышенное сопротивление точечной и изломной коррозии.

Примеры химического состава сталей этого класса приведены а таблице А.1

Таблица А.1— Химический состав ферритно-аустенитных сталей

Класс стали

Хиыическии состав. %

С. пе более

S*

Мп

Сг

Ni

Мо

N

Ферритно-аустенит-

ные

0.03

1.7

1.S

18.5

5

2.7

0.07

0.03

< 1

к 2

22

5.5

3

0.14

8

Приложение В (справочное)

Нержавеющие стали для холодной высадки и штамповки (выдержи из ИСО 4954:1993)

Таблица в.1

Тип степи {обозначение)”

Химныеосий отстав. % {м/м)6

Обозначение

S>

МП

р

S

марж*

Но-

По ИСО

крепежных

мер

Наименование

49541979

С

Сг

Мо

Ni

прочие

изделий

не более

Ферритные стали

71

ХЗСП7Е

£0.04

1.00

1.00

0.040

0.000

16.0—18.0

£1.0

F1

72

Х6СН7Е

0 1

£0.08

100

1.00

0.040

0.030

16.0—180

0.9-1.3

£1.0

F1

73

ХбСгМо 17 1 Е

02

£0.08

1.00

1.00

0.040

0.030

16.0—180

£ 1.0

F1

74

Х6 CrTi 12 Е

£0.08

100

1.00

0.040

0.030

10.5—125

£0.5

ТС 6 х%С. £ 1.0

F1

75

Х6 CrNb 12 Е

£0.08

юо

1.00

0.040

0.030

10.5—125

£0.5

N0: 6 х%С, £ 1.0

F1

Мартенситные ста ли

76

Х12Сг 13 Е

0 10

0.09—

100

1.00

0.040

0.030

11.5—10.5

£1.0

С1

77

X19CrNi 16 2 Е

0 12

0.15

100

1.00

0.040

0.030

15.0—17.5

1.5—2.5

СЗ

Аустенитные стаге*

76

X 2 CrNi 18 10 Е

020

£0.03

юо

2.00

0.045

0.030

17.0—190

90—12.0

А 2е

79

X 5 CrNi 189 Е

0 21

£0.07

100

2.00

0.045

0,000

17.0-190

8.0-11.0

А2

60

XIOCrNi 18 9 Е

0 22

£0.12

юо

2.00

0.045

0.000

17.0-190

80—10.0

А2

61

X 5 CfNi 18 12 Е

0 23

£0.07

100

2.00

0.045

0.000

17.0—190

11.0—13.0

А2

62

X6CrNi1816E

0 25

£0.08

100

2.00

0.045

0.030

15.0—17.0

17.0—19.0

А2

63

X6CrNiTi 18 10 Е

026

£0.08

100

2.00

0.045

0.030

17.0—19.0

90—12.0

Те: 5 *%С. £0.8

АЗ"

64

X 5 CrNiMo 17 122 Е

029

£0.07

юо

2.00

0.045

0.030

16.5—185

2.0—2.5

10.5—13.5

А4

85

X 6 CrNMoTi 17 12 2

0 30

£0.08

юо

2.00

0.045

0.030

16.5—185

2.0—2.5

11.0—14.0

ТК 5*%С.£0.6

А5"

86

Е

£0.03

юо

2.00

0.045

0.030

16.5—185

2.5—3.0

11.5—14.5

А4®

87

X 2 CrNiMo 17 13 ЗЕ

£0.03

юо

2.00

0.045

0.000

16.5—185

2.5—3.0

11.5—14.5

N: 0.12—0.22

А4®

88

X 2 CrNiMoN 17 13 3

0 32

£0.04

юо

2.00

0.045

0.000

17.0-190

85—10.5

Си: 3.00-4.00

А2

• в первой графе приведены последовательные номера Во второй графе приведет обозначение в соответствии с системой, предложенной международным техническим комитетом ИСО/ТК 17/пк 2- в третьей графе приведены устаревшие номера по ИСО 4954:1979 (пересмотрен а 1993 г.).

6 Элементы, не указанные в даю*ой таблиде. не должны добавляться в сталь безсоглашения между изготовителем и потребителем стали, за исключаю*-е« элементов. предиа»*ачеимых для завершения плавлею*я. Должны быть приняты все необходимее меры предосторожности, чтобы предотвратить попадание в сталь из отходов и материалов, используемых при производстве, элементов, которые могут повлиять на прочность, механические свойства и применяемость стали. с Не по ИСО 4954. в Стабилизирование стали.

" 0<ень высокое сопротивление межкристалпитной коррозии._

ГОСТ Р ИСО 3506*4—2009

ГОСТ Р ИСО 3506-4—2009

Приложение С

(справочное)

Температурно-временная диаграмма межкристаллитной коррозии в аустенитной нержавеющей стали марки А2

Не рисунке С. 1 показа но приблизительное время появления риска межкристаллитной коррозии для аустенитной нержввекэщей стали марки А2 (стали 18/8) с различным содержанием углерода при температуре от 550 *С до 925‘С

10

ГОСТ Р ИСО 3506*4—2009

Приложение D

(справочное)

Аустенитные нержавеющие стали с особой стойкостью к хлоридам, вызывающим коррозионные напряжения (выдержки из ЕН 10088*1:1995)

Опасность разрушение болтов, винтов и шпилек под действием хлорной коррозии (например, внутри плавательных бассейнов) может быть уменьшена, если применять материалы, указанные в таблице D.1.

Таблица 0.1

Аустенитные нержавеющи* стели (обоаи 9 чение/номер материала)

Химический состав. %

С

Si

Мл

Р

S

N

Сг

Мо

Н<

Си

не более

X2CrNiMoN17-13-5 (1.4439)

0.03

1.0

2.0

0.045

0.015

0.12—0.22

16.5—18.5

4.0—5.0

12.S—14.5

X1NiCrMo2S-20-5

(1.4539)

0.02

0.7

2.0

0.030

0.010

£0.15

19.0—21.0

4.0-5.0

24.0—26.0

1.2—2.0

X1NiCrMoCuN2S-20-7

(1.4529)

0.02

0.5

1.0

0.030

0.010

0.15—0.25

19.0—21.0

Ф

0

1

N

о

24.0—26.0

0.S—1.5

X2CrNiMoN22-5-3’

(1.4462)

0.03

1.0

2.0

0.035

0.015

0.10—0.22

21.0—23.0

2.5—3.5

4.5—6.5

* Аустенитно-ферритные стали.

11

ГОСТ Р ИСО 3506-4—2009

Приложение Е

(справочное)

Магнитные свойства аустенитных нержавеющих сталей

Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих степей при нормальных условиях — немагнитные, но после холодного деформирования могут проявлять магнитные свойства.

Каждый материал характеризуется способностью намагничиваться, это применимо и к нержавеющим сталям. Полностью немагнитным может быть только вакуум. Магнитную проницаемость материала обозначают коэффициентом р,, показывающим отношение магнитной проницаемости материала к магнитной проницаемости вакуума. Материал имеет низкую магнитную проницаемость, если его коэффициент р,близок к 1.

Примеры:

А2: р,» 1.8:

А4: и, «1.015;

A4L:\t, ■ 1,005:

F1: р,«5.

12

ГОСТ Р ИСО 3506*4—2009

Приложение ДА

(обязательное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень

соотеетсгшия

Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта

ИСО 1478:1999

ют

ГОСТ Р ИСО 1478—93 «Резьба самонарезающих винтов»

ИСО 36S1-1.1998

ИСО 3651*2:1998

ИСО 6507*1:1997

ют

ГОСТ Р ИСО 6507*1—2007 «Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения»

ИСО 16048:2003

* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Примечание—В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:

• IDT — идентичные стандарты.

13

ГОСТ Р ИСО 3506-4—2009

Библиография

[1]    ISO 3506-1:1997. Mechanical propertied of corrosion-resistant stainless-steel fasteners— Peril: Bolts, screws end studs

[2]    ISO 4954:1993. Steels for cold heading and cold extruding

[3]    ISO 8044:1999. Corrosion of metals and alloys — Basic terms and definitions

[4]    EN 10088-1:1995. Stainless steels — Parti: List of stainless steels

14

ГОСТ Р ИСО 3506*4—2009

УДК 621.882.2:006.89    ОКС 21.060.10    Г32    ОКП 164000

Ключевые слова: самонарезающие винты, механические свойства, методы испытаний, система обозначений, маркировка

15

Редактор Р.Г. Гоеербоеслал Технический редактор Н.С. Гришамоаэ Корректор 6.Е. Нестерове Компьютерная верстка И. А. НапеОкимоО

Сдано в набор 27.08.20М. Подписано а печать 00 09.2010. Формат 60>84Бумага офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офсетная. Уел. печ. л. 2.32. Уч.-иэд. л. 1.30. Тираж 211 ом. Зак. 706

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ*. 123395 Москва. Гранатный пер . 4.     info@goslmlo ги

Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ.

Отпечатано е филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ* — тип. «Московский печатник». 105062 Москва. Лялин пер.. 6.