База ГОСТовallgosts.ru » 21. МЕХАНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И УСТРОЙСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ » 21.060. Крепежные изделия

ГОСТ ISO 898-5-2014 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 5. Установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные изделия установленных классов твердости с крупным и мелким шагом резьбы

Обозначение: ГОСТ ISO 898-5-2014
Наименование: Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 5. Установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные изделия установленных классов твердости с крупным и мелким шагом резьбы
Статус: Действует

Дата введения: 01/01/2017
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 21.060.10
Скачать PDF: ГОСТ ISO 898-5-2014 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 5. Установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные изделия установленных классов твердости с крупным и мелким шагом резьбы.pdf
Скачать Word:ГОСТ ISO 898-5-2014 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 5. Установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные изделия установленных классов твердости с крупным и мелким шагом резьбы.doc


Текст ГОСТ ISO 898-5-2014 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 5. Установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные изделия установленных классов твердости с крупным и мелким шагом резьбы



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ ISO

898-5—

2014


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Часть 5

Установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные изделия установленных классов твердости с крупным и мелким шагом резьбы

(ISO 898-5:2012, IDT)

Издание официальное

Москва

Стандарт нформ 2016


Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосудаэственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (8НИИНМАШ) и Обществом с ограниченной ответственностью «PM-Центр» (ООО «РМ-Цектр») на основе собственного аутентичного перевода на русса-й язык стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 декабря 2014 года № 46}

За принятие проголосовали:

Краткое наиыеиоеекне страны по МК (ИСО 3160) 004-97

Код страны

по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Груэстандарт

Казахстан

КZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызсгандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Т аджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгоослужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

uz

Уэсгандарт

Украина

UA

Госпогребстачдарг Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 августа 2015 года Ne 1041-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 898-5—2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 года.

5    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 898-5:2012 Mechanical properties ol fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 5: Set screws and similar threaded fasteners with specified hardness classes - Coarse thread and fine pitch thread (Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 5. Установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные изделия установленных классов твердости. Крупная резьба и резьба с мелким шагом).

Международный стандарт разработан подкомитетом 130ЯС 2/SC 11 «Крепежные изделия с метрической наружной резьбой» технического комитета по стандартизации ISO.TC 2 «Крепежные изделия» Международной организации по стандартизации (ISO).

Перевод с английского языка (еп).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии.

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены е дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия - идентичная (ЮТ)

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандартыя. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандаоты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2016

в Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведем, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Часть 5

Установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные изделия установленных классов твердости с крупным и мелким шагом резьбы

Mechanical properties ot fasteners made of carbon steel and attoy steel Part 5.

Set screws and simitar threaded fasteners with specified hardness classes, with coarse thread and fine pitch thread

Дата введения — 2017—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает механические и физические свойства для установочных винтов и аналогичных резьбовых крепежных изделий, изготовленных из углеродистых и легирован* ных сталей, для условий испытаний при температуре окружающей среды от 10 °С до 35 °С. Крепежные изделия (термин используется, если установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные изделия подразумеваются все вместе), которые соответствуют требованиям настоящего стандарта, оцениваются при температуре окружающей среды в этом диапазоне.

Крепежные изделия в соответствии с настоящим стандартом классифицируются по установленным классам твердости и предназначены для использования только при сжатии.

Примечание — Крепежные изделия, соответствующие требованиям настоящего стандарта, применяют в диапазоне температур от минус 50 *С до плюс 150 *С. При определении возможных вариантов применения за пределами диапазона от минус 50 "С до плюс 150 *С и до максимальной температуры плюс 300 'С пользователям обязательно следует консультироваться с металловедами.

Стандарт распространяется на установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные изделия:

•    из углеродистых или легированных сталей:

•    с треугольной метрической резьбой е соответствии с ISO 68-1;

•    с крупным шагом резьбы от М1.6 до МЗО и с мелким шагом резьбы от М8х1 до М30х2:

•    с сочетаниями диаметр/шаг е соответствии с ISO 261 и ISO 262;

•    с допусками резьбы е соответствии с ISO 965-1 и (SO 965-2.

Стандарт не устанавливает требования к следующим свойствам:

•    предел прочности на растяжение:

•    предел прочности на срез:

•    свариваемость;

•    коррозионная стойкость или

- способность противостоять температуре свыше плюс 150 °С или ниже минус 50 °С.

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа.

ISO 225:2010 Fasteners — Bolts, screws, studs and nuts — Symbols and descriptions of dimensions (Изделия крепежные. Болты, винты, шпильки и гайки. Символы и обозначения размеров)

ISO 965-1:2013 ISO general-purpose metric screw threads — Tolerances — Part 1: Principles and basic data (Резьбы метрические ISO общего назначения. Допуски. Часть 1. Принципы и основные данные)

Издание официальное

ISO 985-3:1998 ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 3: Deviations for constructional screw threads (Резьбы ИСО метрические общего назначения. Допуски. Часть 3. Отклонения для конструкционных резьб)

ISO 6157-1:1988 Fasteners — Surface discontinues — Part 1: Bolts, screws and studs for general requirements (Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения)

ISO 8506-1:2005 Metallic materials —- Brinell hardness test — Part 1: Test method (Материалы металлические — Определение твердости по Бринеллю — Часть 1: Метод испытания)

ISO 6507-1:2005 Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method (Материалы металлические — Определение твердости по Виккерсу — Часть 1: Метод испытания)

ISO 6508-1:2005 Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales А. В. C, D. E. F, G. H. K. N, T (Материалы металлические - Определение твердости по Роквеллу — Часть 1: Метод испытания (шкалы А, В. С, D, Е. F. G, Н. К. N. Т)

ISO 16426:2002 Fasteners — Quality assurance system (Изделия крепежные. Система обеспечения качества)

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    твердость основного металла (base metal hardness): Твердость ближайшего к поверхности участка (при перемещении точки измерения от оси к наружному диаметру), измеренная непосредственно перед началом увеличения или уменьшения твердости, указывающего на науглероживание или обезуглероживание соответственно.

3.2    науглероживание (carburization): Результат увеличения содержания углерода на поверхности по сравнению с содержанием углерода в основном металле.

3.3    обезуглероживание (decarburization): Уменьшение содержания углерода на поверхности стального крепежного изделия.

3.4    частичное обезуглероживание (partial decarburization): Обезуглероживание с достаточным уменьшением содержания углерода, чтобы вызвать посветление отпущенного мартенсита и существенное уменьшение твердости по сравнению с твердостью основного металла, но без обнаружения зерен феррита при металлографических исследованиях.

3.5    ферритное обезуглероживание (ferritic decarburization): Обезуглероживание с достаточным уменьшением содержания углерода, чтобы вызвать посветление отпущенного мартенсита и существенное уменьшение твердости по сравнению с твердостью основного металла, с присутствием зерен феррита или границ структурной сетки при металлографических исследованиях.

3.6    полное обезуглероживание (complete decarburization): Обезуглероживание с уменьшением содержания углерода, достаточным для обнаружения (только) четко выраженных зерен феррита при металлографических исследованиях.

3.7    характеристка твердости (performance ha’dness): Твердость, определенная на торцевой поверхности винта в точке расположенной как можно ближе к центру конца винта.

4    Обозначения и сокращения

При использовании настоящего стандарта следует применять обозначения и сокращения по ISO 225 и ISO 965-1. а также перечисленные ниже:

О

диаметр наконечника для определения твердости по Бринеллю:

Единица измерения мм

d

номинальный диаметр резьбы:

мм

Е

высота необеэуглероженной зоны резьбы:

мм

в

диаметр описанной окружности:

мм

F

испытательная нагрузка для определения твердости по Бринеллю:

Н

G

глубина полного обезуглероживания в резьбе

мм

Н

высота исходного треугольника резьбы:

мм

Н

высота наружной резьбы полного профиля:

мм

Р

шаг резьбы:

мм

S

размер под ключ:

мм

1

глубина внутреннего привода:

мм

min

индекс символа для обозначения минимальней величины.

5 Система обозначений

Обозначения классов твердости установлены в таблице 1.

Числовая часть обозначения составляет 1/10 от значения минимальной твердости по Виккерсу. Буква Н обозначает твердость.

Таблица 1 — Обозначение классов твердости относительно к твердости по Виккерсу

Обо значение класса твердости

1 14Н

22Н

ЗЗН

45Н

Твердость по Виккерсу HV мин

1 140

220

330

450

Система обозначений может быть использована для размеров, выходящих за пределы, установленные в данном разделе (например, d > 30 мм), при условии выполнения всех механических и физических требований таблиц 2 и 3.

6 Материалы

В таблице 2 приведен химический состав сталей для крепежных изделий различных классов твердости. Химический состав сталей должен удовлетворять условиям соответствующих стандартов.

Примечание — Должны быть приняты во внимание национальные нормативные документы по ограничению или запрещению определенных химических элементе»: они должны быть приняты в заинтересованных странах и регионах.

Таблица 2 — Технические требования для стали

Класс

ЮАРДОС1И

Материал

Термическая

обработка*

Ограничения на химический состав (анализ плавки. %)'

С

Р.

S.

ие битее

не менее

не бопее

не более

14Н

Сталь углеродистая''

0.50

0.11

0.15

22Й

Сталь углеродистая6

Закалка и отпуск

0.30

0.19

0.05

0.05

ЗЗН

Сталь углеводистая"

Закалка и отпуск

0.50

0.19

0.05

0.05

45Н

Сталь углеводистая" *

Закалка и отпуск

0.50

0.45

0.05

0.05

Сталь углеродистая с добавками15 (например Bod или Мп или Ст)

Закалка и отпуск

0,50

0,28

0.05

0.05

Сталь легиоованная "'

Закалка и отпуск

0.50

0.30

0.05

0.05

‘ Цементация не допускается.

*В спорных случаях применяется анализ продукции.

1 Может быть использована сталь, обладающая хорошей обрабатываемостью, с содержанием свинца не более 0.3S %, содержанием фосфора не более 0.11 4» и содержанием серы не более 0.34 %.

Может быть использована сталь с содержанием свинца не более 0,35 %.

' Только для tfs М1б.

' Эта легированная сталь должна содержать один из следующих легирующих элементов в указанном минимальном количестве: 0,30 % хрома. 0,30 К» никеля. 0.20 % молибдена. 0,10 % ванадоя. Если сталь содержит два. три или четыре этих элемента, а содержание отдельных легирующих элементов меньше эиачетий. приведенных выше, то предельное значение для определения класса составляет 70 % суммы отдельных предельных значений, приведенных выше а этой сноске, для двух, трех или четырех рассматриваемых элементов.


7 Механические и физические свойства

Крепежные изделия установленных классов твердости при температуре окружающей среды должны иметь механические и физические свойства согласно таблицам 3-S. независимо от вида испытаний — проводимых в процессе производственного или окончательного контроля.

Таблица 3 — Механические и физические свойства

Nt

Механическое и физическое свойство

Класс твердое -><

14Н

22М

ЭЭн

45Н

1

Исполнение твводости (см. 9.1.21

1.1

140

220

330

450

НО DC/100

290

300

440

560

1.2

133

209

314

428

276

285

418

532

1.3

иоп не менее

75

95

_ не более

105

ж

1 верность по гоквеппу

, не менее

*

33

45

не более

30

44

53

Окончание таблицы 3

Механическое и физическое свойство

Клосс твердости

14Н

22Н

ззн

4SH

2

Сопротивление крутящему моменту

См. таблицу 5

3

Высота иеобезуглвоожеиной зоны резьбы £. мм

1/2 Нт

2/3 Hi

3/4 Hi

4

Глубина полного обезуглероживания в оезьбе G. мм

0.015

0.015

5

Твердость лоееохности HV 0.3 {см. 9.1.31 не более

320

450

580

6

Отсутствие науглеоожвнности HV 0.3 не более

7

Дефекты лоееохности в соответствии с

isOei5M

* Для класса прочности 22Н: если определяется твердеете по Роквеллу, необходимо проверит» минимальное значение для HRB и максимальное значение для HRC.

“ Для класса прочности 4SH не допускается полное обеэугтерожиеание.

‘ Твердость поверхности не должна быть выше измеренное твердости основного металла более чем на 30 еликии по Виккерсу, если измерения твердости поверхности и твердости основного металла проводят при HV 0.3 {см. рисунок 3).

8    Применимость методов испытаний

8.1    Производственный контроль

Крепежные изделия, изготовленные в соответствии с настоящим стандартом, должны удоале* творять всем требованиям, указанным в таблицах 8-5.

Настоящий стандарт не дает указаний, какие из испытаний изготовитель должен провести на каждой производственной партии. Ответственностью изготовителя является выбор подходящих методов. таких как производственный контроль или приемочный контроль, чтобы гарантировать соответствие производственной партии всем предъявляемым требованиям.

В спорных случаях применяют методы испытаний установленные в разделе 9.

8.2    Контроль со стороны поставщика

Поставщик испытывает крепежные изделия, используя по своему выбору подходящие методы испытаний (периодическая оценка производителя, лроверка/верификация результатов испытаний производителя, испытания крепежных изделий и т.дД которые соответствуют механическим и физическим свойствам, установленным в таблицах 3,4 и 5.

В спорных случаях применяют методы испытаний установленные в разделе 9.

8.3    Контроль со стороны заказчика

Заказчик может испытывать поставленные крепэжные изделия методами испытаний, представленными в разделе 9.

В спорных случаях применяют методы испытаний установленные в разделе 9. если иное не согласовано во время заказа.

9    Методы испытаний

9.1    Испытание на твердость

9.1.1    Общие понятия

Назначение испытания на твердость это:

a)    определение характеристик твердости (см. таблицу 3. как предусмотрено в 1.1 -1.3) используя метод испытания, представленный в 9.1.2:

b)    определение твердости поверхности (см. таблицу 3, № 5), используя метод испытания представленный в 9.1.3.

9.1.2    Характеристики твердости

9.1.2.1    Применимость

Это испытание применяют для крепежных изделий всех размеров классов твердости от 14Н до

45Н.

9.1.2.2    Методы испытаний

Твердость может быть определена испытаниями на твердость по Виккерсу. Бринеллю или Роквеллу.

а) испытание на твердость по Виккерсу

Испытание на твердость по Виккерсу проводят по ISO 6507-1.

b)    Испытание на твердость по Бринеллю

Испытание на твердость по Бринеллю проводят no ISO 6508-1.

c)    Испытание на твердость по Роквеллу

Испытание на твердость по Роквеллу проводят по ISO 6508-1.

9.1.2.3    Процедура испытания

Измерения твердости следует проводить на торцевой поверхности винта в точке, расположенной как можно ближе к центру.

Если конец винта острый и обеспечивается воспроизводимость показаний, то для испытаний на твердость используются крепежные изделия без доработки.

Если на конце крепежного изделия плоская поверхность, то она должна быть подготовлена минимальной шлифовкой или полировкой, не влияющей на первоначальные свойства поверхности основного металла, чтобы обеспечивалась воспроизводимость показаний.

Испытание на твердость проводят при нагрузке, установленной в таблице 3.

В спорных случаях, испытание на твердость по Виккерсу является решающим.

9.1.2.4    Требования

Твердость должна быть в пределах диапазонов твердости, указанных в таблице 3.

Если максимальная твердость, указанная в таблице 3, превышена, то новое испытание следует проводить на поперечном сечении, расположенном на расстоянии 0,5 d от конца, в точке, расположенной между осью и половиной радиуса (см. рисунок 1). Твердость должна быть в пределах диапазонов твердости, указанных в таблице 3.

1

d


2

I - ось крепежного издания; 2 - область половины радиуса сечения (радиус 0.25d)

Рисунок 1 — Область половины радиуса сечениг для определения твердости

9.1.3 Твердость поверхности

9.1.3.1    Применимость

Данный метод применяют для крепежных изделий с классом твердости от 22Н до 45Н.

9.1.3.2    Процедура испытания

Соответствующая плоская поверхность на конце крепежного изделия должна быть подготовлена легкой (минимальной) шлифовкой или полировкой, чтобы обеспечивалась воспроизводимость показаний и сохранялись первоначальные свойства поверхностного слоя материала.

Твердость поверхности определяется на подготовленной поверхности. Нагрузка при испытании должна быть 2.942 Н (испытание твердости по Виккерсу HV Э.З).

9.1.3.3    Требования

Полученное значение твердости поверхности не догжно превышать максимальное значение, установленное в таблице 3.

9.2 Испытание на обезуглероживание

9.2.1 Общие положения

Назначение испытания на обезуглероживание состоит е выявлении наличия обезуглероживания на поверхности закаленных и отпущенных крепежных изделий, а также установления глубины полностью обеэуглероженной зоны (см. рисунок 2).

Примечание — Снижение содержания углерода (обезуглероживание), превышающее пределы, указанные в таблице 3. может уменьшить прочность резьбы и стать причиной разрушения.

Обезуглероживание может быть определено следующими двумя методами:

•    металлографическим методом;

•    методом измерения твердости.

Металлографический метод используют для огределения глубины полностью обеэуглерожен* ной зоны G и наличия ферритного обезуглероживания, если такое имеется, а также высоты основного металла (необеэуглероженной зоны резьбы) Е (см. рисунок 2).

Метод измерения твердости используют для определения выполнения требования для мини* мальной высоты основного металла Е и обнаружения обезуглероживания путем измерения микро* твердости (см. рисунок 2).

1

t - зона полного обезуглероживания: 2 - зона частичного обезуглероживания или ферритного обезуглероживания:

3 - линия среднего диаметра резьбы: 4 - зона основного металла.

Е - высота необезутлероженной зоны резьбы; 6 - глубина полного обезуглероживания а резьбе:

Н> - высота наружной резьбы полного профиля

Рисунок 2 — Зоны обезуглероживания.

9.2.2 Металлографический метод

9.2.2.1    Применимость

Этот метод применяют для всех крепежных изделий, имеющих класс твердости от 22Н до 45Н.

3.2.2.2    Подготовка испытательного образца

Испытательные образцы должны быть изготовлены из крепежных изделий, прошедших терми* ческую обработку, и после удаления покрытия, если оно было.

Испытательные образцы должны быть вырезаны в продольном направлении по оси резьбы приблизительно на расстоянии половины от значения номинального диаметра (0.5d) от конца резьбы. Испытательные образцы должны быть залиты пластмассой или установлены в зажимном приспособлении. После установки поверхность должна быть отшлифована и отполирована в соответствии с требованиями металлографических исследований.

Примечание — Для выявления изменений в мтроструктуре. вследствие обезуглероживания обычно применяют травление в 3 %-ном растворе нигаля (концентрированная азотная кислота в этаноле).

9.2.2.3    Процедура испытания

Ислытательный образец должен быть помешен под микроскоп. Если иное не оговорено, для исследования микроструктуры используют стократное увеличение.

Если используемый тип микроскопа имеет экран с матовым стеклом, то глубину обеэуглерожи* вания можно измерять непосредственно по шкале. Если для измерения используют окуляр, то он должен быть соответствующего типа, снабженный визиром или шкалой.

9.2.2.4    Требования

Максимальная глубина полного обезуглероживания G (если она есть) должна удовлетворять требованиям, указанным в таблице 3. высота необеэуглероженной зоны резьбы Е должна удовле* творять требованиям, указанным в таблице 4.

Таблица 4 — Значения для Н> и Е    В миллиметрах

Шаг резьбы Р. мм

0.5

0.6

0.7

0.8

1

1.25

1.5

1.75

2

2.5

3

3.5

Hi мм

0.307

0.363

0.429

0.491

0.631

0.767

0.920

1.074

1.227

1.534

1.840

2.147

Класс

твердости

22Н

0.154

0,184

0.215

0.245

0.307

0.384

0.460

0.537

0.614

0.767

0.920

1.074

ЗЗН

Еш

0,205

0,245

0.286

0.327

0.409

0.511

0.613

0,716

0.818

1.023

Л 227

1.431

45Н

0.230

0.276

0.322

0.368

0.460

0.575

0.690

0.806

0.920

1,51

1.380

1.610

9.2.3 Метод измерения твердости (справочный метод для частичного обезуглероживания)

9.2.3.1    Применимость

Этот метод применяют для крепежных изделий, имеющих следующие характеристики:

•    шаг резьбы Р а 1.25 мм и класс твердости 22Н или ЗЗН:

•    все размеры класса твердости 45Н.

9.2.3.2    Подготовка испытательного образца

Испытательный образец должен быть подготовлен в соответствии с 9.2.2.2. однако травление и удаление поверхностного покрытия необязательно.

9.2.3.3    Процедура испытания

Значения твердости по Виккерсу необходимо определять в точках / и 2. в соответствии с рисунком 3. Испытательная нагрузка должна быть равной 2.942 Н (испытание на твердость по Виккерсу HV 0.3).

9.2.3.4    Требования

Значение твердости по Виккерсу в точке 2 HV2 должно быть больше или равно соответствующему значению в точке 1 HV, минус 30 единиц по Виккерсу. Высота необезуглероженной зоны резьбы Е должна соответствовать требованиям, установленным в таблице 4.

Примечание — Полное обезуглерожиеаже до максимального значения, установленного в таблице 3. не может быть обнаружено методом измерения твердости.

В миллиметрах

2    0.U»*

£ - высота необезуглероженной зоны резьбы, мм: Н,- высота наружной резьбы полного профиля, мм. Т. 2. 3 - точки измерений (I - контрольная точка): 4 - гыния среднего диаметра резьбы

Значение 0.14 ни задано как вспомогательное для определения месторасположения точки на линии среднею

диаметра.

Рисунок 3 — Измерение твердости при испытаниях на обезуглероживание и науглероживание

9.3 Испытание на науглероживание

9.3.1 Общие положения

Назначение этого испытания состоит в определении науглероживания поверхности закаленных и отпущенных крепежных изделий, образовавшегося в процессе термообработки. Разность между твердостью основного металла и твердостью поверхности является решающей для оценки степени науглероживания в поверхностном слое.

Примечание — Науглероживание нежелательно, поскольку увеличение твердости поверхности может стать причиной охрупчивания или снижения усталостной прочности. Необходимо строго различать увеличение твердости, вызванное науглероживанием, и увеличение твердости из-за термообработки или холодной обработки поверхности, такой как накатывание резьбы после термообработки.

Науглероживание можно определить одним из следующих методов: • испытание на твердость на продольном срезе:

•    испытание на твердость поверхности.

В спорном случае испытание на твердость на продольном срезе должно быть арбитражным методом испытания.

9.3.2 Испытание на твердость на продольном срезе

9.3.2.1    Применимость

Этот метод применяют для крепежных изделий, имеющих следующие характеристики:

•    шаг резьбы Р а 1.25 мм и класс твердости 22Н или ЗЗН;

•    все размеры класса твердости 45Н.

9.3.2.2    Подготовка испытательного образца

Испытательный образец следует подготовить в соответствии с пунктом 9.2.2.2. однако травление и удаление покрытия необязательно.

9.3.2.3    Процедура испытания

Значения твердости по Виккерсу необходимо определять в точках 1 и 3. е соответствии с рисунком 3. Испытательная нагрузка должна быть равной 2.942 Н (испытание на твердость по Виккерсу HV0.3).

Если испытательный образец используют для испытаний в соответствии с 9.2.3.3. определение твердости в точке 3 следует проводить на линии среднего диаметра резьбы витка, соседнего с витком. на котором проводили измерения в точках 1 и 2.

9.3.2.4    Требования

Значение твердости по Виккерсу в точке 3 (HV3| должно быть меньше или равно соответствующему значению в точке 1 (HV,). плюс 30 единиц по Виккерсу.

Увеличение более чем на 30 единиц по Виккерсу свидетельствует о науглероживании.

9.3.3 Метод испытания твердости поверхности

9.3.3.1    Применимость

Этот метод применяют для всех крепежных изделий, имеющих класс твердости от 22Н до 45Н.

9.3.3.2    Подготовка испытательного образца

a)    Подходящая плоская поверхность головки или конца крепежного изделия должна быть подготовлена тонким шлифованием или полированием, чтобы гарантировать воспроизводимость замеров и сохранить исходные свойства поверхностного слоя материала.

b)    Поперечный срез должен быть на расстоянии 0,5d от конца резьбы, поверхность должна быть также соответственно подготовлена.

9.3.3.3    Процедура испытания

a)    Твердость поверхности определяют на подготовленной поверхности в соответствии с

9.3.3.2 а).

b)    Твердость основного металла определяют на поперечном срезе в соответствии с 9.3.3.2 Ь).

Испытательная нагрузка должна быть равной 2.942 Н (испытание на твердость по Виккерсу

HV 0,3) для обоих измерений.

9.3.3.4    Требования

Значение твердости по Виккерсу, определенное на поверхности, должно быть меньше или равно значению твердости основного металла плюс 30 единиц по Виккерсу.

Увеличение более чем на 30 единиц по Виккерсу свидетельствует о науглероживании.

9.4    Испытание на кручение для установочных винтов с шестигранным углублением и

установочных винтов со звездообразным углублением класса твердости 45Н

9.4.1    Применимость

Данное испытание применяют для установочных винтов с шестигранными и звездообразным углублением со следующими техническими требованиями:

a)    класс твердости 45Н;

b)    крупный шаг резьбы от М3 до М30 или мелкий шаг резьбы от М8х1 до М30х2

9.4.2    Процедура испытания

Установочные винты ввинчиваются в контрольную плиту, как показано на рисунке 4, до тех пор. пока верхняя поверхность винта не будет утоплена в контрольной плите, а конец винта не упрется в устойчивую основу, например винт поддержки, установленной с другой стороны.

> - ключ с регулируемым крутящим моментом: 2 - установочный винт для испытаний.

3 - контрольная плита, твердость не менее SO HRC. допускрезьбы отверстия SH (см iSO 965-3);

4 - винт поддержки: твердость от 4SC HV до S70 HV

Рисунок 4 — Пример устройства для испытаний на кручение

Для испытаний используют шестигранную вставку, имеющую допуск на размер под ключ S h9. с диаметром описанной окружности не менее 1,13 Sn„ и твердостью от 55 до 60 HRC. которая должна входить в шестигранное углубление установочного винта на полную его глубину. 8икт должен выдерживать без разрушений нагружение пробным крутящим моментом, значения которого приведены в таблице 5.

Для данного испытания следует использовать калиброванный измерительный прибор для определения крутящего момента.

9.4.3 Требования

Установочные винты должны выдерживать пробный футящий момент, значения которого приведены в таблице 5.

При проведении испытании на кручение видимые отпэчатки в углублении не должны быть причиной браковки.

Таблица S — Требования к крутящему моменту

Номинальный див-метр резьбы («рул-мый и мелкий шаг)

Минимальная дли и а установочного винта с шестигранным углублением для испытаний *.мы

Пробный крутящий моменг

С плоским концом

С коническим

КОНЦОМ

С цилиндрическим концом

С «кругленным концом

3

4

5

в

5

0.9

4

5

S

8

6

2.5

5

6

8

8

6

5

6

8

8

10

8

8.5

8

10

10

12

10

20

10

12

12

16

12

40

12

16

16

20

16

65

Окончание таблицы 5

Номинальным диа-метр резьбы (круп-ный и молоти шаг)

Минимальней длина устзиоеочиого винта с шестигранным углубленная для испытаний '.мм

Пробный крутящий момент

С плоским КОНЦОМ

С коническим концом

С цилиндрическим концом

С округленным концом

16

20

20

25

20

160

20

25

25

30

25

310

24

30

30

35

30

520

30

36

36

45

36

860

* Для установочных еиитоа со звездообразным углубление*, нет особых требований для минимальной длины (Tat как аелмчина (*, углубления одинаковая для всех длин}

10 Маркировка

10.1    Общие положения

Крепежные изделия, которые отвечают соответствующим требованиям настоящего стандарта, должны обозначаться в соответствии с системой обозначений, установленной в разделе 5. и маркироваться в соответствии с 1С.З или 10.4.

10.2    Маркировка товарного знака изготовителя

Маркировка товарного знака изготовителя не требуется.

10.3    Маркировка классов твердости на установочных винтах

Маркировка установочных винтов классов твердости, указанных в разделе 5. не требуется. В случае, если наличие маркировки оговорено между заинтересованными сторонами, обозначения класса твердости используют в качестве символов маркировки.

10.4    Маркировка упаковок

Все упаковки для всех типов крепежных изделий всех размеров должны иметь маркировку (например, с помощью ярлыка). Маркировка должна эключатъ товарный знак изготовителя и/или то* варный знак продавца и символ маркировки класса твердости согласно таблице 1. а также номер производственной партии как предусмотрено в ISO 16426.

Приложение А (справочное)

Снятие водородного охрупчивания после электролитического покрытия

установочных винтов

Снятие водородного охрупчивания после электролитического покрытия, как требуется в ISO 4042. не является обязательным для установочных винтов с утлублекиэм под сжимающим напряжением.

Не рекомендуется использовать установочные винты класса твердости ЭЗН и 45Н под растягивающим напряжением.

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам

Таблица ДА. 1 — Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам другого года издания

Обозначение ссылочного международного стандарта

Обозначение и наименование международною стан-aaora aovroro года издания

Степень

соотеот*

стеия

Обозначение и наименование соогее?* стеующсго национального стандарта

ISO 225:2010 Изделия крепежные. Болты, винты, шпильки и гайки. Символы и обозначения оазмеоов''

ISO 965-1:2013 Резьбы метрические ISO общего назначения. Допуски. Часть 1. Принципы и основные данные

ISO 965-1:1998 Резьбы метрические ISO общего назначения. Часть 1. Принципы и основные данные

МОО

ГОСТ 16093-2004 (ISO 965-1:1998. ISO 965-3:1998)*’ Основные нормы взаимозаменяемости. Резьбе метрическая. Допуски. Посадки с зазором (ISO 965-1:1998. MOD)

ISO 965-3:1998 Резьбы ИСО метри-чес кие общего назначения. Допуски. Часть 3. Отклонения для конструкционных резьб

МОО

ГОСТ 16093—2004 (ISO 965-1:1998. ISO 965-3:1998)” Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором (ISO 965-1:1998. MOD)

IS06157-1:1986 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения

IDT

ГОСТ ISO 6157-1*' Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения

ISO 6506-1:2005 Материалы металлические — Определение твердости по Бринвллю — Часть 1: Метод испытания

NEO

ГОСТ 9012—59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ISO 6507-1:2005 Материалы металлические — Определение твердости по Виккерсу — Часть 1: Метод испытания

NEO

ГОСТ 2999—75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу ’

ISO 6508-1:2005 Материалы металлические — Определение твердости по Роквеллу — Часть 1: Метод испытания {шкалы А. В. С. D. Е. F. 6. Н. К. N. Т

NEO

ГОСТ 9013—59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ISO 16426:2002 Изделия крепежные. Система обеспечения качества

IDT

ГОСТ ISO 16426”Изделия крепежные. Система обеспечения качества

‘ Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод ив русский язык двиното международною стандарта нпи гармонизированный с ним национальный стандарт (государственный) стандарт страны, на территории которой применяется настоящий саидарт. Информация о наличии перевода данного международного стандарта в национальном фонде стандартов или в ином места, а также информация е действии на территории страны соответствующего национальною (государственного) стандарта может быть приведена в национальных информационных данных, дополняющих настоящий стандарт.

** Внесенные технические отклонения обеспечивают выполнение требовании настоящего стандарта

Примечание — В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

-    ЮТ - идентичные стандарты:

-    МОО - модифицированные стандарты:

-    NEO - неэквивалентные стандарты.

'' Международный стандарт на трех официальных языках ИСО. английский, французский, русский.

*' Межгосударственный    стандарт    в    процессе    разработки.    На    территории    Российской    Федерации    действует

ГОСТ Р ИСО 6167-1—2009 (ISO 6157-1:1Мв, ЮТ)

11 На территории Российском Федерации действует ГОСТ Р ИСО 6S07-1—2007 (ISO 0507-2:2005. ЮТ)

41 Межгосударственный    стандарт    в    процессе    разработки.    На    территории    Российской    Федерации    действует

ГОСТ Р ИСО 16426-2009 {ISO 16426:2002. ЮТ)

Библиография

(1)

ISO 68-1

[2]

ISO 261

(3)

ISO 262

|4)

ISO 898-1

(5)

ISO 965-2

(В]

ISO 4042


ISO general purpose screw threads — Basic profile — Part 1: Metric screw threads ISO general purpose metric screw threads — General plan

ISO general purpose metric screw threads — Selected sues lor screws, bolts and nuts Mechanical properties of tasteners made of carbon steel and alloy steel — Part t: Bolts, screws and studs with specified properly classes — Coarse thread and fine pitch thread ISO general purpose metric scraw threads — Tolerances — Part 2: Limits of sizes tor general purpose external and internal screw threads — Medium quality Fasteners — Electroplated coatings

УДК 621.882.6:006.354    МКС 21.060.10    Г39    ОКП 160000 IDT

Ключевые слова: установочные винты, механические свойства, методы испытаний, система обозначений, маркировка

Редактор МЛ. Гвтманова Корректор О.В. Лазарева Компьютерная верстке А.С. Самарина

Подписям» о печать 0S.02 2C16. Формат 60xS4'/t.

Уел. печ. л. 1Я6. Тираж 5S эк». За*. 3995.

Подготовлено на основе электронной версии. пр»доставлеииой разработчиком стандарта

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ*

123995 Москва, Граниным пер.. 4.

Yrww.goslinlo.tu    inlo9goslinlo.ru