База ГОСТовallgosts.ru » 21. МЕХАНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И УСТРОЙСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ » 21.060. Крепежные изделия

ГОСТ 1759.2-82 Болты, винты и шпильки. Дефекты поверхности и методы контроля

Обозначение: ГОСТ 1759.2-82
Наименование: Болты, винты и шпильки. Дефекты поверхности и методы контроля
Статус: Утратил силу в РФ

Дата введения: 01/01/1983
Дата отмены:
Заменен на: -
Код ОКС: 21.060.10
Скачать PDF: ГОСТ 1759.2-82 Болты, винты и шпильки. Дефекты поверхности и методы контроля.pdf
Скачать Word:ГОСТ 1759.2-82 Болты, винты и шпильки. Дефекты поверхности и методы контроля.doc


Текст ГОСТ 1759.2-82 Болты, винты и шпильки. Дефекты поверхности и методы контроля



2 руб. БЗ 6—91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

БОЛТЫ, ВИНТЫ И ШПИЛЬКИ

ДЕФЕКТЫ ПОВЕРХНОСТИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

ГОСТ 1759.2-82 (СТ СЭВ 2179-80)

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

Редактор Р. Г. Говердовская Технический редактор Л. Я. Митрофанова Корректор Н. И. Гаврищук

Сдано в наб. 2i.04.92, Подп. в печ. 05.06.92. Уел. п. л. 0,75. Уел. кр.-отт. 0,75,

Уч.-изд. л. 0,65. Тир. 3174.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,

НовопресненскиЙ пер., 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак, 1046

УДК 621.88.004.6:006.354    Группа ГЗО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БОЛТЫ,ВИНТЫ И шпильки

Дефекты повехности и методы контроля

Bolts, stress ftud studs. Surtaoe defects and methods of control

*ОКП 128000

ГОСТ

1759.2—82

(CT СЭВ 2179—80) ВЗАМЕН

ГОСТ 1759—70 в части дефектов поверхности болтов, винтов и шпилек и методов их контроля

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 июля 1982 г. № 2955 срок введения установлен

с 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на болты, винты и шпильки с номинальными диаметрами резьбы от 1 до 48 мм.

Допускается распространять требования настоящего стандарта да шурупы (кроме требований по дефектам резьбы).

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2179—80.

1. ВИДЫ ДЕФЕКТОВ ПОВЕРХНОСТИ

1.1.    Трещины

Трещины представляют разрушения, возникающие на границах или внутри кристаллов, а также в месте расположения неметаллических включений в результате перенапряжения металла в процессе обработки. В случае, если изделия с трещинами подвергаются нагреву, то поверхность трещины обычно покрывается окалиной.

1.1.1.    Трещины напряжения

Трещины напряжения могут возникнуть в процессе термической обработки вследствие термических и деформационных напряжений. Трещины напряжения обычно располагаются произвольно на поверхности изделия.

На черт. 1 изображены типичные трещины напряжения.

Издание официальное ★

Переиздание. Январь 1992 г.

© Издательство стандартов, 1982 © Издательство стандартов, 1992 Переиздание с Изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России

2 Зак. 1046

1 — I ретина напряжения на опорной поверхности головки. 2 — трещин £г напряжения круговая на радиусе под головкой болта или винта; 3 — трещина напряжения на ребре шестигранника: 4 — трещина напряжения в поперечном направлении, 5 — трещина напряжения во впадине резьбы;

6 — трещина напряжения на вершине резьбы. 7 — поперечная трещина напряжения на торце головки, часто имеющая продолжение на стержне и ти боковой поверхности головки, 8 —трещины напряжения в продольном направлении; 9 — трещина напряжения с радиальным проникновением внутрь радиуса под головкой; W — трещина напряжения.

Черт. 1

1.1.2. Штамповочные трещины

Штамповочные трещины могут возникнуть при отрезке заготовки и последующей штамповке изделия. Они расположены в пределах головки или конца стержня.

На черт. 2, 3 и 4 изображены типичные штамповочные трещв^ ны.

1

штамповочная трещина ловке

на го-

/ — штамповочные трещины на образующей головки, имеющие осевое направление; 2 — штамповочные 1рещины на торце головки; 3 — штамповочные трещины, которые npoci ираюггя о г внутреннего шестигранника до обруаующей головки; 4 — штамповочные трещины а продольном направлении; 5 — штамповочные трещины, начинающие! я ог образующей головки, проходящие в поперечном направлении таким образом, что во?можно их пересечение

Черт. 3

/ — штамповочные трещины на гра нях внутреннего шестигранника. 2 — штамповочная трещина у дна внутреннего шестигранника

Черт. 4

1.2. Раскатанные пузыри

Раскатанные пузыри являются дефектом исходного материала. Они имеют вид узких, в большинстве случаев прямых или слегка изогнутых дефектов, которые располагаются вдоль стержня или головки. Они могут возникать на торце головки, гранях шестигранника, опорной поверхности головки и на радиусе под головкой.

На черт. 5 изображены типичные раскатанные пузыри.

i — раскатанные пузыри, представляющие собой продольный дефект, располагающийся по прямой или слегка изогнутой линии; 2 — раскатанный пузырь

Черт* 5

1.3.    Рванины

Рванины являются открытыми разрывами в металле. Ошг могут возникать на поверхностях или кромках головки, на образующих круглых головок, а также на кромке углублений в шестигранных головках.

На черт. 6 изображены типичные рванины.

1.4.    Трещины сдвига

Трещины сдвига возникают чаще всего на кромках круглых головок и располагаются под углом 45° к оси изделия. Трещины сдвига могут возникать также на гранях шестигранных головок.

На черт. 6 изображены типичные трещины сдвига.

1.5.    Рябизна

Рябизна представляет неглубокие выемки на поверхности винтов, которые не заполнились металлом в процессе штамповки..

На черт. 7 изображена типичная рябизна.

Черт. 6

/ — рябизна Черт. 7

1.6. Складки

Складки—-придавленные выступы металла, образовавшиеся в процессе штамповки или накатки резьбы. Они встречаются в местах изменения поперечного сечения изделий или по профилю резьбы.

На черт. 8, 12 изображены типичные складки.

Л — складки; 2 — складки в зоне квадратных подголовков; 3 - складки на радиусе ив*

головкой; 4 — складки на наружных кромках

1.7. Следы от инструмента

Следы от инструмента являются продольными и кольцеобразными рисками небольшой глубины, которые возникают вследствие движения обрабатывающего инструмента по поверхности болта или винта.

На черт. 9 изображены типичные следы от инструмента.

1

заусенцев

Черт 9

1.8. Сколы

Сколы—вырыв металла на гранях головки, образующийся при обрезке болтов или винтов с многогранной головкой.

На черт. 10 изображен типичный скол.

-Vjl

Черт. 10

г"

/ — скол

1.9. Повреждения резьбы

Повреждения резьбы—рванины или выкрашивания по профилю резьбы, образующиеся при операциях накатки или нарезки резьбы.

/ — рванины или выкрашивания по профилю резьбы

} — раскатанный пузырь во впадине резьбы, 2 — складки во впадине резьбы; i — раскатанный пузырь на вершине резьбы, 4 — раскатанные пузыри на боковых поверхностях резьбы.

Черт. 12

На черт. 11 и 12 изображены типичные повреждения резьбы,

1.10.    Повреждения вершин резьбы

Повреждения вершин резьбы — насечки и забоины вызываются внешними воздействиями при изготовлении и транспортировании болтоВу винтов и шпилек.

1.11.    Заусенцы

Заусенцы — дефект поверхности, представляющий собой острый, в виде гребня выступ, образовавшийся при прорезке шлица, отверстия под шплинт, при нарезании резьбы.

2. ДОПУСКАЕМЫЕ ПРЕДЕЛЬНЫЕ ВЕЛИЧИНЫ ДЕФЕКТОВ

ПОВЕРХНОСТИ

2.1.    Обозначения

В пп. 2.4—2.6 и 3.2 приняты следующие буквенные обозначения:

d—номинальный Д|иам1ет!р резьбы болтов, влито®, шпилек н наибольший диа!метр стержня болтов для отверстий шз-под развертки;

dc—'диаметр круглой головки или буртика; t — глубина шестигранного углубления под ключ.

2.2.    Трещины напряжения

Трещины напряжения любых размеров не допускаются (см, п. 1.1.1).

2.3.    С к л а д к и

Не допускаются складки в местах изменения поперечного сечения стержня, например, под головкой (см. п. 1.6).

2.4.    Штамповочные трещины

2.4.1.    На торцах стержней и на головках, за исключением головок с внутренним шестигранником, штамповочные трещины не должны иметь длину более 1 d, ширину и глубину более 0,04 d (см. черт. 2).

2.4.2.    На головках винтов с шестигранным углублением не допускаются (см. черт. 3 и 4);

штамповочные трещины, расположенные между шестигранным углублением и образующей головки;

поперечные штамповочные трещины, начинающиеся от образующей головки и могущие пересекаться;

штамповочные трещины на опорной поверхности головки на радиусе под головкой, а также штамповочные трещины на торце головки, если они глубиной более 0,03 d\

штамповочные трещины на образующей головки, имеющие осевое направление, глубиной более 0,06 d для изделий с диаметром резьбы до 24 мм и 1,6 мм для изделий с диаметром резьбы свыше 24 мм;

штамповочные трещины на гранях внутреннего шестигранника, расположенные на расстоянии меньше 0,1 t от его дна.

На остальной части поверхности шестигранного углубления штамповочные трещины не должны иметь длину более 0,25 t и глубину более 0,03 d.

2.5.    Раскатанные пузыри

Раскатанные пузыри на стержне изделий не должны превышать глубину 0,03 d. Допускаются раскатанные пузыри, которые простираются до образующей головки или поверхности под ключ и не превышают предельных значений рванин на поверхности.

2.6.    Рванины на поверхности и трещины сдви-г а

Рванины на поверхности под ключ болтов с шестигранной головкой не должны проходить дальше, чем до фаски на торце головки и не должны заходить на опорную поверхность головки. Кроме того, рванины на ребрах шестигранника не должны выводить диаметр описанной окружности за нижний предельный размер;

допускаются рванины и трещины сдвига на кромке винтов с круглыми головками или у болтов с шестигранной головкой и буртиком. Если имеется только одна рванина, ширина ее не должна превышать 0,08 dc. Если имеются две и более рванин, то только одна из них может превышать ширину 0,04 dc, но она не должна быть шире 0,08 dc;

рванины на кромке углубления шестигранных головок не должны иметь ширину более 0,06 d и глубину более чем высота углубления.

2.7.    Рябизна

Рябизна на опорной поверхности головки болтов и винтов с номинальным диаметром резьбы до М12 не должна превышать глубину 0,25 мм, а для болтов и винтов с номинальным диаметром резьбы свыше М12 — глубину 0,02 d. Общая площадь всей рябизны не должна превышать 10 % площади опорной поверхности головки.

2.8.    Следы от инструмента

2.8.1.    Следы от инструмента, находящиеся под головкой, не должны заходить на радиус под головкой и не должны превышать параметр шероховатости Ra = 5 мкм для класса точности А, Ra—10 мкм класса точности В и Ra = 80 мкм для класса точности С.

2.8.2.    Не допускаются: швы в местах разъема штампа, увеличивающие фактический диаметр стержня более чем на величину допуска + 1Т12 для класса точности В и +IT14 для класса точности С;

ступенька на опорной поверхности головок высотой более 0,3 мм для класса точности С и 0,2 мм для класса точности В.

2.8.3.    Допускаются:

следы от инструмента на поверхности головки, не выводящие ее размеры за предельные отклонения;

следы на торце головки от неравномерного реза заготовки.

2.9.    Сколы

Сколы металла на гранях шестигранной головки не допускаются; высотой более 0,15 высоты головки и выводящие размер под ключ за нижний предельный размер на изделиях класса точности А;

высотой более 0,2 высоты головки выводящие размер подключ за 0,95 номинального размера на изделиях класса точности В и С.

2.10.    Отклонение от профиля и повреждение резьбы

2.10.1. Не допускаются:

заусенцы, вмятины и забоины на резьбе, а также отклонения от профиля вершины резьбы, препятствующие навинчиванию проходного резьбового калибра с крутящим моментом, равным 0,06d в Н - м;

рванины, выкрашивания ниток резьбы стержневых изделий, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы или их длина превышает 5 % общей длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке — !Д его длины;

искажение профиля резьбы в области отверстий под шплинт, препятствующее навинчиванию проходного резьбового калибра;

уменьшение высоты профиля резьбы, ведущее к уменьшению наружного диаметра резьбы более чем на двух концевых витках

для стержневых изделий класса точности А и В более чем на четырех концевых витках для изделий точности С.

2.10.2. Допускаются:

раскатанные пузыри на вершинах резьбы, если длина их не превышает 0,25 высоты резьбы (см. черт. 12);

раскатанные пузыри на боковых поверхностях резьбы, если они находятся выше линии среднего диаметра резьбы.

Резьбы винтов класса прочности 12.9 не должны иметь складок и раскатанных пузырей во впадине резьбы (см. черт. 12).

2.11.    Заусенцы

2.11.1.    На поверхности стержневых изделий не допускаются:

заусенцы в отверстиях под шплинт;

загалтованный заусенец на образующей головки от прорези шлица, выводящий диаметр или угол конуса головки за наибольший предельный размер;

заусенец от прорези шлица на торце головки, выводящий высоту головки за наибольший предельный размер.

2.11.2.    Допускаются незначительные легко сминаемые при затяжке заусенцы на опорной поверхности головок.

2.12.    Вмятины и наплывы

2.12.1. На поверхности стержневых изделий не допускаются:

вмятины п наплывы металла на основании» шлица, выводящие его глубину за наименьший предельный размер;

вмятины и наплывы на поверхности головок винтов с высаженным шлицем, выводящие размеры головки за предельные отклонения.

3 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ДЕФЕКТОВ ПОВЕРХНОСТИ

3.1.    Визуальный контроль

Визуальный контроль должен проводиться для выявления трещин напряжения, рванин, штамповочных трещин, трещин сдвига, складок, следов от инструмента, раскатанных пузырей и рябизны на опорной поверхности, а также повреждений вершин резьбы. Визуальный контроль следует проводить без применения увеличительных приборов.

3.2.    Металлографический контроль

Контроль следует проводить методом глубокого травления поверхности или магнитными методами испытания, например, магнитопорошковым методом.

Для проведении контроля на проверяемых изделиях перпендикулярно оси приготовляют шлиф. Шлиф должен по возможности быть выполнен по гладкой части стержня, непосредственно примыкающей к резьбовой части. Для болтов и винтов с резьбой до головки шлиф выполняется на расстоянии 1 d от опорной поверхности головки.