База ГОСТовallgosts.ru » 13. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, ЗАЩИТА ЧЕЛОВЕКА ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. БЕЗОПАСНОСТЬ » 13.100. Безопасность профессиональной деятельности. Промышленная гигиена

ГОСТ 12.2.085-82 Система стандартов безопасности труда. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности

Обозначение: ГОСТ 12.2.085-82
Наименование: Система стандартов безопасности труда. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности
Статус: Заменен

Дата введения: 07/01/1983
Дата отмены:
Заменен на: ГОСТ 12.2.085-2002
Код ОКС: 13.100, 23.020.30
Скачать PDF: ГОСТ 12.2.085-82 Система стандартов безопасности труда. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности.pdf
Скачать Word:ГОСТ 12.2.085-82 Система стандартов безопасности труда. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности.doc


Текст ГОСТ 12.2.085-82 Система стандартов безопасности труда. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

СОСУДЫ, РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ГОСТ 12.2.085—82 (СТ СЭВ 3085—81)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Мнннстерствсш химического и неф тянето построения

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. В. Дюкин (руководитель темы); П. Ф. Серб, канд. экон. наук; И. И. Орехова; И. И. Новиков, канд. техн. наук; В. П. Исаков, канд. техн. наук; Т. Ф. Кондратьева, д-р техн. наук; Л. М. Лапшина

ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

Член Коллегии Л. М. Васильев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст-венного комитета СССР по стандартам от 30 декабря 1982 г. № 5310

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

поп

Система стандартов безопасности труда

СОСУДЫ, РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ

Требования безопасности

Occupational safety standards system. Vessels working under pressure. Safety valves. Safety requirements

ОКП 36 1000

гост

12.2.085—82

(CT СЭВ 3085—81)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 декабря 1982 г. № 5310 срок действия установлен

с 01.07.83 до 01.07.88

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на предохранительные клапаны, устанавливаемые на сосудах, работающих под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2).

Расчет пропускной способности предохранительных клапанов приведен в обязательном приложении 1.

Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 8.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3085—81.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Пропускную способность предохранительных клапанов и их число следует выбирать так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее давление более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) при избыточном рабочем давлении в сосуде до 0,3 МПа (3 кгс/см2) включительно, на 15%—при избыточном рабочем давлении в сосуде до 6,0 МПа (60 кгс/см2) включительно и на 10%—при избыточном рабочем давлении в сосуде свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).

1.2.    Давление настройки предохранительных клапанов должно быть равно рабочему давлению в сосуде или превышать его, но не более чем на 25%.

Издание официальное iK

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1983

1.3.    Увеличение превышения давлений над рабочими по пп. 1.1 и 1.2 должно учитываться при расчете на прочность по ГОСТ 14249—80.

1.4.    Конструкцию и материал элементов предохранительных клапанов и их вспомогательных устройств следует выбирать в зависимости от свойств и рабочих параметров среды.

1.5.    Предохранительные клапаны и их вспомогательные устройства должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденным Госгортехнадзором СССР.

1.6.    Все предохранительные клапаны п их вспомогательные устройства должны быть защищены от произвольного изменения их регулировки.

1.7.    Предохранительные клапаны следует размещать в местах, доступных для осмотра.

1.8.    На стационарно установленных сосудах, у которых по условиям эксплуатации возникает необходимость отключения предохранительного клапана, необходимо устанавливать трехходовой переключающий вентиль или другие переключающие устройства между предохранительным клапаном и сосудом при условии, что при любом положении запорного элемента переключающего устройства с сосудом будут соединены оба или одни из предохранительных клапанов. В этом случае каждый предохранительный клапан дложеи быть рассчитан так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее рабочее на значение, указанное в п. 1.1.

1.9.    Рабочую среду, выходящую из предохранительного клапана, следует отводить в безопасное место.

1.10.    При расчете пропускной способности клапана следует учитывать противодавление за клапаном.

1.11.    При определении пропускной способности предохранительных клапанов следует учитывать сопротивление звукоглушителя. Установка его не должна нарушать нормальную работу предохранительных клапанов.

1.12.    На участке между предохранительным клапаном и звукоглушителем должен быть установлен штуцер для установки прибора для измерения давления. 2

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ КЛАПАНАМ ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ

2.1.    Рычажно-грузовые предохранительные клапаны необходимо устанавливать на стационарных сосудах.

2.2.    Конструкцией грузового и пружинного клапана должно быть предусмотрено устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы сосуда. Возможность принудительного

открывания должна быть обеспечена при давлении, равном 80% Рп открывания. Допускается устанавливать предохранительные клапаны без приспособлений для принудительного открывания, если оно недопустимо по свойствам среды (ядовитая, взрывоопасная и т. д.) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверку предохранительных клапанов следует проводить периодически в сроки, установленные технологическим регламентом, но не реже раза в б мес при условии исключения возможности примерзания, прнкипания полимеризации или забивания клапана рабочей средой.

2.3.    Пружины предохранительных клапанов должны быть защищены от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное воздействие на материал пружины. При полном открывании клапана должна быть исключена возможность взаимного соприкасания витков пружины,

2.4.    Массу груза и длину рычага рычажно-грузового предохранительного клапана следует выбирать так, чтобы груз находился на конце рычага. Отношение плеч рычага не должно превышать 10:1. При применении груза с подвеской его соединение должно быть неразъемным. Масса груза не должна превышать 60 кг и должна быть указана (выбита или отлита) на поверхности груза.

2.5.    В корпусе предохранительного клапана и в подводящих и отводящих трубопроводах должна быть предусмотрена возможность удаления конденсата из мест его скопления.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ КЛАПАНАМ, УПРАВЛЯЕМЫМ С ПОМОЩЬЮ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

3.1.    Предохранительные клапаны и их вспомогательные устройства должны быть сконструированы так, чтобы при отказе любого управляющего пли регулирующего органа, или при прекращении подачи энергии была сохранена функция защиты сосуда от превышения давления путем дублирования, или иных мер. Конструкция клапанов должна удовлетворять требованиям пи. 2,3 и 2.5.

3.2.    Конструкцией предохранительного клапана должна быть предусмотрена возможность управления им вручную или дистанционно.

3.3.    Предохранительные клапаны, приводимые в действие с помощью электроэнергии, должны быть снабжены двумя независимыми друг от друга источниками питания. В электрических схемах, где отключение вспомогательной энергии вызывает импульс, открывающий клапан, допускается один источник питания.

3.4.    Конструкция предохранительного клапана должна псклю-

чать возможность возникновения недопустимых ударов при открывании и закрывании.

3.5.    Если органом управления является импульсный клапан, то диаметр условного прохода этого клапана должен быть не менее 15 мм. Внутренний диаметр импульсных линий (подводящих и отводящих) должен быть не менее 20 мм и не менее диаметра выходного штуцера импульсного клапана. Импульсные линии и линии управления должны обеспечивать надежный отвод конденсата. Устанавливать запорные органы на этих линиях запрещается. Допускается устанавливать переключающее устройство, если при любом положении этого устройства импульсная линия будет оставаться открытой.

3.6.    Рабочая среда, применяемая для управления предохранительными клапанами, не должна подвергаться замерзанию, коксованию, полимеризации н оказывать коррозионного воздействия на металл.

3.7.    Конструкция клапана должна обеспечивать его закрывание при давлении не менее 95% Ри.

3.8.    При использовании для вспомогательных устройств внешнего источника энергии предохранительный клапан должен быть снабжен не менее чем двумя независимо действующими цепями управления, которые должны быть сконструированы так, чтобы при отказе одной из цепей управления другая цепь обеспечивала надежную работу предохранительного клапана.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПОДВОДЯЩИМ И ОТВОДЯЩИМ ТРУБОПРОВОДАМ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

4.1.    Предохранительные клапаны должны устанавливаться на патрубках пли присоединительных трубопроводах. При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных клапанов площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем. При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо также учитывать значение их сопротивления.

4.2.    В трубопроводах предохранительных клапанов должна быть обеспечена необходимая компенсация температурных удлинений. Крепление корпуса и трубопроводов предохранительных клапанов должно быть рассчитано с учетом статических нагрузок и динамических усилий, возникающих при срабатывании предохранительного клапана.

4.3.    Подводящие трубопроводы должны быть выполнены с уклоном по всей длине в сторону сосуда. В подводящих трубопроводах следует исключать резкие изменения температуры стенки (тепловые удары) при срабатывании предохранительного клапана.

4.4.    Внутренний диаметр подводящего трубопровода должен быть не менее максимального внутреннего диаметра подводящего патрубка предохранительного клапана, который определяет про-пускную способность клапана.

4.5.    Внутренний диаметр подводящего трубопровода следует рассчитывать исходя из максимальной пропускной способности предохранительного клапана. Падение давления в подводящем трубопроводе не должно превышать 3% Ри предохранительного клапана.

4.6.    Внутренний диаметр отводящего трубопровода должен быть не менее наибольшего внутреннего диаметра выходного патрубка предохранительного клапана.

4.7.    Внутренний диаметр отводящего трубопровода должен быть рассчитан так, чтобы при расходе, равном максимальной пропускной способности предохранительного клапана, противодавление в его выходном патрубке не превышало максимального противодавления.

РАСЧЕТ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ

Пропускную способность предохранительного клапана в кг/ч следует рассчитывать по формулам:

для водяного пара G — {OBiBiaiF(Pi-\-0,1) —для давления в МПа, G~BiB2aiF(Pl-\-1) —для давления в кгс/см2;

для газа G = 3,1 G^aaiF lA(Pi + 0,l) pi—для давления в МПа,

G = B3anA'(Pi+l) р 1 — для давления в кгс/см2; для жидкостей

G = 5,03aaF)/ (Pi—Рг) рг — для давления в МПа,

0=1159ааР/'(Р1— Рг) ра — для давления в кгс/см2,

где Pi— максимальное избыточное давление перед предохранительным клапаном, МПа (кгс/см2);

р2— максимальное избыточное давление за предохранительным клапаном, МПа (кгс/см2);

Vy— удельный объем пара перед клапаном при параметрах Ру и Ту, м3/кг;

р!— плотность реального газа перед клапаном при параметрах Pi и Ту, кп/м3, определяют по таблицам или диаграммам состояния реального газа пли подсчитывают по формуле

Pi=(P.+0,l)10e    МП ,D п ,

— для давления в Ml 1л (R в Дж/кг, град),

Pi:

ВЖТ1 (Pi + l)104

для давления в кгс/см2 (R в кг ■ м/кг • град);

R В 4

Ту '

F

си

BvRTi

газовая постоянная; выбирают по справочному приложению 5; коэффициент сжимаемости реального газа выбирают по справочному приложению 7; для идеального газа £4—1; температура среды перед клапаном при давлении Ру, °С; площадь сечения клапана, равная наименьшей площади сечения в прог точной части, мм

2.

коэффициент расхода, соответствующий площади F, для газообразных сред;

а2 — коэффициент расхода, соответствующий площади F, для жидких сред;

р2 — плотность жидкости перед клапаном при параметрах Pt и Ту, кг/м3;

Ву— коэффициент, учитывающий физико-химические свойства водяного пара при рабочих параметрах перед предохранительным устройством выбирают по справочному приложению 2 для насыщенного пара и по справочному приложению 3 — для перегретого пара или подсчитывают по формуле

1

В1 = 0,5-03(—-—1    I f —-— г * - ■' т — для давления в МПа,

’ U+i /    У м-1    V (р 1-юл ил

1

в‘“''59(Дг)    Vttгг <р,‘+1) V,' - д" дав,"ии" * кгс,с“’:

k — показатель адиабаты;

Вч— коэффициент, учитывающий соотношения давлений перед и за предохранительным клапаном, выбирают по справочному приложению 4 в зависимости от k и р; коэффициент £2=1 при р<ркр, где

jvtM

11 ~ Pi+0,1

— для давления в МПа,

й Рг+\    , 2

р = ■ p--jpу — для давления в кгс/см2,

ркр —- критическое отношение давлений выбирают по справочному приложению 5 или подсчитывают по формуле

Ркр —

Г

Вз— коэффициент, учитывающий физико-химические свойства газов, при рабочих параметрах выбирают по справочным приложениям 5 и 6 или подсчитывают по формулам:

Вз=1,59

при Р<Р„р,

Вз= 1,59

Pi+0,1

Р. + 0.1

для давления в МПа или

fe+i

к

при Р>Р„р

для давления в кгс/см2.

Коэффициенты расхода предохранительных клапанов для газообразных сред (а,) пли жидких сред (а2) должны быть указаны в паспорте предохранительного клапана.

Значения коэффициента Вi для насыщенного водяного пара при

Pi + 0,1

(Р\ +1)

МПа (кгс/смг)

0,2

(2.0)

0,6

(6,0)

1,0

(Ю.О)

1,5

(15,0)

В,

0,530

0,515 !

0,510

0,505

Е10., 1 (Р j + 1)

МПа (кгс/см2)

4.0

(40.0)

!

05 Р5 О О

Ос Р° О О о

ю„о

(100,0)

В,

0,505

0,510

0,520

0,530

Р j + 0,1 (^*1 +1)

МПа (кгс/см2)

13,0

(130,0)

14,0

(140,0)

15,0

(150,0)

16,0

(160,0)

б»

0,550

0,560

0,570

0,580

РН-0,1

(fil+1)

МПа (кгс/смг)

19,0

(190,0)

20,0

(200,0)

fit

0,625

0,645

2,0

(20,0)

0,500

11,0

ПЩ0)

0,535

17,0

(170,0)

0.590

А= 1,135

3,0

(30,0)

0,500

12,0

(120,0)

0,540

18,0

(180,0)

0.605

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Значения коэффициента Bi для перегретого водяного пара при it3l

Л + 0,1 (Л-Н)

МПа (кгс/смг)

Значение В,

при температуре пара Г,, °С

250

300

350

400

450

500

550

600

0,2 (2,0)

0,480

0,455

0,440

0,420

0,405

0,390

0,380

0,365

1,0 (10,0)

0,490

0,460

0,440

0,420

0,405

0,390

0,380

0,365

2,0 (20,0)

0,495

0,465

0,445

0,425

0,410

0,390

0,380

0,365

3,0 (30,0)

0,505

0,475

0,450

0,425

0,410

0,395

0,380

0,365

4,0 (40,0)

0,520

0,485

0,455

0,430

0,410

0,400

0,380

0,365

6,0 (60,0)

0,500

0,460

0,435

0,41-5

0,400

0,385

0,370

8,0 (80,0)

0,570

0,475

0,445

0,420

0,400

0,385

0,370

16,0 (160,0)

0,490

0,450

0,425

0,405

0,390

0,375

18,0 (180,0)

0,480

0,440

0,415

0,400

0,380

20,0 (200,0)

0,525

0,460

0,430

0,405

0,385

25,0 (250,0)

0,490

0,445

0,415

0,390

30.0    (300,0)

35.0    (350,0)

0,520

0,560

0,460

0,475

0,425

0,435

0,400

0,405

40,0 (400,0)

0,610

0,495

0,445

0,415

Значение коэффициента Bt для перегретого водяного пара при к — 1,31

Значения коэффициента Вг

0

Значение Иг

при к, рапном

1,100

1,135

1,310

1,400

0,500

1,100

0,528

при Р<Ркр

0,545

0,990

0,577

0,990

0,990

0,586

0,980

0,990

0,990

0,600

0,990

0,957

0,975

0,990

0,700

0,965

0,955

0,945

0,930

0,800

0,855

0,850

0,830

0,820

0,900

0,655

0,650

0,628

0,620

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное

Значения коэффициента В% дли газов

Г аз

к

В3 при

Окр

К

при *~о°с и Р =0.1 МПа (I кгс/см2)

дж/кг • ■ град

кг - ы/кг ■ * град

Азот

1,40

0,770

0,528

298

30,25

Аммиак

1,32

0,757

0,543

490

49,80

Аргон

1,67

0,825

0,488

207

21,20

Ацетилен

1,23

0,745

0,559

320

32,50

Бутан

1Д0

0,710

■ 0,586

143

14,60

Водород

1,41

0.772

0,527

4120

420,00

Воздух

1,40

0.770

0,528

237

29,27

Гелий

1,66

0,820

0/188

2080

212,00

Дифтор дн хлор метан

1,14

0,720

0,576

68,6

7,00

Кислород

1,40

0,770

0,528

260

26,50

Метан

1,30

0,755

0,547

515

52,60

Хлористый метил

1,20

0,730

0,564

165

16,80

Окись углерода

1,40

0,770

0,528

298

30,25

Пропан

1,14

0,720

0,576

1S9

19,25

Сероводород

1,30

0,755

0,547

244

24,90

Сернистый ангидрид

1,40

0,770

0,528

130

13,23

Углекислый газ

1,31

0,756

0,545

189

19,25

Хлор

1,34

0,762

0,540

118

11,95

Этап

1,22

0,744

0,560

277

28,20

Этилен

1,24

0,750

0,557

296

.

30,23

Значения коэффициента Вз для газов

■о

/-ксенон; 2—днфенилъная смесь; <3—Йодоводород; 4—криптон; 5-хлор; 5-окись серы; /-бутан, аргон; 5-озон, хлористый метил; 9—двуокись углерода; /0—метиловый эфир; //-пропан; /2—хлористый водород; /3-кислород, сероводород; /4-азот, воздух; /5-окись углерода, этан; /5-этилен; Т7—диэтилен, генераторный газ; /3-неон; /S-аммиак; 20-иетан; 2J—бытовой газ; 25-гелий; 23-водород

Стр. 12 ГОСТ 12.2.085-82

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Справочное

Значения коэффициента В3

/М-0,1 Р, + од

(Рг+1)

' Л-Н }

МПа (кгс/см2)

Значение Вл при к, равном

1.135

1.20

1.30

МО

1,66

2,0

2,5

3,0

0,100

0,200

0,900

0,300

■0,930

0,354

0,770

■0.820

0,865

0,393

0,959

0,400

0,929

0,957

0,445

0,715

0,730

0,755

0,928

0,950

0,4 50

0,864

0,925

0,942

0,488

0,863

0,920

0,935

0,500

0,819

0,860

0,919

0,933

0,528

0,819

0,853

0,912

0,925

0,546

0.769

0,816

0,850

0,902

0,915

0,550

0,754

0,768

0,818

0,845

0,900

0,914

0,564

0,753

0,765

0,815

0,842

0,899

0,911

0,577

0,729

0,752

0,764

0,810

0,840

0,898

0,900

0,600

0,714

0,725

0,750

0.762

0,805

0,835

0,877

0,880

0,650

0,701

0,712

0,732

0,748

0.773

0,800

0,848

0,850

0,700

0,685

0,693

0,713

0,720

0,745

0,775

0,810

0,815

0,750

0,650

0,655

0.674

0,678

0,696

0,718

0,716

0,765

0,800

0,610

0,613

0,625

0,630

0,655

0,670

0,700

0,705

0,850

0,548

0,550

0,558

0,560

0,572

0,598

0,615

0,620

0,900

0,465

0,468

0,474

0,475

0,482

0,502

0,520

0,525

1,000

0

0

0

0

0

\

0

0

0

Звдам коэффициента Ss

k

Стр. 14 ГОСТ 11.2.085-81

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Справочное

Значения коэффициента В4 для:

азота, воздуха

Л + о,1 (Л+1)

МГ1а (кгс/см2)

Температура 7\, °С

0

50

100

200

0

1,00

1,00

1,00

1,00

10,0 (100,0)

0,98

1,02

1,04

1,05

20,0 (200,0)

1,03

1,08

1,09

1,10

30,0 (300,0)

1,13

1.16

U7

U8

40,0 (400,0)

1,27

1,26

1,25

1,24

100,0 (1000,0)

2,05

1,94

1,80

1,65

водорода

/МДМ (/М I)

МПа (кгс/см2)

Температура 7’,, ЙС

0

50

100

200

0

1,00

1,00

1,00

1,00

100,0 (1000,0)

1,71

1..60

1,52

1.43

кислорода

Я,+ 0,1 (Я.+ П

МПа (кгс/см2)

Температура 7',, 'С

0

50

J 00

: 200

0

1.00

1,00

1,00

1,00

10,0 (100,0)

0,92

0,97

1,00

- -

20,0 (200,0)

0,91

1,02

1,06

30,0 (300,0)

0,97

1,07

1.10

40,0 (400,0)

1,07

U2

1,14

50,0 (500,0)

1.17

1,20

1.19

80,0 (800,0)

1,53

1,44

1,37

100,0 (1000,0)

1.77

1,59

метана

Я, + 0,1 (Р1+1)

МПа (кгс/см3)

Температура Tt, °С

0

60

too

200

0

1,00

1,00

1,00

1,00

10,0 (100,0)

0,78

0,90

0,96

1,00

15,0 (150,0)

0,73

0,88

0,95

1,01

20,0 (200,0)

0,77

0,89

0,96

1,02

30,0 (300,0)

0,90

0,96

1,01

1,08

50,0 (500,0)

1,20

1,20

1,20

1,20

100,0 (1000,0)

1

2,03

1,87

1,74

1,62

окиси углерода

Л + 0,1 (Pi+1)

МПа (кгс/см2)

Температура Т,, °С

0

50

100

200

0

1,00

1,00

1,00

1,00

10,0 (100,0)

0,97

1,01

1,03

1,05

20,0 (200,0)

1,02

1,06

1,08

1Л1

30,0 (300,0)

1.12

1,16

1.17

1,18

40,0 (400,0)

1,26

1,25

1,24

1,23

100,0 (1000,0)

2,10

1,94

1,83

1,70

двуокиси углерода

Р. + ОЛ

(Л+1 ь

МПа (кгс/см3)

Температура TJr °С

0

50

100

200

0

1,00

1,00

1,00

1,00

5,0 (50/0)

0Л0

0,60

0,80

0,93

10,0 (100,0)

0,20

0,40

0,75

0,87

20,0 (200,0)

0,39

0,43

0,60

0,87

30,0 (300,0)

0,57

0,57

0,66

0,88

60,0 (60-0,0)

1,07

1,02

1,01

1,07

100,0 (1000,0)

1.70

1,54

1,48

1,41

э т илем;»

/' 1 1 0.1

(Л 1 1).

М 1 I <1 ( Lt I с/г )

Температура 7,, СС

0

Б0

100

200

0

1,0-0

1,00

1,00

------- . — —-■■-«1

1.00

50,0 (!)(),())

0,20

0,74

0,87

0,96

7,0 (70.0)

0,23

0,60

0,81

0,94

10,0 (100,0)

0.32

0,47

0,73

0,92

15,0 (160,0)

0,45

0,51

0,08

0,90

20,0 (200,0)

0,58

0,60

0,70

0,89

30,0 (300,0)

0,81

0.81

0,82

0.95

100,0 (1000,0)

2,35

2,18

1.У6

1J7

ПРИЛОЖЕНИЕ <7 Справочное

ПОЯСНЕНИЕ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

Пропускная способное11. И - м несомый расход рабочей среды через предо-храп и тел ьны й клапан.

Рабочее давление Яр — по ГОСТ М2 49—80.

Давление настройки Ра -- наибольшее избыточное давление на входе в клапан, при котором обеспечивается ладанная герметичность в затворе.

Редактор М. В. Глушкова Технический редактор В. И. Малькова Корректор В. А. Ряукайтс

Сдано в паб. 17.01.83 Подп. в печ. 14.02.83 1,25 п. л. 0,95 уч.-нзд. л. Тир. 40.000

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, Москва, Д-557, НопопрсспепскпП пер., д. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Мнпдауго, 12/14. Зак. 517