База ГОСТовallgosts.ru » 13. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, ЗАЩИТА ЧЕЛОВЕКА ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. БЕЗОПАСНОСТЬ » 13.100. Безопасность профессиональной деятельности. Промышленная гигиена

ГОСТ 12.2.052-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности

Обозначение: ГОСТ 12.2.052-81
Наименование: Система стандартов безопасности труда. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности
Статус: Действует
Дата введения: 07/01/1982
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 13.100, 25.160.30
Скачать PDF: ГОСТ 12.2.052-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности.pdf
Скачать Word:ГОСТ 12.2.052-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности.doc

Текст ГОСТ 12.2.052-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ОБОРУДОВАНИЕ, РАБОТАЮЩЕЕ С ГАЗООБРАЗНЫМ КИСЛОРОДОМ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ГОСТ 12.2.052—81

Иэдами* официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫМ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ОБОРУДОВАНИЕ, РАБОТАЮЩЕЕ С ГАЗООБРАЗНЫМ КИСЛОРОДОМ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ГОСТ 12.2.052—81

Издание официальное

МОСКВА

1987

УДК 66.023 :658.382.3:006.354    Группа Т58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

ОБОРУДОВАНИЕ, РАБОТАЮЩЕЕ С ГАЗООБРАЗНЫМ КИСЛОРОДОМ Общие требования безопасности

Occupational safety standards system. Equipment working with gaseous oxygen. General safety requirements

гост

I2.2.0S2—81

Дата введения

01.07.82

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на вновь разраоатыва-емое оборудование всех видов, предназначенное для работы под давлением до 42 МПа (420 кгс/см2) при температуре до 473 К (200°С) с газообразным кислородом или газовыми смесями, объемная доля кислорода в которых более 23% (далее — кислородное оборудование), и устанавливает общие требования по обеспечению взрыво- и пожаробезопасности на стадиях проектирования, изготовления, монтажа, эксплуатации и ремонта.

Стандарт не распространяется на трубопроводы, предназначенные для обогащенного кислородом воздуха с объемной долей кислорода до 40% и давлением до 0,6 МПа (6 кгс/см2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Для кислородного оборудования должны выполняться требования безопасности, установленные настоящим стандартом, ГОСТ 12.2.003—74, «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» утвержденными Госгортехнадзором СССР, нормативно-технической документацией на кислородное оборудование конкретного вида.

(Измененная редакция, Изм. JA 1).

1.2.    В нормативно-технической документации на кислородное оборудование, кроме общих требований безопасности, должны быть установлены специфические требования к данному оборудованию: способы консервации и расконсервации, необходимость и

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

периодичность обезжиривания, требования при проведении огневых работ на оборудовании и в помещениях, где оно установлено, указания о способах ликвидации утечек, о действиях обслуживающего персонала в аварийных ситуациях.

1.3.    Для работы с кислородом должно применяться только специально предназначенное для этого кислородное оборудование или оборудование, применение которого согласовано в установленном порядке.

1.4.    Конструкция кислородного оборудования должна ограничивать попадание в него и накопление в нем горючих веществ, опасных загрязнений и механических примесей, а также обеспечивать возможность проведения чистки и обезжиривания оборудования (непосредственным воздействием на поверхности, промывкой, продувкой). Общее количество горючих веществ и опасных загрязнений не должно превышать норм, приведенных в п. 3.3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5.    Содержание загрязнений в кислороде не должно превышать:

0,05 мг/м3 — капельное, парообразное и аэрозольное масло;

10,0 мг/м3 — механические примеси.

Максимальный размер частиц не должен превышать 0,2 мм.

1.6.    Кислородное оборудование должно окрашиваться в голубой цвет или иметь полосу голубого цвета.

На кислородном оборудовании должна быть надпись: «Кислород. Опасно!». Надпись наносят черной краской по голубому фону или голубой краской по любому фону. Указанное требование не распространяется на средства индивидуальной защиты.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7.    Пояснения терминов, используемых в стандарте, приведены в справочном приложении 1.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

2.1.    Для изготовления и ремонта кислородного оборудования должны применяться материалы, указанные в табл. 1—17 обязательного приложения 2.

2.2.    Типы контактов металлов с кислородом должны соответствовать установленным в табл. 1, а неметаллов с металлами и кислородом — в табл. 2.

2.3.    Устанавливаются следующие группы условий применения материалов:

А — когда материал не способен к горению (табл. 1—9 обязательного приложения 2);

Б — когда материал применяется с заданной гарантированной вероятностью незагорания (табл. 10—13 обязательного приложения 2);

Таблица 1

Тип

контакта

Эскиз контакта

Краткая характеристика контакта

т

msm

Ml

Сплошные цилиндрические или "приз-матические элементы, контактирующие с кислородом по всей поверхности, в. том. числе салатные детали с резьбой

М2

Цилиндрические элементы, поверхность которых находится в контакте с элементами из меди или ее сплавов

М3

Цилиндрические защищенные элементы, конец которых имеет форму конуса

М4*

а — пластаны или трубы,, торцы или кромки которых могут находиться контакте с кислородом или трубы резьбой;

Ь — трубы, стенки камер, корпусов и т. п., контактирующие с кислородом по поверхности, исключая кромки и торцы

* При &<56 и £>н^56 давления кислорода принимают как для типа Ml

Тип

контакта

Эскиз контакта

Таблица 2

Краткая характеристика

О

Материал практически полностью контактирует с кислородом

п

I

*

1

о

а

rib

W

а

w

о

м

м

«

*

1

а-уплотнительный элемент в плоском фланцевом соединении;

Ь-в соединениях типа шип-паз и замок при Л<0,15 мм и />5А. При А>0Д5 мм соединение соответствует типу а

Уплотнительный элемент в подвиг

Тип

контакта

Эскиз контакта

Краткая характеристика

3

Уплотнительный элемент запорного органа

С

о-мембрана имеет непосредственный контакт с кислородом; b-мембрана защищена металлической деталью. Объем полости между мембраной и металлической деталью У должен быть минймальным, А^0,5 мм;

с-мембрана экранирована негорючим покрытием

(Измевенни редакция, Изм. № 1).

Ч

а-материал расположен в щели    О

между металлическими поверхности-    3

ми б<0,3 мм;    g

b - материал расположен на поверх-    «

ности металла    Ь

м

I

I*

П

и

В — когда материал применяется для трубопроводов и арматуры (табл. 14, 15 обязательного приложения 2). Вероятность не-загорания при этом может оцениваться по табл. 10.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.1.    Материалы могут применяться в условиях группы Б, если вероятность незагорания Р, рассчитанная по формулам 1 или 1а

__<_

Р=еъ    (1)

Р= 1——для ^-<0,2,    (1а)

То    То

за время работы, но не более чем за один год не ниже следующей:

0,999 — для оборудования, загорание которого вызывает поражение персонала;

0,995 — для промышленного оборудования, требующего периодического обслуживания персоналом (продолжительность контакта с оборудованием не более 10% общего времени работы), а также оборудования, выход из строя которого влечет большие убытки;

0,990 — для оборудования, не обслуживаемого во время работы,

где t — время активной работы изделия, но не более чем за один год, ч. (Время активной работы следует определять исходя из отрезков времени, когда возможно загорание);

то — средняя наработка на загорание, ч (значения то приведены в табл. 10—13 обязательного приложения-2); в— 2,72 — основание натуральных логарифмов.

2.3.2.    Материалы могут применяться в группах условий Б и В при давлениях, превышающих в два раза давление, указанное в соответствующих таблицах, если все контактирующие с ними детали выполнены из меди, ее сплавов или других материалов, которые при этих давлениях находятся в условиях группы А.

2.3.3.    При применении материалов в группах условий Б и В должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность персонала в соответствии с ГОСТ 12.1.004—85.

2.4.    Применение материалов в контакте с кислородом с давлением, температурой и скоростью потока, превышающими указанные в обязательном приложении 2, а также новых материалов допускается при согласовании с соответствующей специализированной организацией по кислородному машиностроению.

2.5.    Применение материалов в обогащенном кислородом воздухе допускается при давлении рс МПа (кгс/см2), определяемом по формуле

Рс—рл(—ё—),    (2)

где ро — допускаемое абсолютное давление для чистого кислорода, МПа (кгс/см2);

С — концентрация кислорода, % по объему; п— показатель степени, который равен: 6,6—для металлов* 2,5 — для неметаллических материалов и смазок.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ, МОНТАЖУ, ПОДГОТОВКЕ К РАБОТЕ И

РЕМОНТУ

3.1.    Монтаж кислородного оборудования следует производить в помещениях, пожароопасность которых определяют по отраслевой нормативно-технической документации.

3.2.    Монтаж и ремонт кислородного оборудования должны производить по технологии, разработанной и утвержденной в установленном порядке.

3.3.    Содержание жировых загрязнений на поверхности Кислородного оборудования не должно превышать норм, установленных в табл. 3.

Т а блика 3

Температура, К ГС)

Содержание жировых загрязнений, мг/м2, не более*, при давлении кислорода***, МПа (кгс/см*)

до 0.6(6) включ.

св. 0.6(6) до 1,6(16) ВКЛЮЧ. |

f св. 1,6(16) до | 6,4(64) включ.

св. 6,4 (64)

До 333(60) включ.

500**

200

100

50

Св. 333(60) до 423(150) включ.

250

100

50

25

* При загрязнении поверхности металла маслами с температурой вспышки выше 200°С допускается увеличение приведенных норм в два раза.

** В аппаратах н трубах диаметром более 50 мм допускается содержание жировых загрязнений до 1500 мг/м2.

*** Нормы для обогащенного кислородом воздуха могут быть подсчитаны по формуле (2).

3.4. При превышении норм, указанных в табл. 3, необходимо проводить обезжиривание оборудования. Методы и периодичность обезжиривания оборудования должны устанавливаться в нормативно-технической документации на кислородное оборудование.

4. ТРЕБОВАНИЯ К АРМАТУРЕ, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ, СРЕДСТВАМ АВТОМАТИЗАЦИИ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВАМ

4.1. Кислородное оборудование должно быть оснащено арматурой, средствами автоматизации и контрольно-измерительными приборами, обеспечивающими безопасность работы.

4.2.    Контрольно-измерительные приборы кислородного оборудования должны проходить государственную и ведомственную поверку в соответствии с ГОСТ 8.002—86, ГОСТ 8.513—84, «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденными Госгортехнадзором СССР.

Методы поверки и поверочные среды должны обеспечивать отсутствие загрязнения приборов жировыми веществами в количествах, не превышающих нормы, указанные в табл. 3, а при применении специальных поверочных сред — требованиям табл. 9 обязательного приложения 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.    Регулировка предохранительных клапанов должна производиться на стенде. Допускается производить регулировку предохранительных клапанов непосредственно на месте их установки, если технологическая схема допускает плавную регулировку давления.

4.4.    Кислород из предохранительных клапанов или мембран должен сбрасываться в специальную Дренажную систему. Отверстие дренажной трубы Должно находиться не ниже 2 м от уровня конька крыши. Коллектирование кислородных дренажных труб с трубами для других газов не допускается. Допускается сброс в помещение, если максимальное количество сбрасываемого кислорода не превышает 1% объема помещения, но не более 10 м3, при этом место сброса и опасная зона должны находиться вне зоны расположения людей.

4.5.    Для определения опасной зоны следует использовать методики, утвержденные в установленном порядке.

Опасная зона должна быть обозначена предупредительной надписью «Кислород. Опасно!», выполненной в соответствии с ГОСТ 12.4.026—76. Нахождение людей в этой зоне запрещается.

5. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1.    Контроль выполнения требований безопасности к кислородному оборудованию должен производиться по ГОСТ 15.001—73 на опытных образцах изделий в процессе предварительных и приемочных испытаний, а серийно выпускаемых изделий. — в процессе периодических испытаний.

5.2.    Контроль за соблюдением содержания жировых загрязнений на Поверхности изделий, соприкасающихся с кислородом, следует производить по методике рекомендуемого приложения 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТАНДАРТЕ

Термин

Пояснения

1. Кислородное оборудование

Любые изделия, предназначенные для работы с газообразным кислородом и обогащенным кислородом воздухом, в том числе сосуды, трубопроводы, контрольно-измерительные приборы, дыхательная аппаратура, аппаратура гипербарической оксигенации, арматура

2. Обогащенный кислородом воздух

Смесь воздуха или азота с объемной долей кислорода более 23%. С точки зрения взрыво- и пожаробезопасности к обогащенному кислородом воздуху можно приравнять смесь кислорода с любым негорючим и неокисляющим газом с объемной долей кислорода более 23%

3. Опасная зона

Область обогащенного кислородом воздуха, которая образуется около выпускного отверстия дренажной системы при дренаже (сбросе) кислорода

4. Параметры кислорода

Давление, температура, концентрация, скорость потока

5* Опасное загрязнение

Загрязнение пожароопасным веществом

6, Пожароопасное вещество

По ГОСТ 12.1.004—85

7. Арматура с местным управлением

Арматура, сконструированная и расположенная так, что при ее загорании не исключено поражение обслуживающего персонала

8. Арматура с дистанционным управлением

Арматура, при загорании которой поражение персонала исключено, например арматура, управление которой производится с помощью электрического или пневматического исполнительного механизма или ручного привода, вынесенного за защитный экран

Примечание В качестве защитного экрана могут быть использованы стальной лист толщиной не менее 2 мм, железобе-

С. 10 ГОСТ 12.2.052—81

Продолжение

Термин

Пояснения

тонная или кирпичная стена или перегородка, перекрытие из стального листа толщиной не менее 50 мм, а также короб, закрывающий проточную часть арматуры, изготовленный из стального листа толщиной не менее 2 мм. Экран должен выступать не менее чем на 0,6 м от оси арматуры, иметь высоту не менее 2,5 м и быть жестко закреплен к полу или строительным конструкциям

9. Магистральный трубопровод

Кислородный трубопровод, связывающий различные цехи производства

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КИСЛОРОДНОМ ОБОРУДОВАНИИ

1.    Выбор металлов для деталей кислородного оборудования, в зависимости от их формы и размеров, а также рабочих параметров среды при температуре до 200°С следует производить в соответствии с табл. 1 и 10.

2.    Металлы для труб кислородных трубопроводов (кислородопроводов) и для кислородной арматуры должны выбираться в соответствии с табл. 14 и 15.

2.1.    При давлении свыше 25 МПа (250 кгс/см2) допускается применение труб из коррозионностойкой стали внутренним диаметром не более 6 мм без специальных мер защиты людей. Трубы большего диаметра, а также трубы из углеродистой стали и алюминиевых сплавов при давлении свыше 6,4 МПа (64 кгс/см2) следует применять только при прокладке в земле или в защитном кожухе, обеспечивающем защиту людей от поражения при прогорании трубопровода.

2.2.    Раздаточные и наполнительные рампы на рабочее давление свыше 15 МПа (150 кгс/см2) должны изготовляться только из меди и сплавов на ее основе.

2.3.    Внутренняя поверхность стальных труб должна соответствовать ГОСТ 8731_74( ГОСТ 8733—74, должна быть очищена от окалины путем травления, пескоструйной, дробеструйной обработки или другими способами. На предприятии—изготовителе оборудования или на монтажной площадке трубы должны быть подвергнуты 100% входному контролю на отсутствие дефектов (трещин, плен, рванин и закатов).

2.4.    Поверхность труб, соприкасающаяся с кислородом, должна быть очищена от сварных наплывов, шлака, грата, брызг.

2.5.    При давлениях свыше 1,6 МПа (16 кгс/см2) после магистральных трубопроводов из углеродистой стали протяженностью более 250 м перед запорными, регулирующими и измерительными устройствами перед вводом в здание следует устанавливать фильтр с медной сеткой с ячейками размером не более 0,2 мм. Корпус фильтра и трубопровод между фильтром и арматурой следует изготовлять из нержавеющей стали или из медных сплавов. Фильтр должен осматриваться и очищаться при отклонении его сопротивления от установленных норм, но не реже следующих сроков: первый раз — через 10 суток после ввода в эксплуатацию, а затем — через каждые 6 мес.

3.    Выбор конструкционных неметаллических материалов при типе контакта 0 следует производить по табл. 2 и 11.

4.    Выбор уплотнительных материалов при типе контакта 1 следует произ* водить по табл. 3 и 16; при типе контакта 2—по табл. 4 и 17; при типе контакта 3 — по табл. 5 и 12; при типе контакта 4 — по табл. 6 я 13.

5.    Выбор лакокрасочных покрытий при типе контакта 5,6 следует производить по табл. 7.

6.    Выбор теплоизоляционных материалов для работы при атмосферном давлении следует производить по табл. 8.

7.    Выбор смазочных материалов для контакта с кислородом по типу 5 при температуре до +60°С (333 К) следует производить по табл. 9. При температуре свыше Н-60 до +150°С (св. 333 до 423 К) давления должны быть уменьшены в два раза.

Груш А

Таблица 1

Manpiai

Скорость потока кислорода, м/с

Дашке кислорода, МПа (кгс/см1), не более, при типе контакта Ml дла размеров i мм, не менее

Давление кислорода, МПа (кгс/см*), не более, при типе контакта М3

1

!

0,10

11,0)*

3

<

в

10

IS

Алюминиевые сплин ю ГОСТ 2685-75, ГОСТ 4784-74

0

0,93

М*

0,06(0,6)

0,4(4)

1,000)

1Д06)

5,0(50)

Св.О

0,16(1,6)

0,40(4,0)

0,64(6,4)

Углеродистые стали по ГОСТ 38(1-71, ГОСТ 1050—74 и легированные стали по ГОСТ 4543-71

Не ограничивается

0,06

(0,6)

0,16(1,6)

от

0,64(6,4)

10,0(100)

Чугун оо ГОСТ 25358-84

0

0,16

од

0,6

.(6,0)

1,2(12)

2,5(25)

3,2(32,0)

4,0(40,0)

До 0,1 включ. Св. 0,1

до 0J включ,

0,16

(1,6)

0,40(4,0)

ош

1,00(10,0)

130(12,0)

0,160,6)

0,40(4,0)

0,64(6,4)

0,80(8,0)

Св, 0,5

0,160,6)

0,40(4,0)

0,64(6,4)

А

I

К)

О

3

ш

W

М

I

4

Матерш

Скорость вша

Давление кислород МПа (ктс/см*), не более, при типе контакта Ml для размеров </, мм, не мевее

Давление

кислорода

МПа

(кгс/см!), не более, при типе контакта М2

кислорода, м/с

1

2

3

4

6

10

1S

Нержавеющ стш 1 шаш ш

12X18HST вши;

20X13.30X13.12Х21Н5Т, 07Х16Н6 по ГОС!

5632 -72, Я® по ГОСТ 10994—74 и ода-

0

2,5(25)

3,6(35)

6,4(54)

ВД125)

20,0(20(1)

До 0,1 вша.

0,1

ОД

(3)

0Д(3)

1,0(Ю)

2,0(М)

4,0(40)

10,0(100)

С« 0,1

ю 1,0 вши

0,6(5)

1,6(16)

2,5(25)

5Д(50)

42,0(420)

вы марок ВНЛ-1, 08Х21Н10Г6, ВНС-25, ВНС-2

Св 1,0

(4

0,4(4)

ада

1,6(16)

25(25)

Высоколегированные я коррознонностойкие ста-лк I сплавы марок

03ХН28МДТ, Ш1ВДТЗМР, ХН57ИТВЮ по ГОСТ 5632-72 н сплавы nipt* ЗП700, ЭП915, ЭП718, ЭП816, ВНЛ-6

0

т

10,0(100)

25,0(250)

42,014201

До 0,1 вда

од

г

1,0

(10)

2Д(Й)

од

6,4(64)

12Д(125)

800(900)

42,0(420)

Св, 0,1

до 1,0 вши.

и

02)

ад»)

4Д(42)

8,0(80)

№0(180)

Св, 1,0

11,2(12)

2Д(25)

4,2(42)

8,0(80)

Жаростойкие и жаро-прочные сплавы марок МВТ, ХН67МВТЮ по ГОСТ 5632-72,

0

20,0(200)

30Д(30О)

42Д(420)

До 0,1 вши

(12)

3,0

(30)

8,0(80)

10,0(100)

20,0(200)

42,0(420)

Х15Н60, Х20Н80 по ГОСТ 10994—74 и сплавы марок ЭП666, ЭП642, ЭИ698

Св, 0,1 до 1,0 включ.

«2)

6,4(61)

16,0(160)

25,0(250)

Св. 1,0

4Д(42)

8,0(60)

16,0(160)

25,0(250)

Медь н ее сплавы

Любая

42,0(420)

42,0(420)

Материал

Алюминиевые сплавы по ГОСТ 2685-75, ГОСТ 4784-71

Скорость потока кислорода, м/с

Дашшс кислорода, МПа (кгс/см1), не более, при типе контакта М3 для размеров а°, не иеиее

15

30

Ш

0,8 (8,0)

9)

13(12,0)

во

I3W

0

JlfflL

До 0,1 включ.

0,16(1,60)

0,16(1,60)

03(4,3)

0,64(03)

03(83)

Св. 0,1

доОЛвшя.

о,юр)

Св.'0,5

0,10(1,00)

0,16(13)

03(2,3)

0,40(4,00)

Углеродистые стали по ГОСТ Ш1, ГОСТ 105И4 и легированные стали по ГОСТ 4543-71

0

0,6(6,01

0,К4,0)

13(12,0)

23(20,0)

юзт

До 0,1 включ.

0,6 (6,0)

13(10,0)

5,00(50,0)

Св. 0,1

до 0,5 шм.

03(23)

0,40(4,3)

0,6 (6,0)

23(25,0)

СвД5

0,16(1,60)

03(23)

0,10(13)

1,00(10,0)

Чугун по ГОСТ 2И5М4

0

2,00(20,0)

33(32,0)

63(61,0)

123(125)1)

4,00(40,0)

23(3,0)

10,00(100,0)

До 0,1 вши.

1,00(10,0)

V ' 11

13(12,0)

23(3,0)

Си. 0,1 лоОЛвкт

0,6(6,0)

13(10,0)

1,20(12/1)

Св, 0,5

0,16(1,60)

0,64(6,40)

03(8,3)

13(12,5)

Нержавеющая сталь марох 12Х18Н9Т, 1Й18Н10Т, 30X13, 20X13 по ГОСТ 5632-72

0

5,00(50,0)

103(13,0)

16,00(160,0)

323(320,0)

42,00(420,0)

До 0,1 вши.

1,60(16,0)

33(32,0)

53(50,0)

10,00(100,0)

Св. 0,1

до 0,5 вит.

1,00(10,0)

1,60(16,0)

33(32,0)

6,40(61,0)

Св 0,5

0,64(6,40)

13(10,0)

13(16,0)

33(32,0)

ч

о

а

Материал

Скорость потока кислорода, м/с

Дашке кислорода, МПа (кгс/см*), и более, лри гаие тещ М4 для размеров б, мм, ве меиее

1,0

1J6

2,0

3,0

Sj)

10,0

Алоииюгане сплавы по ГОСТ 2685-75, ГОСТ 4784-74

0

0,15(1,5)

0,64(6,4)

0,80(8,0)

1,60(16,0)

350(32,0)

6,40(64,0)

До 0,1 вшч.

0,06(0,6)

0,16(15)

052(35)

054(6,4)

1,00(10,0)

2,00(20,0)

Св .0,1 до 0,5 включ.

0,40(45)

0,64(6,4)

155(12,5)

Св. 0,5

0,16(1,6)

0,40(4,0)

0,64(6,4)

Углеродистые стали по ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050—74 и легированные стали по ГОСТ 4543—71

Не ограничивается

0,25(2,5)

0,40(4,0)

0,64(6,4)

050(0,0)

Чугун по ГОСТ 26358-84

0

0,15(15)

0,64(6,4)

050(8,0)

15(16,0)

350(32,0)

6,40(64,0)

До 0,1 включ.

0,06(0,6)

0,16(1,6)

0,32(3,2)

0,04(6,4)

1,00(10,0)

2,00(20,0)

Св. 0,1

до 0,5 включ.

0,40(4,0)

0,64(0,4)

155(12,5)

Св.05

0,16(1,6)

0,40(4,0)

0,64(6,4)

Материал

Скорость ПОТОК!

кислорода, м/с

Давление кислорода, МПа (кгс/см1), не более, при типе контакта М4 для размеров б, мм, не менее

1.0

1.5

2,0

3,0

1,0

10,0

Нержавеющие стали и сплавы марок 12Х1Ш9Т, 12Х18Н10Т, 20X18,30X13,12Х21Н5Т, 07Х16Н6 по ГОСТ 5632-72, 36НХТЮ по ГОСТ 10994-74 и сплавы марок 08Х21Н10Г6, ВНЛ-1, ВНС-25, ВНС-2

0

2,0(20)

3,2(32)

5,0(50) ,

8,0(80)

16,0(160)

42)1(420)

До 0,1 включ.

0,8(8)

ЮТ

1,6(10)

3,2(32)

6,4(64)

16,0(160)

Св. 0,1

до 1,0 включ.

0,ЭД

0,8(8)

1,0(10)

2,0(20)

4,0(40)

8,0(80)

Св. 1,0

0,4(4)

0,6(6)

1,0(10)

2,0(20)

4,0(40)

Высоколегированные и ррозионностойкие ста* ли и сплавы марок 03ХН28МДТ, ХН57МТВЮ, 10X11H23T3MP по ГОСТ 5632-72 и сплавы марок ЭП700, ЭП9|5, ЭП718, ЭП816, ВНЛ-6

0

8,0(80)

12,5(125)

26,6(266)

30,0(300)

42,0(420)

До 0,1 включ.

3,2(32)

4,0(40)

6,4(64)

12,5(125)

25,0(250)

Св. 0,1

до 1,0 включ.

1,6(16)

3,2(32)

4,0(40)

8,0(80)

16,0(160)

30,0(300)

Св. 1,0

1,б(ю)

2,5(25)

4,0(40)

8,0(1)

16,0(1(0)

Жаростойкие н жаропрочные сплавы марок ХН60ВТ, ХН67МВТЮ по ГОСТ 5632-72, Х15Н60 и Х20Н80 по ГОСТ 10994-74 и сплавы марок ЭП666, ЭП642, ЭИ698

0

28,0(250)

32,0(320)

42,0(426)

До 0,1 включ.

10,0(100)

12,5(125)

20,0(200)

32,0(320)

Св. 0,1

ю 1,0 включ.

5,0(50)

10,0(100)

12,5(125)

25,0(250)

Св. 1,0

5,0(50)

8,0(80)

12,5(125)

25,0(250)

Медь н ее сплавы

Любая

42,0(420)

О

9

I*

К!

К

II

*

ГОСТ *2.2.052—•« С 17

Группа А

Таблица 2

Материал

Давление кислорода, МПа (кгс/см3), не более, для кош* такта типа 0 при температуре °С, не более

S0

100

150

Асбестовый картой по ГОСТ 2850—80

Без ограничения

Оконное стекло по ГОСТ 111—78

Стекловолокнастый

холст

Стекловолокнистые

маты

Паронит КП-2

10,00(100,0)

2,20(22,0)

0,30(3,0)

Сальниковая набивка АФТ по ГОСТ 5152—84

0,25(2,5)

0,15(1,5)

0,100.0)

Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80

0,10(1.0)

Антифрикционные материалы на основе фто-ропласта-4: АФГМ, АФГ-80ВС, Ф4К20

Резина Ns 52-775

0,12(1,2)

0,08(0,8)

Резина ИРП-1136

0,10(1,0)

0,06(0,6)

Матерная

Давление кислорода, МПа (кгс/cw1), не более, при типе контакта 1, а и толщина б, ми, не более

6,5

1,0

2,0

4.0

» “V vwevvp

не более

нм,

0,25

0,5

1,0

1*=

4,0

Листовая фнбра по ГОСТ 14613-83

Н-1; Н-10; Н-24

■1,

Резана ТМЩ по ГОСТ 7338-Л

Резана ИРП-1136

Капроновая смола

Памннт ПОН* по ГОСТ 481-80

Фторопласт-3 но ГОСТ 13744-16

ла (явфлон)

Фторошист-4 по ГОСТ

Паромят КП-2* Асбестовый картон" по ГОСТ 2850-80

Сонральнонавнтые прокладки из асбеста" п паронпта №

24,0(240) 16,0(100)

15,0(150)

13,0(130)

3,5(35

1,5(15|

731(70)

6,4(64)

4,0(40)

Ш)(120)

ЦК"

Ж

6,4(64)

,0(280)

28,0(280) 16,0(160)

(100)

42,0(420)

30,0(300)

6,4(64)

5,0(50)

15,0(150)

4,5(45)

22,0(220)

6,4(64)

15,0(150) 10,0(100)

1

7,0(70)

5,0(50)

25,0(250) 15,0(150) 10,0(100)

3,5(35)

1,6(16)

5,0(50)

431(40)

10,0(100)

в.

18,0(180) 12,0(120)

7,5(75)

6,4(64)

7,5(75)

6,4(64)

7

42,0(420)    10,0(100)

7,0(70)

42,0(420)_J 15,0(150)

Без ограшпеш

Материал

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта 1, а и толщине б, мм, не более

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), ие более, при типе контакта 1, б и толщине б, ми, не более

0,25

0,5

1,0

2,0

4,0

0,25

0,5

1,0

2,0

4,0

Герметик свинцовый глет*** по ГОСТ 5539-73 с глицерином дистиллированным по ГОСТ 6824-76

15,0

(150)

12,0(120)

8,0(80)

5,5(55)

-

22,0

(220)

15,0(150)

9,6(96)

6,4(14)

-

Геркеш УТ-31, У**" по ГОСТ 13489-79

25,0

(250)

12,0(120)

6,4(64)

3,6(36).

30,0

(300)

Щ

4,5(45)

Герметик 5Ф-13К***

25,0(250)

13,0(130)

9,0(90)

28,0(280)

15)1(1501

12,0(11

Фторопластовый уи* лотннтельный матери* ал ФУМ

22)1(220)

25,0(250)

глет (на по ГОСТ 5539-73

Без

* Парониты допускается примешь при температуре до +200°С.

^Асбестовый картон и спирально навитые прокладки из асбеста допускается применять при температуре до ш Наличие герметика вне разъема не допускается.

Матервал

Давление кислорода, МПа (кгс/см*), не более для контакта та 2, размера; d т б, им, не более

2

а

4

7

10

Резина В-14, В-14-1

5,0(50)

4,5(45)

4,0(40)

3,0(30)

1,6(16)

Резина В-14 или В-14-1, покрытая слоем смазки ВНИИНП-282 ш ВНИИНП-283 толщиной 50мкм

8,0(80)

ми

5,0(50)

3,5(35)

2,4(24)

Полшрбонатная смола (двфлон)

Капроновая смола

7,0(70)

6,0(60)

5,0(50)

4,5(35)

2,4(24)

Фторашст-З по ГОСТ 13744—76

7,5(75)

7,0(70)

6,4(54)

4,5(45)

3,5(35)

Фторошст-4 по ГОСТ 10007-80

15,0(150)

ШН120)

10,0(100)

7,5(75)

6,4(64)

Сальниковая набивка АФТ по ГОСТ 5152-84

. . , ........... к

Без «ракш

3,5(380)

25)1(250)

Шпуром! орогрвфшесквй асбест по ГОСТ 1779-83

Без ограничения

Резина ИРП-1136

10,0(100)

9,0(90)

8,0(80)

6,4(64)

43(48)

Резина № 52-775

Материала па основе фторопласта-*:

АФГМ, АФГ-80ВС, ФН-1, Ф4К20, ФШ, ФКН-14

18,0(180)

15,0(150)

12,0(120)

8,0(80)

6,4(64)

Давление кислорода, МПа (кгс/сн!), не более

Материал

при типе контакта 3,6 при диаметре таблетки, мм, не более

при типе контакта 3,с при ширине кольца, ми, не более

5

15

1,5

2,0

3,0

4,0

Резни» В-14, В-14-1, Н-1, Н-Ю

3,0(30)

***■

6,4(64)

4,0(40)

3,5(35)

3,0(30)

Резана ТМЩ но ГОСТ 7338-1?

Капроновая смола

4,0(40)

0,1(1)

8,0(80)

6,4(64)

4,5(45)

4,0(40)

Фторопласт-3 по ГОСТ 13744—76

Поликарбоната смола (дифлон)

45(46)

0,1(1)

9,0(90)

7,0(70)

3,5(35)

3,0(30)

Фторошаст-4 по ГОСТ КИМ

0,4(64)

un

25,0(250)

10,0(100)

8,6(85)

7,0(70)

Паронит КП-2

25,0(250)

10,0(100)

42,0(420)

42,0(420)

25,0(250)

15,0(150)

Резина ИРП-1136

4,8(48)

«и

10,0(100)

8,0(80)

6,*(64)

4,8(48)

Резина № 52-775

8,0(80)

0,4(4)

18,0(1(0)

12,0(120)

10,0(100)

8,0(80)

Материалы на основе фторопласта-4; АФГМ, Ф4Щ АФГ-80ВС, ♦Н-1, ФКН-7, ФКН-14

7,5(75)

W

25,0(250)

10,0(100)

8,5(85)

7,0(70)

п

0

11 н

*

ы

1

г*

о

и

N

Я

а

П

IZ

С. 22 ГОСТ 12.2.052—81

Таблица б

Группа А

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более

Материал

при типе контакта 4.6

при типе контакта 4, с*

Резины Н-1, Н-10, Н-24

0,6(6)

6,4(64)

Резина ИРП-1136

1,2(12)

12,0(120)

Резина Кг 52—775

1,6(16)

16,0(160)

* Материал покрыт латунной или медной фольгой толщиной G,1—0,2 м.

Таблица 7

Группа А

Материал

Толщина покрытия, ыкм, не более

Давление кислорода, МЛа (кгс/см*), не более

Контакт типа 5,Ь

Грунтовка В Л‘02 по ГОСТ 12707—77

7

15,0(150)

Грунтовка АК-070

12,0(120)

Грунтовка ФЛ-03К по ГОСТ 9109—81

10

10,0(100)

Эмаль В Л-725

Грунт ВЛ-02 по ГОСТ 12707—77

15

8,0(80)

Многослойные покрытия; грунтовка ГФ-20 плюс эмаль ГФ-245 по ГОСТ 5971—78

40

3,0(30)

Грунтовка АК-070

0,8(8)

Эмаль ХВ 130

Эмаль НЦ-132К по ГОСТ 6631—74

30

0,2(2)

Эмаль АС-730

60

ГОСТ 12Л«052-'»81 С 23

Таблица 8

Группа А

Материал

Объемная доля кислорода в смеси, %, для контакта типа 0 и давлении 0,1 МПа (1 кгс/см2)

Пленка ПЭТФ

21

Пенополиуретан ППУ-ЗН, ППУ-304Н

Пенопласт ФРП-1

23**

Плиточный пенопласт ПХВ

25

Стекловолокнистый холст

Нити и волокна стеклянные однонаправленные

Стеклянное волокно по ГОСТ 10727—73

Стекловолокнистые маты

Минеральная вата* ** по ГОСТ 4640—84

Песок, щебень перлитовые вспученные по ГОСТ 1Q832—83

Асбестовый картон по ГОСТ 2850—80

Хризотиловый асбест по ГОСТ 12871—83

Асбестовый шнур по ГОСТ 1779—83

100

Пенопласт ФРП-2Н Пенопласт «Криофин»

48**

Ткани льняные огнезащищенные: арг. 11201 арт. 11119

27

28

Внннлнскожа арт. 86050

22

Ткань из пряжи тердоя № 20/2

Нетканый иглопробивной материал из волокон терлон

35

Ткань угольная КУТ

Ткань фторопластовая арт. 21851

Ткань «Полифен*

45

Ткань «Лола»

50

* Содержание органических примесей не должно превышать 0,45% по массе.

** При наличии покрытия из негорючих материалов предельная концентрация кислорода 100% (объемных).

К)

к

Материал

Давление,

МПа

(кгс/си1), не

Давление, МПа (кгс/си9), не более, при типе контакта 5,6 при толщине слоя б,

мкм, не более

более для типа контакта Ьа

30

40

50

100

300

350

500

без ограничения

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72

Без ограничения

Спала ВНИИНП-283

42,0(420)

25,0(250)

25,0(250)

Жидкости ПЭФ и МФЖ

42.07420)

12,0(420)

16,0(160)

Сказки ВНИИНП-229, ВНИИНП-280 и ВНИИНП-282

* \

25,0(250)

6,4(64)

4,0(40)

W16)

Смазка СК2-06

16,0(160)

Спесь: ширин ио ГОСТ 6824-76 ад и двсшшоваино8 воды по ГОЙ 6709-72 ИИ

30,0(300)

16,0(160)

1 У

16,0(1(0)

6,40(64)

4,0(40)

1,606)

Глиирин по ГОСТ 6824-76

25,0(250)

4,0(40)

1,6(16)

0,64(6,4)

Сказка ВНШШП-27! и ВНИИНП-274 ио ГОСТ М-73

4,0(40)

ом

0,16(1,6)

Применять не рекомендуется

Сказка ВНИИНП-257 ■ ВНИИНП-214

1,6(16)

0,16(1,6)

Применять не рекомендуется

Смазка «Нибелунг»

2511(260)

16,0(160)

6,4(64)

4,0(40)

1,6(16)

Смазка «Криогель»

л

*

А

Материал

Давление кислорода, МПа (кгс/см1), не более, для контакта тина М] для размера

(2, нм, не Жнее

кч

1,0

ДО

3,0

4,0

5)0

Алюминиевые сплавы

2-10*

5,0(50,0)

20,0(200)

т ГОСТ 2685-15, ГОСТ 4784-78

210‘

0,16(1,6)

4,0(40)

12,5(125)

16,0(160)

20,0(200)

0,8'10'

Не рекомендуется

1,0(10)

4,0(40)

6,4(64)

Сим по ГОСТ

2-10*

2,0(20)

380-71, ГОСТ 1050-74 ГОСТ 4543—71. Чинн но ГОСТ 26358-84

2*10в

Не рекомендуется

им

16,0(160)

42,0(420)

0,8-10»

Не рекомендуется

00(2)

2,0(20)

Сил по ГОСТ

МО*

380-71, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 4543-71 с покры-

2* 10*

32,0(320)

42,0(420)

тияыи из органосиликатных материалов

0,8* 101

25,0(250)

320(320)

Нержавеющие стали

2-10*

Не рекомендуется

42,0(420)

по ГОСТ 5632-72

2-10*

Не рекомендуется

10(12)

0,8-10»

Не рекомендуется

0,25(2,5)

Продолжение табл, 10

Материал

м

Давление кислорода, МПа (кгс/см!), не более, для контакта типа М4,в для размера б, мм, не менее

1,0

2,0

3,0

4,0

ДО

Ашншвш сплавы по ГОСТ 2685-75, ГОСТ 4784-74

МО5

12,5(125)

20,0(200)

20,0(200)

МО*

2,5(25)

10,0(100)

16,0(160)

0,8* Ю7

0,64(6,4)

2,5(25)

6,4(64)

10,0(1)

16,0(160)

Спа по ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-78, ГОСТ 4543-71, Чили по ГОСТ 20358-84

МО1

2*10в

42,0(420)

0,8*107

1,6(16)

Стали по ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 4543-71 с покрытиями из органосили-катнык материалов

МО5

МО»

42,0(420)

0,8'10'

32,0(320)

Нержавеющие стали по ГОСТ 5632-72

2'Ю1

2'№

42,0(420)

0,8'№

25,0(250)

Продолжение табл, 10

Матерная

м

Давление кислорода, МПа (кгс/сн*), не более, для контакта типа Ш,Ь для размера б, мм, не менее

0,5

1.0

и

3,0

4,0

Алюминиевые сплавы по ГОСТ 2685-75, ГОСТ 4784-74

2.10s

10,0(100)

*20,0(200)

20,0(200)

20,0(200)

2* 10®

1,6061

6,4(64)

16,0060)

0,8* f

0,5(5)

1,6(16)

6,4(64)

16,0(160)

Стали по ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 4543-71. Чугуны по ГОСТ 26358-84

2-105

2,0(20)

19 АШ

2*10®

Не рекомендуется

0,8* КГ

Не рекомендуется

12,0(120)

Стали по ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 4543-71 с покрытиями нз органосшат-ш материалов

2*10®

2*10®

42,0(420)

0,8-101

25,0(250)

32,0(520)

Нержавеющие стали по ГОСТ 5632-72

2*10®

4,0(40)

2*10®

2,0(20)

10,0(100)

08-Ю*

0,4(0

2,0(20)

10,0(100)

25,0(250)

с 28 ГОСТ 12.2.052—81

Группа Б

Т а б лица 11

Материал

Диаметр или толщина, мм, не менее

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более для контакта типа 0

Та-2 * I04 ч

То“2 * 10* ч

Фторопласт-4 по ГОСТ 10007—80

1,5

4,8(48)

2,0(20)

Антифрикционные материалы на основе фторопласта-4: АФГМ, АФГ-80ВС, Ф4К20

Прессовочные материалы АГ-4 по ГОСТ 20437—75, ДСВ по ГОСТ 17478—72

1,0

2,0

1,2(12)

2,0(20)

0,4(4)

0,7(7)

Стеклопластик 27-63С

1.0

2.0

2,0(20)

2,4(24)

0,7(7)

1,0(10)

Стеклотекстолит СТЭФ по ГОСТ 12652—74

Стеклотекстолит

СКТФ-5КТ

2.0

2,0(20)

0.7(7)

Поликарбонатная смола (дифлон)

1,0;

2,0

0,3(3);

1,2(12)

0,1(1);

0,4(4)

Поливинилхлорид (винипласт листовой) по ГОСТ 9639—71

Органическое техническое стекло по ГОСТ 17622—72

Резины* Н-10, В-14, ИРП-4327

Резина ИРП-1136

2.0

4,0(40)

1,6(16)

Резина Яз 52-775

2.0

6,4(64)

2,4(24)

Конструкционный текстолит по ГОСТ 5—78

1,0

0,8(8)

0,3(3)

Электротехнический листовой стеклотекстолит по ГОСТ 12652—74

1,0

2,0

0,3(3)

0,8(8)

0,1(1)

0,3(3)

Пленка ПЭТФ

0,1

0,3(3)

0,1(1)

Техническая кожа, чепрак по ГОСТ 20836—75

2,0

0,8(8)

0,3(3)

* Выбор резиновых рукавов для газовой сварки, резки металлов—по ГОСТ 9366—75.

Табл. 1—11. (Измененная редакция, Изм. № 1).

______ | in ,    |    -----—.....

Давление кислорода, МПа (кф!), не более

Резина В-14, В-14-1, Н-1, Н-10,

Резина ТМЩ по ГОСТ 7338-77

Резина ИРП-1136

Резина № 52-775

Капроновая смола

Поликарбонат» смола (дифлон)

Листовая фибра по ГОСТ 14613—83_

Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-76

Паронит ПОН по ГОСТ 481-80

Фторопласт-4 до ГОСТ 10007—80

Антифрикционные материалы на основе фторопласта-4: Ф4К20, АФГ-80ВС, АФГМ_

Герметик 5Ф-13К

Герметик УТ-31, УТ-ЗОМ по ГОСТ 13489-79

при TN • 10* ч и контакте типа

при т»=2-105 чи контакте типа

!,&

1 а

I,*

при толщине б, нм, не более

1

2

4

1

а

4

1

2

4

1

2

4

24,0

14,0

11,0

27,0

18,0

12,0

8,0

4,8

4J)

10,0

6,4

4,8

м

(140)

(110)

(270)

(180)

(120)

(80)

(48)

(40)

(1)

(64)

(48)

42,0

28,0“

20,0

«Д

30,0

22,0

28,0

18,0

10,0

т

20,0

12,0

(420)

(260)

(200)

(420)

(300)

1220)

|280)

(180)

(100)

(300),

(200)

(120)

42,0

32,0*

42,0

34,0

42,0

24,0

16,0

42,0

26,0"

18,0

(420)

(320)

(420)

ft

(420)

(240)

(160)

(420)

(260)

(180)

26,0

17,0

13,0

28,0

20,0

14,0

9,6

6,4

4,8

12,0

8,0

6,4

(260)

т

(130)

(280)

(200)

(140)

и

(64)

(48)

(120)

(80}

(64)

42,0

26,0

18,0

42,0

28,0

20,0

26,0

16,0

W

28,0

18,0

10,0

(420)

(260)

(180)

(420)

(280)

(200)

(260)

(160)

(96)

(280)

(180)

(100)

42,0

30,0

22,0

42,0

32,0

24,0

30,0

20,0

12,0

32,0

22,0

14,0

(420)

(300)

(220)

(420)

(320)

(240)

(300)

(200)

(120)

(320)

(220)

1140)

32,0

22,0*

36,0

24,0

14,0

10,0

16,0

12,0"

(320|

(220)

(360)

(24|

ft

а

(160)

(120)

22,0

12,0

26,0

18,0

ИЩ

п

4,8

м

9,0

6,4

(220)

(120)

(260)

(180)

1(10)

(48)

(90)

(64)

С. 30 ГОСТ 12.2.052—If

Таблица 116

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при контакте типа 2

Материал

Резина

В-14,

В-14-1, Н-1, Н Ю, Н-24

Резина ТКМЩ по ГОСТ 7338—77

Резина

ИРП-1136

Каттроно вая смола

Полнкар-бояатная смола (диф лов)

Фторопласт-3 по ГОСТ 13744—76

Фторо-пласт-4 по ГОСТ 10007—80

Антифрикционные материалы на основе фторопласта-4: Ф4К20, АФГ 80ВС, АФГМ

Сальниковая набивка афт по ГОСТ 6152—84

То—2 • 104 ч    I    Тр—2 * 10* ч

Толщина б или диаметр i, мм, не более

2

3

4

7

10

2

3

4

7

10

14,0

15,0

11,0

7,0

5,0

6,4

5,0

4,5

3,5

2.4

(140)

(150)

(ПО)

(70)

(50)

(64)

(50)

(45)

(35)

(24)

28,0

24,0

20,0

16,0

12,0

18,0

13,0

10,0

8,0

6,4

(280)

(240)

(200)

(160)

(120)

(180)

(130)

(100)

(80)

(64)

18,0

16,0

14,0

9,6

7,0

8,0

7,0

6,4

5,0

3,5

(180)

(160)

(140)

(96)

(70)

(80)

(70)

(64)

(50)

(35)

28,0

24,0

18JD

14,0

10,0

18,0

13,0

9,0

7,0

5,0

(280)

(240)

(180)

(140)

(100)

(180)

(130)

(90)

(70)

(50)

36,0

32,0

24,0

18,0

12,0

20,0

16,0

12,0

10,0

8,0

(360)

(320)

(240)

(180)

(120)

(2G0)

(160)

(120)

(100)

(80)

42,0

36,0

42,0

38,0

30,0

(420)

(360)

(420)

(380)

(300>

Табл, 11а, 116. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

KUTttlU

3,i

3,c

i мм, не более

8, мм, не более

5

10

15

3

«

8

Dll n яш копни

U

i, и, it ta

J

111

B-14-l, H-l, H-10

Резине ТМЩ no ГОСТ ЯЗИ!

Поликарбонат-ная сиола (лиф-

скола

Фторопт-З но ГОСТ 13744-76

Фторопласт-4 но ГОСТ 10007-80

ИРП-1136

Рейна № 52-775

Материал осааве фтороплл-стн4: АФГМ, АФГ-80ВС, Ф4Щ Ф№, ФКН-U, ФН-1

1,6(161

5,0(50)

10,0

6,4(64)

10,0

125

(125)

30,0

32.0 (320)

30.0

36.0

32,0

25,0 ) (250)

23,0 ) (280)

25,0 ) (250)

зад

) (3001

38,0

2,4

(21)

12,0

(120)

15,0

13,0

16,0

155

12,5

(И)

30,0

зад

1150) (320|

30,0

(130) (300)

36,0

(160) (360)

32,0

10,0

)

25,0

23,0

255

(250)

30,0

!

28,0

(320) (280) 1(1) (320) (2(0) (120) ЗД (120) (00)

2,4

(24)

12,0

(120)

12,0

(ft JIM) 13,0

(130)

14,0

1!1

125

0,6(6)

1,6(16)

35(32)

2,0(20)

55

10,0

(100)

12,0

(120)

12,0

(Ш)

14,0

(1§

12,0

is

s,<

i, и, к to

4,0

9,0

ft

10,0

ft

35

1,0

4,0

(40)

6,4

(64)

6,4 (64 (

"iMMiiiw *m

6,4

(64)

5,0

(50)

12,0

15,0

(1)

14,0

(ft

165

:ra

155

45

(40)

9,0

ft

10,0

(100)

(90)

1,5

(15)

4,0

6,4

(641

45

6,4

(64)

(64)

0

a

*

w

M

1

*

p

w

Давление кислорода, МПа (кгс/см1), не более, при тв»2 • 105, ч, при же контакта

Материал

4,а**

0

it*

Резина Н-1, Н-10, Н-24

0,45(4,5)

2,4(24)

15,0(150)

Резина ЙРП-1136

15(16) .

4,8(48)

28,0(280)

Рези № 52-775

2,4(24)

6,4(64)

36,0(300)

* Материал покрыт латунной или медной пленкой толщиной 0,1-0,2 мм.

** Дли мембран кислородных редукторов при установке на входе в редуктор металлокерамичесш фильтров допускаемое давление увеличивается до 2,5 МПа (25 кгс/см3).

Табл. 12,13. (Измененная редакция, Изм. № 1),

Материал

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), яе более, при скорости потока, м/с,

ие более

60

30

16

б

3

Углеродистая сталь по ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-74 и легированная сталь но ГОСТ 19281-Д ГОСТ 4543-71

-

15(16)

4,0(40)

10,0(100)

25,0(250)

Алтоише сшили ю ГОСТ 2685-76, ГОСТ 4784-74

woe)

45(40)

10,0(100)

42,0(420)

Коррозионно-стойкая сталь по ГОСТ 5632-72

Медь, сплавы и основе щи в ига по ГОСТ 617-72, ГОСТ 859-78, ТО 493-79. ТО 5017-74, ГОСТ 15527-70, ТО 17711-80, ГОСТ 18175-78, ГОСТ 492-73

42,0(420)

* В местах местных сужений трубопроводов (на длине не более 30 диаметров трубопроводов) для установки регулирующих и других устройств расчетную скорость потока допускается увеличивать до §0 м/с независимо от материала трубопровода.

Материал

Давление кислорода, МПа (кгс/см1), ie более

в арматуре отключения КИП

у<6 мм)

а запорной арматуре

в регулирующей арматуре

при управлении

местном

дистанционном4

меством

дистанционном4

корпус

детали

запорного

устрой

ства

корпус

детали

запорного

устрой

ства

корпус

детали

запорного

устрой

ства

корпус

детали

запорного

устрой

ства

кор

пус

шпиндель с запорным кочу-сомЖ детали запорного устройства

Алюминиевые сплавы1 по ГОСТ 2685-75, ГОСТ 4784-74

|.б(|б)___

Не применяются

Чугуны по ГОСТ 26358-84

Углеродистые сшя по ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-74 и легированные стали по ГОСТ М-71, ГОСТ 19281-73

1,6(16)

i,6

об)

1,606)

0,6(6)

и»

(16)

i,6(i6)

1,606)

Нержавеющие стали по ГОСТ 5632—72s

6,4

(64)

6,4’

(64)

6,4

(64)

16,5! (165)

4,0

(40)

4,0>

140)

6,4

(64)

16,5'

065)

25,0(250)

Медь, сплавы па основе меди по ГОСТ 859-78, ГОСТ 493-79, ГОСТ 5017-74, ГОСТ 15527-70, ГОСТ 17711-80, ГОСТ 18175-78

42(420)

‘Детали запорных устройств из алюминиевых сплавов изготовляют только плоскими.

! При давлениях св. 4 МПа (40 кгс/смг) одна из деталей должна быть из сплавов на основе меди.

3    При давлениях св. 1,6 МПа (16 кгс/см3) одна из деталей должна быть из сплавов на основе меДи.

4    Предохранительная арматура (клапаны и мембраны) должна изготовляться как запорная с дистанционным управлением.

5    Арматура из углеродистых сталей и чугунов с покрытием нз органосиликатных материалов приравнивается к арматуре из нержавеющих сталей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Табл. 16,17. (Исключены, Изм. № 1).

С. 34 ГОСТ 12.2.052—«1

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕННО СОДЕРЖАНИЯ МАСЛА НА ПОВЕРХНОСТИ КИСЛОРОДНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1.    Применяемы* материалы, реактивы, аппаратура к посуда

1.1.    Материя лы и реактивы:

четыреххлористый углерод по ГОСТ 20288—74 «чистый» или «чист&й для анализа», дополнительно перегнанный; хладон-113 по ГОСТ 23844—79;

минеральное масло, присутствие которого возможно в анализируемой среде; электроизоляционные ткани из стеклянных крученых комплексных нитей марки Э по ГОСТ 19907—83.

1.2.    Аппаратура и посуда: люминесцентный компаратор ЛК-1; аппарат модели 833;

ультрафиолетовые осветители «Малютка», «Свет»;

аналитические лабораторные весы ВЛА-200 М;

мерные колбы по ГОСТ 1770—74 вместимостью 100 см’;

пипетки по ГОСТ 20292—74 вместимостью 1; 2; 10 см* с делениями;

пробирка П4-10-14 23ХС по ГОСТ 25336—82;

измерительные цилиндры по ГОСТ 1770—74 вместимостью 100 см3; холодильники по ГОСТ 25336—82.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.    Определение содержания масла на пояерхности изделий

2.L Содержание масла на открытой поверхности проверяют непосредственно путем осмотра контролируемой поверхности с ультрафиолетовыми осветителями гМалютка», «Свет» с пороговой чувствительностью 100 мг/м2 или протирая уча-:тки поверхности салфеткой из стеклянного волокна марки Э толщиной 0,06—0,08 мм, размером 20X20 см.

2.2.    Салфетку перед употреблением предварительно обезжиривают путем погружения в стакан с 100 см8 растворителя. Качество обезжиривания салфетки проверяют облучением в люминесцентном приборе. На салфетке должны отсутствовать масляные пятна. Обезжиренную салфетку смачивают растворителем и лротирают ею поверхность (около 100 см3).

2.3.    Наличие следов масла на салфетке определяют следующими способами: качественным (облучением в люминесцентном приборе). Для этого расправленную салфетку подносят к щели прибора, отсутствие светящегося пятна иа салфетке свидетельствует о достаточной чистоте поверхности;

количественным. При наличии на салфетке светящихся пятен ее следует промыть в фарфоровой чашке или стакане в 100 см3 растворителя в течение 3—5 мин. 10 см3 растворителя вливают в кювету люминесцентного прибора и определяют содержание масла в нем (см. разд, 3).

2.4.    Содержание масла на поверхности X в мг/мг, рассчитывают по формуле

о)

где G —» количество масла в контролируемом растворителе, мг/дм5;

b — объем растворителя, слитого после контрольного обезжиривания, дм3; S — поверхность изделия, м*.

Чувствительность метода при протирании 100 см2 поверхности составляет около 5 мг/м2.

3. Определение содержания масла в растворителях люминесцентным методом

3 1. Для количественного определения содержания масла люминесцентными приборами используют шкалу эталонных растворов масла, приведенных в таблице. Для приготовления шкалы берут пробирки с пришлифованными стеклянными пробками. Срок годности шкалы — 1 мес.

3.2.    Для приготовления стандартного раствора масла и шкалы эталонов необходимо использовать масло того сорта, присутствие которого в анализируемых пробах наиболее вероятно. Если сорт масла неизвестен, масло следует выделить из анализируемого растворителя. Для этого испаряют предварительно отфильтрованное от механических примесей такое количество растворителя, которое необходимо для получения 10 мг масла, или используют веретенное масло.

3.3.    Приготовление стандартного раствора масла: 10 мг масла, взвешенного в стакане на аналитических весах с точностью до 0,1 мг, растворяют в небольшом количестве растворителя, переносят в мерную колбу на 100 см3 н доливают до метки растворителем.

Шкала эталонных растворов масла

Норма для «талонов

Характеристика

эталонов

0

1

2

3

4

б

6

7

8

9

Количество стандартного раствора масла, см3

0

0,1

0,2

0,5

1,0

1,5

2,0

3,0

4,0

5,0

Количество растворителя, используемого для анализа, см3

10

9,9

9,8

9,5

9,0

8,5

8,0

7,0

6,0

5,0

Содержание масла в 10 см3 раствора, мг

0

0,01

0,02

0,05

0,1

0,15

0,2

0,3

0,4

0,5

3.4.    Определение содержания масла на компараторе ЛК-1 и аппарате модели 833 производят сравнением свечения испытуемого раствора с эталонами согласно инструкции по эксплуатации.

3.5.    Содержание масла в растворителе О в мг/дм3 рассчитывают по формуле

QЮО-с мг/дм3,    (2)

где с — содержание масла в эталонном растворе равного свечения с испытуемым растворителем.

4. Требования безопасности

4.1. Четыреххлористый углерод относится ко 2-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007—76. Отравление может произойти при вдыхании паров, а также при попадании на кожу. Хладон-113 — менее токсичный растворитель. (Измененная редакция, Изм. Лк 1).

С. 36 ГОСТ 12*2.052—81

4.2.    Предельно допустимые концентрации в воздухе:

20 мг/м3 — четыреххлористого углерода;

3000 мг/м3 — хладона-113.

4.3.    Все работы с растворителями должны производиться в вытяжном шкафу. При попадании растворителей на кожу рук следует немедленно вымыть их мылом. Отбор растворителей пипеткой следует производить только при помощи резиновой грушн. При проливании растворителей необходимо немедленно убрать их тряпками или ветошью. Уборку производят в противогазе и резиновых перчатках.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.    Аппараты для люминесцентного анализа должны устанавливаться ■ вытяжном шкафу или хорошо вентилируемом помещении.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машине» строения

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Б. А. Иванов, В. П. Беляков, С. Е. Наркунский.

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.01.81 № 381.

3.    Срок первой проверки 111 квартал 1891 г. Периодичность проверки 4 года.

4.    Введен впервые.

5.    Ссылочные нормативно-технические документы:

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 5—78

Приложение 2

ГОСТ 8.002—86

42

ГОСТ 8 513—84

4.2

ГОСТ 12.1.004—85

233

ГОСТ 12 2.003—74

ГОСТ 12.4.026—76

45

ГОСТ 15.001—73

5.1

ГОСТ 12.4 026—76

45

ГОСТ 111—78

Приложение 2

ГОСТ 380—71

»

ГОСТ 481—80

»

ГОСТ 492—73

>

ГОСТ 493—79

>

ГОСТ 859—78

>

ГОСТ 1050—74

>

ГОСТ 1770—74

»

ГОСТ 1779—83

ГОСТ 2685—75

>

ГОСТ 2850—80

ГОСТ 4543—71

»

ГОСТ 4640—84

»

ГОСТ 4784—74

>

ГОСТ 5017—74

>

ГОСТ 5152—84

»

ГОСТ 5539—73

>

ГОСТ 5632—72

»

ГОСТ 5971—78

>

ГОСТ 6631—74

>

ГОСТ 6709—72

>

ГОСТ 6824—76

>

ГОСТ 7338—77

»

ГОСТ 8731—74

»

ГОСТ 8733—74

>

ГОСТ 9109—81

>

ГОСТ 9356—75

»

ГОСТ 9639—71

>

ГОСТ 10007—80

»

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 10727—73 ГОСТ 10832—83 ГОСТ 10994—74 ГОСТ 12652—7\ ГОСТ 12707—77 ГОСТ 12871—83 ГОСТ 13489—79 ГОСТ 13744—76 ГОСТ 14613—83 ГОСТ 15527—70 ГОСТ 17478—72 ГОСТ 17622—72 ГОСТ 17711—80 ГОСТ 18175—78 ГОСТ 19281—73 ГОСТ 19337—73 ГОСТ 19907—83 ГОСТ 20288—74 ГОСТ 20292—74 ГОСТ 20437—75 ГОСТ 20836—75 ГОСТ 23844—79 ГОСТ 25336—82 ГОСТ 26358—84

Приложение 2 »

»

>

>

>

»

»

*

»

»

э

»

Приложение 3 Приложение 3

Приложение 2 >

Приложение 3 *

Приложение 2

9. Переиздание, май 1987 г., с Изменением № 1, утвержденным в марте 1987 г. (МУС 7—87).

Проверен в 1987 г.

Ограничение срока действия снято Постановленном Госстандарта СССР от 30.93.87 N8 1945.

Редактор В. ЛГ Лысенкина Технический редактор 3. В. Митяй Корректор М, М. Герасименко

Сдано в наб, 10.06.87 Подп. в печ. 08.06 87 2,5 уел. п. л. 2,626 уел. кр.-отт. 2,51 уч.-иэд л.

Тираж 30 000 Цена 15 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,

Ноюпресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Мнндауго, 13/14. Зак. 2325.

Изменение № 2 ГОСТ 12*2*052—81 Система стандарт и безопасности труда* Оборудование, работающее с газообразным кислородом* Общие требования безопасности

Принято Межгосударственным советом но стандартизации, метрологии и сертификации но переписке (протокол ЛГ° 26 от 16*11*2006)

За принятие изменения проголосовали национальные органы но стандартизации следующих государств: AZ, AM, BY, KZ, KG, MD, RU, TJ, TM, LIZ, UA [коды альфа-2 но MK (ИСО 3166) 004]

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы но стандартизации *

Вводную часть изложить в новой редакции:

«Настоящий стандарт распространяется на оборудование, предназначенное для работы с газообразным кислородом по ГОСТ 5583—78 или газовыми смесями, объемная доля кислорода в которых более 23 %, под давлением до 42,0 МПа (420 кгс/см-) при температуре до 200 °С (далее — кислородное оборудование), и устанавливает общие требования по обеспечению взрыво- и пожаробезопасности на стадиях проектирования, изготовления, монтажа, эксплуатации и ремонта.

Стандарт не распространяется на оборудование, работающее со смесями кислорода с горючими и окисляющими газами, а также па трубопроводы для газовых смесей с объемной долей кислорода до 40 % и давлением до 0,6 Ml 1а (6 кгс/см2)».

Пункты 1.1 (дополнить ссылками), 1.3 изложить в новой редакции:

«1.1. Кислородное оборудование должно соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.003—91, «Правил устройства и без-

* Дата введения а действие на территории Российской Федерации — 2009-06-01.

(Продолжение см. с. 92)

опасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»*, «Правил безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха»**, «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»***, «Общих правил безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств»*4, «Общих правил промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных объектов»510, ГОСТ 12.1.010—76 и нормативно-технической документации на кислородное оборудование конкретного вида.

* На территории РФ действуют ПБ 03-576-03.

** На территории РФ действуют ПБ 11-544-03.

*** На территории РФ действуют ПБ 09-540-03.

** На территории РФ действуют ПБ 11-493-02.

*3 На территории РФ действуют J1Б 03-517-02.

1.3. Для работы с кислородом или газовыми смесями с объемной долей кислорода более 23 % должно применяться специально предназначенное для этого кислородное оборудование или оборудование общепромышленного назначения, разрешение на применение которого оформлено органами надзора в установленном порядке».

Пункт 1.5 исключить.

Раздел 1 дополи из'ь пунктом — 1.6а (дополнить сноской):

«1.6а. Кислородное оборудование должно устанавливаться во взрывопожаробезопасных помещениях*.

* На территории РФ категории помещений определяются в соответствии с требованиями НПБ 105—95 «Нормы пожарной безопасности. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности».

Пункт 2.1. Заменить слова: «указанные в табл. 1 — 17» на «указанные в табл. 1—15».

Пункт 2.3.3. Заменить ссылку: ГОСТ 12.1.004—85 на ГОСТ 12.1.004—91.

Пункт 2.4 изложить в новой редакции:

«2.4. Применение материалов в контакте с кислородом с давлением, температурой и скоростью потока, превышающими указанные в приложении 2, а также новых материалов и технических устройств, в том числе зарубежного производства, допускается при наличии соответствующих сертификатов и положительной экспертной оценки (заключения) специализированных организаций».

Пункт 2.5. Заменить слова: «обогащенном кислородом воздухе» на «газовых смесях с объемной долей кислорода более 23 %».

Пункт 3.1 исключить.

Пункт 3.3. Таблица 3. Графа «Температура, К (“С)». Заменить значения: 423 (150) на 473 (200);

сноска***. Заменить слова: «обогащенного кислородом воздуха» на «газовых смесей с объемной долей кислорода более 23 %».

Раздел 3 дополнить пунктом — 3.3а:

«3.3а. Контроль содержания жировых загрязнений следует проводить методами, приведенными в приложении 3».

Раздел 4. Наименование изложить в повой редакции:

«4. ТРЕБОВАНИЯ К АРМАТУРЕ, ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВАМ, СРЕДСТВАМ ИЗМЕРЕНИЯ И АВТОМАТИЗАЦИИ».

Пункты 4.1, 4.2, 4.4, 4.5 изложить в новой редакции:

«4.1. Кислородное оборудование должно быть оснащено арматурой, предохранительными устройствами, в зависимости от технического назначения, противоаварийной автоматической защитой (ПАЗ), средствами измерения и автоматизацией, обеспечивающими безопасность работы.

4.2. Средства измерения, установленные на кислородном оборудовании, должны проходить поверку и калибровку в соответствии с требованиями нормативных документов.

Методы поверки и поверочные среды должны исключать загрязнение средств измерения жировыми веществами в количествах, превышающих нормы, указанные в табл. 3. При применении специальных поверочных сред следует выполнять требования табл. 9 приложения 2.

4.4.    Кислород или газовые смеси с объемной долей кислорода более 23 %, сбрасываемые из предохранительных клапанов или мембранных предохранительных устройств, должны быть выведены за пределы здания.

4.5.    Параметры образующейся опасной зоны рассчитываются гго методикам, утвержденным в установленном порядке, и вносятся в проектную документацию на кислородное оборудование.

Опасная зона должна быть обозначена предупредительной надписью «Кислород. Опасно!», выполненной в соответствии с ГОСТ 12.4.026—76*. Нахождение людей в этой зоне запрещается».

Раздел 5 исключить.

* На территории РФ действует ГОСТ Р 12.4.026—2001.

Пр иложение 1. Графа «Пояснения». Для термина 1 заменить слона: «и обогащенным кислородом воздухом» на «или газовыми смесями с объемной долей кислорода более 23 %»;

для термина 3 изложить и ноной редакции:

«Область обогащенного кислородом воздуха с объемной долей кислорода более 23 %»;

термин 6. Заменить ссылку: «ГОСТ 12.1.004—85 на ГОСТ 12.1.004—91; термины 2, 7, 8, 9 и их пояснения исключить.

Приложение 2. Пункт 2.1. Исключить слона: «и алюминиеиых сплавов»;

пункт 2.5 изложить н новой редакции:

«2.5. На кислородопроводах из углеродистых сталей, работающих иод давлением более 1,6 МПа (16 кгс/см-), перед запорной арматурой (при длине трубопровода более 250 м) и регулирующей арматурой должны уста нашиваться фильтры. Фильтрующие элементы должны изготавливаться из латунной сетки с размером ячейки 0,2 мм, а корпус фильтра и трубопровод между фильтром и арматурой — из коррозионно-стойкой стали, меди или сплавов на ее основе. Фильтры могут не устанавливаться, если запорная арматура открывается и закрывается при отсутствии потока кислорода»;

пункт 4. Заменить номера таблиц: 16 на 11а, 17 на 116; пункт 5. Заменить тип контакта: 5,6 на 5,Ь; пункт 7. Заменить значения: +150 “С на +200 “С, 423 К на 473 К; таблица 1. Графа «Материал». Заменить ссылки: ГОСТ 2685—75 на ГОСТ 1583-93, ГОСТ 380-71 на ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-74 на ГОСТ 1050-88, ГОС Т 4784—74 на ГОСТ 4784-97;

четвертый, пятнадцатый абзацы. Заменить слово: «Нержавеющие» на «Коррозионно-стойкие»;

одиннадцатый абзац. Заменить слова: «Нержавеющая сталь» на «Коррозионно-стойкие стали»;

пятый, шестнадцатый абзацы. Заменить слова: «Высоколегированные и коррозионностойкие стали» на «Жаропрочная сталь»;

графа «Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта Ml для размеров d, мм, не менее». Первый абзац. Заменить значения: 0,03 (0,3)* на 0,03 (0,3); 0,10 (1,0)* на 0,10 (1,0);

таблица 2. Графа «Материал». Заменить ссылки: ГОСТ 2850—80 на ГОСТ 2850-95, ГОСТ 111-78 на ГОСТ 111-2001;

таблицу 2 дополнить наименованием материала:

Материал

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, для контакта типа 0 при температуре "С, не более

50

100

150

Графитовая фольга «Графлекс», «Графлен»

0,4 (4,0)

таблица 3. Графа «Материал». Заменить ссылки: ГОСТ 7338—77 на ГОСТ 7338-90, ГОСТ 13744-76 на ГОСТ 13744-87, ГОСТ 2850-80 на ГОСТ 2850-95, ГОСТ 6824-76 на ГОСТ 6824-96;

таблицу 3 дополнить наименованием материала:

Материал

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта 1,а и толщине 5, мм, не более

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта 1 ,Ь и толщине о, мм, не более

0,25

0,5

1,0

2,0

4,0

0,25

0,5

1,0

2,0

4,0

Графитовая фольга «Графлекс», «Графлен»

42.0

(420)

36,0

(360)

30.0

(300)

18,0

(180)

42.0

(420)

38,0

(380)

32,0

(320)

22.0

(220)

:рафа «Материал». Двенадцатый, тринадцатый абзацы. Исключить знак сноски:**;

семнадцатый абзац после слова «ФУМ» дополнить знаком сноски:*4; сноску** исключить; дополнить сноской*4:

«*4 Допускается использование по типу контакта 5,а»; таблица 4. Графа «Материал». Заменить ссылку: ГОСТ 13744—76 на ГОСТ 13744-87;

восьмой абзац. Заменить слово: «прографический» на «прографичен-ный»;

графа «Давление кислорода, МПа (кгс/см2)». Седьмой абзац. Для размера 7 заменить значение: 3,6 (360) на 36,0 (360); таблицу 4 дополнить наименованием материала:

Материал

Давление конпакта

кислорода, МПа (кгс/см2), не более, для типа 2, размерах d или 5, мм, не более

2

3

4

7

10

Графитовая фольга «Граф-леке», «Графлен»

32.0

(320)

28,0

(280)

24.0

(240)

20.0

(200)

14,0

(140)

таблица 5. Графа «Материал». Заменить ссылки: ГОСТ 7338—77 на ГОСТ 7338-90, ГОСТ 13744-76 на ГОСТ 13744-87;

таблица 6. Сноска. Заменить значение: 0,1 — 0,2 м на 0,1 — 0,2 мм; таблица 8. Графа «Материт». Заменить ссыпки: ГОСТ 10727—73 на ГОСТ 10727-91, ГОСТ 4640-84 на ГОСТ 4640-93, ГОСТ 10832-83 на ГОСТ 10832-91, ГОСТ 2850-80 на ГОСТ 2850-95, ГОСТ 12871-83 на ГОСТ 12871-93;

таблица 9. Графа «Материал». Заменить ссыпку: ГОСТ 6824—76 на ГОСТ 6824-96;

наименование материала «Смазка ВНИИНП-283» и соответствующие значения исключить;

таблицу 9 дополнить наименованиями материала:

Материал

Давление МПа (кто/ см2), не более, для типа контакта 5,а

Давление, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта 5,Ь при толщине слоя 5, мкм, не более

20

40

50

100

200

250

500

Без

огра

ниче

ния

Смазка Fomblin СК 861

42,0(420)

25,0

(250)

11,0

(ПО)

6.0

(60)

5,0

(50)

3.0

(30)

2,5

(25)

Смазка Fomblin GRM 30

42,0 (420)

о о се « ел СЗ

17,5

(175)

15,0

(150)

10,0

(100)

7,0

(70)

Компрессорная жидкость LC 80

42,0(420)

26.0

(260)

17,5

(175)

таблица 10. Графа «Материал». Заменить ссылки: ГОСТ 2685—75 на ГОСТ 1583-93, ГОСТ 380-71 на ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-74 на ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4784-74 на ГОСТ 4784-97;

четвертый, восьмой, двенадцатый абзацы. Заменить слово: «Нержавеющие» на «Коррозионно-стойкие»;

таблица 11. Графа «Материал». Заменить ссылки: ГОСТ 20437—75 на ГОСТ 20437 -89, ГОСТ 17478-72 на ГОСТ 17478-95; таблицу 11 дополнить наименованием материала:

Материал

Диаметр или толщина, мм, не менее

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, для контакта типа 0

Графитовая фольга «Граф-

СО

18,0(180)

4,8(48)

леке», «Графлен»

таблица Па. Графа «Материал». Заменить ссылки: ГОСТ 7338—77 на ГОСТ 7338-90, ГОСТ 13744-76 на ГОСТ 13744-87; таблицу Па дополнить наименованием материала:

Материал

Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более

при = 2-104 ч и контакте типа

при г() = 2-1 □' ч и контакте чипа

1,а

1,ъ

1,а

1,Ь

при толщине о, мм, не более

1 2

4

1 2

4

1 2

4

1 2

4

Графи

товая

фольга

«Граф-

лекс»,

«Граф

лен»

42.0

(420)

36.0

(360)

42,0

(420)

38.0

(380)

36,0

(360)

28.0

(280)

38,0

(380)

30.0

(300)

таблица 116. Графа «Материал». Заменить ссылки: ГОСТ 7338—77 на ГОСТ 7338-90, ГОСТ 13744-76 на ГОСТ 13744-87;

графа «Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при контакте типа 2». Первый абзац. Для 6 = 3 мм заменить значение: 15,0 (150) на 12,0 (120);

таблицу 116 дополнить наименованием материала:

Материал

Давление кислорода, МПа (кгс/с.ч2), не более, при контакте типа 2

i = 2404 ч

<5

г = 2Л0- ч

О

Толщина 6 или диаметр d, мм, не более

2 3 4

7

К)

2 3 4

7

10

Графитовая фольга «Граф-лекс», «Графлен»

42.0

(420)

32.0

(320)

24

(240)

38,0

(380)

26.0

(260)

20.0

(200)

таблица 12. Графа «Материал». Заменить ссылки: ГОСТ 7338—77 на ГОСТ 7338-90, ГОСТ 13744-76 на ГОСТ 13744-87;

таблица 13. Сноска*. Заменить слово: «пленкой» на «фольгой»; таблица 14. Графа «Материал». Заменить ссылки: ГОСТ 380—71 на ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-74 на ГОСТ 1050-88, ГОС I 19281-73 на ГОСТ 19281-89, ГОСТ 4784- 74 на ГОСТ 4784-97, ГОСТ 2685-75 на ГОСТ 1583-93, ГОСТ 617-72 на ГОСТ 617-2006, ГОСТ 17711-80 на ГОСТ 17711-93, ГОСТ 5017-74 на ГОСТ 5017-2006, ГОСТ 15527-70 на ГОСТ 15527-2004, ГОСТ 492-73 на ГОСТ 492-2006;

таблица 15. Графа «Материал». Заменить ссылки: ГОСТ 2685—75 на ГОСТ 1583-93, ГОСТ 4784-74 на ГОСТ 4784-97, ГОСТ 380-71 на ГОСТ 380-2005, ГОСТ 1050-74 на ГОСТ 1050-88, ГОСТ 19281-73 на ГОСТ 19281-89, ГОСТ 17711-80 на ГОСТ 17711-93, ГОСТ 5017-74 на ГОСТ 5017-2006, ГОСТ 15527-70 на ГОСТ 15527-2004;

четвертый абзац. Заменить слово: «Нержавеющие» на «Коррозионно-стойкие»;

сноска3. Заменить слово: «нержавеющих» на «коррозионно-стойких». Приложение 3 изложить в повой редакции:

«ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Ре к оме иду емое

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ МАСЛА НА ПОВЕРХНОСТИ КИСЛОРОДНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1.    Применяемые материалы, реактивы, аппаратура и посуда

1.1.    Растворители типа хлористого метилена по ГОСТ 9968—86 и хладона 122.

1.2.    Электронные флуориметры типа «Флюорат-02-ЗМ», «Квант», ЭФ-ЗМА.

1.3.    Электроизоляционные ткани из стеклянных нитей.

1.4.    Ультрафиолетовые осветители с пороговой чувствительностью 50 мг/м2.

1.5.    Стеклянные мензурки, мерные колбы или цилиндры вместимостью 100 см3.

2.    Определение содержания масла на поверхности изделий

2.1.    Наличие масла на открытой поверхности проверяют визуально ггри облучении контролируемой поверхности ультрафиолетовыми осветителями с пороговой чувствительностью 50 мг/м2.

2.2.    Для количественного определения содержания масла на поверхности изделия следует применять люминесцентный метод с использованием электронных флуориметров, указанных в п. 1.2.

2.2.1.    С контролируемой поверхности изделия берется проба жировых загрязнений методом протирки участков открытой поверхности салфетками из стеклоткани размером 10х 10 см.

2.2.2.    J 1редварительно салфетки обезжиривают в 10 — 50 см3 расширителя и определяют содержание в нем масла. «Фон» растворителя после обезжиривания салфеток должен соответствовать или быть достаточно близким к фону чистого растворителя, в противном случае обезжиривание салфеток следует повторить.

2.2.3.    Обезжиренную салфетку смачивают растворителем и протирают не менее 100 см2 контролируемой поверхности.

Салфетку с пробой жировых загрязнений промывают в 10 см3 растворителя в течение 3 — 5 мин и определяют содержание масла в растворителе при помощи одного из электронных флуориметров.

11робы с контролируемой поверхности берутся последовательно несколькими салфетками до тех пор, пока «фон» растворителя после промывки последней салфетки не будет соответствовать «фону» чистого растворителя.

2.2.4.    Содержание масла на проконтролированной поверхности X в мг/м2 после каждой пробы, рассчитывают по формуле

v (С? - С,) 10000 л - s

где G2 — количество масла в 10 см3 растворителя после промывки использованной салфетки, мг;

(jj — количество масла в 10 см3 растворителя («фон» растворителя), мг;

S — поверхность изделия, протертая салфеткой, см2.

Количество жировых загрязнений на контролируемой поверхности изделия определяется путем суммирования всех результатов.

2.2.5.    Если конструкция изделия не позволяет взять пробу с контролируемой поверхности, определение содержания масла на ней может быть проведено методом контрольного обезжиривания. При этом определяется содержание масла в растворителе перед обезжириванием и после его проведения.

2.2.6.    Содержание масла на контролируемой поверхности X в мг/мрассчитывают по формуле

{G2 -G,)V л - s

где G] и G3 — содержание масла в растворителе до и после обезжиривания, мг/дм3,

V — объем растворителя, слитого из изделия после обезжиривания, дм3;

51 — поверхность изделия, м2.

3. Требования безопасности

3.1.    Согласно ГОСТ 12.1.005—88 растворители типа хлористого метилена и хладона 122 относятся к 4-му классу опасности. Хладон 122 в концентрациях, превышающих ПДК, обладает наркотическим действием. Хлористый метилен раздражает оболочки глаз и дыхательные пуги. При воздействии открытого огня оба растворителя разлагаются с выделением токсичных веществ.

3.2.    Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны, мг/м3:

хладон 122—3000; хлористый метилен — 50.

3.3.    Все работы с растворителями должны проводиться в вытяжном шкафу. Пролитый растворитель необходимо немедленно убрать при помощи песка или ветоши.

3.4.    Приборы для люминесцентного анализа должны устанавливаться в вытяжном шкафу или хорошо вентилируемом помещении при относительной влажности воздуха не более 80 %».

Информационные данные. Пункт 5 изложить в новой редакции:

5. Ссылочные нормативно-технические документы:

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 5-78

Приложение 2

ГОСТ 12.1.004-91

2.3.3

ГОСТ 12.1.005-88

Приложение 3

ГОСТ 12.1.010-76

1.1

ГОСТ 12.2.003-91

*

ГОСТ 12.4.026-76

4,5

ГОСТ 111-2001

Приложение 2

ГОСТ 380-2005

Й-

ГОСТ 481-80

*

ГОСТ 492-2006

ГОСТ 493-79

*

ГОСТ 617-2006

*

ГОСТ 859-2001

*

ГОСТ 1050-88

ГОСТ 1583-93

*

ГОСТ 1779-83

ГОСТ 2850-95

*

ГОСТ 4543-71

*

ГОСТ 4640-93

ГОСТ 4784-97

*

ГОСТ 5017-2006

*

ГОСТ 5152-84

ГОСТ 5539-73

*

ГОСТ 5583-78

Вводная часть

ГОСТ 5632-72

Приложение 2

ГОСТ 5971-78

S-

ГОСТ 6631-74

*

ГОСТ 6709-72

*

ГОСТ 6824-96

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 7338-90

Приложение 2

ГОСТ 8731-74

»

ГОСТ 8733-74

ГОСТ 9109-81

ГОСТ 9356-75

ГОСТ 9639-71

ГОСТ 9968-86

Приложение 3

ГОСТ 10007-80

Приложение 2

ГОСТ 10727—91

ГОСТ 10832-91

ГОСТ 10994-74

ГОСТ 12652-74

ГОСТ 12707-77

ГОСТ 12871-93

ГОСТ 13489-79

ГОСТ 13744-87

ГОСТ 14613-83

ГОСТ 15527-2004

ГОСТ 17478-95

ГОСТ 17622-72

ГОСТ 17711-93

ГОСТ 18175-78

ГОСТ 19281-89

ГОСТ 19337-73

ГОСТ 20437-89

ГОСТ 20836-75

ГОСТ 23844-79

Приложение 3

ГОСТ 26358-84

Приложение 2

(И УС № 3 2009 г.)