База ГОСТовallgosts.ru » 13. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, ЗАЩИТА ЧЕЛОВЕКА ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. БЕЗОПАСНОСТЬ » 13.030. Отходы

ГОСТ Р 56828.26-2017 Наилучшие доступные технологии. Ресурсосбережение. Аспекты эффективного обращения с отходами в цементной промышленности

Обозначение: ГОСТ Р 56828.26-2017
Наименование: Наилучшие доступные технологии. Ресурсосбережение. Аспекты эффективного обращения с отходами в цементной промышленности
Статус: Принят

Дата введения: 12/01/2017
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 13.030.01
Скачать PDF: ГОСТ Р 56828.26-2017 Наилучшие доступные технологии. Ресурсосбережение. Аспекты эффективного обращения с отходами в цементной промышленности.pdf
Скачать Word:ГОСТ Р 56828.26-2017 Наилучшие доступные технологии. Ресурсосбережение. Аспекты эффективного обращения с отходами в цементной промышленности.doc


Текст ГОСТ Р 56828.26-2017 Наилучшие доступные технологии. Ресурсосбережение. Аспекты эффективного обращения с отходами в цементной промышленности



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

56828.26-

2017

НАИЛУЧШИЕ ДОСТУПНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Ресурсосбережение.

Аспекты эффективного обращения с отходами в цементной промышленности

Издание официальное

Москва

Стандартииформ

2017

ГОСТ Р 56828.26—2017

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий» (ФГУП «ВНИИ СМТ») совместно с Обществом с ограниченной ответственностью «Инновационный экологический фонд» (ОООкИНЭКО»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 113 «Наилучшие доступные технологии»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 августа 2017 г. Ne 603-ст

4    8 настоящем стаедарте реализованы основные положения европейского Справочника по наилучшим доступным технологиям в производстве цемента, извести и оксида магния. (Май 2009 г.) («European Commission. Integrated Pollution Prevention and Control. Reference Document on Best Available Techniques in the Cement, Lime and Magnesium Oxide Manufacturing Industries. May 2009») и 2013/163/EC: Исполнительное решение Европейской комиссии от 26 марта 2013 года, устанавливающее выводы о выборе НДТ применительно к производству цемента, извести и оксида магния в соответствии с Директивой Европейского парламента и Совета ЕС 2010/75/EU о промышленных выбросах (документ зарегистрирован под номером С (2013) 1728) (2013/163/EU: Commission Implementing Decision of 26 March 2013 establishing the best available techniques (BAT) conclusions under Directive 2010/75/EU of the European Parliament and of the Council on industrial emissions for the production of cement, lime and magnesium oxide (notified underdocumentC(2013) 1728). Настоящий стандарт учитывает положения Информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям «Производство цемента», утвержденного Приказом Росстандарта от 15 декабря 2015 г. N91576.

5    ВЗАМЕНГОСТР55099—2012

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. Ne 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационномуказателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Стандартинформ. 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 56828.26—2017

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Термины и определения................................................2

4    Отходы, образующиеся при производстве цемента...............................3

5    Характеристики процессов утилизации отходов в цементной промышленности..............4

6    Особенности использования горючих отходов...................................4

7    Подготовка горючих отходов перед их использованием в качестве топлива при производстве

цемента...........................................................5

8    Оборудование для использования альтернативного топлива (отходов) при производстве цемента . 6

9    Особенности ввода горючих отходов в цементную печь.............................7

10    Влияние горючих отходов на выбросы в окружающую среду и экологическая эффективность .... 7

11    Наилучшие доступные технологии по обращению с отходами е различных фазовых состояниях

при производстве цемента..............................................8

12    Влияние горючих отходов при производстве цемента на энергетическую эффективность.

его качество и на экономические показатели..................................11

12.1    Влияние горючих отходов на энергоэффективность производства цемента.............11

12.2    Влияние горючих отходов на качество конечной продукции........................12

12.3 Влияние горючих отходов на экономические показатели.........................12

Библиография........................................................13

in

ГОСТ Р 56828.26—2017

Введение

Внедрение наилучших доступных технологий (далее — НДТ) предусмотрено международными конвенциями и соглашениями, ратифицированными Российской Федерацией, в том числе Конвенцией ЕЭК ООН о трансграничном загрязнении воздуха на большие расстояния. Конвенцией по защите морской среды района Балтийского моря. Конвенцией о защите морской среды Каспийского моря. Сток» гольмской конвенцией о стойких органических загрязнителях. Конвенцией об охране и использовании трансграничных водотоков и озер. Базельской конвенцией о контроле за трансграничной перевозкой опасных отходов и их удалением и др.

Положения Федерального закона от 10 января 2002 г. № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды» [1] в части, касающейся НДТ, сформированы с учетом норм европейского права, в частности Директив [2\— [4]. которые требует использования НДТ в целях предупреждения и сокращения загрязнений окружающей среды.

Производство цемента отнесено к областям применения наилучших доступных технологий, утвержденным Раслоряжением Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2014 г. Nfi 2674-р [5].

При производстве портландцементного клинкера и цемента могут использоваться различные типы отходов какв качестве альтернативного топлива, так и в качестве сырьевых материалов, чтоспособстеу-ет. с одной стороны, сохранению природных ресурсов и, с другой стороны. — снижению материальных и знергетических затрат в производстве цемента.

Решение о том. какой тип отходов будет принят к использованию на конкретном заводе, не может быть однотипным, т. к. оно должно учитывать характеристики процесса производства клинкера, режимы обжига, состав сырьевых материалов итоплива. способы подачи отходовв производство, применяемую технологию очистки отходящих газов, данные по проблемам менеджмента отходов.

Для отходов, используемых в качестве топлива и{или)сырьевыхматериалов для цементной печи, следует учитывать калорийность отходов и количество минеральной части в отходах. Также следует учитывать объемы и категории отходов, а также их физический и химический состав, характеристики и загрязняющие примеси.

Отходы, используемые в качестве сырьевых материалов в цементной промышленности, должны обеспечивать требуемый химический и фазовый состав производимого клинкера. Первичными необходимыми химическими соединениями являются материалы, содержащие известь, кремний, алюминий и железо, а также серу, щелочи и другие элементы, которые должны быть классифицированы по группам в соответствии с их химическим составом. При использовании отходов оксиды, содержащиеся в них, связываются в процессе обжига в клинкер, как и в случае обжига сырьевых материалов.

В качестве сырьевых материалов, частично заменяющих природные сырьевые материалы, могут использоваться такие отходы, как зола электростанций (зола-унос), доменный и другие шлаки, белито-вый шлам и другие материалы.

Топливные отходы, используемые в цементной промышленности, обычно предварительно перерабатывают. например, дробят, перемешивают, измельчают, гомогенизируют, создавая материал соответствующего качества. Подготовка отходов обычно выполняется на специальных заводах по предварительной переработке отходов.

Отходы, используемые в качестве сырьевых материалов в цементной промышленности, обычно подаются в печь втом же месте, где производится подача обычных сырьевых материалов, например, по месту подачи сырьевой смеси. Для ввода топлива в цементную печь могут быть использованы различные точки питания, которые также пригодны для подачи топливных отходов. Отходы, содержащие летучие металлы (ртуть, таллий) или летучие органические компоненты, следует подавать в высокотемпературную зону печи, чтобы избежать увеличения выбросов.

До принятия решения об использовании отходов в цементной промышленности следует рассмот-ретьосновные принципы их применения, например необходимость предварительной сортировки и расширенный анализ технологических процессов по их подготовке. Испытания свойств отходов следует выполнять для того, чтобы сохранить стандартное качество клинкера, таккактопливная зола полностью захватывается клинкером. Окончательное решение отом, какой типотходов будет принят к использованию на конкретном цементном заводе, не может быть однотипным и требует обоснованного подхода с учетом конкретных обстоятельств.

На протяжении многих лет в СССР, а затем в СНГ и в Российской Федерации действовал один стандарт на цементы: ГОСТ 10178—85 «Портландцемент и шлаколортландцемент. Технические условия». Затем были разработаны и введены основополагающие ГОСТ 24640—91 «Добавки для цементов. Классификация» и ГОСТ 30515—97 «Цементы. Общие технические условия». С 1 сентября 2004 года

IV

ГОСТ Р 56828.26—2017

Госстроем России введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации межгосударственный стандарт ГОСТ 31108—2003 «Цементы общестроительные. Технические уело* вия». который гармонизирован с основным европейским стандартом в данной сфере деятельности EN 197-1 ;200О «Цементы. Часть 1: Состав, технические требования и критерии соответствия обычных цементов».

Следует отметить, что ло сведениям, размещенным на Информационном портале Росстандарта по адресу . данный документ утрачивает силу с 1 марта 2017 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 11 октября 2016 г. № 1361-ст. Взамен вводится в действие ГОСТ 31108—2016.

Настоящий стандарт подготовлен с учетом положений актов (5-7], принятых в развитие Федерального закона «Об охране окружающей среды »(1]. Информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям «Производство цемента» [8]. а также данных, представленных в документах ЕС [9]—(13].

Объектом стандартизации являются наилучшие доступные технологии.

Предметом стандартизации является ресурсосбережение.

Аспектами стандартизации являются аспекты эффективного обращения с отходами в цементной промышленности.

v

ГОСТ Р 56828.26—2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

НАИЛУЧШИЕ ДОСТУПНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ Ресурсосбережение.

Аспекты эффективного обращения с отходами в цементной промышленности

Best available techniques. Resource saving.

Aspects of good practice for the waste management In the cement industry

Дата введения — 2017—12—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает наилучшие доступные технологии (НДТ) использования отходов в качестве сырья и (или) топлива в процессах производства цемента.

Настоящий стандарт распространяется на проектирование новых предприятий ло производству цементного клинкера во вращающихся печах с проектной мощностью 500 т/сут и более, на реконструкцию (модернизацию) действующих предприятий и на проведение процедуры оценки воздействия на окружающую среду и государственной экспертизы соответствующей документации.

Настоящий стандарт не распространяется на действующие предприятия по производству цемента и на использование шахтных печей для производства клинкера.

Настоящий стандарт предназначен для добровольного применения во всех видах документации и литературы, относящихся ксферам обеспечения ресурсосбережения, экергоэффективности и экологической безопасности в процессах хоэяйстееннойдеятельности при производстве цемента, обеспечивая при этом сохранение и защиту окружающей среды, здоровья и жизни людей.

2    Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 33570 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Методология идентификации. Зарубежный опыт

ГОСТ 24640 Добавки для цементов. Классификация

ГОСТ 30515 Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 31108 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ Р 56828.15 Наилучшие доступные технологии. Термины и определения

ГОСТРИСО 14050 Менеджмент окружающей среды. Словарь

ГОСТ Р 54195 Ресурсосбережение. Промышленное производство. Руководство ло определению показателей (индикаторов) энергоэффективности

ГОСТ Р 54196 Ресурсосбережение. Промышленное производство. Руководство по идентификации аспектов энергоэффективности

ГОСТ Р 54197 Ресурсосбережение. Промышленное производство. Руководство ло планированию показателей (индикаторов) энергоэффективности

ГОСТ Р 54198 Ресурсосбережение. Промышленное производство. Руководство по применению наилучших доступных технологий для повышения энергоэффективности

Издание официальное

1

ГОСТ Р 56828.26—2017

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты*, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальныестандарты» на текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта а ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применятьбеэ учета данного изменения. Еслиссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте использованы термины иопределения по ГОСТ 33570, ГОСТ Р ИС014050, и ГОСТ 30515. ГОСТ Р 56828.15—2016. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1

наилучшая доступная технология; НДТ: Технология производства продукции (товаров), выполнения работ, оказания услуг, определяемая на основе современных достижений науки и техники и наилучшего сочетания критериев достижения целей охраны окружающей среды при условии наличия технической возможности ее применения.

[Федеральный закон «Об охране окружающей среды» [1], статья 1]

Примечания

1    К «нейлучшим доступным технологиям* относят: технологические процессы, методы, порядок организации производства продукции и энергии, выполнения работ или оказания услуг, включая системы экологического и энергетического менеджмента, а также проектирования, строительства и эксплуатации сооружений и оборудования. обеспечивающие уменьшение и (или) предотвращение поступления загрязняющих веществ в окружающую среду, образования отходов производства по сравнению с применяемыми и валяющиеся наиболее эффективными для обеспечения нормативов качества окружающей среды, нормативов допустимого воздействия не окружающую среду при условии экономической целесообразности и технической возможности их применения.

2    «Наилучшие* означают технологии, наиболее эффективные для производства продукции с обязательным достижением установленных уровней сохранения и защиты окружающей среды, а том числа так называемые «зеленые технологии*.

3    «Доступные» означают технологии, которые разработаны настолько, что они могут быть применены в соотаетстеующей отрасли промышленности при условии подтверждения экономической, технической, экологической и социальной целесообразности ее внедрения. Термин «доступные» применительно к НДТ означает, что технология может быть внедрена а экономически и технически реализуемых для предприятия конкретной отрасли промышленности условиях. 8 отдельных случаях термин «доступная* может быть дополнен термином «существующая».

4    «Технология» означает как используемую технологию, так и способ, метод и прием, которыми производственный объект, включая оборудование, спроектирован, построен, организован, эксплуатируется, выводится из эксплуатации перед его ликвидацией с утилизацией обезвреженных частей и удалением опасных составляющих

5    К НДТ могут быть отнесены малоотходные и безотходные категории технологического процесса, установленные а ГОСТ 14.322—63.

6    При выбора НДТ особое внимание следует уделятьположениям. представляемым в регулярно обновляемых Правительством Российской Федерации «Перечнях критических технологий».

7    НДТ сводятся а информационно-технические справочники, которые, как элемент государственного регулирования. являются инструментами обеспечения экологической безопасности производств и элементами технического регулирования.

[ГОСТ Р 56828.15. статья 2.88)

2

ГОСТ Р 56828.26—2017

3.2

энергетическая эффективность: энергоэффективность: Характеристика, отражающая отношение полезного эффекта от использования топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) к затратам ТЭР. произведенным в целях получения такого эффекта, применительно к продукции, технологическому процессу, юридическому лицу, индивидуальному предпринимателю (хозяйствующему субъекту).

Примечания

1    Энергоэффективность выражается показателями потребления энергии конкретными объектами, изделиями.

2    Энергоэффективность оценивается:

•    значениями коэффициентов полезного действия (КПД) и использования топлива (КИТ)(%);

•    использованием меньшего количества энергии для обеспечения того же уровня энергетического обеспечения зданий.

3    Энергоэффективность характеризуется уменьшением объема используемых толпивноэнергетических ресурсов при сохранении соответствующего полезного эффекта от их использования, в том числе объема произведенной продукции, выполненных работ, оказанных услуг.

(ГОСТ Р 56828.15—2016, статья 2.219)

Примечания

1    энергетическая эффективность. Характеристики, отражающие отношение полезного эффекта от использования энергетических ресурсов к затратам энергетических ресурсов, произведенным в цепях получения такого эффекта, применительно к продукции, технологическому процессу, юридическому лицу, индивидуальному предпринимателю (14).

2    Результат целенаправленной деятельности ло экономии энергетических ресурсов на стадиях жизненного цикла продукции и (или) при ликвидации отходов на всех этапах их технологического цикла.

4 Отходы, образующиеся при производстве цемента

4.1    Отходы производства при получении цемента преимущественно включают в себя следующие материалы:

•    крупные куски сырьевых материалов, появляющиеся в процессе приготовления сырьевой смеси:

•    печную пыль из байпасной системы и системы пылеосаждения:

•    фильтрат после фильтр-пресса, используемого в полусухом способе, содержащий довольно много щелочей и суспендированное твердое вещество:

•    пыль после прохождения газов через пылеочистные установки;

•    использованные сорбционные вещества (гранулированный известняк, пыль известняка), используемые в системах очистки газов:

•    отходы упаковки (полимеры, древесина, металл, бумага и т. д.), образующиеся в упаковочном отделении.

4.2    Часть образующихся отходов может быть повторно использована на цементном заводе с учетом требований процесса и характеристик конкретной продукции.

4.3    Материалы, которые невозможно вернуть в производственный процесс, направляютс цементного завода для использования в других отраслях промышленности или на переработку отходов за пределами цементного завода (на других установках).

4.4    Печная пыль может быть непосредственно возвращена в процесс производства цемента или ислользована для других целей.

4.5    Полихлорированные дибензодиоксины (ПХДД) и дибензофураны (ДБФ) также присутствуют в отходах цементной промышленности. Исследования показали, что их концентрация составляет [9]:

-    в печной пыли и пыли, уловленной пылеулавливающим устройством, 6.7 нг l-TEQ/кг (средняя концентрация): 96 Hrl-TEQ/кг (максимальная концентрация);

-    в клинкере 1.24 нг1-ТЕО/кг(средняя концентрация): 13нг1-ТЕО/кг(максимальная концентрация).

4.6    Практика работ показала, что содержание ПХДД и ДБФ в отходах цементного производства находится на том же уровне, что и в пищевых продуктах, таких как рыба, масло, молоко, и ниже максимально разрешенной концентрации для осадков сточных вод. применяемых а сельском хозяйстве.

з

ГОСТ Р 56828.26—2017

4.7    Собранная пыль может быть возвращена в производственный процесс. Возврат пыли может проводиться напрямую в печь либо совместное подачей впечь сырьевой смеси (вэтом случае ограничи* вающим фактором является концентрация щелочных металлов), либо после смешивания с цементом. Альтернативное использование может быть предложено для материалов, которые нецелесообразно возвращать в процесс.

4.8    Снижение количества отходов, образующихся в процессе производства цемента, снижает общий расход сырья.

4.9    Содержание металлов в собранной пыли является ограничивающим фактором для ее использования в качестве сырья и может оказать негативное влияние на выбросы тяжелых металлов.

4.10    Дополнительным ограничивающим фактором является содержание хлора всобраннойлыли. а ее возврат в производственный процесс (подача в лечь или смешение с цементом) должен быть синхронизирован стребованиями достижения качества конечной продукции (цемента) по назначению.

5    Характеристики процессов утилизации отходов в цементной промышленности

Наиболее важные характеристики процессов утилизации отходов в цементной промышленности могут быть обобщены следующим образом.

•    максимальная температура составляет примерно 2000 *С (основная горелка, температура пламени) во вращающихся печах;

-    время пребывания газов при температуре около 1200 *С во вращающихся печах составляет не менее 8 с;

-    температура материала в зоне спекания во вращающейся лечи равна около 1450 *С;

-    поддерживается окислительная газовая атмосфера во вращающейся печи;

-    время пребывания газов во вторичной обжиговой системе составляет бол ее 2 с при температуре более 850 °С: в декарбониэаторе время пребывания газов больше и температура выше:

-    поддерживается постоянная температура 850 *С во вторичной обжиговой системе или декарбо-низаторе:

•    сохраняется лостоянствоусловий сжигания иобеспечиеается отсутствие колебаний параметров процесса вследствие высокой температуры и достаточно длительного времени пребывания;

•    обеспечивается разложение органических загрязнителей под воздействием высокой температуры и длительного времени пребывания;

-    проводится адсорбция на щелочных реагентах таких газовых компонентов, как HF. HCI. S02;

•    обеспечивается высокая емкость связывания тяжелых металлов;

•    обеспечивается короткое время пребывания отходящих газов е температурном интервале, способствующем синтезу полихлорированных дибензодиоксинов и фуранов:

•    достигаются полная утилизация топливной золы в составе клинкера и. следовательно, повторное использование материала в качестве сырьевого компонента и дополнительная экономия энергии;

•    проводится химико-минералогическое связывание тяжелых металлов в клинкерную матрицу;

•    введенные отходы полностью связываются в минералы портландцеменгного клинкера: при повышении концентрации нежелательных элементов байпасная пыль удаляется из системы.

6    Особенности использования горючих отходов

6.1    Технологии подготовки горючих отходов в большой степени зависят оттипа отходов и требований цементной промышленности.

6.2    Одним из основных требований, проистекающих из способа транспортирования материала и типа используемой горелки, является подача отходов топлива в лечь. В главной обжиговой системе (на головке печи или выходномотверстии. при вдувании топлива через форсунку) высокая абразивность отходов, например высушенного шлама, и нестандартная форма частиц, их размеры могут привести к эксплуатационным проблемам.

6.3    Использование пневматической системы транспортирования горючих отходов позволяет избежать повреждения и заклинивания вращающихся частей, так как пневматическая система функционирует без движущихся частей.

6.4    Важно добиться снижения размеров и дезагломерации горючих отходов (обычно размер окатышей не должен превышать 25 мм). Крупные частицы вызывают необходимость применения более

ГОСТ Р 56828.26—2017

мощных пневматических конвейерных линий и вентиляторов. Среднее уплотнение при слабой агломерации окатышей способствует улучшению текучести топливных отходов и облегчению их дозировки.

6.5    Ограничения размеров для твердых топливных отходов несущественны для вторичной обжиговой системы (топливо подается в печь через впускное отверстие между печью и нижним циклоном или кальцинатором). При этом целая автомобильная покрышка без разделения на фракции может быть введена через впускное отверстие.

6.6    В части требований к качеству горючих отходов и входному контролю отходы, используемые в цементных лечах в качестве топлива, должны:

. обладать стандартным качеством (поскольку топливные золы полностьюсвяэываются собразо-ванием при этом клинкера):

•    оказывать минимальное негативное воздействие на состав клинкера:

•    не приводить к образованию дополнительных выбросов в атмосферу.

6.7    Для гарантирования требувмыххарактеристикгорючихотходовивобеспечениестабильности их качества следует использовать систему менеджмента качества, которая включает в себя отбор проб, их подготовку, анализ и внешний контроль.

6.8    Теплотворная способность горючих отходов изменяется в широких пределахотЗдо40МДж/кг. Мировая практика показывает, что теплотворная способность обычного топлива в среднем составляет 26—30 МДж/кг для угля и 40—42 МДж/кг для мазута, теплотворная способность обычных твердых горючих отходов —8.5 МДж/кг и только теплотворная способность полимерных отходов достигает 17—40 МДж/кг.

6.9    Концентрация тяжелых металлов в горючих отходах.

6.9.1    Важной характеристикой и критическим параметром горючих отходов является, наряду с величиной теплотворной способности, также содержание воды. серы, хлора, тяжелых металлов (особенно ртути и таллия) и золы. Допустимо использовать отходы с высоким содержанием золы.

6.9.2    Концентрация тяжелых металлов изменяется в зависимости от происхождения отходов.

6.9.3    Используемые системы контроля качества преимущественно сфокусированы на содержании металлов в горючих отходах.

6.9.3.1    В случае использования осадков сточных вод или древесных отходов необходимо регулярно контролировать содержание ртути.

6.9.3.2    Для проверки качественных характеристик отходов I—IV классов опасности должно использоваться специальное лабораторное оборудование.

6.9.4    Целесообразна разработка перечней максимально допустимых концентраций тяжелых металлов для отходов, которые используют в качестве топлива или сырьевых материалов.

6.9.5    Критерии использования горючих отходов с различным содержанием тяжелых металлов применяют с учетом конкретной ситуации и местных условий. Критерии включают всебя:

•    национальную политику и законодательство по охране окружающей среды:

•    значимость негативного влияния цементной промышленности на окружающую среду в контексте регионального развития промышленности:

•    усилия, направленные на гармонизацию региональных законов и стандартов по охране окружающей среды;

•    уровень загрязняющих веществ в традиционных сырье и отходах;

- условия производства и выбросы;

•    альтернативные методы обезвреживания отходов;

•    требования к качеству цемента:

•    необходимую минимальную величину теплотворной способности горючих отходов.

7 Подготовка горючих отходов перед их использованием

в качестве топлива при производстве цемента

7.1    Подготовку различных типов горючих отходов или отходов, содержащих высококалорийные фракции, обычно осуществляют за пределами цементных заводов, как правило, на специальных заводах.

7.1.1    Отходы обычно подготавливаются поставщиком или организациями, специализирующимися на предварительной обработке отходов, использующими специальные устройства и оборудование для получения продукта, пригодного для применения в цементных печах без дополнительной подготовки на цементном заводе.

5

ГОСТ Р 56828.26—2017

7.1.2    Перед использованием в цементных печах отходы должны регулярно проверяться и анализироваться персоналом цементного завода.

7.2    Технологии подготовки и смешивания отходов определенного качества зависят от характеристик вводимого материала и требований потребителя.

7.3    Даже однотипные отходы перед их применением обрабатывают и смешивают в специальных установках для обеспечения однородности смеси и постоянства термических свойств, химического состава.

7.4    Только в некоторых случаях можно использовать отходы без предварительной обработки, например отработанные автомобильные шины и масла.

7.5    Любые неоднородные отходы (смесь твердых отходов из различных источников или отобранная фракция из смешанных городских отходов) требуют повышенного контроля для обеспечения надежного качества.

7.6    Подготовка твердых горючих отходов.

7.6.1    Отходы, включая смешанные коммунальные отходы, смешанные коммерческие отходы или отходы, образующиеся при демонтаже зданий и сооружений, должны пройти предварительную обработку для выделения высококалорийных фракций.

7.6.2    Степень предварительной обработки отходов (сортировка, дробление, подготовка окатышей) зависит от области применения горючих отходов.

7.6.3    Технологии подготовки горючих отходов в большой степени зависят от типов отходов и требований цементной промышленности.

7.7    Подготовка горючих отходов в жидком фазовом состоянии.

7.7.1    Горючие отходы в жидком фазовом состоянии обычно приготовляют посредством смешивания отработанных растворителей, красок или нефтесодержащих отходов, имеющих соответствующие величины теплотворной способности.

7.7.2    Для предотвращения выбросов органических соединений используются, например, испарители: система испарения эксплуатируется таким образом, чтобы обеспечить выход органических веществ только при согласовании с работой системы испарения, не выпуская пары органических веществ в воздух при нормальной работе, что необходимо с точки зрения безопасности.

7.7.3    Технические нормы для горючих отходов в жидком фазовом состоянии, поставляемых на предприятие, устанавливают, как правило, в технических условиях предприятия.

7.8    Складирование и транспортирование отходов в жидком фазовом состоянии.

7.8.1    Необходимо учитывать быстрое развитие рынка горючих отходов вжидком фазовом состоянии. в связи с чем целесообразно проектировать многоцелевые склады/лредлриятия по предварительной подготовке таких горючих отходов.

7.8.2    Для самовозгорающихся горючих отходов в жидком фазовом состоянии должны быть предусмотрены специальные меры, особенно в случае использования отходов, доставленных с предприятий по предварительной их подготовке отходов и сортировке на фракции.

7.8.3    Предварительно подготовленные горючие отходы в жидком фазовом состоянии складируют на цементном заводе, после чего подают в цементную печь в соответствии с параметрами эксплуатационного режима.

8 Оборудование для использования альтернативного топлива (отходов)

при производстве цемента

8.1    Вредные вещества лучше адсорбируются материалом и клинкером во вращающихся печах, чем в печах другого типа, например в шахтных.

8.2    Условия горения во вращающейся печи обеспечивают низкую концентрацию выбросов полихлорированных дибензодиоксинов и дибензофуранов.

8.3    Хлор может оказывать негативное действие на процесс производства, поэтому приемлемая концентрация хлора в горючих отходах зависит от конструкционных особенностей оборудования и устанавливается в технических условиях.

8.3.1    Концентрация хлора должна поддерживаться на минимальном уровне в целях предотвращения возникновения эксплуатационных проблем печной системы, например загрязнения теплообменника.

8.3.2    В случае повышенного количества хлора необходимо применение байпасной системы в целях предотвращения загрязнения теплообменника и остановки технологического процесса.

8.3.3    Допустимая концентрация хлора находится в пределах 0.5 %—2 %.

6

ГОСТ Р 56828.26—2017

9    Особенности ввода горючих отходов в цементную печь

9.1    Отходы, используемые в качестве альтернативного топлива, должны быть проверены на потенциальную возможность выделения из них органических соединений и. соответственно, должка быть выбрана точка ввода материала в цементную печь, то есть горелка. Отработавший литейный песок может подаваться в печь через входной патрубок.

9.1.1    Остаток органического вещества, используемого для химического связывания песка, должен быть разложен на составляющие в подогревателе.

9.1.2    Предварительное изучение литейного песка и отделение его от пыли должны проводиться в целях снижения содержания тяжелых металлов.

9.1.3    Введение промышленного гипса и золы-уноса в цемент может осуществляться на установке для смешения. Теплотворную способность золы-уноса, богатой углеродом (количество которого может достигать 20 %). учитывают в процессе получения клинкера.

9.2    Для ввода топлива в цементную печь могут быть использованы различные точки ввода. Эти же точки также могут быть использованы для подачи горючих отходов в качестве топлива.

9.3    Способ ввода горючих отходов в цементную печь может оказать влияние на характер образования и состав выбросов. Обычно разложение горючих отходов происходит при прохождении через высокотемпературную зону печи, то есть в первичной зоне горения, находящейся рядом с местом подачи топлива через главную горелку. Чтокасается других точек подачи топлива, то тут температура и время пребывания отходов зависят от конструкции печи и режима ев эксплуатации.

9.3.1    Отходы, которые подаются через главную горелку (главную обжиговую систему), разлагаются в первичной зоне горения при высокой температуре, достигающей 2000 *С.

9.3.2    Отходы, подаваемые во вторичную горелку (вторичную обжиговую систему, зону сжигания), подогреватель или декарбонизатор. сжигаются при низкой температуре, которая не всегда достаточна для разложения хлорсодержащих органических веществ.

9.3.3    Отходы, подаваемые во вторичную зону сжигания, минуют высокотемпературную зону печи, что требует количественных ограничений для режима подачи отходов и параметров процесса. Однако во многих современных декарбониэаторах поддерживаются температура выше 850 *С и время пребывания в них материала ооставляетне более 2 с, что делает их приемлемыми для ислользованияотходов.

9.4    Количество подаваемого воздуха, инжектируемого в печь с отходами, мало в сравнении с общим объемом используемого воздуха и соответствует стехиометрическим условиям горения. Крупные частицы вызывают необходимость применения более мощных пневматических конвейерных линий и вентиляторов. Поэтому важным условием эффективного проведения процесса является уменьшение крупности горючих отходов (обычно размер окатышей не должен превышать 25 мм). Среднее уплотнение при слабой агломерации окатышей способствует улучшению текучести горючих отходов и их дозировки.

9.5    Легкие компоненты из материала, который подается в холодный конец печи или в отдельный участок печи, могут улетучиваться. Эти компоненты не проходят через первичную зону горения и не могут быть разложены или связаны в цементный клинкер.

9.5.1    Использование отходов, содержащих летучие металлы (ртуть, таллий) или летучие органические компоненты, может приводить к увеличению выбросов указанных соединений, если используются неправильные точки ввода отходов.

9.5.2    В целях предотвращения увеличения выбросов, отходы (содержащие компоненты, летучие при низкой температуре, например, углеводороды) должны подаваться в высокотемпературную зону печи.

9.6    Отходы, используемые вместо первичного сырья, поступают в процесс обжига клинкера или кальцинатор с сырьевой смесью, проходя через входной патрубок в лечь. В период нагревания в подогревателе органические компоненты могут высвобождаться из пространства печи при низкой температуре, которая, однако, не всегда достаточна для разложения галогенсодержащих органических веществ.

10    Влияние горючих отходов на выбросы в окружающую среду

и экологическая эффективность

10.1    Влияние горючих отходов на выбросы

10.1.1    Объемы и характер выбросов пыли в процессе обжига клинкера, как правило, мало зависят от способа использования отходов.

7

ГОСТ Р 56828.26—2017

10.1.2    Согласно существующим представлениям, использование отходов оказывает небольшое влияние на выбросы металлов в процессе обжига клинкера благодаря высокой удерживающей способ* ности материала в теплообменнике и пылеуловителе.

10.1.3    Факторами, определяющими характер образования выбросов металлов в процессе производства клинкера, являются:

•    поведение отдельных металлов во вращающейся печи;

•    особенности подачи отходов в печь;

. эффективность улавливания выбросов в пылеуловителе.

10.1.4    Место ввода топлива в печь может существенно влиять на образование выбросов.

10.1.5    Условия подачи топлива в печь определяются концентрацией металла в сырье и используемом топливе. Поскольку массовое отношение сырья к топливу равно примерно 10:1, характер ввода металловссырьем является определяющим при образовании выбросов.

10.1.6    На практике использование тех или иных горючих отходов может обусловить снижение или повышение общей подачи конкретного металла в печь. Нелетучие металлы захватываются клинкерной матрицей и выводятся из печи вместе с клинкером. Такие низколетучие металлы, как РЬ и СО. образуют стабильные циклы кругооборота в печи. При выходе из цикла ати металлы в большом количестве захватываются либо клинкером, либо пылью. Особая ситуация наблюдается для Нд и TI в связи с их высокой летучестью. Специфические температуры процессов в сочетании с высокой летучестью металлов при-еодяткнеэффективномуудалениюметалловипрямой связи между подачей ртуть-и таллийсодержащего сырья и выбросами этих металлов. В зависимости от температуры отходящих газов ртуть присутствует в исходных частицах и (или) в виде ларов в пылеуловителе, поэтому для контроля выбросов ртути и летучих металлов необходимо ограничить их поступление в печь. При сжигании горючих отходов требуется осуществлять постоянные контроль и анализ содержания летучих металлов в отходах.

10.1.7    Выбросы газов, содержащих NOx. HCI и HF. не зависят отвыбранного сырья. При использовании регламентированной в технических условиях точки питания печи применение отходов в цементном производстве не оказывает значительного влияния на выбросы. То же самое относится к выбросам SOj. СО и органических соединений.

10.1.6 Подача летучих соединений серы или органических соединений с сырьевой смесью не увеличивает выбросы при использовании отходов. Образовавшийся S02 связывается клинкером во вращающейся печи или в декарбонизаторе без применения дополнительных мероприятий.

10.1.9 Тщатепьный отбор и контроль отходов обеспечивают безопасность их использования без образования выбросов любых металлов в окружающую среду в опасных количествах. Выбросы металлов. как правило, значительно ниже контрольных для обычных загрязнителей воздуха.

10.2 Экологическая эффективность

10.2.1    Использование горючих отходов, как правило, не оказывает негативного воздействия на экологические характеристики цемента.

10.2.2    Выбор и использование тех или иных горючих отходов обусловлены рядом взаимодействующих факторов, главными из которых являются:

•    снижение выбросов C02,NOx;

- снижение использования нееоэобновляемых природных ресурсов, ископаемого топлива и сырьевых материалов.

10.2.3    8 зависимости от концентрации высоколетучих металлов в горючих отходах (при их использовании) может изменяться количество выбросов металлов, что должно контролироваться и минимизироваться посредством проведения соотвегствующихдокументированных мероприятий.

10.2.4    Используемые в цементной промышленности технические решения могут обеспечить полное сжигание отходов, содержащих органические вещества. Контроль подачи отходов, также как контроль выбросов, гарантируют меньшее количество выбросов, в том числе таких, как металлы, полихлорированные дибензодиоксины и дибензофураны.

11 Наилучшие доступные технологии по обращению с отходами

в различных фазовых состояниях при производстве цемента

11.1 В данном разделе установлены общие рекомендации по применению наилучших доступных технологий (НДТ) при использовании отходов в качестве топлива и (или) сырьевых материалов.

8

ГОСТ Р 56828.26—2017

11.2 Использование отходов в качестве топлив

8 таблице 2.8 [8] приведены различные типы отходов, которые могут использоваться как топливо для вращающихся печей.

в таблице 2.9(8) приведены характеристики теплотворной способности и зольности видов топлива из опасных и не опасных отходов.

11.2.1    Специально отобранные горючие отходы приемлемой теплотворной способности можно использовать в цементной печи взамен традиционного ископаемого топлива, учитывая при этом положения ГОСТ 24640.

11.2.2    Отходы с высокой теплотой сгорания могут заменять в цементных печах первичное топливо. при этом постоянство качества отходов является обязательным (например, важно поддерживать достаточную теплоту сгорания, низкое содержание тяжелых металлов, хлора, золы).

11.2.3    При производстве цемента используют следующие горючие отходы с высокой теплотой сгорания:

-    отходы древесины, бумаги, картона, текстиля, полимеров:

•    отработанные шины/резина. растворители:

•    промышленные шламы:

•    городские сточные воды:

•    отходы сельскохозяйственного производства, садоводства, лесного хозяйства, охоты, рыболовства:

-    отходы кожевенного, мехового и текстильного производства:

•    твердые бытовые отходы, включая упаковочные, полимерные, текстильные, древесные отходы, макулатуру:

-    отходы производства, изготовления, поставки и использования красок, лаков, клеев, герметиков

ипр.:

•    шламы от очистки сточных вод и водоподготовки:

•    углеродсодержащие отходы (нефтвсодержащие отходы, отходы нефтепереработки и пр.);

•    отходы обработки древесины, производства фурнитуры, бумаги, картона:

•    продукты обработки отходов (например, восстановленное топливо из отходов):

-    твердые отходы (например, пропитанные древесные опилки).

11.2.4    Твердые горючие отходы.

11.2.4.1    Твердые горючие отходы могут быть однородными или неоднородными смесями разнообразных компонентов, например:

•    смесь материалов с разной способностью к горению, например, бумага, картон, полимеры, резина, остатки обработки древесины:

•    смесей с различным количеством инертных материалов, содержащих органические фракции, например, песок, камни, железистые и нежелеэистые металлы, органические влажные материалы.

11.2.4.2    Твердые коммунальные отходы должны пройти предварительную сортировку с выделением высококалорийных фракций.

11.2.5    Горючие отходы в жидком фазовом состоянии.

11.2.5.1    Горючие отходы в жидком фазовом состоянии представляют собой преимущественно отходы I—IV классов опасности, что необходимо учитывать при обращении сними, например, при складировании, транспортировании и подаче материала, чтобы предотвратить выбросы органических соединений. Для этих целей используются, например, испарители, причем система испарения эксплуатируется таким образом, чтобы обеспечить выход органических веществ только при согласовании с работой системы испарения и не выпускать лары органических веществ в воздух при нормальной работе, что необходимо с точки зрения безопасности.

11.2.6    Увеличение использования безопасных горючих отходов является более приоритетным, чем увеличение использования отходов классов опасности I—IV, что связано с тенденцией развития общества (увеличение осадков сточных вод. кормовой и костной муки, коммунальных отходов).

11.2.7    Замещение традиционного топлива горючими отходами становится обычной практикой использования отходов в качестве топлива и сырьевых материалов в процессе обжига клинкера. Средний цементный завод может потреблять от 40 до 100 тыс. т альтернативного топлива в год при замещении до 30 % основного топлива [8].

11.3 Использование отходов в качестве сырьевых материалов

11.3.1    Химическая пригодность использования отходов в качестве сырьевых материалов должна быть взаимоувязана с обеспечением требуемого состава производимого клинкера.

9

ГОСТ Р 56828.26—2017

11.3.2    При использовании отходов оксиды, содержащиеся в них. напримероксиды кальция (СаО), кремния (Si02). алюминия (А1203) и железа (Fe303). связываются в процессе обжига в клинкер, как в случае обжига сырьевых материалов.

11.3.3    Природными сырьевыми материалами, необходимыми для образования химических соединений, являются материалы, содержащие известь, кремний, алюминий и железо, а также серу, щелочи и другие элементы, классифицируемые по группам в соответствии с их химическим составом.

11.3.4    Природные сырьевые материалы могут частично заменяться золой электростанций (зола-унос), доменным шлаком, сталеплавильным шлаком, формовочным литейным песком, шламами бумажного производства, нефтесодержащими грунтами, микрокремнеземом, лиритными огарками, синтетическим гипсом (отходом десульфуризации газов и производства фосфорной кислоты).

11.3.5    Другиеотходы в качестве добавок при измельчении поставляются на заводы, где проводятся измельчение или смешивание сырьевых материалов.

11.3.6    Зола-унос может заменять до 50 % портландцемектного клинкера и применяться каксырье-еой материал при получении клинкера (в основном как компонент, содержащий оксид алюминия) и как добавка при измельчении для производства цемента.

11.3.7    Современные побочные продукты производства гипса пригодны сами по себе для использования в качестве сульфатного компонента.

11.3.6 Подобно золе из обычного топлива, зола горючих отходов обеспечивает получение минералов клинкера.

11.4    НДТ 2 [8] при использовании отходов в качестве сырьевых материалов и (или) топлива для производства цемента предусматривает минимизацию риска роста выбросов вредных (загрязняющих) веществ посредством проведения следующих мероприятий:

•    тщательного анализа любых отходов, которые могут быть использованы в качестве сырьевых материалов и (или) топлива для производства цемента:

-    применения системы обеспечения качества для каждого подаваемого в технологический процесс отхода:

•    контроля достаточного количества необходимых параметров для любых отходов, используемых в качестве сырьевых материалов и (или) топлива для производства цемента, позволяющегооценить их качество (содержание хлора, фтора, серы, щелочей, летучих металлов).

11.5    НДТ 5 [8] при использовании отходов в качестве альтернативного топлива предусматривает минимизацию риска увеличения выбросов вредных веществ путем применения следующих технических решений:

•    использование соответствующих точек ввода альтернативного топлива в печь с целью обеспечения определенной температуры и времени пребывания топливосодержащих отходов в данной зоне, в зависимости от их свойств и конструкции печи;

-    подача альтернативного топлива, содержащего органические компоненты, которые могут улетучиваться, до зоны кальцинирования в зону с необходимой температурой:

-    управление работой печи таким образом, чтобы газы от сжигания топливосодержащих отходов находились в контролируемом, гомогенизированном виде даже при наиболее неблагоприятных условиях при температурах более 850 еС не менее 2 с:

-    увеличение температуры газов в зоне печи, где происходит горение топливосодержащих отходов. до 1100 вС и выше, если сжигаются опасные отходы с содержанием более 1 % галогенсодержащих органических веществ (выраженные в виде хлора);

•    обеспечение постоянной и стабильной подачи отходов в лечь;

•    прекращение сжигания отходов при режиме розжига и охлаждения (пуска и остановки) печи, когда необходимая температура и время пребывания материала в печи не могут быть обеспечены.

11.6    В (9)—(13) в качестве наилучших доступных технологий обращения с отходами при производстве цемента позиционированы нижеприведенные подходы.

11.6.1    Контроль качества отходов

11.6.1.1    Применение системы обеспечения качества позволяет гарантировать стабильность характеристик отходов и проводить анализ любых отходов, которые могут быть использованы каксырье-еой материал и (или) топливо вцементной печи, есоответствиисзаданными пара метрами/критериями:

•    постоянное качество:

-    физические критерии, например способность к образованию выбросов;

•    наличие грубых частиц:

-    реакционная способность;

-    обжигаемость:

-    калорийность.

Ю

ГОСТ Р 56828.26—2017

11.6.1.2    Контроль параметров для любых отходов, используемых в качестве сырьевого материала и (или) топлива в цементной печи, позволяет оценить содержание галогенов, некоторых металлов (например, кадмия, ртути, таллия), серы, общее содержание галогенов.

11.6.1.3    Целесообразно применение системы обеспечения качества для каждого отхода, подаваемого в технологический процесс.

11.6.2 Подача отходов в цементную печь.

11.6.2.1    Подачу отходов, содержащих летучие органические соединения, осуществляют с поддержанием необходимой температуры до их поступления в зону кальцинирования.

11.6.2.2    Обеспечение времени пребывания газов во вторичной обжиговой системе должно быть более 2 с при температуре выше 850 *С.

11.6.2.3    При сжигании опасных отходов ссодержанием более 1 % галогенсодержащих органических веществ (выраженных через содержание хлора) обеспечивают время пребывания газов во вторичной обжиговой системе более 2 с при температуре выше 1100 “С.

11.6.2.4    Обеспечивают постоянную и стабильную подачу отходов в печь.

11.6.2.5    Прекращают сжигание отходов врежимероэжигаиохлаждвния(запуска постанова) печи, если необходимая температура и время пребывания материала в печи не могут быть обеспечены.

11.6.3    При обращении с опасными отходами, например при их складировании и (или) подаче в лечь, а также при ручных операциях, связанных с прикреплением этикеток, контролем, отбором проб и испытанием отходов, применяют меры безопасности

11.6.4    При наличии возможностей повторно используют собранные пылеобразные вещества или предусматривают их использование в других производственных процессах.

11.7    Производимые с применением НДТ, установленных в настоящем стандарте, цементы должны соответствовать требованиям ГОСТ 31108 и изготовляться по технологической документации (технологическим регламентам и др.). утвержденной предприятием-изготовителем.

11.8    Движущими силами для внедрения НДТ являются:

- экономические требования, включая необходимость снижения стоимости топлива;

•    наличие или недостаток первичных топливных ресурсов;

•    особенности местных условий хозяйственной деятельности.

12 Влияние горючих отходов при производстве цемента

на энергетическую эффективность, его качество

и на экономические показатели

12.1    Влияние горючих отходов на энергоэффективность производства цемента

12.1.1    При использовании горючих отходов с высокой влажностью, отходов грубого помола или отходов с низкой реакционной способностью потребности в тепловой энергии могут быть больше, чем в случае использования тонкодисперсного измельченного высушенного топлива с высокой теплотворной способностью. Это обстоятельство может привести и к увеличению выбросов в атмосферу.

12.1.2    Влажность и теплотворная способность отходов могут оказывать влияние на удельное потребление энергии. Например, низкая теплотворная способность и высокая влажность отходов приводят кувеличению удельного потребления энергии на 1 т произведенного клинкера. Втакихслучаях удельная масса горючих отходов превышает удельную массу обычного топлива.

12.1.3    Применение наилучших доступных технологий для повышения энергоэффективности промышленного производства, в том числе цемента, установлено в ГОСТ Р 54198.

12.1.4    Руководство по определению показателей (индикаторов) энергоэффективности установлено в ГОСТ Р 54195.

12.1.5    Руководство по идентификации аспектов энергоэффективности установлено в ГОСТ Р 54196.

12.1.6    Руководство по планированию показателей (индикаторов) энергоэффективности установлено в ГОСТ Р 54197.

12.1.7    Использование в хозяйственной деятельности национальных стандартов по пп. 12.1.4 —

12.1.6 обеспечивает достоверность данных при учете энергопотребления и влияет в целом на повышение экономической эффективности применения наилучших доступных технологий в цементной промышленности.

и

ГОСТ Р 56828.26—2017

12.2 Влияние горючих отходов на качество конечной продукции

12.2.1    Использование горючих отходов в процессе обжига клинкера может повлиять на изменение концентрации металлов в цементе: концентрация отдельных металлов в конечном продукте может увеличиться или уменьшиться в результате использования отходов в производстве цемента в качестве сырья и (или) топлива.

12.2.2    Поскольку цемент смешиваетсясзаполнителями. напримерсграеием ипесхом длялолуче-ния бетона или раствора, поведение металлов в строительных материалах (бетоне или растворе) является. в конечном счете, решающим для оценки негативного воздействия отходов, используемых при получении клинкера, на окружающую среду.

12.2.3    Выбросы металла из бетона и раствора незначительны: результаты соответствующих испытаний подтверждают, что металлы, как правило, хорошо связаны с цементной матрицей. К тому же хорошо уплотненный бетон оказывает высокое сопротивление диффузии растворов, которые могли бы способствовать высвобождению металлов в окружающую среду.

12.2.4    Испытания бетонов и растворов показали, что концентрация металлов в выбросах заметно ниже величин, установленных в нормативных документах.

12.2.5    Хранение бетонов и растворов в различных, вт. ч. экстремальных условиях, не приводит к заметному увеличению высвобождения металлов в окружающую среду. Заметное увеличение высвобождения металлов не наблюдается и при разрушении образцов материала или при предварительном тонком измельчении образцов до проведения испытаний.

12.2.6    При соблюдении требований технических условий цемент может использоваться без ограничений для производства бетона и растворов.

12.2.7    вторичная переработка бетона и растворов также остается полностью безопасной.

12.3 Влияние горючих отходов на экономические показатели

12.3.1    По сравнению с использованием традиционного топлива, применение горючих отходов снижает производственные расходы.

12.3.2    Используемая энергия обычно составляет 30 %—40 % себестоимости конечной продукции.

12.3.3    Горючиеотходымогутбытьменее дорогими, чемобычное топливо, хотя их стоимость меняется в зависимости от типов отходов и местных условий.

12.3.4    Г орючие отходы, как правило, проходят предварительную обработку, гомогенизацию до их использования на цементных заводах, что приводит к их удорожанию.

12.3.5    Дополнительные контрольи анализы горючих отходов повышают стоимость ихдальнейше-го использования.

12

ГОСТ Р 56828.26—2017

Библиография

(1]    Федеральный закон от 10 января 2002 г. № 7-ФЗ *06 охране окружающей среды»

(2]    Директива Совета 96/61/ЕС от 24 сентября 1996 г. «О комплексном предупреждении и контроле загрязнений» (Council Directive 96/61/ЕС of 24 September 1996 concerning Integrated Pollution Prevention and Control)

(3]    Директива Европейского парламента и Совета 2008ШЕС от 1S января 2006 г. «О комплексном предупреждении и контроле загрязнений» (Directive 2006/1/ЕС of the European Parliament and of the Council of 1S January 2008 concerning integrated pollution prevention and control)

(4]    Директива Европейского парламента и Совета 2010/75/ЕС от 24 ноября 2010 г. «О промышленных эмиссиях (комплексное предупреждение и контроль)» (Directive 2020/75/EU of the European Parliament and of the Council of 24 November 2010 on industrial emissions (integrated pollution prevention and control))

(SJ Перечень областей применения наилучших доступных технологий (утвержден Распоряжением Правительства РФ от 24 декабря 2014 г. № 2674-р)

(6)    Постановление Правительства РФ от 28 сентября 2015 г. N9 1029 «Об утверждении критериев отнесения объектов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду, к объектам I. II. Ill и IV категорий»

[7]    Постановление Правительства РФ от 23 декабря 2014 г. № 1456 (ред. от 9 сентября 2015 г.) «О порядке определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии, в также разработки, актуализации и опубликования информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям»

(6)    ИТС 6—2015 Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям «Произ

водство цементе» (утвержден Приказом Росствндарта от 15 декабря 2015 г. Ns 1576)

(9)    ИТС 9—2015 Информационно-технический справочник по наипучшим доступным технологиям «Обезвреживание отходов термическим способом (сжигание отходов)» (утвержден Приказом Росствндарта от 1S декабря 2015 г. Ns 1579)

(10)    Европейский Справочник по наипучшим доступным технологиям в производстве цементе, извести и оксида магния. (Май 2009 г.) («European Commission. Integrated Pollution Prevention and Control. Reference Document on Best Available Techniques in the Cement. Lime and Magnesium Oxide Manufactunng industries. May 2009»)

(11)    2013/16Э/ЕС: Исполнительное решение Европейской комиссии от 26 марте 2013 г., устанавливающее выводы о выборе НДТ применительно к производству цемента, извести и оксида магния в соответствии с Директивой Европейского парламента и Совета ЕС 2010/75/EU о промышленных выбросах (документ зарегистрирован под номером С (2013) 1726)(2013/163/EU. Commission Implementing Decision of 26 March 2013 establishing the best available techniques (BAT) conclusions under Directive 2010/7S/EU of the European Parliament and of the Council on industrial emissions for the production of cement, lime and magnesium oxide (notified under document C(2013) 1728)

(12)    Директива 2000/76/EC «О сжигании отходов» (Directive 2000/76/EC of the European Parliament end of the Council of 4 December 2000 on the incineration of waste)

(13)    Справочник ЕС «Европейская комиссия. Комплексное предупреждение и контроль загрязнений. Справочное руководство по наипучшим доступным технологиям. Сжигание отходов. Август 2006 г.» {«European Commission. Integrated Pollution Prevention and Control. Reference Document on the 8est Available Techniques for Waste incineration. August 2006»)

(14)    Федеральный закон от 23 ноября 2009 г. № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации»

13

ГОСТ Р 56828.26—2017

УДК 669.3.006.354    ОКС 13.030.01

Ключевые слова: наилучшие доступные технологии, производство цемента, обращение с отходами

БЗ 6—2017/2

Редактор М.И. Максимом Техническим редактор В. Н. Прусакова Корректор М.С. Кабашоаа Компьютерная верстка И. А Напейниной

Сдано в набор 07.08.2017. Подписано е печать 11 06.2017. Формат 60 » 84Г арии тура Ариел. Уел. печ. л. 2.32. Уч.-кзд. п. 2.10. Тираж 22 экэ. Зак. 1431.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАР ТИН ФОРМ». 123001 Москва, Гранатный пор.. 4.     mfoggosUilo.ru