База ГОСТовallgosts.ru » 11. ЗДРАВООХРАНЕНИЕ » 11.040. Медицинское оборудование

ГОСТ 19809-85 Стекло медицинское. Метод определения водостойкости

Обозначение: ГОСТ 19809-85
Наименование: Стекло медицинское. Метод определения водостойкости
Статус: Действует

Дата введения: 01/01/1987
Дата отмены: -
Заменен на: -
Код ОКС: 11.040.99
Скачать PDF: ГОСТ 19809-85 Стекло медицинское. Метод определения водостойкости.pdf
Скачать Word:ГОСТ 19809-85 Стекло медицинское. Метод определения водостойкости.doc


Текст ГОСТ 19809-85 Стекло медицинское. Метод определения водостойкости



Цена 3 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт

СОЮЗА ССР

СТЕКЛО МЕДИЦИНСКОЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОДОСТОЙКОСТИ

ГОСТ 19809-85

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством медицинской промышленности СССР' ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. А. Матюшин, Г. С. Галахова, В. Г. Желтов, Н. Б. Васильковская, В. Ф. Прокопец. Л. Г. Анохина, 3. Н. Пучкова, Н. Ю. Александрова

ВНЕСЕН Министерством медицинской промышленности СССР

Зам. Министра А. Г. Сорокин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 сентября 1985 г,. № 3096

УДК 666.172.7:620.193.23:006.354    Группа PI9

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТЕКЛО МЕДИЦИНСКОЕ Метод определения водостойкости

Medical glass.

Determination of water resistance

гост

19809-85

Взамен

ГОСТ 19809—74

ОКСТУ 5909

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 сен тября 1985 г. № 3096 срок действия установлен

Настоящий стандарт распространяется на медицинское стекло и устанавливает метод определения водостойкости.

Сущность метода заключается в воздействии на измельченное стекло дистиллированной воды при температуре (121 ±1) °С.

Стандарт соответствует МС ИСО 720—81 в части метода отбора образцов, pH используемой воды, температуры испытаний, времени выдержки в автоклаве при температуре испытаний, обработки результатов, классов водостойкости.

1.1. Для приготовления трех проб должны быть отобраны образцы стекла толщиной не менее 1,5 мм, плотностью (2,4±0,2) г/см3 и общей массой не менее 300 г. Стекло должно быть отожжено. Разность хода лучей не должна быть более 0,4 млн-1. Качество отжига проверяют по ГОСТ 7329—74.    Стекло нс должно

иметь инородных включений. Не допускается использовать образцы с поверхностной обработкой. Поверхность стекла должна быть обезжирена этиловым спиртом.

1-2. Образцы стекла заворачивают в чистую бумагу и разбивают на куски диаметром не более 25 мм.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

с 01.01.87

до 01.01.97

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

©I Издательство стандартов, 1985

1.3. Куски стекла (100 г для подготовки каждой пробы) порциями общей массой 30—40 г помещают в ступку и измельчают их одним ударом молотка по пестику (чертеж). После каждого удара

раздробленную пробу просеивают в течение 30 с через набор сит с сетками № 08, 04, 0315. Крупную фракцию, оставшуюся на ситах с размером ячеек 0,8 и 0,4 мм, вновь измельчают и просеивают до тех пор, пока на сите с размером ячеек 0,8 мм не останется 10 г стекла. Затем берут для измельчения следующую порцию стекла. Для испытания используют стекло, оставшееся на сите с размером ячеек 0,315 мм. Эту фракцию вновь тщательно просеивают в течение 5 мин, затем равномерно рассыпают на листе бумаги на гладкой поверхности и магнитом удаляют мелкие частицы железа. Масса каждой пробы должна быть не менее 11 г. Для проведения испытания готовят три пробы, которые должны храниться не более 24 ч.

2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

Автоклав, обеспечивающий температуру (121±1)°С.

Полярископ-поляриметр.

Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру 150 °С.

Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.

Набор проволочных сит с сетками № 0315, 04, 08 по ГОСТ 3584—73.

Ступка и пестик из стали по ГОСТ 801—78 или ГОСТ 380—71. Электроплитка по ГОСТ 14919—83.

Молоток массой до 1 кг.

Магнит по ГОСТ 25639—83, типа 1а, 16.

Стаканчики для взвешивания по ГОСТ 25336—82.

Колбы конические по ГОСТ 25336—82, вместимостью 250 см3, из термически и химически стойкого стекла группы ТХС.

Стаканы по ГОСТ 25336—82, вместимостью 50, 100, 150 см3. Бюретки по ГОСТ 20292—74, вместимостью 5 см3 с ценой деления 0,02 см3, и вместимостью 25 см3, с ценой деления О1,10 см3. Эксикатор по ГОСТ 25336—82, исполнения 2.

Пипетка по ГОСТ 20292—74, вместимостью 50 см3.

Воронка по ГОСТ 25336—82.

Ступка и пестик

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.

Ацетон по ГОСТ 2603—79.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328—77.

Кислота соляная по ГОСТ 3118—77, раствор 0,02 моль/дм3.

Метиловый красный, приготовленный по ГОСТ 4919.1—77.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—72.

Все реактивы должны быть квалификации ч. д. а.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1.    Дистиллированную воду освобождают от растворенных га~ зов кипячением в течение 15 мин и доводят ее pH до (5,5±0,1) добавлением раствора соляной кислоты концентрации 0,02 моль/дм3.

3.2,    Колбы и стаканы перед первым использованием наполняют дистиллированной водой и нагревают в автоклаве при 121 °С в течение 1 ч.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. В три стакана вместимостью    100—150 см3 помещают по 11 г измельченного стекла и промывают ацетоном шестикратной декантацией каждый раз по 30 см3 ацетона. Для удаления остатка ацетона стаканы устанавливают на предварительно нагретую до температуры около 70 °С и затем выключенную электроплитку. Для окончательного удаления ацетона стаканы с пробами помещают на 20 мин в сушильный шкаф, нагретый до (140±5) °С. При этом следует соблюдать правила работы с горючими и ядовитыми веществами.

После извлечения стаканов из сушильного шкафа измельченное стекло пересыпают в предварительно высушенные до постоянной массы стаканчики для взвешивания, закрывают крышками и охлаждают в эксикаторе.

4.2.    Три навески измельченного стекла по 10 г помещают в конические колбы вместимостью 250 см3. В колбы с навесками стекла и в две пустые колбы для контрольного опыта пипеткой добавляют по 50 см3 дистиллированной воды. Все колбы накрывают перевернутыми стаканами так, чтобы дно стаканов плотно прилегало к краям колб, и помещают в автоклав. Автоклав закрывают (выпускной кран оставляют открытым) и нагревают его до появления интенсивной струи пара из выпускного крана. В таком состоянии выдерживают автоклав в течение 10 мин (избыточное давление в стерилизационной камере должно быть 0,015 МПа). Затем выпускной кран закрывают и регулируют нагрев таким образом, чтобы избыточное давление 0,10—0,11 МПа, соответствующее тем

пературе (121±1) °С, было достигнуто за (10±2) мин. Температуру (121 ± 1) °С поддерживают в течение 30 мин с момента ее достижения. В период выдержки в автоклаве продувают стерилизационную камеру согласно инструкции, но не реже, чем через 10 мин по 10—15 с.

По истечении 30 мин давление в автоклаве снижают до атмосферного в течение (10±2) мин, затем открывают выпускной кран.

Колбы вынимают из автоклава и охлаждают до комнатной температуры под струей водопроводной воды.

После охлаждения в каждую колбу добавляют 2 капли метилового красного и титруют содержимое колб раствором соляной кислоты концентрации 0,02 моль/дм3 до перехода окраски раствора от желтого цвета до оранжевого (цвет испытуемых растворов и контрольного опыта должен быть одинаков).

При определении водостойкости цветных стекол после выдержки колб в автоклаве и охлаждения раствор декантируют в коническую колбу, затем стекло промывают из бюретки тремя порциями дистиллированной воды по 25 см3. Промывные воды соединяют с основным раствором. В колбу для контрольного опыта добавляют 75 см3 дистиллированной воды. Основной раствор с промывными водами и контрольный титруют как описано выше.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Водостойкость стекла (X), см3/г, при (121 ±1) °С вычисляют по формуле

у _ Vv-V9 Х ~—Цг-'

где V\ — объем раствора соляной кислоты, израсходованный на титрование испытуемого раствора, см3;

V2 — средний объем раствора соляной кислоты, израсходованный на титрование каждого из двух контрольных опытов, см3;

т — масса стекла, г.

Вычисление производят до третьего десятичного знака.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений.

5.2.    В зависимости от вычисленного среднего арифметического расхода раствора соляной кислоты устанавливают класс водостойкости в соответствии с указанным в таблице.

5.3.    Отклонение каждого определения от среднего арифметического не должно превышать:

± 10 % —для классов водостойкости 1/121, 2/121;

±5 % —для класса водостойкости 3/121.

Класс водостойкости

Расход раствора соляной кислоты концентрации 0,02 моль/дм3 при титровании, см*/г

Щелочной эквивалент, мг NajO на 1 г стекла (справочный)

1/121

До 0,10 включ.

До 0,062 включ.

2/121

Св. 0,10 до 0,85 »

Св. 0,062 до 0,527 »

3/121

» 0,85 » 1,50 »

» 0,527 » 0,930 »

Примечание. 1 см3 раствора соляной кислоты концентрации 0,02 моль/дм3 эквивалентен 0,62 мг Na50.

5.4. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать;

обозначение образца;

среднее арифметическое расхода раствора соляной кислоты концентрации 0,02 моль/дм3 в см3 на 1 г измельченного стекла илиг соответствующая ему масса оксида натрия в миллиграммах; класс водостойкости;

плотность и толщину стекла, взятого на испытание; наименование лаборатории, проводившей испытание; дату испытания;

обозначение настоящего стандарта.

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор О. Н. Никитина Корректор Я. Б, Шелкова

Сдано в наб. 22.10.85 Подп. к печ. 03.12.85 О.б уел. печ. л. 0,5 уел. кр.-отт. 0,50 уч.-нзд. л.

Тираж 6000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., 3.

Калужская типография стандартов, ул, Московская, 256, Зак. 2953